消防管道试压及安装方案p1讲解
消防管道试压方案
消防管道试压方案消防管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。
1. 预试验阶段，步骤如下。
(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续 60 分钟。
这一时段内要保证没有空气进入管道。
(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。
检查管道接口。
配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。
2、主试阶段，步骤如下。
在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的 10-15%。
每隔 3 分钟记录一次管道剩余压力，共 30 分钟。
若这 30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
如在 30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察 60 分钟。
如在整个 90 分钟内压力下降不超过 0.02MPa，水压试验结果合格。
主试验阶段若以上两条均不能满足则水压试验结果不合格须查明原因采取相应措施后再组织试压，消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。
管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。
试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。
目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。
按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。
对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的 1.5 倍，并且不小于 0.6MPa。
强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于 0.05 MPa 为合格。
然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。
对于自动喷淋灭火系统。
当设计工作压力≤1.0 MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。
水压强度试验是管网在实验压力下稳定 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格。
消防水管道打压试验方案
消防水管道
打压试验方案
编制：
审核：
审批：
维修中心消防水管道打压试验方案
我施工队计划对维修中心水管道进行打压试验。
具体方案汇报如下：一：试压介质：水试验压力：18Kg/cm2
保压时间：2h 压降不超过：0.02Kg/cm2
试压设备：手动及电动试压泵
二：试压时主要技术措施：
1．在试压管段最高点加设排气阀，在试压时将气排尽，在低点设泄水阀；
2．压前检查管道安装情况。
3．在灌水前做好一切准备，连接好打压设备及管道，制定好排水位置及连接好排水管道；
4. 开始时要缓慢加压，并不断检查打压管段情况；
5. 现较大泄漏点马上停止加压并泄水,修理后重新打压；
6. 试压压力表必须准确无误，压力表不少于2块，精确等级不
小于1.5级别，控制阀必须可靠；
7. 打压合格后，降压至工作压力，压力为1.6Mpa，进行管道密
封试验，保压24h后不漏为合格；
8.打压后应对管道进行冲洗，冲洗应连续进行，当出水口的颜
色、透明度与入处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；
9. 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致；
10. 冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
三：打压步骤：
1．在地埋管阀门起点处加盲板与外管网隔离，
2．打压
3．在三层消火栓处排气
4．在一层消火栓处泄水
此方案是否可行，请总包和监理审批，并尽快确定水源及排水位置。
消防喷淋管道试压施工方案
消防喷淋管道试压施工方案一、施工准备1、施工前，根据图纸和设计要求，确定试压区域，并进行相应的准备工作，保证管道之间及周围的空隙清理干净。
2、准备所需的工具和试验设备，包括试压泵、压力表、压力控制阀、试压皮带、胶管等。
3、对试验设备进行检查和校准，确保设备工作正常、准确。
4、验收阀门，确保阀门运行正常，密封性良好。
二、试压试验1、管道试压方法2、试压步骤（1）在试压前关闭所有试验管道的阀门。
（2）将试压泵与试验管道相连，确保连接处密封。
（3）打开试压泵，使其作为主动压力源。
（4）按照设计要求逐段逐段进行试压，并记录每一段试验压力和试验时间。
（5）试压时，压力逐渐升高到设计值，保持一段时间，观察压力表的变化情况。
（6）保持试验压力一段时间后，逐步减压，检查是否有漏水、渗水现象，确保试验段的密封性。
（7）对完成试压的管道记录试压试验结果，包括试验日期、试验段长度、试验压力、试验时间等。
三、试压安全措施1、施工现场的周边区域设置警示标志，确保人员的安全。
2、试压泵和压力容器要有防爆措施，以防止意外发生。
3、试压试验过程中，应安排专人负责监测试压泵和管道的工作情况，一旦发现异常，应立即停止试压并采取相应的应急措施。
4、严禁使用有明显裂缝、变形或损坏的管道进行试压。
5、试验过程中，禁止在试验段范围内进行其他的施工作业，以免影响试压试验结果。
四、试压验收标准1、试压试验压力达到设计压力时，压力保持1小时，不得有漏水、渗水现象。
2、试压试验段全部合格，且试压试验结果记录完整、准确，方可进行管道的下一步施工。
3、试压完成后，对试验段的管道进行清理，清除试压时的残留物，确保管道内部清洁。
总结：本文明确了消防喷淋管道试压施工方案的步骤和注意事项，包括施工前的准备工作、试压方法、试压步骤、安全措施以及试压试验的验收标准。
通过本方案的实施，能够确保消防喷淋管道的质量和安全性。
消防给水管道试压知识讲解
消防给水管道试压知识讲解消防给水管道是建筑物中最重要的防火设施之一，它负责将消防水源输送到各消防设施，在火灾发生时保障消防斗水的供水压力，故其性能稳定和可靠性非常重要。
试压是消防给水管道安装施工中的一项重要措施，它能够测试管道的承压能力和泄漏情况，保障管道的质量与可靠性。
什么是试压？在消防给水管道安装施工中，“试压”是指将管道内填满液体，然后施加一定压力，保持一段时间后观察管道是否泄漏或出现连接部分的开裂裂纹，从而确定管道质量和可靠性的检查方法。
消防给水管道试压主要有静压试验和水压泵试验两种。
静压试验静压试验是消防给水管道试压的一种常见方式，测试时要执行以下步骤：1.清空管道：消防给水管道安装完毕后，需要进行管道清理工作。
清洗管道后，通常会采用压缩空气将管道内的水吹干，并用吸尘器吸出剩余水分。
然后使用干燥的布将管道内外擦干净。
2.充水试压：将管道内充满水，并运用螺旋压紧螺母等工具，将管道的阀门，换向阀，消防器材等连接部分封闭。
然后逐步往管道内注入水，直至管道充满水为止。
考虑到管道体积的变化，应该逐步将压紧螺母松开。
当管道内水流通且畅顺，表明清洗的干净并且管道畅通。
3.其它检查措施：卡具、对管口密封等检查是否液体泄漏，测试管路间距是否符合要求等。
持续放宽管道充水的进口水龙头直至管路内压力达到预定的压力阈值。
让管道所承受压力保持10-15分钟时间，但一定程度上，在这10-15分钟的时间内管路的压力会浮动（即不断震荡），一般建议2次超压稳压、最后放空的稳压操作即可。
4.放水检查：检查管道是否有漏水裂缝；只有通过了检测之后，该管道才会被认证为合格。
水压泵试验水压泵试验是利用水泵将压缩空气推入管道中的一个气囊，使整个管道内产生足够的压力，然后测量管道的承压能力和泄漏情况。
测试时须执行以下步骤：1.装设气囊：气囊杆装设到埋设管道里，其在管道内需要留有一定的空间，才能根据管道的尺寸灵活调整，以便产生足够的压力。
消防管道安装方法大全
消防管道安装方法大全消防管道是用于灭火的重要设备之一，它能够及时将灭火剂送达到火灾现场，起到了至关重要的作用。
下面将介绍消防管道的安装方法，以便您更好地了解和运用。
一、前期准备工作1.确定管材种类：根据建筑物结构和要求确定消防管道所使用的管材种类，常见的管材有钢管、不锈钢管、铜管等。
2.测量管道长度：根据建筑物的布局和实际需要，准确测量管道的长度和宽度，为后续的管道安装工作做好准备。
3.确定管道走向：根据建筑物的平面布局和灭火系统的需要，确定管道的走向，包括主干管和支管的位置和连接方式。
二、施工过程1.室内管道安装：(1)根据设计要求和实际需要，在墙壁上预留安装管道所需的孔洞。
孔洞的大小和位置要符合设计要求，确保管道安装的稳固和安全。
(2)将管道按照设计要求进行切割和连接。
管道的切割要准确、平整，连接处要采用专用的接口，并进行严密的焊接或者螺纹连接，确保连接处的完整性和密封性。
(3)固定管道：将管道安装到预留的孔洞中，使用尼龙带或者金属夹等工具将管道固定好，确保管道的牢固和稳定。
2.室外管道安装：(1)在地面上挖掘排水沟槽。
沟槽的宽度和深度要根据管道尺寸和布局需求进行设计，确保管道能够平稳地安装在沟槽内。
(2)将管道放入排水沟槽中，并根据管道走向和连接需求进行连接。
连接方式可以采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接处的牢固和密封。
(3)保护管道：在管道周围填充适当的填土，确保管道的稳定性和安全性。
同时，对于管道暴露在地面上的部分，可以采用防腐处理，增加管道的耐腐蚀性和使用寿命。
三、测试和验收1.测试管道完整性：在管道安装完成后，进行压力测试，检测管道连接处是否漏水，确保管道的完整性和密封性。
2.验收工作：验收人员应对消防管道安装工作进行检查和验收，确保安装质量符合国家标准和相关规定。
消防管道打压预案
一、预案背景为确保消防管道系统在火灾发生时能够正常、有效地发挥作用，保障人员生命财产安全，特制定本消防管道打压预案。
本预案适用于对消防管道系统进行打压试验的各项工作。
二、预案目标1. 确保消防管道系统在设计压力下运行，保证管道的强度和严密性；2. 及时发现并排除管道系统中可能存在的缺陷，确保消防系统的可靠性；3. 提高消防管道系统的管理水平，确保消防设施的正常使用。
三、预案内容1. 打压试验前的准备工作（1）成立消防管道打压试验小组，明确各成员职责；（2）对消防管道系统进行全面检查，确保管道、阀门、附件等完好无损；（3）对打压设备进行检查，确保其性能符合要求；（4）制定打压方案，明确打压介质、打压压力、打压时间等参数。
2. 打压试验过程（1）按照打压方案，连接打压设备和消防管道系统；（2）缓慢加压，观察管道、阀门、附件等是否有异常情况；（3）在打压过程中，对管道进行巡检，发现泄漏、变形等问题，立即停止打压，进行修复；（4）打压压力达到设计压力后，保压2小时，检查压力是否稳定；（5）压力稳定后，进行压力降测试，确保压力降不超过规定值；（6）打压试验合格后，进行消防管道冲洗，确保管道内部清洁。
3. 打压试验后的工作（1）对打压试验中发现的缺陷进行修复，确保管道系统正常运行；（2）对打压试验过程中损坏的设备进行更换或维修；（3）对消防管道系统进行定期检查和维护，确保其处于良好状态。
四、应急预案1. 发现管道泄漏：立即停止打压，关闭泄漏处的阀门，隔离泄漏区域，进行修复；2. 发现管道变形：立即停止打压，检查变形原因，采取相应措施，确保管道安全；3. 发现设备故障：立即停止打压，检查故障原因，进行维修或更换；4. 发现其他异常情况：立即停止打压，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
五、预案实施与监督1. 消防管道打压试验小组负责本预案的实施和监督；2. 各成员应熟悉预案内容，掌握相关操作技能；3. 定期对预案进行修订和完善，确保其适用性和有效性。
消火栓管道试压方案
消火栓管道试压方案消防栓管道试压是指对消防栓系统中的管道进行一定压力的试验，以确保其在正常使用过程中的安全性和可靠性。
试压方案应根据实际情况制定，下面是一份1200字以上的消火栓管道试压方案。
一、试压前准备工作1.确定试压人员和监测人员，并做好相关记录。
2.检查试压设备的性能和可靠性，确保施工安全。
3.清理管道，确保无任何杂物和堵塞现象。
4.关闭与被试压管道有关的阀门，确保试压管道孤立。
5.确保试验过程中有足够的安全措施和应急预案。
二、试压方案及执行步骤1.试压压力的确定根据相关规范和设计要求确定试验压力，常见的试压压力为1.5倍工作压力。
例如，工作压力为0.6MPa的管道，试验压力应为0.9MPa。
2.试压点的选择根据管道布置图和设计要求选择试压点，通常选择在末端或与其他管道连接的位置。
为保证试压水的稳定和增加流量，试压点应尽可能在主管道直线段上。
3.试压设备的安装将试压设备连接到试压点，确保管道和设备之间的连接牢固密闭，并确保设备的读数准确可靠。
4.试压过程的控制（1）检查所有连接点，确保无漏水现象。
（2）缓慢增加试压设备的输出压力，直至达到试验压力。
（3）试压过程中应随时观察管道和连接点是否有渗漏现象，并及时处理。
（4）保持试压压力在试验压力范围内，持续时间为15分钟，期间不得出现大于试验压力的波动。
（5）试压结束后，缓慢减少试压设备的输出压力，直至为零。
5.试压结果的判断（1）试压过程中无渗漏现象的管道，试压结果合格。
（2）发现有一定量泄漏的管道，应及时进行修补，并重新试压。
（3）当多处泄漏或无法修复时，需要重做整段管道的试压。
6.试压报告的编写试压结束后，填写试压报告，包括试压日期、试压人员、试压压力、试压点、试压结果等内容，提交相关部门进行审核。
三、安全注意事项1.试压设备操作人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规程操作设备。
2.试压过程中要防止过高压力导致管道爆裂，保持试压压力在安全范围内。
消防安装施工方案(1)
消防安装施工方案(1)一、前言消防安装是建筑工程中至关重要的环节，它关系到人们的生命财产安全。
本文将介绍消防安装施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工步骤、质量控制等内容，希望能对相关从业者提供一定的参考。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行消防安装施工前，首先需要对设计方案进行仔细审查，确保设计方案符合相关消防安全规范要求，以保证后续施工的顺利进行。
2. 材料准备根据设计方案要求，准备好所需的消防设备、管道、防火材料等施工所需材料，并按照规定存放、保管，以确保施工材料的质量。
3. 人员配备合理安排施工人员的配备，确保施工队伍人员素质高、技术过硬，具备一定的消防安装施工经验，并严格遵守相关安全规定和操作流程。
三、施工步骤1. 管道敷设根据设计方案要求，进行消防管道的敷设工作，确保管道连接牢固、布局合理，能够满足建筑消防设备的正常运行需求。
2. 设备安装按照设计方案要求，对各类消防设备进行安装，包括灭火器、消防喷淋系统等，确保安装位置准确、固定可靠，操作正常。
3. 系统调试完成管道敷设和设备安装后，需要进行系统的调试工作，确保消防系统能够正常运行，达到设计要求的灭火效果。
四、质量控制1. 施工过程监控在整个施工过程中，需要对施工质量进行监控，确保各项工作按照设计方案要求进行，及时发现并处理施工中出现的质量问题。
2. 完工验收施工完成后，进行消防设备的竣工验收工作，由相关部门对施工结果进行检查，确认消防安装施工质量符合规范要求。
五、总结消防安装施工是一项细致复杂的工作，需要严格按照设计方案要求进行施工，并在施工过程中加强质量控制，确保施工质量达标。
只有这样，才能保障建筑物内部的消防安全，保护人们的生命财产安全。
愿每一位从事消防安装施工的人员都能尽职尽责，确保工程质量，为社会安全稳定做出贡献。
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消防管道试压冲洗方案一、管道试压1）试压用的压力表不少于2只，其精度不应低于1.5级，量程应为试验压力的1.5-2倍。
2）对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应以隔离拆除，加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
3）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
0.1Mpa=1公斤。
4）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。
5）系统试压过程中当出现泄漏时，应停止试压并放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试，试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按规范填写记录卡。
6）试压时必须设有专用的放水测试阀，不得随便乱拆管道进行放水。
7）本工程分为两个系统，地下室车库和±0.00以上商铺喷淋系统的强度试验压力为1.45Mpa，严密性试验压力为0.95Mpa。
±0.00以上的公共回廊和中庭加密喷淋系统的强度试验压力为1.4Mpa，严密性试验压力为0.8Mpa。
二、管道冲洗1）管网的冲洗应在强度试验合格后分段进行，应先地下，后地上，其顺序：配水干管配水管配水支管。
2）冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除，在其结束后及时复位，对管道的支架，吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
3）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段应进行清理，冲洗直径100mm以上的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
4）水压试验和冲洗应用生活用水进行，冲洗时，排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面的60%，水流速度应大于3m/s，其流量应大于设计流量，冲洗时应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口一致时方可结束，水流和方向应与其工作方向一致，冲洗结束后，应将管内的水排清，并按规范填写记录卡。
5）地下室车库和±0.00商铺系统的工作流量为28L/S，±0.00以上公共回廊和中庭加密系统的工作流量为48L/S。
三、管道强度\严密性试压工序检查记录顺序工序项目主控/一般检查项目是否向工人交底落实情况如何1 拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件。
2 加设的盲板应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
或者关闭出口和入口阀门。
3 在靠近水源处，与系统管网最低位末端管连接试压用的压力表。
并封闭进水口。
4 找到系统管网最高点末端管的喷头，打开它，放净空气。
然后连接一支管，再接试压用的压力表。
压力表与末端管蹭可加接一支管。
5 压力表下端接一支长约30cm短管。
6 进水口、放水口设有专用的阀门，阀门前上端接短管，下端连接一个大小头，再装DN25胶管。
7 进水口处的胶管连接加压泵；放水口处的胶管处接200L容量的胶桶。
8 2~4系统同时水压试验，需加末端管连通两个系统的末端管。
9 对管网自然注水（不需启动加压泵），并应缓慢升压，升到试验压力后稳压30min。
目测管网应无泄漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
然后启动加压泵，水压升到1.6 Mpa左右的，停加压泵。
邀请监理检验水压试验。
10 记录水压试验情况并报验（次日报验）11 拆除试压工具。
12 前批系统试验完毕，可把其试过压的水灌注到下一批（个）系统进行水压试验。
方法为两个系统之间连接一支末端管，并加装一个压力表。
四、消防管道试压布置图喷头支管系统横支管系统最高点排气阀压力表DN25闸阀DN25闸阀加压泵接DN25胶管排至外围水沟系统主管放置接水点压力表DN25闸阀接DN25胶管排至外围水沟说明：1．前后端的排水阀下装DN25胶管，将水排至建筑物的外围水沟。
2．管道起弯无法自然排水部位，必须单独接驳胶管排放或另加200L容量的胶桶在地面接装。
3．如排水时不慎流淌地面，班组必须即时用铲将水清到胶桶里，再运到各层的排水位置排放。
消防管道安装方案主管支架安装1. 材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。
2. 支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。
3. 安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4. 长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。
然后减去管道的半径。
5. 支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6. 固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12＃。
7. 安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；主管安装8. 材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。
9. 管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
10. 安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。
11. 连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。
异径管间采用大小头加卡箍连接。
12. 分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。
13. 安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。
14. 连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。
根据设计要求，可先用其中一种连接方法。
支管安装15. 材料规格选择：1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；16. 管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
17. 安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。
18. 安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。
19. 分支管件：三通或四通连接支管末端。
20. 连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。
21. 连接方法：采用螺纹连接。
支管支架安装22. 材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。
23. 支架类型选择： DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。
24. 安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
25. 支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。
26. 支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。
27. 固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8＃。
28. 安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。
喷头上下支管安装1. 上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm..2. 下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。
支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
上下喷头安装上喷头安装:无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。
下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。
无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。
边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为2000mm，喷头距玻璃间隔500mm。
喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C.喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。
喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。
消喷管道组件安装1. 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。
2. 水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。
3. 减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。
4. 报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；5. 湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m。
报警器前后的管道应能顺利流水。
6. 延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。
7. 水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。
8. 管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。