分级除尘效率的测定与分析
除尘器性能测定报告
测量方法
测量方法
注意事项
⑴ 检查微压计液柱有无气泡，并将液面调至 零点位置。 ⑵ 测定管道流体的全压、静压和动压，标准 皮托管或S型皮托管与倾斜微压计的连接方 法见后附图 ⑶ 皮托管的管嘴要对准气流的流动方向，由 于气流通常使不稳定的，使微压计的液柱上 下波动，读数时，应取平均值。 返回三、测定方法
式中：Q1,Q2,Q3, ……Qn——流经各区域的气体量，m3/s
如图所示的用皮托管测 定，则总压 pi 可根据总压 孔直接求出
㈡ 除尘效率的测定
㈢、除尘器漏风率测定
三、测定方法
㈠ 除尘器阻力测定方法见《管道流体压力 与流速测量 》 ㈡ 除尘器粉尘浓度测定见《烟尘测定方法》
四、数据处理与分析
通过测定给出如下除尘器性能参数： ① 除尘器截面流速 ②除尘器处理烟气量 ③除尘器的除尘效率 ④ 除尘器的压力损失（阻力） ⑤ 除尘器的漏风率
五、结果分析与讨论
㈠ 本除尘器的除尘效率如何？存在什么问 题？建议如何解决？ ㈡ 本除尘器的阻力怎样？整个除尘系统压 力降是多少？现有风机的功率和全压能满 足要求吗？若提高风机的全压会对除尘器 的除尘效率有影响吗？ ㈢ 本实验除尘系统还存在其它问题吗？
四、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作步骤
步骤五 按[选项]键，仪器进入自动测量项，显示如下：
烟尘测定方法
一、实验方法及步骤——采样前的准备：
（一）采样滤筒的预处理 测试前先将滤筒编号，然后在105℃烘箱中烘2h，取出 后置于干燥器内冷却20min,用分析天平称得初始质量 并记录。
除尘器性能测定报告
选择压力校零项 将压差传感器置 零
按（状态） 键 开始采
样
测动压自动选嘴 或手动修改采样 嘴
测含湿量操 作
或手动修改
到时后自动停止采样或中 途人为按（状态）键停止
采样
四、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作步骤
步骤一
插上交流插头，开机。打印机灯亮，仪器开始自检显示 如下：
请稍候 30
倒计时30秒后，仪器自动进入大气压项，显示如下： 大气压 101.3 面 积 01.000
① 把预先干燥、恒重、编号的滤筒用镊子小心装入采样管的采样头 内，再把选好的采样嘴装到采样头上。
② 采样点控制流量计算、确定采样时间 ③ 采样 （6）采样后的滤筒称重：条件与初处理相同。
三、TH-880Ⅲ微电脑烟尘平行采样仪操作程序
开机预热 （5min）
输入现场 大气压
输入采样时 间及采样点 时间
倾斜压力计
是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多 的倾斜玻璃管联通组成。以水、酒精或水银作为测压液 体。测压时，将容器开口与测定系统中压力较高的一端 相连，将斜管一端与压力较低的一端相连，作用于两个 液面上压力差使液柱斜管上升，压力P按下式计算：
P 9.807 L k
式中：P——压力，Pa; L——液柱差，mm；
步骤十——采样结束 ⑴ 采样结束后，显示屏有提示，根据提示输入滤筒编号后 贮存此次采样的各种数据，可现场打印，或查图一说明， 人工记下各种测量数据。然后将烟枪转900抽出烟枪。抽出 烟道后，使采样嘴向上，用镊子轻轻敲打采样头并用细毛 刷将管嘴内的尘粒刷到滤筒中取出滤筒。
⑵ 若要继续采样，换上新滤筒后，按一次[状态]键，再按 一次[均值]键，显示屏显示大气压项，按[选目]键两次转换 到压力校零项，根据显示屏提示按[移位]键校零，倒计时5 秒回到动压，观看动压是否为零，如不为零，可继续采零 一次。再按[状态]键，据显示提示按[均值]键，进行第二测 孔采样。
分级效果评价、效率计算式以及洗矿的目的和意义
分级效果评价、效率计算式以及洗矿的目的和意义在理想情况下，分级作业应和筛分一样是将原料按预定的界限粒度分成粗、细两种产物。
但是实际上受水流的紊动和大尺度漩涡的搅动，颗粒的密度以及形状差异的影响，将使一部分粗颗粒混人到细别中，一部分细颗粒也进入到粗级别中，，如图3-24(b)所示。
这样的不同粒度颗粒在对立产物中混杂，反映了分级效果不完善，这就是我们所要讨论的分级效率问题。
常见有两种表示分级效率的方法，一是图示法，一是公式计算法。
但是不论用哪种方法，评定的指标总是在与理想的分离结果作对比中得出。
习惯上对于大于0.075 mm的粒级以方孔的套筛筛分结果作为标准，而对于小于0. 075 mm粒级则以仔细的水析结果为准。
3.5.1用粒度分配曲线评定分级结果分配曲线是用作图法获得效率判据的方法之一。
如果将分级产物内的颗粒也按粒度差别由小到大排列起来，就会看到，各种颗粒在对立产物中的混杂是有规律的。
原料中某一极窄粒级距分离的界限粒度愈远，则混杂量愈少。
我们将某粒级进入轻、重产物中的重量用百分数表示，称为粒级分配率。
显然可见，每个极窄级别在沉砂和溢流中分配率之和应等于100%。
而且所有粒度大于分级界限粒度的粗颗粒在沉砂产物中的分配率应大于50%，在溢流中则应小于50% ;那些小于分级界限粒度的细颗粒，分配率的变化恰好相反。
由此可叮以推断出，分级的实际界限粒度应是在沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄级别的粒度值。
称此为分离粒度，用‘50表示。
这是分级的实际界限粒度，需在对实际产物分析后得出。
它与操作中预计的分级粒度，多数情况不完全一致。
表示原料中各个粒级在溢流或沉砂中的分配率随粒度变化关系的曲线称作粒度分配曲线。
在这种曲线上不仅可查得分离粒度值，而且可看出分级效率的高低。
3.5.2分级效率计算式上述分配曲线绘制起来很麻烦，故实践中常是应用公式计算的判据来表示分级效率。
公式判据应有明确的物理意义，它必须同时反映出产物在质(纯度)和量(回收率)两方面提高的幅度，而且应当用相对的百分数表示。
实验34 旋风除尘器性能测定汇总
实验4 旋风除尘器性能测定一、实验意义和和目的通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法,并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、总除尘效率之间的关系，进一步熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理 1. 除尘效率计算%100⨯=icm m η 式中：η-- 除尘效率，％； m c —捕集的粉尘量，g ； m i —入口粉尘量，g 。
2.除尘器阻力的测定和计算由于实验装置中除尘器进、出口管径相同，故除尘器阻力可用B 、C 两点（见实验装置图3)静压差(扣除管道沿程阻力与局部阻力)求得。
除尘器阻力系数按下式计算：dlNP P ∆=ε 式中：ξ——除尘器阻力系数，无因次； △P N ——除尘器阻力，Pa ；P dl ——除尘器内入口截面处动压，Pa 。
3. 旋风除尘器入口风速的测定和计算采用皮托管和压差计联用测定动压，计算烟气流速。
皮托管分为L 型（标准型）皮托管和S 型皮托管。
图1 标准型皮托管外形图图2 标准型皮托管A放大图S型皮托管适用于含尘浓度较大的烟道中。
皮托管是由两根不锈钢管组成,测端作成方向相反的两个相互平行的开口，如下图所示，测定时，一个开口面向气流测得全压，另一个背向气流测得静压，两者之差便是动压．图3 S型皮托管示意图当干烟气组分同空气近似，露点温度在35～55℃之间，烟气绝对压力在(0.99～1.03)×105Pa时，可用下列公式计算烟气流速。
式中：K p――皮托管的校正系数，本实验中K p=0.84；t――烟气温度，℃；H d――烟气动压值，mmH2O；图4 动压测流速仪器安装三、实验装置和仪器1．装置与流程本实验装置如图5所示。
含尘气体通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。
所需含尘气体浓度由发尘装置配置。
图5 旋风除尘器性能测定装置2.仪器(1) U形管压差计：500-1000mm，2个。
分级除尘效率的测定与分析
入口粒径为 di 的粉尘浓度为 cp~di，出口粒径为 di 的粉 尘浓度为 （c 1 -!）p~di，因此该除尘器对粒径为 di 的粉尘的 除尘效率为：
!diHale Waihona Puke =cp~di-
（c 1 -!）p'di cp~di
X
100%
（4）
当 di > d1 时，即 p'di = 0，!di = 1，也就是说该布袋除尘器
微细颗粒，特别是 PM10、PM2.5粒子不仅不易捕集而且在 大气中长时间漂浮，能被人吸入肺中，从图 1 可看出 2 . 5 ~ 10 !m 较粗粒子只停留于呼吸道，而小于 2 . 5 !m 的细粒（包 括 2 . 5 !m 粒子）不仅可以进入人的小气道和肺部，甚至能通 过肺泡进入血液。因此，对除尘器或空气净化器的分级效率 进行测定显得尤为重要，这样可以确定该除尘器和空气净化 器对某一粒径粒子的除尘效率，从而为微细颗粒物的控制提 供重要的参考依据。
4.1 滤料总体效率! 的确定 对于 M 滤料在实验室测定的总体效率为!，根据实验结
果，!= 99 . 95% 。 4.2 M 滤料的粒度分布的确定
通过对 M 滤料的滤前和滤后的显微镜观察，其粒度分 布的原始累计数据与回归后的累计数据（由于原始累计数据
仅为一些离散的点，为了得到任一粒径的累计分布，需要进
测定粉尘粒度的方法之一是对采样时除尘器前后的可 溶性滤膜进行显微镜观察，具体操作步骤如图 2 所示。
图 2 粉尘粒度分布测定示意
现对图 2 说明如下： （1）从可溶性滤膜中剪取有代表性的一小部分如图 （2 a） 所示。 （2）将剪下的滤膜小块用洁净的镊子放在清洗过的载物 玻片上如图 （2 b）所示。 （3）滴 1、2 滴醋酸丁酯于载物玻片的可溶性滤膜上，使 其溶解，如图 （2 b）所示。 （4）用另一个洁净的载玻片将已溶解的滤膜刮平在载玻 片上，使溶有粉尘的醋酸丁酯溶液均匀地铺在载玻片上，如 图 （2 c）所示。 （5）用标准物镜测微尺对显微镜进行标定。 （6）滴 1、2 滴松节油于含有醋酸丁酯的载玻片上，（松节 油的作用可使粉尘粒子的轮廓更加清晰，便于观察。）然后将 载物玻片放在 15 X 100 倍的显微镜下进行观察，并用计数器 记录不同粒径粒子的数目。
除尘器性能的测定
实验三 除尘器性能的测定一、实验目的：1. 掌握除尘器的性能测定方法；2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。
二、实验内容1. 除尘器进口处空气含尘浓度y=3g/m 3,测定进口风速对除尘器效率影响；2. 测定进口风速对除尘器阻力的影响。
图3-1 旋风除尘器性能实验装置1——旋风除尘机 2——静压环 3——灰箱4——插板阀 5——侧面断面面积三、尘器效率的测定旋风除尘器的性能实验装置如图3—1所示。
（一）原理除尘器效率可按下式计算η＝G 3/G 1 （3.1）式中：G 1——供给除尘器的粉尘量，g ； G 3——除尘器除下的粉尘量，g 。
在除尘器不发生漏风的情况下，公式（3.1）可改写为121y y y η-=（3.2） 式中: y 1——除尘器前空气含尘浓度，mg/m 3； y 2——除尘器前空气含尘浓度，mg/m 3；按公式（3.1）进行称重法，此法较精确，主要用于实验研究。
按（3.2）进行的浓度法，主要用于生产现场，它的测定工作量大，本实验采用称重法。
（二）方法1. 根据除尘器的进口尺寸计算在不同的进口风速下的试验风量和每分钟给灰量；2. 调节阀门开度，使流量到达测试的要求；3. 每次的测试时间为3分钟，预先称好实验所需的粉尘量G ，利用螺旋式给灰器或人工均匀供入管道；4. 测量结束后，收集灰箱中的粉尘，称重，得G 3;5. 经几次测定后，画出除尘器效率器进口风速得变化曲线，求出关系式η＝A(V 0).2四、旋风除尘器的阻力和局部阻力系数的测定旋风除尘器的阻力可以按下式计算：20122q q v P P P ξρ∆=-= Pa （3.3）式中：P q1——除尘器前测定断面上空气的全压，Pa ； P q2——除尘器后测定断面上空气的全压，Pa ； ξ——局部阻力系数；V 0——除尘器进口风速，m/s ；ρ——空气的容重，kg/m 3。
当P q1 ＝ P q2 时，上式可简化为：20122q q v p P P ξρ∆=-= （3.4）12202q q P P v ξρ-=或12202j j P P v ξρ-=00L V F =m/s式中：0L ——旋风除尘器风量，m3/s ；0F ——旋风除尘器进口的面积，m2。
除尘器除尘效率标准
除尘器除尘效率标准除尘器是一种设备，用于去除空气中的灰尘和其他微小颗粒物。
随着现代工业的发展和人们对居住环境要求的提高，除尘器的使用越来越普遍。
除尘器的除尘效率是评估除尘器性能的一个重要指标。
除尘效率是指除尘器去除空气中颗粒物的能力，一般以颗粒物的去除率来表示。
根据国家标准，除尘效率规定，对于直径大于等于0.5μm的颗粒物，除尘效率应达到99%以上。
这意味着除尘器对于这些直径较大的颗粒，能够有效地去除99%以上。
而对于直径小于0.5μm的颗粒，除尘效率的要求更高，应达到99.9%以上。
除尘效率的提高对于保护人们的健康和改善环境质量具有重要意义。
空气中的颗粒物一般分为可吸入颗粒物和可吸入细颗粒物两类。
可吸入颗粒物主要包括粉尘、烟尘、花粉等，其直径范围在2.5μm以下。
而可吸入细颗粒物是指直径小于2.5μm的颗粒物，如细菌、病毒等。
这些颗粒物对人体健康具有一定的危害，如引发呼吸系统疾病、心脏病等。
除尘器除尘效率的标准和要求在一定程度上保证了人们的健康和安全。
高效的除尘器能够有效过滤空气中的颗粒物，减少室内空气污染和疾病传播的风险。
除尘器在工业领域的应用也非常广泛，能够减少生产过程中的粉尘排放，保护劳动者的身体健康。
除尘器的除尘效率受多种因素的影响。
首先是除尘器的设计和工艺。
合理的设计和改进工艺能够提高除尘器的除尘效率。
其次是除尘器的材料和滤料的选择。
优质的材料和滤料具有更好的过滤性能和耐久性，能够有效提高除尘效率。
另外，除尘器的操作和维护也对除尘效率有重要影响。
正确的操作和及时的维护能够保证除尘器的正常运行，保持良好的除尘效果。
除尘器的除尘效率标准是保障空气质量和健康的重要措施之一。
除尘器的性能不仅取决于技术水平和设备质量，还需要加强管理和监督，确保除尘器的正常运行和有效除尘。
只有不断提高除尘器的除尘效率，才能实现环境保护的目标，提供更加清洁和健康的生活和工作环境。
综上所述，除尘效率是评估除尘器性能的重要指标，对于保护人们的健康和改善环境质量具有重要意义。
实验三电除尘器除尘原理及效率测定
实验三 电除尘器除尘原理及效率测定一、 实验目的电除尘器是工业上应用较广的除尘设备之一，本实验通过对实验装置结构和运行情况的观察，要达到以下两个目的：1．了解电除尘器的基本构成及基本原理2．观察电除尘的除尘现象3．了解电除尘器的基本结构参数和运行参数二、 实验原理及工作特点电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。
概括地讲，电除尘器的除尘原理包括电晕放电、粉尘荷电、荷电颗粒迁移并被捕集以及清灰等过程。
详见教材或课堂教学。
电除尘器的主要工作特点有：（1）除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的粉尘含量为50-150mg/m3。
（2）处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。
（3）对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1~5um 的超细尘粒。
（4）对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达60g/Nm3。
（5）捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
（6）容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。
三、 实验装置、流程、仪器设备和试剂（一） 实验装置、流程本实验中使用的实验装置流程示意图如图5.1所示。
其中电除尘器本体需自行加工。
高压电源和风机均从有关厂家选购。
图5.2 给出了高压电源及配套控制柜的外观示意图。
图5.1 实验装置流程示意图1一发尘装置；12一进口端采样口； 3一绝缘子；4一电晕极 5一电除尘器本体；6一高压控制柜；7一高压电源；8一出口端采样孔；9一引风机＋－高压硅整流器输出输出输入关图5.2 实验用高压电源外观示意图（二） 所用仪器、设备本实验所用仪器涉及烟气状态、烟气流速及流量的测定的全部仪器设备。
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Hazards of Respiratory Dust in Metallurgical Workplaces and the Discussions on Evaluation Methods
Li Jianjun Liu Jiang Liu Zhengchuan （ Research Institute on Industrial Health，Panzhihua Iron & Steel Co . ，Ltd，Panzhihua，Sichuan 617062） Abstract The hazard of dust on workers，especiaiiy of respiratory dust is becoming more and more severe due to the expansion of metaiiurgicai enterprises and the increase of the popuiation who absorb the dust and the scientific and reasonabie evaiuation is needed to controi respiratory dust . based on the actuai situation in metaiiurgicai factories，the hazard of respiratory dust is discussed through the experimentai investigation and data anaiysis. Two methods are introduced，that is ，determining the contents of free SiO2 by adopting the division of dust units and evaiuating the hazard ieveis by adopting the ciassification of hazard degree. Meanwhiie，some suggestions for the impiementation of Gb16255 1996 in metaiiurgicai factories are put forward . Key words metaiiurgy respiratory dust hazard evaiuation
入口粒径为 di 的粉尘浓度为 cp~di，出口粒径为 di 的粉 尘浓度为 （c 1 -!）p~di，因此该除尘器对粒径为 di 的粉尘的 除尘效率为：
!di
=
cp~di
-
（c 1 -!）p'di cp~di
X
100%
（4）
当 di > d1 时，即 p'di = 0，!di = 1，也就是说该布袋除尘器
微细颗粒，特别是 PM10、PM2.5粒子不仅不易捕集而且在 大气中长时间漂浮，能被人吸入肺中，从图 1 可看出 2 . 5 ~ 10 !m 较粗粒子只停留于呼吸道，而小于 2 . 5 !m 的细粒（包 括 2 . 5 !m 粒子）不仅可以进入人的小气道和肺部，甚至能通 过肺泡进入血液。因此，对除尘器或空气净化器的分级效率 进行测定显得尤为重要，这样可以确定该除尘器和空气净化 器对某一粒径粒子的除尘效率，从而为微细颗粒物的控制提 供重要的参考依据。
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冶金工厂呼吸性粉尘危害及评价方法探讨
李建军 刘江 刘正川
（攀枝花钢铁有限责任公司劳动卫生防护研究所 四川 攀枝花 617062）
摘 要 随着冶金企业规模的扩大和接尘人员的增加，粉尘危害，尤其是呼吸性粉尘对作业人员的危害日益突出。治 理呼吸性粉尘必须对呼吸性粉尘进行科学、合理的评价。针对冶金工厂实际情况，经过现场实验调查、数据统计分析，探讨 了冶金工厂作业场所呼吸性粉尘的危害程度。建立了冶金工厂采用划分粉尘单元确定粉尘中游离二氧化硅含量的方法和 采用粉尘危害程度分级评价呼吸性粉尘危害程度的方法。同时对国家呼吸性矽尘卫生标准在冶金工厂的实施提出了扩档 建议。
长期以来，生产性粉尘的污染在冶金企业中危害是相当 研究提供了前提。
严重的。随着企业的发展，接尘人员不断增加，粉尘的危害
为探讨适合冶金工厂呼吸性粉尘的测定方法和对冶金
状况没有得到根本控制。而且过去一直是以治理总粉尘为 工厂作业场所呼吸性粉尘进行科学、合理的评价，引导企业
主，实际上总粉尘中的“呼吸性粉尘”对人体的危害最严重， 把有限的资金用于治理呼吸性粉尘污染严重的作业场所，我
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在观察计数时，应注意以下几点： （1）必须以 1 个象限为 1 个计数单元，即若数某一象限 中的粒子，必须数完该象限中的全部粒子，才能换到另一象 限，或者改变观察视野。 （2）由于粒子的形状是不规则的，可以以粒子在 X 或者 Y 轴方向上的投影来确定粒子粒径，若以 X 轴方向上的投影 确定粒子的粒径，则所有的粒子都必须按照同一规则，并记 下所数粒子中最大粒子的粒径 dmax。 （3）各种不同粒径粒子的计数总数不能少于 300 个，从 统计学的角度来看，当然越多越好。 3 分级效率测定的原理
对粒径大于 d1 的粒子的除尘效率为 100% 。
当 0 < di < d1 时，可按式（4）进行计算。其中，在两曲线
交点处的情况为：当 di = d' 时，即 p'di = p~di，此 时!di = 1 -
（1 -!）=!，也就是说该袋式除尘器对粒径为 d' 的粒子的除
尘效率等于总的除尘效率。
3.2 定量计算 某一粒径粒子的筛上累积百分数 Ri 与粒子粒径 di 有如
1 分级效率测定的原因 中国环境监测总站根据我国 300 多个城市空气质量的
监测数据所作统计结果表明，即使大气质量较好的北京市， 大气中 PM2.5年平均浓度为 104 . 9 !g / m3，是美国推荐标准的 4 倍（我国环保标准对此尚无规定）。沈阳市环境监测中心 站根据其测定的数据推算，沈阳市每年向大气中排放 PM10约 8 万 t，其中 PM3 约为 PM10的 36% ~ 52% 。
关键词 环境质量标准 微细颗粒物 分级效率
Analysis and Measurement of the Classification Efficiency
Yuan Chunmiao （ Northeastern Uniuersity Shenyang 110004） Abstract With the increase of ambient air guaiity standard，peopie attach more and more importance to the controi for the fine dust，such as PM10 and PM2.5 . In this paper，the measurement and principie for the ciassification efficiency are described，so as to determine the dedusting efficiency of one particie for providing important information for the controi of fine dust . Key words ambient air guaiity standard fine dust ciassification efficiency
行回归）。
图 4、图 5 为原始数据和回归后数据累计分布的对比曲 线。
图 3 过滤前后粉尘不同粒径粒子的定性分析
设该袋式除尘器的效率为!，入口粉尘的浓度为 c，滤后 曲线与 X 轴的交点处的粒径为 d（1 滤后粉尘的最大粒径）， 滤前曲线与 X 轴的交点处的粒径为 d（2 滤前粉尘的最大粒 径），两曲线的交点处的粒径为 d'。 p'di 为滤后曲线上某一 粒径粉尘所占的百分比，pdi~ 为滤前曲线上某一粒径粉尘的 所占百分比。
这样对显微镜观测到离散数值进行预处理，就可以利用
公式（6）进行线性回归，从而得到式（5）具体的函数表达式， 这样对任一给定粒径的粒子，就能得出其累计百分数。
有了累计百分数，就可求出某一粒径的粒子所占的百分
数，然后可根据式（4）计算出某一粒径粒子 di 的分级效率。 4 分级效率的具体计算
根据上面的原理，下面就以 PPS 覆膜（M）为例，说明计 算其分级效率的具体过程。
测定粉尘粒度的方法之一是对采样时除尘器前后的可 溶性滤膜进行显微镜观察，具体操作步骤如图 2 所示。
图 2 粉尘粒度分布测定示意
现对图 2 说明如下： （1）从可溶性滤膜中剪取有代表性的一小部分如图 （2 a） 所示。 （2）将剪下的滤膜小块用洁净的镊子放在清洗过的载物 玻片上如图 （2 b）所示。 （3）滴 1、2 滴醋酸丁酯于载物玻片的可溶性滤膜上，使 其溶解，如图 （2 b）所示。 （4）用另一个洁净的载玻片将已溶解的滤膜刮平在载玻 片上，使溶有粉尘的醋酸丁酯溶液均匀地铺在载玻片上，如 图 （2 c）所示。 （5）用标准物镜测微尺对显微镜进行标定。 （6）滴 1、2 滴松节油于含有醋酸丁酯的载玻片上，（松节 油的作用可使粉尘粒子的轮廓更加清晰，便于观察。）然后将 载物玻片放在 15 X 100 倍的显微镜下进行观察，并用计数器 记录不同粒径粒子的数目。
4.1 滤料总体效率! 的确定 对于 M 滤料在实验室测定的总体效率为!，根据实验结
果，!= 99 . 95% 。 4.2 M 滤料的粒度分布的确定
通过对 M 滤料的滤前和滤后的显微镜观察，其粒度分 布的原始累计数据与回归后的累计数据（由于原始累计数据
仅为一些离散的点，为了得到任一粒径的累计分布，需要进
图 5 原煤粉计数累计对比曲线 （回归方程：Ri = EXP（ - 1 . 58 di"0 . 54）