绞线机设备操作规程
绞线机操作规程
绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。
二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。
四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。
以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。
绞线机操作规程
绞线机操作规程一、绞线机的安全使用1. 绞线机的操作人员必须具备相关的操作经验和专业知识，且必须经过相关培训并取得相关证书方可操作绞线机。
2. 在操作绞线机前，必须仔细检查绞线机的各个部位是否正常，特别是电动部分是否接地良好，绞线机的各个连接螺丝是否紧固等。
3. 在使用绞线机前，操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括头盔、护目镜、防护手套等。
4. 在绞线机开机前，必须确保周围没有其他人员或物体，并将绞线机设备安放在平稳的地方。
5. 绞线机的操作人员必须时刻保持注意力集中，并对绞线机的运行情况进行监控。
6. 在绞线机操作中，若发现任何异常情况，如异常声音、异味或烟雾等，应立即停机并通知维修人员。
7. 绞线机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员进行私自拆修。
二、绞线机操作流程1. 准备工作：将绞线机放置在平稳的地面上，并检查绞线机是否处于良好的工作状态，同时穿戴好相应的劳动防护用品。
2. 工作准备：打开电源开关，按下启动按钮，听到绞线机启动声音后，待绞线机运行稳定后，才可进行下一步操作。
3. 处理线材：将要绞合的线材挂在线材杆上，并将线头插入绞线机的线头夹中，确保线头插好，松紧适当。
4. 调整参数：根据线材的材质和要求，调整绞线机的相应参数，包括线速度、扭矩等。
5. 绞线操作：将线材的一端固定在绞线机的线夹中，按下开始按钮，绞线机开始运行，线材开始绞线。
6. 监控运行：绞线机运行期间，操作人员必须注意观察绞线机的运行情况，包括线材的绞合情况、机器是否运行平稳等，并及时调整参数或停机处理异常情况。
7. 终止操作：当线材绞合完成后，按下停机按钮，将线材从绞线机上取下，并及时关闭电源开关。
三、绞线机的日常维护1. 每次使用绞线机后，必须将其上的杂物清理干净，并用软布擦拭机身和零部件，确保机器干净整洁。
2. 定期对绞线机的各个部件进行检查和润滑。
特别是轴承、齿轮和传动装置等，保证其正常运转。
3. 注意绞线机的电缆和电源线是否磨损或损坏，若有损坏应及时更换。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种专业的机械设备，常用于电缆制造和维修过程中的线材绞合。
由于其高速旋转和复杂的工作原理，使用绞线机时必须严格遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。
以下是一份绞线机的安全操作规程，共2000字。
一、机器操作前的准备1.1 检查绞线机及其周围的环境是否安全，包括地面是否平整、机器是否稳定固定等。
1.2 检查机器的电源和电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
1.3 检查绞线机的防护罩及其他安全装置是否完好，不存在破损或缺失。
1.4 检查绞线机的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
二、个人防护措施2.1 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.2 确保工作区域的明暗充足，以避免视线模糊导致的事故。
2.3 避免穿戴松散的衣物或饰品，以免被绞线机的旋转部件缠绕。
三、机器操作时的安全措施3.1 在操作绞线机之前，应先学习并熟悉绞线机的使用说明书和安全操作规程。
3.2 严禁在绞线机运转时进行任何维修和清洁工作，必须在切断电源后进行。
3.3 在启动绞线机之前，请确保周围区域内没有任何人员或障碍物。
3.4 严禁将手或其他物体靠近绞线机旋转部件，以防止受伤。
3.5 在调整绞线机设定参数时，应先将电源切断，以免误操作造成意外伤害。
3.6 在绞线机运转过程中，严禁将手指、脚趾等身体部位插入绞线区域。
3.7 如果发现绞线机发生异常噪音或振动，请立即切断电源，并及时通知维修人员检修。
3.8 不得超过绞线机的额定负荷和工作速度，以免导致机器故障或事故发生。
四、维护与保养4.1 定期对绞线机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
4.2 遵循绞线机制造商的建议，并按时更换磨损的零部件和易损件。
4.3 在进行维护和保养时，应切断绞线机的电源，并使用标准工具进行操作。
4.4 维修和更换部件时，应用质量可靠的原装配件，严禁使用低劣的配件。
五、紧急情况处理5.1 在紧急情况下，切勿惊慌，冷静思考应对措施。
绞线机安全操作规程
绞线机安全操作规程绞线机是一种常见的机械设备，用于制造电线、电缆等导电材料。
在使用绞线机时，必须遵守严格的操作规程，才能保证工作的安全性和有效性。
下面是一份的绞线机安全操作规程。
一、安全准备工作1. 在使用绞线机之前，需要先对其进行检查和维护，确保各项设备都处在良好的工作状态。
2. 确认所有操作人员都已接受过必要的培训，掌握了正确的操作方法和安全规程。
3. 在操作区域内设置明显的安全标志，确保任何人都不会无意中接近或进入该区域。
4. 确认周围环境没有障碍物，以便方便操作和紧急撤离。
二、操作规程1. 正确安装线材在使用绞线机前，需要正确安装线材。
首先要确保线材不太紧张，使用轮盘轮的正确位置，正确控制加张轮，然后可以将线材准确放置在绞线机的线轴上，并把线末固定好。
2. 确认机器处于关键操作位置绞线机的一些部件十分关键，需要被正确安装并处于正确状态。
确保安装好走丝装置，合适确定合适的松紧度和拉力。
同时要确定其它关键部分的正确性(如轴承、齿轮、驱动装置、限速器等)，并保持其正常的润滑和质量。
3. 启动绞线机启动之前，需要确认机器处于正确的状态，同时排除潜在的故障隐患，按照以下规程启动绞线机：(1) 先通电，然后输油，并关闭这个控制箱(火)。
(2) 正确启动装置上的开关，然后将其转动到正确位置。
(3) 启动机器，并等待它的正常运行。
(4) 监视绞线机的运转情况，检查其整体运行情况和每个部件的运行状态。
4. 安全操作绞线机绞线机操作过程中要注意以下几点：(1) 保持安全距离，距离设备较远的人必须穿戴好个人防护装备，以确保自己和设备的安全。
(2) 不要将手放入转子内，以免发生危险。
(3) 绝不允许使用破损或摔坏的工具进行操作，防止事故。
(4) 对于异常或紧急状况要迅速停机，避免在与机器处于不良状态下进行任何维修或调整操作。
三、维护和保养1. 进行规律保养在使用过程中，绞线机需要定期进行保养。
维护工作包括润滑部件、清洗设备、更换损坏部件等。
绞线机操作规程
绞线机操作规程1、接班时，检查设备运转情况，如有故障及时找维修人员修复。
检查安全防护设施情况，确保其有效后才能开车。
2、根据生产工艺要求，选择强度、长度、直径和表面质量合格的钢丝轴，准备上轴。
3、上轴时，必须使用行车。
检查行车运行情况，确保行车运行正常。
4、开始上轴。
打开绞线机活动门，用行车将一个钢丝轴吊起，到摇蓝处，将钢丝轴下降，落在摇蓝内并将工字轮内孔对正摇蓝顶尖，对正位置后，顶紧工字轮。
其它6个钢丝轴用同样的方法装上。
5、穿线。
将每根钢丝穿过弓板上的过线模、空心轴，穿过分线盘后，掀起压线瓦，校直器，按单动与捻股点动，将钢丝合股。
6、继续点动，将整绳依次穿过一张、中频炉、二张，最后上收线轮。
7、在整个穿线过程中，中频炉加热处于停止状态，当穿线完毕后将中频炉加热设为自动。
按动主操作台上的启动键开始正常生产。
8、检查机器设定值，是否与工艺要求相符，如有不符应停车修改，参数修改应由专人进行。
9、当1#收线轮收满后，应当换用2#收线轮收线。
2#收线轮进入收线位置，1#收线轮进入层卷位置，准备进行层卷操作。
10、层卷前先将绞线从收线轮拉出，依次穿过各过线滑轮，直到层卷机。
并将绞线头压在活动工字轮的夹线装置上锁紧。
11、按下层卷机正向启动键，开始正常层卷。
12、根据绞线制造卡上的记录合理进行分尺，当绞线到规定尺寸后按下停止键。
13、打钢带。
用打包机将内包8根钢带打紧，用切割机切断钢绞线，并取样。
14、将托盘升起，活动工字轮退出，托盘举起钢绞线卷。
然后托盘降落，托盘推出，用行车将钢绞线吊到电子衡上进行称重。
15、钢绞线包装。
按包装要求对钢绞线成品进行包装，及进行标识。
2024年绞线工安全操作规程（三篇）
2024年绞线工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了加强绞线工作的安全管理，保障绞线工人员的生命财产安全，指导绞线工作顺利进行，提高工作效率。
第二条涉及到本规程的绞线作业人员必须严格遵守规程，并经过安全操作培训合格后方可上岗作业。
第三条绞线工作的安全管理分为前期准备、绞线现场作业以及事后处理三个阶段。
第二章前期准备第四条绞线工作前，必须对相关设备进行检查、验收确认设备无缺陷。
确保设备可靠、操作正常。
第五条绞线场所必须整洁，设备放置有序，并设立明显的警示标语。
第六条气候条件良好时方可进行绞线作业。
如遇大风、暴雨等恶劣天气，必须停止作业并及时转移。
第七条绞线现场周边必须设置安全警示标志牌，避免未经许可人员靠近作业区。
第三章绞线现场作业第八条绞线工作前，必须检查绞线设备是否正常运转，工作人员是否佩戴个人防护装备。
第九条绞线工作须有明确的负责人指挥绞线作业，并按照指挥要求进行操作，严禁擅自行动。
第十条绞线设备运转时，人员严禁靠近动力传动部位，必须保持距离以免造成伤害。
第十一条绞线人员禁止穿戴不牢固的衣物，避免被设备卷入、勾到。
第十二条绞线设备启动前后必须有明确的信号指示，确保人员、设备安全。
第四章事后处理第十三条绞线作业结束后，必须进行设备的清洁、维护和检修，并及时上报设备异常情况。
第十四条绞线工作结束后，现场必须清理干净，不得有杂乱物品堆放。
第十五条绞线工作结束后，绞线工作人员要做好记录，总结经验，为今后的绞线作业积累经验。
第五章紧急情况处置第十六条发生火灾、漏电等紧急情况时，绞线工人员必须迅速采取紧急措施，报告领导，并协助有关部门进行抢救工作。
第十七条发生设备故障、人员伤亡等紧急情况时，必须立即停止绞线作业，进行紧急救援，并报告相关部门。
第六章监督检查与惩处第十八条绞线工作的安全管理由相关部门进行定期检查，发现问题及时处理，并及时整改。
第十九条对违反安全操作规程的人员将由相关部门进行惩处，情况严重者将取消绞线作业资格。
绞线机操作规程范本
绞线机操作规程范本第一章总则1.1 标准依据本操作规程编制依据《绞线机操作规程标准》（以下简称标准）以及有关法律法规和技术标准进行，同时结合本单位实际情况进行完善。
1.2 适用范围本操作规程适用于本单位所有绞线机的操作，包括绞线机的开机、停机、更换线轴等操作流程。
1.3 主要责任部门本单位绞线机操作管理工作由生产部门负责，技术部门提供技术支持，并配合安全环保部门进行安全管理。
第二章绞线机的基本原理和结构2.1 绞线机的基本原理绞线机是根据绞线要求，采用绞轮驱动的机械设备。
通过绞轮的转动，带动线轴产生扭矩，使线材绞合在一起。
2.2 绞线机的结构绞线机主要由绞轮、驱动装置、线轴、控制系统等部分组成。
其中，绞轮是绞线机的关键部件，通过绞轮的转动实现线材的绞合。
第三章绞线机的操作流程3.1 开机操作流程（1）操作人员检查绞线机的各项设备是否正常，包括绞轮的灵活性、线轴的固定等。
（2）操作人员检查绞线机的电源是否正常，是否有漏电等安全隐患。
（3）操作人员按照标准要求，依次进行启动操作，包括按下启动按钮、调整绞线机的转速等。
（4）操作人员观察绞线机的运行状态，确保其稳定运转，没有异常情况。
3.2 停机操作流程（1）操作人员检查绞线机的绞轮转动是否停止，停机指示灯是否亮起。
（2）操作人员按照标准要求，依次进行停机操作，包括按下停机按钮、调整绞线机的转速等。
（3）操作人员关闭绞线机的电源，确保其停止运行。
3.3 更换线轴操作流程（1）操作人员停止绞线机的运行，并关闭绞线机的电源。
（2）操作人员固定线轴加固装置，拆下原有线轴，并清理线轴和绞轮的残余杂质。
（3）操作人员根据绞线要求，选用合适的线轴进行更换。
（4）操作人员将新线轴固定在绞线机上，并进行调整。
（5）操作人员开启绞线机的电源，进行试运行，确保线轴更换正常。
第四章绞线机的安全防护4.1 安全防护措施（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套等。
绞线机操作规程
绞线机操作规程绞线机是一种自动化的电子设备，用于将两根或多根线或电缆缠绕在一起形成一根复合线，具有高效、稳定、精确、自动化程度高等特点，是现代电子、电力、通讯行业不可缺少的一种设备。
在使用绞线机时，需要严格遵守操作规程，确保操作安全、规范、高效完成工作任务。
一、安全操作规程1.在使用绞线机前，必须先检查绞线机的电源开关、控制面板、绞线轴、夹钳、切刀等是否处于良好工作状态，如有异常情况应及时处理。
2.在操作绞线机时，必须戴上防护手套和防护面罩，确保安全操作。
3.在调试绞线机时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志。
4.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的工作流程和操作步骤进行操作，不得随意更改，减少操作失误。
5.在绞线机开始工作前，必须确保所有操作人员已明确各自的任务及相互之间的协调配合，确保操作工作的连续性和配合度。
6.在绞线机运行过程中，不得打开绞线机的各种盖板和保护罩，以免发生意外危险。
7.在进行维修和保养操作时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志，确保维修过程的安全性和有效性。
二、操作标准规程1.在使用绞线机前，先根据规定的参数设置好工作参数，如电压、电流、速度以及绞线张力等，并在控制面板中进行调节和设定。
2.操作人员必须掌握绞线机的原理和操作流程，正确的接线装置，以保证绞线机的正常运行。
3.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的绞线顺序和方式进行绞线，确保绞线的质量和稳定性。
4.在绞线机运行过程中，必须随时检查绞线情况，如发现线或电缆纠缠或断裂等情况，应及时停机处理。
5.在绞线完成后，应及时切断多余的线头，并使用切刀进行整理，确保绞线的美观和质量。
6.在绞线机停机后，应及时清理绞线机及周边环境，确保绞线机的整洁和干净。
三、日常维护规程1.在使用绞线机前，必须检查绞线机主要部件的润滑情况，如发现不良情况应及时添加润滑油。
2.在绞线机长时间不使用后，应定期进行清洗和保养，并做好封存工作，以延长绞线机的使用寿命和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2.8仔细调整压轮上下左右的位置，使其各道压轮的孔型中心与线芯在一条直线上。
2.2.9压轮架及压轮的位置调定后紧固好定位螺丝。
2.2.10调节各道次压轮的压缩量，线芯的各道次压轮上均不许出现飞边、起皮等不良现象。
2.2.11绞线开出模具应停车检查外形尺寸、节距、绞向、外观质量、单线排列结构等工艺参数，并取样交专检人员检查，当专检人员认可样品后方能继续开车加工。
3.3应按规定给设备加油润滑，每班开车前必须加油，做到不加油不开车。
3.4齿轮、皮带、牙箱各部位要经常清查，以防有异物混入造成设备损坏和重大事故，防护罩若有损坏和丢失要及时的修理和配备。
3.5经常注意电机、升降装置、排线装置、设备控制台，各管体绞笼的运行情况，如有异常，须迅速通知保养人员进行修理。
2.2.12将计米器回零，计米器导轮压在绞线上，用胶布带将端头扎好。
2.2.13各种绞线都应在牵引轮上绕满5~6圈。
2.2.14将绞线从收线盘侧板上的斜孔拉出200mm用钉子固定好。
2.2.15转动排线手轮将排线器移至盘边，排线换向的两个限位器调至适当位置。调整好排线节距。
2.2.16正常开车时，操作人员应各就各位，设备启动应缓慢待稳定后逐级加速。
2.1.7检查绞体及分线板各穿线咀是否完好。
2.1.8操作者应穿戴好劳动防护用品做好个人的防护工作。
2.2工艺操作和质量控制
2.2.1合格的半成品（单丝）上盘时应将绞体转到适当的位置，用电动葫芦将线盘吊入栏架内，把线盘销紧，松开吊钩，旋转线盘调节张力。
2.2.2线盘应顺时针旋转放线。
2.2.3穿线时应按工艺要求均匀分布在分线板上，线孔应对应，不允许串位及交叉。
6）外层节距太大
1）更换收线盘
2）调节张力
3）调节芯子节距
4）更换压模
5）及时修理
6）调整节距
4
单线拉断
1）打盘或复绕不好
2）单线质量不好
3）线盘装线过满使单线抛到盘轴上
1）换线盘
2）重新穿线，接头
3）整理、穿线、接头
5
绞线过扭
1）绞笼转动而收线不动
2）绞线在牵引轮上打滑
1）开车时注意设备的联动
2）增加收线力矩
2.2.23无人接班时，应关闭所有的电源，方可离去。
2.2.24关于单线接头：
（1）单线接头采用电阻对焊，单线接头处应牢固，光滑，圆整。对折二次不断为准。
（2）各种半成品线芯，同一层内相邻两焊点间的距离应不小于300mm。
（3）各种绞线不允许整根焊接。
表1
序号
不合格种类
产生原因
解决办法
1
跳线
1）导线张力不均
1）更换压轮
2）调整位置
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
（4）单线接头处不准粗大，不能大于正公差的两倍，接头处应用平锉锉平，不应有毛刺，飞边等缺陷存在。
2.3不合格品产生的原因及解决方法（见表1）
3、设备维护保养规程
3.1操作者必须掌握设备的结构性能及工艺规范，熟练操作。
3.2做到“三好”，“四会”。
2.2.20收线盘下车时应把端头扎好固定在线盘上，跟踪卡应及时的挂上，填写内容应完整，字迹清楚。并做好生产记录。
2.2.21收线盘排线应整齐，平整，扇形线新排线时应尖部向上，不允许有翻身现象存在，绞线最外层与线盘侧板边缘距离应在30~120mm之间，半成品可根据生产情况少装，但不允许多装。
2.2.22下班前应做好清洁工作，清理工作场地。擦拭设备，并且应做好交接班工作，交设备使用情况、产品质量、工具、量具等。
2）压模太松
3）分线排列不均
1）调节张力使其均匀
2）调换压模，增加扎线
3）重新排列
2
线径拉小
1）单线经过处阻力太大
2）张力太大
3）线盘内排线不整齐
4）轴无油
1）经常检查，减小阻力
2）调节放线张力
3）整理或更换
4）加油
3
松股
1）收线盘盘芯太小
2）张力松紧不均匀
3）芯子绞得不够紧
4）压模孔径大
5）张力部件损坏
12+18+24/500框绞机
12+18/500框绞机
12+18+24/500笼绞机
2+18/500笼绞机
1+6/500大轴承管绞机
绞线机生产钢绞线、铝绞线、铜绞线、钢芯铝绞线及各种电缆导电线芯。
2、工艺操作规程
2.1生产前的准备工作
2.1.1生产前必须严格检查机电设备，检查传动部位，栏架保险，防护罩，电器开关，计米器等是否好用，并按加油润滑卡规定加油润滑。
2.2.17设备运行中应适当停车检查单线是否有拉细、擦伤现象、发现问题及时解决。
2.2.18生产过程中发现质量问题应立即停车，能修复的应及时修理。应保证绞线不缺根少股。
2.2.19经常查看线盘所存单线，当线盘上只有十圈左右单线时应停车，将绞体点动到适当位置，拉出2~4m的单线，供接头使用，取出线盘轻放于地面。
6
线芯有边刺
1）压轮起槽或缺损
2）压轮轴承损坏
3）压缩量在各道压轮分布不正确
4）压轮孔型没对正
1）更换压轮
2）更换轴承
3）调整压缩量
4）调整位置7线芯截面范围1）压缩量不正确2）单线数量不对
3）单线直径比例超出公差
1）调整压缩量
2）检查单线数量
3）更换单线
8
线芯外形尺寸不正确
1）压轮用错
2）孔型未对正
2.2.4穿线孔，分线板上的穿线喇叭应完好，磨损的应及时更换。
编写（日期）
校核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
审核（日期）
批准（日期）
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
设备名称
绞线机
2.2.5将穿好的线绕在引线上并用线扎好。
2.2.6先将哈夫模下半放入模架，点动设备，当绞线没有跳线现象时，压上哈夫模上半，盖上压板转动手轮，使绞线过压模后单线排列紧密均匀。
宜昌联邦电缆有限公司
文件名称
设备操作规程
文件编号
GC/LB-06-2011
设备名称
绞线机
代替
——
1、适用范围
2、工艺操作规程
3、设备维护操作规程
4、设备安全操作规程
5、岗位责任制度
6、生产中常用工具、量具
7、加油润滑卡片
1、适用范围：本规程适用于12+18+24/630整体上盘框绞机
12+18+24/630单上盘框绞机
2.1.2检查各绞体放线张力装置是否齐全能满足工艺要求。
2.1.3按生产任务单及工艺卡片的规定核对半成品，单线应用千分尺逐盘测量线径是否符合要求。
2.1.4按工艺要求选配模具，并应仔细校对模具标号。
2.1.5根据工艺卡片要求调整绞体旋转方向，绞体转速牵引速度，使其保证节距。
2.1.6根据绞线外径及长度准备收线盘，收线盘的盘芯不应小于绞线外径的25倍。