NB T47003.1矩形容器
矩形容器D型水箱计算 - 完整公式 - 10.29
I'3
mm4
α1
查图 8－7 (NB/T 47003.1—2009)
δ1
mm 公式(8-18)： L(3α1ρgh1/[σ]t)1/2
δ1d mm 设计厚度=计算厚度+腐蚀裕量δ1d=δ1+C2
δ1n mm 名义厚度=设计厚度+钢材厚度负偏差δ1n=δ1d+C1
δi
mm 公式(8-21)： L(6αiρg(hi-1+hi)/[σ]t)1/2
2000 800 850 800 0.9412 0.047 0.0438 0.0012 450
∠60×60×8 271202 合格 0.650 0.0146 4.447 5.447 6.047 不合格
0.250 0.0032 4.546 5.546 6.146 不合格 0.100 0.0018 3.775 4.775 5.375
第二道横向加固圈所需的惯性矩 6 自选第二道加固圈的规格
自选第二道加固圈的惯性矩 I'＞I，合格 第三道横向加固圈单位长度上的载荷
第三道横向加固圈所需的惯性矩
矩形容器计算
符号 B L H ρ
单位 mm mm mm kg/mm3
公式
T
℃
[σ]t MPa GB 150.1~150.4-2011 压力容器 P87
ZT,W
公式(8-47)： cm3 ZT,W=(ρM*g* δT,e+Pa)*WT*LT^2/(9.4*[σ]b)-(WT*δT,e^2)/6
实际=(ρM*g* δT,e+Pa)*W*L^2/(9.4*[σ]b)-(W*δT,e^2)/6
公式(8-48)：ZT=max(ZT,L,ZT,W)
压力容器最新常用标准
常用最新标准国家能源局发布标准：NB/T 47001-2009（JB/T4713)《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》；NB/T 47002.1～.4-2009（JB/T4733.1～.4)《压力容器用爆炸焊接复合板》；NB/T 47003.1～.2-2009（JB/T4735.1～.2)《钢制焊接常压容器固体料仓》；NB/T 47008-2010（JB/T4726)《承压设备用碳素钢和合金钢锻件定》；NB/T 47009-2010（JB/T4727)《低温承压设备用低合金钢锻件》；NB/T 47010-2010（JB/T4728)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》；NB/T 47011-2010《鋯制压力容器及释义》；NB/T 47012-2010(JB/T 4750) 《制冷装置用压力容器》NB/T 47013-2010《承压设备无损检测第10部分-衍射时差法超声检测TOFD》；NB/T 47014-2011（JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》；NB/T 47015-2011（JB/T 4709）《压力容器焊接规程》；NB/T 47016-2011（JB/T 4744）《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》；NB/T 47017-2011《压力容器视镜》；NB/T 47018.1～.7-2011（JB/T 4747）《承压设备用焊接材料订货技术条件》；NB/T 47019.1～.8-2011《锅炉热交换器用管订货技术条件》NB/T 47021-2012（JB/T4701)《甲型平焊法兰》NB/T 47022-2012（JB/T4702)《乙型平焊法兰》NB/T 47023-2012（JB/T4703)《甲型平焊法兰》NB/T 47024-2012（JB/T4704)《长颈对焊焊法兰》NB/T 47025-2012（JB/T4705)《非金属软垫片》NB/T 47026-2012（JB/T4706)《金属包垫片》NB/T 47027-2012（JB/T4707)《压力容器法兰用紧固件》NB/T 47028-2012《压力容器用镍及镍合金锻件》NB/T 47029-2012《压力容器用铝及铝合金锻件》压力容器材料标准碳素钢和低合金钢板■GB713《锅炉和压力容器用钢板》（Q245R、Q345R、Q370R…….）■GB3531《低温压力容器用低合金钢钢板》（16MnDR、15MnNiDR…….）■GB19189《压力容器用调质高强度钢板》（07MnMoVR………）高合金钢板■GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）……………碳素钢和低合金钢管GB/T8163《输送流体用无缝钢管》（10#、20#、Q345D）GB9948《石油裂化用无缝钢管》（10#、20#、12CrMo、15CrMo……）GB6479《高压化肥设备用无缝钢管》（20#、16Mn）GB5310《高压锅炉用无缝钢管》（12CrMoVG）高合金钢管GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）S31668（0Cr18Ni12Mo2Ti）……………GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）S31668（0Cr18Ni12Mo2Ti）……………GB/T21833《奥氏体—铁素体型双相不锈钢无缝钢管》S21953、S22253、S22053…………GB/T12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）GB/T24593《锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）S32168（0Cr18Ni10Ti）GB/T21832《奥氏体—铁素体型双相不锈钢焊接钢管》S21953、S22253、S22053碳素钢和低合金钢锻件NB/T47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》20#、35#、16Mn、20MnMo、35CrMo………NB/T47009《低温承压设备用低合金钢锻件》16MnD、20MnMoD、09MnNiD…………高合金钢锻件NB/T47010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》S11306（0Cr13）S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S30403（022Cr19Ni10、00Cr19Ni10、304L）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31603（022Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、316L）…………碳素钢和低合金钢（螺柱、螺母）GB/T699《优质碳素结构钢》（20#、35#）GB/T3077《合金结构钢》（40Cr、30CrMoA、35CrMoA……)GB/T1221《耐热钢棒》（S45110）高合金钢（螺柱、螺母）GB/T1220《不锈钢棒》S30408（06Cr19Ni10、0Cr18Ni9、304）S31608（06Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2、316）S31008（0Cr25Ni20）S32168（0Cr18Ni10Ti）S42020（2Cr12）检验、试验标准GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》JB/T4730.1～.6《承压设备无损检测》零部件标准GB/T 25198-2010《压力容器封头》特种设备规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z6001-2010《特种设备作业人员考核规则》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》释义(第三版) TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》GB 150.1～.4-2011《压力容器》。
压力容器图样设计技术通用规定
精心整理1、范围本标准是针对技术部各级设计人员设计、绘制压力容器施工图过程中所作出的一般规定，也是技术部各级设计人员在设计、绘制施工图时所必须遵循的基本准则。
此外，在设计、绘图时，还应执行现行的有关最新发布的国家标准、规范及相关的行业标准。
2、2.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.12形状和位置公差应符合GB/T1182、GB/T1184、GB/T4249、GB/T16671的规定。
3、分述3.1图纸幅面3.1.1图纸幅面一般为Al；Al,A2,A3,A4加长加宽幅面尽量不用。
3.1.2 A3幅面不允许单独竖放；A4幅面不允许横放；A5幅面不允许单独存在。
3.2字体a、文字、汉字为仿宋体，拉丁字母(英文字母)为B型直体。
b、阿拉伯数字为B型直体1,2,3……。
c、放大图序号为B型直体罗马数字I,II,Ⅲ……。
d、焊缝序号为阿拉伯数字。
efgh标3.33.3.1abc3.3.2a.国家标准、专业标准等标准的零部件和外购件。
b.对结构简单，而尺寸、图形及其它资料已在部件图上表示清楚，不需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇铸件、胶合件等，可不单独绘制零件图。
c.几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者，应按部件图绘制，不必单独绘制零件图(如分块铸造的蓖子板和分块焊接的蓖子板)。
此时在部件上必须表示出为制造零件所需的一切资料。
d.尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件，其材料虽与标准不同，也不单独绘制零件图。
但在明细栏中注明规格和材料，并在备注栏内注明“尺寸按xxxe.)对称”。
f.(a)注。
(b)3.3.3a.:带短不画部件图的简单部件，应在零件图中注明需组合后再进行机械加工。
如:“x面需在与件号x焊接后进行加工”等字样。
b.具有独立结构，必须画部件图才能清楚地表示其装配要求、机械性能和用途的可拆或不可拆部件。
如搅拌传动装置、对开轴承、联轴节等。
NBT47013_2015承压设备无损检测(2016)
★适用范围包括承压设备的在制（制 造、安装）和在用。
★无损检测方法：
截止目前， NB/T 47013 系列无损检测标准除 五大常规检测方法外,还包括泄漏检测、目视检测、 声发射检测（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）、 X射线数字成像检测（DR）、漏磁检测（MLF）、脉 冲涡流检测等，共12种方法。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 未焊透（incomplete penetration） 焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接焊缝，也指熔敷深度
未达设计要求的现象。
3.3 未熔合（lack of fusion） 焊缝金属和母材或焊缝金属各焊层之间未结合的部分，可能是如下
某种形式：a）侧壁未熔合；b）层间未熔合；c）根部未熔合。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★ X射线数字成像检测 DR-直接数字成像（CR-间接数字成像）
X射线数字成像系统组成框图
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
★脉冲涡流检测 基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号，
该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 温层测厚。
4、总体要求 4.1 无损检测人员 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测 人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级别分为I级（初级）、II级（中级）和III 级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方 法和该资格级别相应的无损检测工作。
承压设备无损检测 第1部分：通用要求
矩形容器计算(ABCDE型通用)V1.1
设计压力，MPa 常压加固柱型号HW300X300X12X12设计温度，℃50加固柱截面系数，cm³1115容器长L，mm 10000加固柱间距L p，mm450容器宽W，mm 6000型钢和宽度W方向水平布置，底板型钢支撑实际跨距，mm200容器高H，mm 8000加固圈型号等边角钢50X50X5型钢材料Q235A 加固圈惯性矩，cm411.21壁板材料Q235A 顶边加固件型号等边角钢50X50X5设温壁板材料许用应力[σ]t，MPa 135顶边加固件惯性矩，cm411.21常温型钢许用应力[σ]b，MPa135介质名称水材料弹性模量E t，MPa 191000介质密度ρ，Kg/m31000顶板加强筋型号等边角钢100X100X12顶板加强筋沿L方向上的间距A=L T，mm200钢板负偏差C1，mm0.8钢材密度ρM=，Kg/m³7850顶板加强筋截面系数，cm³29.48顶板加强筋沿W方向上的间距B=W T，mm200腐蚀裕量C2， mm2底板厚度δbn，mm8拉杆近似直径，m m 26.2211623拉杆直径，mm加速度g，N/Kg9.81顶板名义厚度δT ，mm4实际的加固圈数量及各段间距H1，mm H2，mm H3，mm H4，mm H5，mm H6，mm4250016001500130011000推荐的加固圈数量及各段间距H1H2H3H4H5H61480032000000 2360024002000000 3296020001680136000 4248016801440128011200各段壁板厚度δin，mm 101618181801.设计条件示意图。
NBT 47003.1-2009 钢制焊接常压容器
ISO 3651-1:1998&ISO 3651-2:1998,MOD)
紧固件表面缺陷 螺母 (GB/T 5779.2—2000, ISO 6157-1:1995,IDT) 高压化肥设备用无缝钢管（ GB6479-2000,ISO9329-2:1997,NEQ） 结构用无缝钢管 输送流体用无缝钢管 不锈钢复合钢板和钢带 压力容器公称直径 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 熔化焊用钢丝 流体输送用不锈钢无缝钢管 建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 钢结构设计规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 甲型平焊法兰 乙型平焊法兰 长颈对焊法兰 承压设备焊接工艺评定
附录 A（资料性附录）
I
NB/T 47003.1—2009
前
JB/T 4735 分为两个部分： —— JB/T 4735.1：钢制焊接常压容器； —— JB/T 4735.2：固体料仓。
言
本部分与 JB/T 4735— 1997 相比，主要变化如下： —— 在修订了碳素钢、低合金钢、铁素体高合金钢的安全系数，将钢材标准抗拉强度下限值 的安全系数由 2.5 降为 2.4； —— 对第 4 章的最小厚度和计算厚度的定义进行了修订；压力试验中增加气压试验；压力试 验时的应力校核进行了修订； —— 第 5 章根据钢材标准的变动，相应的增加钢号；增加螺柱、螺母用钢钢号；增加型钢许 用应力；增加焊接材料； —— 将原标准的第 5 章“ 内压圆筒” 、第 6 章“ 外压圆筒与外压球壳” 、第 7 章“ 封头” 、第 8 章“ 平盖” 、第 9 章“ 开孔和开孔补强” 、第 10 章“ 法兰” 合并为本部分第 6 章“ 基本结 构元件” ； —— 对第 6 章“ 基本结构元件” 中的“ 平盖” 、 “ 开孔和开孔补强” 和“ 法兰” 的部分公式进 行了修正；放宽了开孔的范围和直径； —— 对第 7 章“ 立式圆筒形容器” 的部分公式进行了修正； —— 对第 8 章“ 矩形容器” 的部分公式进行了修正； —— 第 9 章增加了矩形容器、气压试验及方法的内容。将气压试验时介质温度修改为应不低 于 5℃； —— 撤消原标准第 12 章“ 立式圆筒形储罐” 、第 14 章“ 圆筒形料仓” 、附录 A“ 材料的补充 规定” 、附录 C“ 立式圆筒形储罐的抗震设计” 、附录 D“ 带肋拱顶的设计” 、附录 E“ 立 式圆筒形储罐基础设计的基本要求” 、附录 F“ 储罐 T 型接头、角焊接接头试件制备和检 查” 、附录 G“ 结构节点详图” 、附录 H“ 齐平型清扫孔的开孔和开孔补强” 。 本部分的附录 A 是资料性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（ SAC/TC 262）提出并归口。 本部分负责起草单位：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司。 本部分参加起草单位：安徽省特种设备检测院、中国石化工程建设公司、中国寰球工程公司、 中国石油工程设计公司大连分公司、中国石化集团上海工程有限公司、洛阳石化工程公司、中国特 种设备检测研究院、北京市燃气集团有限责任公司特种设备检验所。 本部分主要起草人：刘福录、张勇、严国华、费继增、夏莉、岳国印、赵建新、王文江、冀峰、 岳彬、姜英明、沈炳余、朱保国、王万磊、李晓明、李世玉、寿比南、王为国、江枫。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —— JB/T 4735— 1997。
钢制焊接常压容器 讲义.pot讲解
4 试验时应采用两个经矫正的，且量程相同的压 力表，压力表的量程为试验压力的2倍左右。 5 盛水试验方法： a）实验前应将焊接接头的外表面清除干净， 并使之干燥； b）试验的持续时间应根据观察所需的时间决 定，但不得小于1h； c）实验中焊接接头应无渗漏； d）如有渗漏，修补后重新试验； e）试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将 内部吹干。
• f）制造中应避免钢板表面的机械损伤，对 较严重的机械伤痕应进行修磨。对壳体钢 板的修磨深度不得超过钢板名义厚度δ n的 10%，且不大于2mm，并使修磨范围内均匀 过渡，不得有突变； • g）高合金钢制容器的表面不应有影响耐腐 蚀性的局部伤痕、刻槽等缺陷。若有缺陷， 须予修磨，修磨深度应不超过钢板厚度 （复合钢板指覆层厚度）的负偏差。修磨 深度超出规定，允许采用焊接修补，补焊 后还应满足本条要求。
钢制焊接常压容器
NB/T 47003.1—
2009
本部分适用的容器范围为：
a）圆筒形容器：设计压力大于 0.02MPa，小于0.1MPa，设计温度 范围按钢材允许的使用温度确定； b）矩形容器：设计压力为零，设 计温度范围按钢材允许的使用温 度确定。
本部分不适用于下列各类容器
• • • • • • • • • a）直接受火焰加热的容器； b）受核辐射的容器； c）盛装毒性为极度或高度危害介质的容器； d）直接埋入地下的容器； e）可升降气柜； f）经常搬运的容器； g）料仓； h）几何容积大于1000m³的立式圆筒形容器； i）高度大于10m且长径比大于5的塔式容器。
焊接工艺
a）容器施焊前的焊接工艺评定，应 按JB4708进行； b）焊接工艺评定报告、焊接工艺规 程、施焊记录及焊工的识别标记， 应保存3年。
焊接返修：
新版NBT470131-2019承压设备无损检测讲解ppt课件
4.3.1.4 当采用未列入本规范规定或超出本规范适用范围的无损检测方 法时，需具备相应的无损检测人员、设备器材和检测工艺规程，经现场实 验和技术验证，并构成企业规范。
容规：新方法运用—企业规范—总局委托技术评审—总局批复—运用 锅规：新方法运用—企业规范—安委会技术评审 —总局批复—运用
4、总体要求
4.1 无损检测人员
人
4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备 无损检测人员考核的相关规定获得相应无损检测人员资历。
4.1.2 无损检测人员资历级别分为I级〔初级〕、II级〔中级 〕和III级〔高级〕。
4.1.3 获得不同无损检测方法不同资历
级别的人员，只能从事与该方法和该资
格级别相应的无损检测任务。
未设人员资历和级别的
4、总体要求
4.2 无损检测设备和器材
机、料
4.2.1 无损检测设备和主要器材应附有产质量量合格证明文 件。
射线：X光机、底片；超声：仪器、探头、试块；…
4.2.2 无损检测设备和器材应符合其相应的产品规范规定， 且其性能应满足本规范NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中规定 的有关要求。
三、总体构造与修订思绪
1 范围
2 规范性援用文件
3 术语和定义
4 总体要求
〔普通要求〕
5 各无损检测方法的运用原那么
6 无损检测质量管理和平安防护
7 无损检测资料和档案
附录A〔规范性附录〕 各无损检测方法通常能检测的普通 缺陷
三、总体构造与修订思绪
4 总体要求 人、机、料、法、环
5 各无损检测方法的运用原那么 通用原那么、各无损检测方法的才干