金属工艺下压辊轴三级项目
弹塑性理论三级项目燕山大学
《弹塑性理论》课程三级项目轧制前滑、宽展理论计算与实验分析班级：轧钢三班成员：程鹏110101010264毛子鉴110101010263吕红勇110101010262指导教师：李学通时间：2014年4月一、前言在轧制过程中轧件的高度方向承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照最小阻力法则沿着纵向及横向移动，沿横向移动的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。
研究轧制过程中宽展的规律具有很大的实际意义,例如拟订轧制工艺时需要确定轧件宽展。
研究宽展，合理控制宽展，可降低轧制功能消耗，提高轧机生产率。
轧制时，在轧辊与轧件接触表面上的一定区域内，轧件水平速度大于轧辊线速度的水平分量的现象叫做前滑。
%研究前滑，对连续轧制和周期断面轧制有重要的意义，不仅在于确定压下量和轧辊的旋转速度，而且在确定旋转轧辊所必需的力矩和轧机机座间的张力时都必须知道前滑值。
前滑值可以用简单的实验方法测定，测定方法是在轧辊表面上刻上相距l（周）的两个印痕，轧制之后，印痕留在轧件上的间距为l（出），前滑值(%)可由下式确定：Sh随着轧辊直径、摩擦系数和压下量的增加以及轧件的厚度的减小，前滑增加。
在计算前滑值时，要尽可能地综合考虑各种因素的影响。
二、轧制前滑计算与实验结果分析表格一实测值与理论计算（摩擦与润滑）影响由表一数据分析：在其他条件相同的情况下,表面涂有粉笔时比表面涂润滑油的前滑系数大，即可得：摩擦系数越大，前滑系数越大。
表格二张力对前滑影响由表二数据分析：在其他条件相同的情况下，当加入前张力时相比于无张力前滑系数变大，当加入后张力时相比于无张力前滑系数变小即可得在后张力0T =0时，加前张力1T 则使1S 增大，当加 1T =0时，加后张力0T 使1S 减小。
表格三轧件厚对前滑影响由表三数据分析：在其他条件相同的情况下，当轧件厚度越大时，前滑系数1S 越小，随扎件厚度1h 增大，前滑系数1S 减小。
表格四压下量对前滑影响由表四数据分析：在其他条件相同的情况下，当压下量增大时，前滑系数1S 增大，即可得:随压下量h ∆增大，前滑系数1S 随之增大。
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目
燕山大学金属工艺及机制基础三级项目《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴的加工工艺制定班级： 2013级机械设计制造及其自动化12班小组成员：张中杰董超奇渠飞顾怀超黄波指导教师：邹芹朱玉英提交时间： 2015.6.18I一、课程任务及要求指导思想是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化，课程任务及要求如下：1.仔细理解题意，明确设计任务2.对零件制造的总体方案进行论证和选定，其中包括：(1)毛坯制造方案的可行性分析及比较，(2)主要表面机械加工方案的分析及选择。
3.毛坯生产工艺方案的分析，其中包括：(1)工艺性综合分析，(2)生产方法的确定，(3)工艺参数的确定及其他工艺问题的分析，(4)工艺图的绘制。
4.机械加工工艺方案的分析，其中包括：(1)零件机械加工工艺的分析，(2)工艺基准的选定，(3)工艺过程的拟定，(4)工艺文件的编制，(5)各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用，(6)绘制机械加工过程中所需的工艺图5.完成全部工艺编制工作。
6.编写一份完整的工艺制定说明书，并列出参考文献。
二、工艺说明书内容1.第一部分：设计目录2.第二部分：工艺说明书及附件或附图3.第三部分：成员贡献及感想4.第四部分：参考文献三、工艺制定可选择方案(见下图)目录一、毛坯生产工艺方案的分析： (1)1.铸造选择 (1)2.锻造选择 (1)二、主要表面机械加工方案的分析及选择 (1)三、毛坯生产工艺方案 (2)1.铸造工艺设计 (2)2.锻造工艺设计 (5)四、切削工艺设计方案 (11)1.车削加工轴...........................错误！未定义书签。
2.轴上键槽的铣削 (14)3.填写冷加工工艺卡片 (16)Ⅰ铸造后切削加工工艺卡片 (16)Ⅱ锻造后切削加工工艺卡片 (18)Ⅲ下料机械切削加工工艺卡片 (21)五、成员分工及感想........................错误！未定义书签。
三辊卷板机标准
三辊卷板机标准
三辊卷板机标准有机械式和液压式两种，具体标准如下：
机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。
液压式三辊卷板机：该机为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和锥形工件，两下辊为主动辊，上辊为从动辊。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊（二根下辊、一根上辊）之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
下压辊轴加工实用工艺说明书
《金属工艺及机制基础》三级项目报告内容：下压辊轴加工工艺说明书班级： 12级机自三班小组成员：张华健、邸伟峰、徐少猛、张良壮、刘志盼、张烁指导教师：于辉、胡怡提交时间： 2014年7月9日目录一、零件分析 (2)二、零件制造总方案选定 (2)2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较 (2)2.2 主要表面机械加工方案的分析及选择 (2)三、毛坯生产工艺方案的分析 (3)3.1 工艺性综合分析 (3)3.2 生产方法的确定 (3)3.3工艺参数的确定及其他工艺问题的分析 (5)3.4 工艺问题的分析： (5)四、机械加工工艺方案的分析 (6)4．1零件机械加工工艺的分析： (6)4.2 工艺基准的选定： (6)4.3 工艺过程的拟定： (6)4.5 各个工序机床、加工余量、夹具、刀具的选用 (7)4.6 绘制机械加工过程中所需的工艺图 (8)五、总体工艺文件编制 (8)六、成员贡献及感想 (16)参考文献： (17)一、零件分析下压辊轴是典型的轴类零件，属于中小型轴类零件，主要的平面为台阶面、外圆面、端面、键槽、孔、内螺纹。
该零件没有越程槽、件数为1属于单件生产、外圆面主要要求公差等级IT6~IT7粗糙度Ra12.5、Ra1.6、台阶面Ra6.3，键槽平行面要求轴对称度0.03、表面粗糙度Ra6.3，其余端面Ra25。
A-B面同轴度0.012。
加工的目是力求在提高产品质量、降低生产成本和提高生产效率的前提下，使工艺方案尽量简化。
二、零件制造总方案选定2.1 毛坯制造方案的可行性分析及比较该轴类零件的材料为45号钢，属于优质碳素结构钢（中碳）。
适合采用自由锻锻造的方法（始锻温度1150~1200终锻温度750~800）加工出轴的大体轮廓。
自由锻加工灵活、成本较低、该零件为单件生产不适合制造模具，以便节省成本。
相对于铸造避免了制造模具和制造模具的成本，而且锻造可以使轴的内部结构更加合理，提高零件的质量。
燕山大学钢管轧制工艺及设备三级项目
钢管轧制工艺及设备三级项目编制轧制表专业：小组名单：日期：2014年10月目录一、项目简介 (3)二、项目要求 (3)三、计算方法 (3)四、计算编制轧制表 (4)4.1任务书 (4)4.2轧管后光管尺寸 (5)4.3孔型和连轧管芯棒选取 (6)4.4荒管的尺寸计算 (8)4.5管坯尺寸计算 (9)4.6穿孔机调整参数 (11)4.7最终结果统计 (12)一、项目简介为使整个机组中各设备平衡协调的工作，必须把各道工序的工作量（集中表现为各设备上的轧件变形量）分配得当。
在生产中予先根据主要工艺参数包括钢管的尺寸、工具的形状及尺寸、轧机的调整参数等进行计算，据此组成的工艺文件即为轧制图表，简称轧制表。
轧制表在日常生活中起指导生产的作用；在设计建设新的钢管厂时，首先根据任务书中生产纲领的要求（品种规格范围、产量、质量等）计算编制轧制表，然后依此为据提出机组中各主要设备的基本参数及其布置形式等，最后再作出通过能力平衡等设计计算工作。
因此，可以认为轧制表是一切设计工作的基础。
二、项目要求1、根据工艺要求和设备的具体情况，合理的分配工艺变形量，使各设备间负荷作到均衡；2、为了保证质量和轧制过程的正常进行，机组中各设备所承担的工作量要控制在一定的范围，充分考虑毛坯、变形量及工具的调整等。
三、计算方法逆轧制顺序即由成品管向管坯推算、顺轧制顺序即由管坯向成品管推算和由中间轧管工序向两头（管坯和成品管）推算三种。
一般在设计新的钢管时车间多半采用逆轧制顺序的方法进行轧制表计算。
四、计算编制轧制表4.1任务书在MPM连轧管机组中生产Φ114.3×9.56mm、11m定尺长的N80石油套管（钢号30Mn4），已知机组有二辊斜轧穿孔机一台、七机架连轧管机一台、14机架减定径机一台，试编制轧制表。
轧机孔型系数表孔型系Φ181 Φ235 Φ247 Φ291 Φ310 Φ356管坯直径mm 210 270 270 310 310 350单重kg/m 270.16 466.59 466.59 588.72 588.72 750.45毛管外径mm 220 283 294 340 356 402 壁厚mm 20.5～60.0长度mm 3.5～11.0连轧后外径mm 181 235 247 291 310 356 壁厚mm 4.5～39.65长度mm 11.5～34.5脱管后外径mm 173.4 225.8 239 281 285-302.3323.9-344.1 壁厚mm 4.58-39.96长度mm 11.78-35.0连轧直径mm 1架最大mm 700 730 730 780 780 780 最小mm 637 660 660 720 735 735 2架最大mm 700 730 730 780 780 780 最小mm 640 660 660 720 735 735 3最大mm 700 730 730 780 780 780架最小mm 588 660 660 720 730 7304架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 500 590 590 610 640 6405架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 530 590 590 610 630 6306架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 504 590 590 610 630 6307架最大mm 600 650 650 670 670 670 最小mm 510 590 590 610 620 620轧管机芯棒尺寸孔型系列181 235 247 291 310 356 芯棒直径127.8 166.6 188.5 210.3 250.3 302.4 131.8 181.8 194.4 220.3 255.5 310.4139.8 187.1 199.9 232.7 260.4 317.3143.8 197.2 205.1 238.9 264.8 323.1147.8 201.8 209.8 250.3 268.4 328.1151.7 206.2 214.3218.4255.5 271.9 332.3 155.4 210.3 222.2 260.4 274.7 335.9158.8 215.8 225.8 264.8268.6 277.1280.8338.9161.7 217.9 229.1 271.9 284.4 166.6 220.2 231.8232.7274.7 287.7 168.3 222.2 234 277.1 290.3169.9 171.7 224 235.4 293.5295.74.2轧管后光管尺寸定径后的钢管尺寸，即为成品管的热尺寸，所以钢管的外径为：D R =1.01D 0=115.4mm定径后钢管的壁厚取成品管的公称壁厚： S R =S 0=9.56mm4.3孔型和连轧管芯棒选取根据表1轧机孔型系数表，由于成品管的外径为D 0=Φ115.4，则选取Φ235孔型。
《金属工艺及机制基础》三级项目PPT课件
毛坯生产工艺方案的分析
（1）工艺分析：该零件为小 型零件，12.5×38×40槽没 有不予铸出。 （2）分型方法：45号用铸造 法，属于铸钢。因零件数目 为1件，属于单件生产，结构 简单选择手工造型。 （3）分型面如图所示 （4）确定加工余量：选用公 差等级CT14，选用加工余量 等级MA J，上表面降级选用。
另一方面，通过此次项目，使我对金属工艺与零件制造工艺有了一个更加深入的认识，
巩固了自身知识。
钟荣松：通过金属工艺三级项目，我对金属工艺的学习内容有了更深入的了解。同时，
对知识更好地掌握了，明白学习的方向。我在项目进行的过程中也深刻明白自己的不
足，要将学习的知识与实际结合，否则只是空谈，因而，要多实践。
《金属工艺及机制基础》 三级项目报告
偏心块的工艺制定说明书
2012级机械设计制造及其自动化3班 臧玉嘉 杨杰 张亮 刘树勃 钟荣松
于辉 2014年7月10日
2
目录
零件制造的总体方案分析及选定
毛坯生产工艺方案的分析 机械加工工艺方案的分析
工艺图 心得体会 参考文献
3
一、零件制造总体方案分析及选定
24
25
部分资料从网络收集整 理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7
（5）确定起模斜度：选 用木模样。起模斜度为： a=1mm，α=1°25’。 （6）确定线收缩率：碳 素铸钢自由收缩率为 1.6~2.0%，为保证质量， 选用收缩率=2%。 （7）铸造圆角：对于小 型铸件，外圆角半径取 2mm。 （8）绘制铸造工艺图。
8
机械加工工艺方案的分析
（1）基准的选定： ①底面和右端面和前面有平行度和垂直度要求，应以以上三 面作为精基准面。 ②φ8孔以底面和右端面为基准加工。 ③M10螺纹孔以对称轴线为基准加工。 ④沟槽以左端面和与前后面距离相同的对称面为基准加工。 ⑤8×45°平面以与底面夹角为45度的平面为基准加工。 （2）冷加工详细流程： 粗铣外平面--半精铣外平面--钻φ7孔--机铰φ8孔--钻φ8孔 （螺纹孔处）--粗铣8×45°倒角--半精铣8×45°倒角--半 精铣内槽--粗铣内槽--钳工1×45倒角--R2圆角--攻螺纹
三级项目
4）实验内容及步骤 ①了解型钢轧制设备组成、结构、用途，了解孔型 轧制和万能轧制的特点，进一步认识型钢轧制相对 板带轧制的特点。 ②坯料准备，制作工字形异型坯。用加热炉将铅锭 加热至融化，浇铸入模具铸成工字型异型坯。 ③根据小型万能型钢实验轧机，辨识 9 个道次的上 下水平辊和左右立辊。了解轧制压下规程，填写如 表一的设计轧制参数表。 ④划线，沿坯料纵向平行画两条直线。测量两直线 间距离L0
2.缺陷及其分析 缺陷包括裂边，裂纹，分层，划伤及擦伤等。 缺陷产生原因： A、轧制表面变形。 B、轧制时表面层与里层延伸不一致 。 C、坯料边部有小裂口，褶皱等缺陷。 D 、轧 辊表 面硬度 低 ，或者 磨 损严重 出 现麻 坑，或压折，粘辊后出现的伤痕。
舌形端部的形成及分析： 万能轧制法轧制H型钢过程中，金属的变形复杂。 腹板的变形在上下两个水平辊辊缝中完成，翼缘的 变形是在水平辊侧面与立辊辊面之间组成的辊缝中 完成。在轧制过程中，腹板和翼缘同时变形并且相 互影响牵制，两者之间存在金属的流动交换，另外， 由于水平辊侧面沿辊颈方向上各点线速度在炸制方 向上的分量不同，使得翼缘内侧的变形成为搓扎变 形，导致“舌形端部”的形成。
2、实验内容 实验主要包含以下内容： 1.了解和掌握三机架万能型钢可逆连轧机组的结构和 功能。 2.了解和掌握孔型法轧制和万能法轧制的基本特点。 3.了解H型钢轧制各个道次作用，并在小型万能实验轧 机上实现该轧制过程，观察腹板和翼缘的延伸情况， 分析缺陷产生的原因。
3、实验原理
1)三机架万能型钢可逆连轧机组 这是国内首台自行设计制造的万能轧机。三个机座均 为连接板式高刚度机座。其压下、轴向以及辊间位置调整 机构配备完善，轧机采用电动压下和液压辅助操作系统。 具有全数字微张力程序自动控制系统，可以准确控制压下 量、轧制速度和连轧张力，是H型钢、工字钢、钢轨等型 材成型工艺试验的主要平台。
金属切削机床三级项目
燕山大学《机械制造装备》课程三级项目报告(2250-22.5r/min 5kW数控车床主传动系统方案设计)年级专业：学号： 13学生姓名：指导教师：目录一、项目任务与要求 (2)1.1项目目的 (2)1.2项目任务 (2)二、传动系统设计方案选择比较 (2)三、运动参数设计 (3)3.1转速图 (3)3.2电机的确定 (5)四、传动系统图的绘制 (8)五、设计任务书的生成 (8)一、项目任务与要求1.1项目目的本项目以机床主传动系统方案设计、运动参数计算为任务，以达到巩固课堂学习内容，训练我们掌握查阅设计手册、利用各种资源资料，对关键标准件的选取和定制全过程等综合，并通过提交任务书形式，训练设计能力与工程合作能力的目的。
1.2项目任务根据下表参数，设计机床的主传动系统方案。
具体要求如下：1.确定传动系统设计方案；2.运动参数设计：画出转速图；确定计算转速，确定电机参数；3.画出传动系统图（给出齿轮齿数，对齿轮位置的优化设计使结构紧凑）；4.选择外购件：搜集电机样本、计算并确定主电机型号以及配套驱动器，给出成本、供货期等；5.撰写设计任务书：为结构设计提供技术要求和外购件参数及结构图；6.项目报告一份；设计任务书一份，所提供的设计任务书为《专业综合训练》课程设计任务。
二、传动系统设计方案选择比较机床主传动系统可分为分级变速传动和无级变速传动。
分级变速传动是在一定范围能均匀的、离散地分布着有限级数的转速，主要用于普通机床。
无级变速形式可以在一定范围内连续改变转速，以便得到满足加工要求的最佳转速，能在运转中变速，便于自动变速。
数控车床的主传动系统通常采用无级变速。
与普通车床相比，数控车床的主传动采用交、直主轴调速电动机，电动机调速范围大，并可无级调速，使主轴结构大为简化。
为了适应不同的加工需求数控车床主传动系统有以下三种方式。
⑴电动机直接驱动主轴电动机与主轴通过联轴器直接连接，或采用内装式主轴电动机驱动。
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《金属工艺及机制基础》三级项目报告班级：车辆一班小组成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxx 提交时间：2016年6月28日星期二 . ..目录一、零件分析 (2)1、零件名称 (2)2、Caxa图 (2)3、三维图 (2)二、铸造工艺设计 (2)1、工艺分析 (2)2、选择造型方法 (2)3、选择浇注位置和分型面 (2)4、确定加工余量 (2)5、确定起模斜度 (2)6、确定线收缩率 (2)7、确定浇注系统 (2)8、最终加工工艺图 (2)三、锻造工艺设计 (2)1、锻压概述 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程 (2)1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图 . 22)毛坯质量及尺寸的计算 (2)3)选定锻造设备 (2). ..4、加工温度 (2)5、具体加工流程 (2)四、后期处理 (2)1、步骤具体道具及机床 (2)1)铣键槽 (2)2)磨削加工 (2)3)螺纹孔加工 (2)五、工艺比较 (2)六、成员感想 (2)七、评分表 (2)八、参考文献 (2). ..一、零件分析1、零件名称下压辊轴2、Caxa图. ..3、三维图二、铸造工艺设计1、工艺分析该零件属于轴类件，且为细长阶梯下压辊轴，由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不一样，故选择竖直浇筑2、选择造型方法零件材料45钢，小批量生产且结构简单，故选择手工沙箱造型。
. ..3、选择浇注位置和分型面由于竖直制造沙箱会出现不利于取模的现象，而水平放置又会使铸件轴的同直径处上下质量不一样浇注时零件轴线成水平位置，故制作沙箱时沿轴线水平分型，浇筑时将沙箱立起来，即采用水平分模造型，竖直浇筑的方法。
. ... ..4、确定加工余量由课本28页表1-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级可知钢并且手工砂型可知为G~K级，我们选择J级。
根据课本28页表1-2要求的铸件机械加工余量，轴的最大尺寸为42，在40-63之间要求的铸件机械加工余量为1.4。
. ..5、确定起模斜度为了方便起模，在垂直于分型面的立柱上增加一定的起模斜度，由课本29页可知起模斜度一般为0.5°-4°，此处模具高度又较小，故选用较大的起模斜度2°。
6、确定线收缩率对于中碳钢小型铸件查表得，线收缩率取1.3％-2.0％,我们这里取中间值1.8％。
. ..7、确定浇注系统浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道。
通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。
8、最终加工工艺图浇筑时将沙箱立起。
三、锻造工艺设计1、锻压概述对于单件生产的零件，宜采用自由锻。
自由锻造锻件，是在各种锻锤压力机上由手工操作而成形的锻件，这种锻件的精度低，加工余量大，生产率不高，且结构要简单，但锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产，以及大型锻件的生产。
. ..2、零件的工艺分析该下压辊轴为典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。
3、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程锻造：本次采用的是自由锻1)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图敷料如下图蓝色部分敷料体积为V敷料= （）= 157.865. ..该件总长300mm，在0-315范围之内，最大直径为42，属于40-68mm范围内的，根据老师做给要求材料为40Cr轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为8±3mm台阶轴类锻件机械加工余量与公差表零件最大直径D零件总长大于0 315 630至315 630 1000余量a与极限偏差大于至锻件精度等级F0 40 7±2 8±3 9±340 63 8±3 9±3 10±463 100 9±3 10±4 11±4故可以确定轴的大体加工图如下所示。
2)毛坯质量及尺寸的计算可以查得ρ钢= 0.0785g/. ..G坯= G锻+ G烧+ G切V锻= 335494.61G锻= V锻╳ρ钢= 335494.61 ╳0.0785 = 26336.33g 由于锻造产生一定的损失，这里选用煅烧系数为0.03.G烧= K1 ╳G锻= 0.03 ╳26336.33 = 790.09g为0。
由于轴构件较小，在这里忽略不计，视G切G 切= 0所以G坯= 26336.33 + 790.09 = 27126.42gV坯= == 345559.49=H0/H=D02/D2;因为45#钢属于轧根据锻造比计算毛坯的直径：Y锻=1.3。
制钢材，锻造比在1.3-1.5之间，这里我们选择Y锻== = = = 所以D坯47.887mm查阅机械设计手册可知ф=50mm;计算可得毛坯长度L=44.00mm。
综上所述，毛坯为直径ф50╳44.00mm45#钢的圆柱体。
3)选定锻造设备根据坯料的原始直径和锻后直径，选择适当的锻锤。
直径大锤子小，不能保证锻件质量，生产效率低；直径小锤子大，动力消耗大对锻. ..件质量也造成不良影响胚料质量约为23kg,质量较小，结合最大直径，选用0.4t自由锻锤。
4、加工温度根据下表来确定温度常用金属材料的锻造温度范围合金种类始锻温度/℃终锻温度/℃ . ..含碳量﹤0.3%的碳素钢含碳量0.3%～0.5%的碳素钢含碳量0.5%～0.9%的碳素钢含碳量﹥0.9%的碳素钢1200～12501150～12001100～11501050～1100750～800750～800800800确定合理的锻造温度规范，对改善金属的可锻性，对锻件的产量、质量以及坯料和金属的消耗都有直接影响。
对于40Cr,查表含碳量0.3％~0.5％的碳素钢始锻温度是1150~1200℃。
终锻温度是750~800℃。
5、具体加工流程序号工种工序内容工序简图1 拔长直径ф50 ╳44.00的圆柱拔长至直径45的圆柱长170.65. ..2 压肩1）在离圆柱左端面39.22mm处压肩1.2mm;2）在离圆柱左端面57.22mm处压肩1.2mm3 自由锻将压肩沟槽两侧的圆柱锻压为直径38mm 的圆柱4 压肩在离右侧端面59.57mm处压肩0.8mm 5 自由锻6 车工1）从离左端面处粗车左端外圆至左端59mm面为直径35mm的圆柱2）向右将最粗车下3mm，切头3）掉头装卡4）左端车下3mm至82mm处5）切下6mm前进52mm6）切头，端部切去4mm7 加工车床加工键槽四、后期处理1、步骤具体道具及机床序号表面加工方案机床夹具刀具. ... ..1) 铣键槽用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时，工件的轴线位置在左右（水平位置）和上下方向都会发生变动，在采用定距切削时，会影响轴槽的深度和对称度。
因此，一般适用于单件生产。
对轴的外圆已经精加工的工件，由于一批轴的直径变化很小，用平口钳装夹时，各轴的轴线位置变动很小，在此条件下，可适用于成批生产。
用V 形垫铁装夹把圆柱形工件放置在V 形垫铁内，并用压板固定的装夹方法，是铣削轴上键槽的常用装夹方法之一。
1 回转面 粗车→半精车→精车车床 三爪卡盘 外圆车刀2 轴肩部的加工粗车→半精车→精车车床 三爪卡盘 顶尖装置侧面车刀 圆鼻车刀3 键槽 粗铣→半精铣铣床 平口钳 V 型铁 铣刀（键槽铣刀）4 倒角 粗车 车床 三爪卡 盘、顶尖装置外圆车刀其特点是工件的轴线位置只在V形槽的对称平面内随工件直径变化而上下变动，因此，当盘形槽铣刀的对称平面或键槽铣刀的轴线与V 形槽的对称平面重合时，能保证一批工件上轴槽的对称度。
虽然一批工件的直径因加工误差而有变化会对轴槽的深度有影响，但变化量一般不会超过精度要求不高的槽深尺寸公差。
这里因为我们只加工一件，尺寸公差为0.1，V形垫铁装夹虽然能满足较高的轴线的对称但是尺寸公差难以满足所以这里我们选用平口钳装夹工件。
2)磨削加工普通磨削多在磨床上进行，是一种应用十分广泛的精加工方法，它可以加工外圆、内圆、锥面、平面等。
随着砂轮粒度号和切削用量的不同，普通磨削可分为粗磨和精磨。
粗磨的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.8～0.4μm；精磨可达IT6～IT5（磨内圆为IT7～IT6),Ra值为0.4～0.2μm。
根据此轴表面粗糙度的要求，即使用精加工中普通磨削的粗磨加工工艺。
普通磨削又分为1.磨外圆，2.磨内圆，3.磨平面。
此处要求磨轴表面的外圆，因此采用磨外圆加工方法。
. ..磨外圆：磨外圆在普通外圆磨床和万能外圆磨床上进行，具体操作方法有纵磨法和横磨法俩种。
这俩种方法相比，纵磨法加工精度较高，Ra值较小，但生产效率较低；横磨法生产效率较高，但加工精度较低，Ra值较大。
因此，纵磨法广泛应用于各种类型的生产中，而横磨法只适用于大批大量生产中磨削刚度较好、精度较低、长度较短的轴类零件上的外圆表面和成型面。
根据要求选择横磨法即可。
13)螺纹孔加工M10孔深25的螺纹孔，Ra3.2μm，45号钢，一件；因为螺纹孔的直径较小，车螺纹和洗螺纹等均无法加工，所以只能采用攻螺纹的方案，又因为只生产一件所以可采用手工攻螺纹。
五、工艺比较1此部分借鉴《机械制造工艺学（高级冷加工适用）——机械工人技术理论培训教材》 . ..六、成员感想xxx：不知不觉之间，三级项目就来到了最终验收的时刻，回首三级项目的整个过程，我的心里总是感到无比的感慨与激动。
这期间我们所有组员通力合作，心往一处想，力往一处使，不止是专业技能得到了充分的锻炼，我们同学间的友谊也得到了凝练。
我们在做这个三级项目的时候查阅了很多的资料，真心觉得把书上的知识利用的淋漓尽致，从铸造，到锻造，再到机加工，最后算价钱，每一步都做的有根有据，收获真的颇深，我们之间经常对某个问题进行讨论，最后经过查资料，和其他组进行讨论，最后才定下这个方案，团 . ..队协作是非常重要的。
xxx：图画作为工程师的语言，其作用无需多说，优秀的制图会让我们的制图意图一目了然，经过这次三级项目我发现我与同组同学的制图本领的差距，我必须要在以后多注意制图方面的锻炼，早日做一名合格的工程师。
我很感激这次三级项目，它是一件值得去认真做好的事情，全队成员提升技能，扩展知识面，增进友谊，共同成长。
对于今后的学习生活，它会是一段美好的回忆。
xxx：计算机作为现代最为优秀的生产力工具，它的作用正在一天天的变得无比重要，对一个优秀的工程师而言，熟练掌握常用的生产软件是必备的技能，从这次三级项目中，我感到计算机技术的重要性，以后我还要更加专注于计算机技术的学习。