山楂果汁澄清工艺研究
澄清方法对山楂浸提汁澄清效果影响的研究
ｈ ｗ ｈ ｒ ｘｒ ｃｉｎｊ ｉｅ ａ ｔ ｏ ｎｅ ｔａ ｔ ｕｃ ｏ
Ｌ ａ ｇ Ｘｉ ｈ ｎ ，Ｚｈ ｎ ｉ ｉｎ ｎ ｏ ｇ ａ ｇ Ｌｅ
（ ｅ ａ ｓｔｔ ｏ ｃ ｎｅ ｎ ｅｈ ｏｏｙ Ｘｉ ｉ ｇ ５ ０ ３Ｃ ｉａ Ｈ ｎｎＩ ｔｕｅ ｆ ｉ ｃ ｄＴ ｃ ｎ ｌ ， ｎ ａ ３ ０ ，ｈｎ ） ｎｉ Ｓｅ ａ ｇ ｘｎ４
ｂ ｎ ｏ ｉ ，ｇ ｌｔ ， ｈ ｔｓ ｎ ｅ ｔ ａ ｅ’ｃ ｌｕ ｌ ｓｗｅ ｅ ａ ｐ ｉｄ ｉ ｈ ｒ ｃ ｅ ｈ ｅ ｕ ｔ ｓ ｏ ｅ ｈ ｔｔ ｅ ｏ ｔ ｌ ｅ ｔｎ ｔ ｅａ ｉ ｃ ｉ ａ ，ｐ ｃ ｉ ｓ ｅ ｎ ｏ ｎ ｏｏ ｒｐ ｕ ｒ ｐ ｌ ｎ ｔ ｅ ａｔ ｌ ．Ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｈ ｗ ｄ ｔ ａ ｈ ｐ ｉ ｅ ｉ ｓ ｍａ
第３ ８卷 第 ２期
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ２ １３ ．
河 南 科 技 学 院 学 报
Ｊ ｕ ｎ ｌｏ ｎ ｎ Ｉ ｓｉ ｔ ｆＳ ｉｎ ｅ ａ ｄ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｏ ｒ ａ ｆＨｅ ａ ｎ ｔ ｕ ｅ ｏ ｃｅ ｃ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｔ
２１ ０ ０年 ６ 月
摘要 ： 为研究山楂浸提汁的澄清方法， 较了明胶、 比 皂土、 壳聚糖、 浸渍果胶酶等对山楂浸提汁的澄清效果． 结
果表明 ： 添加浸渍果胶酶对山楂浸提汁澄清效果最好 ， 浸渍果胶酶澄清山楂浸提汁的最佳工艺参数为温度４ ５℃， 添加量 ０ ８ｇＬ作用时间 ４ｈ此条件下山楂浸提汁的透光率为 （６６ ０３ ％， 澄清汁色泽鲜艳． ． ／。 ０ ． ９ ． ．） 且 ± 此方法成本低 廉， 操作方便。 适于工业化生产．
山楂保健果汁开发与研究
生命科学学院科研训练报告山楂保健果汁开发与研究Development and Study on Hawthorn Healthy Fruit Juice专业：食品质量与安全姓名：渠飞翔学号：200921505218指导老师：赵玉平2011年11 月25 日完成地点（实验室）成绩评定[摘要]本实验通过树脂对柠檬酸溶液和山楂汁稀释液的吸附进行比较，来探究该树脂对山楂汁中总酸和柠檬酸溶液的吸附规律，更好地为实际生产过程降酸提供可靠的理论依据。
更为关键的是，通过探究山楂汁中的总酸和黄酮的变化规律，寻求降低山楂汁中的总酸，而保留山楂汁黄酮的方法，从而开发一种山楂保健果汁。
关键词：山楂汁；柠檬酸；总酸；树脂；兰格缪尔等温曲线；弗罗因德利西等温曲线；黄酮；体积变化Abstract: This experiment compares the adsorption of the resin for citric acid solution and diluted hawthorn fruit juice to provide reliable reference data to decrease the acidity of hawthorn fruit juice in the process of actual production. Through exploring the change rules of total acidity and flavonoids of hawthorn fruit juice, seek a method to decrease total acidity of the hawthorn fruit juice and keep flavonoids, so as to develop a hawthorn healthy fruit juice.Keywords: hawthorn fruit juice;citric acid;resin；total acidity；Langmuir isotherm；Freundlish isotherm; favonoids；volumetric change0 前言目前我国的果汁饮料和果酒发展很快，品种繁多，但对于保健成分含量很高的野生或种植水果如山楂、沙棘、蓝莓、酸橙、西番莲等品种由于有机酸含量较高，适口性差，很难加工成较完整保持原有营养成分和风味的单一果汁或果酒。
果汁澄清工艺实验报告
一、实验目的1. 掌握果汁澄清工艺的基本原理和方法。
2. 熟悉果胶酶、硅藻土、壳聚糖等澄清剂的应用。
3. 了解果汁澄清过程中各因素的影响，优化澄清工艺。
二、实验原理果汁澄清是通过去除果汁中的悬浮物、胶体物质和色素等杂质，提高果汁的透明度和稳定性。
常用的澄清方法有：酶法澄清、硅藻土澄清、壳聚糖澄清等。
三、实验材料1. 原料：苹果汁、石榴汁、山楂汁、枇杷汁、猕猴桃汁、杨梅汁等。
2. 澄清剂：果胶酶、硅藻土、壳聚糖等。
3. 仪器：离心机、均质机、pH计、色差计、比色皿等。
四、实验方法1. 酶法澄清（1）将果汁在室温下预热至40℃。
（2）加入适量的果胶酶，搅拌均匀。
（3）在40℃条件下反应30分钟。
（4）反应结束后，离心分离，取上层清汁。
2. 硅藻土澄清（1）将果汁在室温下预热至40℃。
（2）加入适量的硅藻土，搅拌均匀。
（3）在室温下静置30分钟。
（4）离心分离，取上层清汁。
3. 壳聚糖澄清（1）将果汁在室温下预热至40℃。
（2）加入适量的壳聚糖，搅拌均匀。
（3）在室温下静置30分钟。
（4）离心分离，取上层清汁。
五、实验结果与分析1. 酶法澄清实验结果显示，酶法澄清后的果汁透光率最高，达到95%以上，且口感清爽。
果胶酶添加量对果汁澄清效果影响较大，当添加量为1.2 mg/10g时，澄清效果最佳。
2. 硅藻土澄清实验结果显示，硅藻土澄清后的果汁透光率较低，约为80%，口感较涩。
硅藻土添加量对果汁澄清效果影响较大，当添加量为0.5 g/L时，澄清效果最佳。
3. 壳聚糖澄清实验结果显示，壳聚糖澄清后的果汁透光率介于酶法澄清和硅藻土澄清之间，约为85%，口感较好。
壳聚糖添加量对果汁澄清效果影响较大，当添加量为0.3 g/L时，澄清效果最佳。
六、结论1. 果胶酶、硅藻土、壳聚糖等澄清剂均可有效提高果汁的澄清度。
2. 酶法澄清效果最佳，但成本较高；硅藻土澄清成本较低，但口感较涩；壳聚糖澄清效果适中，口感较好。
3. 在实际生产中，可根据果汁的种类、口感要求及成本等因素选择合适的澄清方法。
山楂汁饮料加工工艺研究
关键技术
3、混合搅拌时的转速和时间：混合搅拌时需要控制搅拌器的转速和搅拌时间， 以使玉米浆和调味料充分混合，达到均匀的口感。
关键技术
4、澄清处理中的工艺参数和设备选择：采用离心分离机进行澄清处理，需要 控制离心机的转速和分离时间，以得到清澈的玉米汁。同时，离心机的清洁卫生 也非常重要，以避免污染。
通过正交实验，我们发现过滤器孔径、过滤次数和酶解条件对山楂汁的口感 和营养成分有较大影响。实验结果表明，最佳的过滤条件为过滤器孔径0.5微米， 过滤次数2次；最佳的酶解条件为果胶酶用量0.5‰，纤维素酶用量1‰，酶解时 间2小时。
3、感官评价
3、感官评价
对不同工艺条件下制作的山楂汁进行感官评价，主要包括色泽、风味、口感 和营养价值等方面。通过对比分析，发现优化后的加工工艺制作的山楂汁在色泽、 风味、口感和营养价值上均有显著提升。
质量控制
4、异物污染控制和节约措施：生产过程中需要严格控制异物污染，避免对玉 米汁的质量产生影响。同时，采取节约措施，降低生产成本，提高生产效率。
总结
总结
本次演示详细介绍了玉米汁饮料的加工工艺流程、关键技术及质量控制措施。 通过合理的工艺流程设计和关键技术的掌握，可以生产出营养丰富、口感独特的 玉米汁饮料。在生产过程中，需要严格控制原料质量、设备清洁灭菌、成品检验 等方面，确保产品质量符合标准。随着消费者对健康饮食的需求不断提高，玉米 汁饮料具有广阔的市场前景和发展潜力。
四、研究结果
1、单因素实验
1、单因素实验
通过单因素实验，我们发现榨汁机转速和榨汁时间对山楂汁的出汁率和口感 有显著影响。在一定范围内，随着榨汁机转速的提高和榨汁时间的延长，出汁率 增加，但口感会变差。实验结果表明，最佳的榨汁条件为榨汁机转速转/分钟， 榨汁时间10秒。
果汁澄清工艺研究进展_乔勇进
以及单宁、蛋白质、细 菌 等 ， 从 而 达 到 澄 清 果 汁 目 澄清果汁。静置时温度过高会使澄清缓慢， 而过低
的。选择合适的超滤膜可提高超滤速度并提高果 时则出现混浊现象。明胶和丹宁酸可单独使用， 也
汁澄清质量。超滤膜主要有聚砜膜（ ＰＳ） 、醋酸纤维 可 混 合 使 用 以 利 用 两 者 协 同 增 效 作 用 。胡 连 香
超滤技术于草莓汁， 澄清度可达 ９７．８％以上， 且对 可溶性固形物、ｐＨ 值影响较小； 芳香成分中酸类、 醇类得到理想保留。纵伟等（ ２００６） 采用超滤技术
和澄清果汁， 即在酸性条件下的壳聚糖带正电荷， 可与果汁中带负电荷的果胶、纤维素 、单 宁 等 物 质 结 合 。在 充 分 搅 拌 的 条 件 下 ， 正 负 电荷的中和作
１．３ 超滤澄清法
澄清试验， 以防止果汁发生二次浑浊。明胶和丹宁
超滤技术在果汁澄清中的研究与应用发展很 两种溶液需现用现兑。一般在搅拌状态下先往果
快， 主要利用超滤膜作为选择障碍层， 有效地去除 汁中加入单宁溶液， 充分混匀后再徐徐加入明胶
果汁中大量的果胶、淀 粉 、鞣 质 、纤 维 素 等 大 分 子 溶液， ６￣１２ ℃条件下静置约 ６￣１０ ｈ， 过滤后即可得
２００７ 年第 ３ 期
保鲜 与 加工
（ 总第 ４０ 期）
Ｓｔｏｒａｇｅ ＆ Ｐｒｏｃｅｓｓ
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｆｒｕｉｔ ｊｕｉｃｅ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ ｄｒｉｎｋｓ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｆａｖｏｒｅｄ ｂｙ ｃｕｓｔｏｍｅｒ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｔｓ ｅｘｃｅｌ－ ｌｅｎｔ ｃｏｌｏｒ， ａｂｕｎｄａｎｔ ｎｕｔｒｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｌｉｃｉｏｕｓ ｆｌａｖｏｒｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｈａｚｅ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｓｏｌｖｅｄ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｌａｒｉｆｉｅｄ ｆｒｕｉｔ ｊｕｉｃｅ ａｎｄ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｂａｒｒｉｅｒ ｏｆ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｙｒｕｐ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｂａｓｉｎｇ ｏｎ ｐｒｅｖｉｏｕｓ ｓｔｕｄｉｅｓ， ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｓｙｓｔｅｍｉｃａｌｌｙ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ｔｈｅ ｖａｒｉｏｕｓ ｃｌａｒｉｆｉｅｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ， ａｎｄ ｖｉｅｗｓ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｓｙｒｕｐ ｃｌａｒｉｆｉｅｄ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓ ｆｏｒ ｂｅｔｔｅｒ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｆｒｕｉｔ ｊｕｉｃｅ； ｃｌａｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ； ｓｔａｂｉｌｉｔｙ； ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ
果汁快速澄清技术研究
果汁快速澄清技术研究Study on high-speed clarifying technology of juice申连长田金强王彦敏SHEN Lian-chang TIAN Jin-qiang WANG Yan-min （河北工程学院农学院食品系，河北永年057150）（Department of Food Science,Agriculture College，Hebei University ofEngineering，Yongnian，Hebei057150，China）摘要：通过对澄清速度障碍因素的分析，提出了“两级絮凝”的快速澄清构想；经过大量试验，筛选出以壳聚糖为一级絮凝剂、以“复合阴离子絮凝剂”为二级絮凝剂的两级絮凝组合，实现了果汁快速澄清；果汁经“两级絮凝”处理后可“整体过滤”，不需要沉淀过程；滤出物重量占澄清前样品的1%以下，果汁透光率大于95%，无后浑浊现象；澄清时间不大于30min，澄清过程对果汁主要成分和风味均无明显影响。
关键词：果汁；澄清；絮凝；快速澄清Abstract:The idea to attain a faster clarifying speed,named as “two-level flocculation”,was put forward through analysis of the factors unfavorable for enhancement of clarifying speed.The suitable combination of flocculating was chosen,which Chitosan was used for the first level and FH-flocculant for the second.The juice treated by means of“two-level flocculation”could be directly filtered,without the process of precipitating.This method was named as“whole filtering method”.The weight of residue was less than1%of the original juice, the transmittance of juice was over95%,the juice was not cloudy in its shelf life,the clarifying time was less than30min,and the clarifying treatment has no significant effect on main ingredients and flavor of juice.Keywords：Fruit juice；Clarification；Flocculation；High-speed clarification资金项目：河北省教育厅资助课题（项目编号：953213）作者简介：申连长（1959-），男，河北工程学院农学院食品科学技术系副教授。
果汁澄清处理的膜分离工艺
果汁澄清处理的膜分离工艺
果汁按形态分为澄清果汁和混浊果汁。
澄清果汁澄清透明，如苹果汁，而混浊果汁均匀混浊，如橙汁;按果汁含量分为原果汁、水果汁、果汁饮料、果粒果汁饮料、果汁类汽水、果味型饮料等。
传统的果汁澄清处理工艺包括浆果的挑选、清洗、粉碎、压榨、酶解、过滤(包括粗滤和精滤)、浓缩,现在有些果汁厂采用硅藻土或碟片离心机等传统工艺，传统工艺虽可以保证滤液的澄清度，但因细菌类微生物很难滤除，所以产品的保质期不长，且产品收率低、操作成本高，无法保持生产现场卫生清洁，在处理过程还需添加助滤剂和澄清剂，工艺繁杂，原材料消耗大。
果汁澄清超滤膜过滤技术优势：
1.过滤效果稳定、产品品质好
膜过滤系统过滤效果稳定，过滤精度高，滤后果汁无任何肉眼可见浑浊物，滤液清亮、无后浑浊，且果汁中风味物质没有任何损失，果汁色值稳定，可有效避免褐变现象，在提高了产品质量的同时延长了产品的保质期。
2.使用寿命长、再生性能强
膜系统使用寿命长，可恢复性能好，抗微生物污染能力强，能长时间维持较高的渗透通量和截留率。
3.低能耗、低运行成本、操作维护简便
工艺流程简洁，缩短生产周期，有效降低劳动强度和生产成本15-50%，提高生产效率，前期投入不到一年时间即可回收回来。
德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。
帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。
山楂浓缩汁工艺研究
我国花生酱生产一直滞后 的主要原因 ， 一是农 副产 品精深加工和开发不够；二是花生酱的稳定性 技术投有很好的解决 ，存在着油酱分离现象 ，严重 影响了花生酱的产品质量和贮藏性 ，因此 ，解决花 生酱 的稳定性问题 是推动花生酱生产 的关键 。 １ 解决花生酱油酱分离 的关键技术 １ ｉ 花生酱生产的工艺 流程 ．
℃的浸提汁低 ，这点与杨铨修等人的结果一致 １ ， ］
因为４ —５ ℃软化 ， ０ Ｏ 果实 中的抗坏血酸氧化酶未被 破坏 ， ｃ Ｖ 被酶催 化氧化。酶处理汁的果胶含量低于 ８ —９ ℃ 的浸 提汁 ，果汁的透光率也得到很 大提 ０ ０ 高， 但其透光率仍低 于 ４ 一５ ℃的软化提提汁； Ｏ ０ 而 ． ２ ｔ 且果汁的色度 （ ｕ ｔ ｒ ａ 其余两个处理差 ， Ｈ ｎ ｅ ）比 说 ２４．、Ｖ 的变化 冷藏条件下 （ — ℃ ） 贮藏 ７ ０ ４ ， 个月 ， 浓缩 汁的 明果汁的花青苷受到严重破坏 ，同时果汁的香气变
配料一精磨一冷 却一 包装一 熟化一 成 品
在实际操作 中先是迅速冷却到 ３ ℃以下进行包装 ， ５ 然后再冷却到 ２ ℃或更低 。 ５
１ ２ ３ 熟化 熟化是将包装好 的产品静置 ４ ｈ以 ． ． ８
上 。目的是让花生酱乳化胶体 中的网络状结构完全
ｌ ４ ２ ９
９１ ２
Ｂ 以上而未发生胶凝。 ０ 因素 Ｂ ，色度取水平 Ｂ 最好 ， 汁得率虽取水平 Ｂ ， 果 、 汁的可溶圆形物可达到 ５ 。 ｘ ． 、浓缩方 法对浓缩汁品质 的影响 （ ４ 表 ） 较好 ， 但水平 Ｂ 和 １差异不大；果胶含量取水平 Ｂ ３ ， ２３ 较好 ， 但水平Ｂ和Ｂ差异也不大 ， ， 所以选取水平Ｂ； ， 从表 ４ 以看 出，真 空浓缩果什 的Ｖ 可 ｃ含量为 ａ ０ ５４ 次要 因素Ｄ 对果汁得率、色度 、 果胶含量影 响不大 ， ４ ． ４ ｇ ｌ ，保存率达到 ５ ． ％ ，而常压浓缩 １ ３ｒ ／ Ｏ ｇ ｃ ３ｍ ／ ０ ｇ 保存率只有 １ ％；真 ０ ８ ３ 考虑到生产周期长短 ，宜选择 Ｄ。经过上述综合平 的 ｖ 仅为 １ ．０ ｇ １ ０ ， ， 衡 ，得到较优生产条件为 ＡＢｃＤ ．即山楂果实碎 空浓缩 果汁色泽紫红 ，保持 了山楂汁的原有色泽 ， ７ ０ 成八片在 ４ —５ ℃维持 ４ —５ｍ ｎ 自然浸提 ｌ — 其透光率 为 ６ ． ％；而常压 浓缩果汁色泽呈暗酱 ０ ０ ０ｉ ， ０ Ｏ
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" 超滤
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食品科技
!"# !"#$ !"#"!
果汁澄清度的测定 采用分光光度计法 ! 以蒸 馏水做参比 ! 在 $%&’( 下测定果汁的透光率 ! 用 )*+, 表示果汁的澄清度 "
!& " )& " 2& ! 得到果胶酶处理时间与透光率 " 吸光度
和总固形物含量的关系 ! 见图. 和图 3$
根据标准回归系数的绝对值! 各因素对透光率 影 响 的 主 次 顺 序 为 & 处 理 温 度#果 胶 酶 添 加 量 #壳 聚 糖添加量 $ 回 归 方 程 为 & 9 :42;31. <’4;’$)=1 <14;111=! 6
图0 壳聚糖处理时间对色度的影响
从图 # 和图 0 可知 ! 随着壳聚糖处理时间的延长 ! 山楂汁透光率明显下降! 对山楂汁澄清不利! 同时 色度也下降显著 " 从表 ! 可以看出 ! 随着处理时 间的 延长 ! 总固形物含量也略有下降 " 因此 ! 最佳处理时 间为 %; "
表! 图! 壳聚糖添加量对透光率的影响 壳聚糖处理时间对总固形物含量的影响 处理时间 *;, 总固形物含量 *+,
饮料技术
汁色度会产生一定影响! 但影响不大! 吸光度仅下 降了 @+ ! 添加量超过 ."!=>? 后 ! 果 汁 色 度 趋 于 稳 定 " 同时! 实验发现添加壳聚糖对总固形物含量基本没 有影响 " 因此 ! 可以认为壳聚糖适宜的添加量为 ."%< 采用分光光度计法 ! 以蒸馏
!"#"%
果汁色度的测定
."%-=>? "
水做参比 ! 在 -#.’( 下测定果汁的吸光度 ! 用 / 表 示 果汁的色度 "
!"#"#
固形物含量
折光法 "
!"0 %&’()*+,-./012
在壳聚糖适宜温度*-.!,下 1%2! 分别研究壳聚糖添 加量与对果汁总固形物含量# 透光率和吸光度的影 响$ 在适宜添加量下! 研究处理时间与总固形物含 量 # 透光率和吸光度的关系 "
!"! !"#$%&’()*!+,!"!"#
果胶酶添加量对山楂汁澄清效果的影响 楂 浸 提 汁 中 添 加 不 同 剂 量 的 果 胶 酶 ! 在 $%! 下 保 温
!& ! 得到果胶酶添加量与透光率 " 吸光度和总固形物
含量的关系 ! 见图 $和图 ’#
!") ./06!"#1234()56
选用*373!"28均匀设计表 ! 在温度为 $%!下 ! 研究 壳聚糖添加量 " 果胶酶添加量 " 处理时间 ) 个因素与 透光率的回归模型 ! 并确定最佳工艺方案 $
42;31. ’4;’$) 14;111 6!3;44! 6133;’$. 6.;/). 3;$$/
6 /;.2/ !;/!4 6);.$$ 6/;’/’ 61;).3 );4/3
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!"!"!
果胶酶处理时间对澄清效果的影响
在山楂浸
=! =) =! 1 =! ! =
! )
提汁中添加 1"$*+,- 的果胶酶 ! 在 $/! 下分别保温 1&%
!"- 3456)*+,-./012
在果胶酶适宜温度 *-.!, 下 ! 分别研究果胶酶添 加量对果汁总固形物含量 # 透光率和吸光度的 影响 $ 在适宜添加量下! 研究处理时间与总固形物含量# 透光率和吸光度的关系 "
图%
壳聚糖添加量对色度的影响
%间对澄清效果的影响
在山楂浸
提 汁 中 添 加 ."%=>? 的 壳 聚 糖 ! 在 -.! 下 分 别 保 温 %;#
1;)’*@,-! 处理时间为 1;.&$
表2 透光率 7B8 验证实验结果 吸光度 总固形物含量 C08
4$;%
%;!#!
’;!
通 过 表2验 证 实 验 结 果 可 以 看 出 ! 该 工 艺 条 件 可以获得很高的透光率$ 但实验结果也显示出! 壳
图3
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果胶酶酶解时间对色度的影响
聚 糖6果 胶 酶 复 合 澄 清 法! 山 楂 果 汁 的 色 度 下 降 仍
FGHI 山楂 ’ 果汁 ’ 澄清 ’ 果胶酶 ’ 壳聚糖 ’ 超滤 JKLMNI N6H.DJD OPQRSI C OTUNI *99D7%%1%8H99OA9%799KH79O
!"#$% &’ ()*+,-,(*",&’ .+&(/00 &- 1*2"1&+’ 3#,(/
!" #$%! &’() *+,-./$ ! 01) 2+$,34%5 ! 671) 2+8/9:$8%
表! 处理 号
*373!"28 均匀设计表及实验结果
因素 果胶酶添加量 时间 指标透 光率 A
壳聚糖添加量
7?+-8 17/;/38 !7/;1/8 )7/;1!8 27/;128 $7/;1’8 ’7/;138 .7/;!/8 37/;!!8
7*+,-8 27/;38 371;’8 )7/;’8 .71;28 !7/;28 ’71;!8 17/;!8 $71;/8
#; # 0; # -; ! 得到处理时间与透光率 # 吸光度和总固
形物含量关系 ! 见图 # 和图 0"
!"$ 3453%&’786)9:;2<=
选用4&*&%"0,均匀设计表 ! 通过回归分析建立回归 模型 ! 并确定最佳澄清方案 "
!"5 >?6)*+3,-@A
选 用 673!.. # 89/3-.# 6:73# 超 滤 膜 对 山 楂 汁 进行超滤实验! 比较不同的超滤膜的渗透速率# 膜 衰减系数# 透过液透光率和吸光度! 并与复合澄清 法的澄清效果进行比较 "
从图!可以看出 ! 当壳聚糖添加量达到 ."%<."%-=>? 时! 透光率达到最大! 若再增加用量! 透光率反而 下降 " 从图 % 可以看出 ! 使用壳聚糖进行澄清 ! 对果
$"0 $"# $"# $".
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饮料技术
食品科技
从图 . 和图 3 中可以看出 ! 当处理时间超过 !& 后 ! 在山 透 光 率 即 达 到 4/0 以 上 ! 色 度 下 降 到 吸 光 度 为 /5! 左 右后趋于稳定 $ 处理时间对总固形物含量影响 不大 $ 因此 ! 果胶酶处理时间可定为 !&$
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