手机生产控制计划
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析一、案例背景。
咱就说有这么个小工厂，专门生产那种超级酷炫的定制化手机壳。
这个厂规模不大，但志向不小。
他们接到了一个大订单，要在一个月内给一家网红手机周边店提供5000个不同图案的手机壳。
这可把老板给愁坏了，为啥呢？因为他们平时的产量一个月也就3000个，而且还是那种常规图案的。
二、生产计划方面的问题。
1. 需求预估不准确。
一开始啊，老板就没好好研究这个订单。
他就寻思着，不就是多做几个手机壳嘛，没太在意图案定制这回事。
他按照以前的产量和生产速度，大概估摸了一下时间和人力，就制定了个很粗糙的计划。
就好比你要去爬山，只看了一眼山，就觉得自己能很快爬上去，根本没考虑到山路的崎岖和天气的变化。
结果呢，等到真正开始生产的时候，才发现定制图案需要好多额外的工序。
比如说，要先设计图案，然后把图案精准地印到手机壳上，这可比印那些常规图案麻烦多啦。
每个图案都得单独校对颜色和位置，这时间就像流水一样哗啦啦地溜走了。
2. 资源分配不合理。
这个厂的人力安排也是乱得像一团麻。
他们把大部分工人都安排到了生产常规工序上，像裁剪手机壳材料、包装这些。
结果到了定制图案那一步，就只有几个工人在忙乎。
这就好比你要盖房子，把大部分人都派去运沙子了，真正砌墙的就没几个人，那房子肯定盖得慢啊。
还有设备呢，他们只有两台老旧的图案印刷机。
这两台机器就像两个气喘吁吁的老人，本来就干不了多少活，现在要承担这么大的任务量，时不时还出点故障。
这设备资源没有根据订单需求好好分配，就导致了生产进度严重滞后。
三、生产控制方面的问题。
1. 缺乏进度监控。
这个厂就没有一个专门的人或者系统来盯着生产进度。
老板每天就大概问一下工人干得咋样了，工人有时候也怕被骂，就说“还行，差不多”。
实际上呢，差得远着呢。
就像你开着车在高速公路上，却没有仪表盘告诉你速度和剩余油量，你根本不知道自己能不能顺利到达目的地。
等到距离交货日期还有半个月的时候，老板才发现，只完成了不到2000个手机壳，而且其中还有好多不合格的。
质量控制中PDCA循环应用案例
质量控制中PDCA循环应用案例在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想保持竞争力，必须注重产品质量控制。
而在质量控制过程中，PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环被广泛应用。
下面将通过一个实际案例来探讨在质量控制中PDCA循环的应用。
Case Study: PDCA in Quality Control1. 计划（Plan）某公司生产一种新型手机，为了确保产品质量，制定了详细的生产计划。
在PDCA循环中，第一步是计划，公司要确定生产目标、生产流程、质量标准等，以确保产品质量。
2. 实施（Do）在确定了生产计划后，公司开始着手生产手机。
生产过程中，员工严格按照标准操作程序进行生产，以保证产品质量。
这是PDCA循环中的第二步。
3. 检查（Check）生产完成后，公司对产品进行检验，检查产品是否符合质量标准。
通过检查，发现了一些产品存在质量问题，需要进行改进。
这是PDCA循环中的第三步。
4. 改进（Act）针对产品质量问题，公司采取了相应的改进措施，调整生产流程，优化生产设备，改进员工培训等。
通过这些改进措施，提高了产品质量，确保产品符合标准。
这是PDCA循环中的第四步。
5. PDCA循环再次开始经过一轮PDCA循环后，公司继续进行质量控制工作，不断改进和提升产品质量。
PDCA循环像一条不断前行的螺旋，帮助企业不断优化生产流程，提高产品质量。
6. 培训员工企业还应该重视员工培训，提高员工的专业素质和技能水平。
通过培训，员工能够更好地理解质量标准和操作规程，提高生产效率，确保产品质量。
7. 建立质量保障体系企业还应建立完善的质量保障体系，包括质量管理部门、质量监控设备、严格的质量标准等。
通过这些措施，企业能够更好地控制产品质量。
8. 加强供应链管理产品质量的好坏往往取决于供应链的质量。
企业应该加强对供应商的管理，确保供应商提供的原材料符合质量标准，以保证产品质量。
9. 听取客户反馈企业还应该重视客户反馈，及时了解客户的需求和意见。
手机生产现场管理未来五年计划
手机生产现场管理未来五年计划
未来五年计划主要围绕以下几个方面展开：
1. 智能化升级：引进智能化技术，将机器人、物联网、大数据等技术应用于生产和管理过程，提高生产效率和产品质量。
2. 产能提升：优化生产线布局，增加设备投入，提升年产量和生产效率，满足市场需求。
3. 环境保护：加强环保工作，减少生产过程中的废气废水排放，推动绿色生产和可持续发展。
4. 质量管理：加强品质管理，推进全员质量意识，持续提高产品的质量可靠性和用户满意度。
5. 人工智能技术应用：引入人工智能技术，实现智能化调度、质量控制、故障诊断等方面的自动化和智能化，提高生产效率和降低成本。
6. 员工培训：加强员工培训和技能提升，提高员工技术水平和综合素质，为企业长期发展奠定坚实的基础。
电子产品生产质量控制工作计划
电子产品生产质量控制工作计划1.引言近年来，电子产品市场竞争激烈，消费者对产品质量的要求也越来越高。
为了在市场中获得竞争优势，本公司决定制定并实施电子产品生产质量控制工作计划。
本计划旨在确保产品质量符合国家标准，满足客户需求，提高公司声誉和市场份额。
2.目标和目标2.1 目标本工作计划的总体目标是确保电子产品在生产过程中的质量控制，从而提供高质量的产品给予客户，并实现持续发展和市场竞争力。
2.2 目标- 确保电子产品在设计、制造和测试的各个环节符合国家标准和规范。
- 提高产品合格率至95%以上，减少不合格率和退货率。
- 降低生产成本，提高生产效率。
- 提高员工的质量控制意识和技能水平。
- 建立完善的质量管理体系，实现持续改进。
3.质量控制策略3.1 设计阶段质量控制- 按照国家标准和客户需求进行产品设计，确保设计方案合理、可行。
- 注重设计文档的准确性和完整性，确保设计的可追溯性。
- 进行设计评审，确保设计符合要求且无明显缺陷。
3.2 生产阶段质量控制- 建立严格的物料采购和入库检验制度，确保采购的原材料和零部件符合要求。
- 引入自动化生产设备，减少人为操作的差错。
- 实施全过程质量管控，包括设备校验、员工培训、工艺控制等。
- 进行在制品检验，确保生产过程中的产品符合质量要求。
3.3 出厂前质量控制- 进行100%产品检验和测试，确保产品达到标准要求。
- 建立合格品和不合格品的分类管理，对不合格品进行返修或淘汰。
- 对合格产品进行标识和包装，确保产品在运输过程中不受损。
3.4 售后质量控制- 建立售后服务体系，及时回应客户的咨询和投诉。
- 对产品在使用过程中出现的问题进行分析和处理，确保问题不再重复发生。
- 不断收集和反馈市场和客户的需求，优化产品设计和制造过程。
4.质量控制组织与责任- 成立质量控制部门，负责质量控制工作的策划、组织和落实。
- 设立质量控制岗位，明确岗位职责和权限。
- 建立质量控制小组，开展质量控制培训和交流活动。
电子产品生产质量控制工作计划
电子产品生产质量控制工作计划一、背景介绍电子产品的生产质量控制工作计划是企业生产管理中非常重要的一环。
随着电子产品市场的不断扩大，客户对产品质量的要求也越来越高。
因此，为了确保生产出的电子产品质量符合标准，提升企业竞争力，制定一份科学有效的生产质量控制工作计划显得尤为重要。
二、目标设定1. 确保电子产品生产过程中的每个环节都符合标准，做到“从源头抓起，全程控制”；2. 提高生产效率，减少不良品率，降低生产成本；3. 不断改善生产工艺，提升产品质量，提高客户满意度。
三、质量控制工作计划1. 制定相关质量控制标准和流程，明确各部门责任和任务，并定期进行评估和调整；2. 强化原材料采购管理，确保原材料符合质量标准，建立完善的供应商管理机制；3. 加强生产工艺管理，制定详细的生产操作规程和检测标准，确保每道工序都符合质量要求；4. 强化设备管理，定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转，提高生产效率；5. 加强员工培训，培养员工的质量意识和技术能力，提高生产操作的规范性和准确性；6. 建立完善的质量追溯体系，对产品质量进行跟踪监控，及时发现问题并进行处理；7. 定期进行产品质量抽检，确保产品符合相关标准，及时做出调整和改进。
四、执行和监督1. 制定相应的执行计划和时间表，确保各项工作按时按质完成；2. 设立专门的质量控制小组，定期召开会议，审核和总结质量控制工作的执行情况；3. 加强与相关部门的沟通和协作，形成多方合力，共同提升产品质量。
五、总结与展望通过制定电子产品生产质量控制工作计划，加强对生产过程的监管和控制，可以有效降低产品质量风险，提高企业的市场竞争力。
未来，我们将持续改进和完善质量控制体系，不断提升产品质量，为客户提供更优质的电子产品和服务。
制造手机的计划书
制造手机的计划书1. 引言手机已经成为现代人生活中不可或缺的一部分，它们不仅用于通讯，还承载着更多其他功能。
制造手机的市场竞争日益激烈，为了在这个竞争激烈的环境中脱颖而出，我们公司制定了制造手机的计划书。
本计划书将详细介绍我们计划开发的手机的特点、目标市场、关键步骤和预期效果。
2. 目标市场我们的手机主要面向年轻人群体，他们对于智能手机的功能、性能和外观都有相对较高的要求。
我们计划满足以下目标市场的需求：•年龄在18到35岁之间的年轻人•喜欢拍照、玩游戏和社交媒体的用户•追求时尚、注重个性化的用户3. 产品特点我们计划开发一款具有以下特点的手机：3.1 高品质的摄像功能手机的摄像功能是年轻人选择手机的重要指标之一。
我们计划在手机中搭载高品质的摄像头，并优化软件算法，提供出色的拍照体验。
用户可以轻松捕捉高清晰度的照片和精彩的视频。
3.2 强大的游戏性能年轻人通常喜欢在手机上玩游戏，因此我们计划提供强大的游戏性能。
我们将配备高性能处理器和大容量的内存，以确保游戏的流畅运行和快速加载。
3.3 个性化的外观设计我们将提供多种颜色和材质的外观选项，以满足用户的个性化需求。
用户可以根据自己的喜好选择手机的外观，展示自己的个性。
4. 制造流程4.1 原材料采购我们将与可靠的供应商建立合作关系，采购高品质的原材料。
这些原材料包括屏幕、电池、摄像头、处理器等。
4.2 生产组装我们将建立一条高效的生产线，负责手机的组装和测试。
我们将确保每一台手机都经过严格的质量控制，以提供高品质的产品给用户。
4.3 软件开发除了硬件，我们还将开发强大的软件系统，为用户提供更好的使用体验。
我们将关注用户界面的易用性、系统稳定性和功能丰富性。
5. 预期效果我们制造的手机将具备高品质的摄像功能、强大的游戏性能和个性化的外观设计。
我们预期实现以下效果：•获得年轻人群体的认可，建立品牌影响力•增加销售额和市场份额•提供优质的用户体验，增加用户满意度和口碑传播结论本制造手机的计划书详细介绍了我们计划开发的手机的特点、目标市场、关键步骤和预期效果。
手机制造流程管理制度
手机制造流程管理制度手机制造是一个复杂的过程，涵盖了设计、组装、测试等多个环节，需要严格的管理制度来保证产品的质量和生产的效率。
本文将介绍手机制造流程管理制度的具体内容。
一、设计阶段的管理制度在手机制造的设计阶段，需要考虑产品的功能、外观、性能等各个方面。
设计阶段的管理制度主要包括如下几个方面：1.需求管理：对于手机设计的需求进行明确和管理，确保设计符合市场需求和消费者的期望。
2.创意提出和审核制度：建立创意提出的渠道和审核制度，对各个创意进行评估和筛选，确保设计具备可行性和可制造性。
3.原型开发和样机测试：在设计阶段进行原型开发和样机测试，验证设计的可行性和性能，确保产品的设计质量。
二、生产环节的管理制度手机的生产环节是一个包括材料采购、组装、生产流程等多个环节的过程。
生产环节的管理制度主要包括如下几个方面：1.供应商管理制度：建立供应商评估和选择的制度，选择具备稳定供货能力和质量保证的供应商进行合作。
2.质量控制制度：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、半成品和成品检验等环节，确保产品的质量符合标准要求。
3.生产计划和排程制度：合理制定生产计划和排程，确保原材料的准时供应、生产线的稳定运行，提高生产效率和降低成本。
三、品质管理制度品质管理是手机制造过程中至关重要的环节，可以有效提升产品的质量和市场竞争力。
品质管理制度主要包括如下几个方面：1.品质策划制度：对于产品的品质目标进行策划和制定，明确品质要求和相关指标。
2.品质控制和检验制度：建立完善的品质控制和检验体系，包括产品质量检验、过程控制和品质反馈机制等，确保产品符合品质要求。
3.品质改进制度：建立品质改进机制，对于出现的品质问题进行追踪和改进，提高产品的品质和可靠性。
四、测试阶段的管理制度手机制造完成后需要进行产品测试，确保产品的性能和功能符合要求。
测试阶段的管理制度主要包括如下几个方面：1.测试计划和方案制定：制定测试计划和测试方案，明确测试的目标、方法和流程。
手机厂家工作规划
一、前言随着科技的飞速发展，手机行业竞争日益激烈。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，我们公司必须制定一份科学、合理的工作规划，明确发展目标，细化工作措施，确保各项工作有序推进。
以下是我公司2023年度工作规划。
二、工作目标1. 提升市场份额：力争在2023年度内，手机市场份额提升至5%以上。
2. 优化产品结构：推出至少3款具有竞争力的新机型，满足不同用户需求。
3. 提高品牌知名度：加大品牌宣传力度，提升品牌美誉度。
4. 强化内部管理：优化组织架构，提高员工综合素质，降低成本。
三、具体措施1. 产品研发（1）组建专业研发团队，引进先进技术，确保产品创新能力。
（2）根据市场调研，开发满足用户需求的新机型，如：5G手机、折叠屏手机等。
（3）加强与其他科技企业的合作，共同研发创新技术。
2. 市场营销（1）加大广告宣传力度，提升品牌知名度。
（2）拓展线上线下销售渠道，提高市场覆盖率。
（3）举办各类促销活动，吸引消费者购买。
3. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强原材料采购管理，降低生产成本。
（3）提高产品质量，确保产品稳定性。
4. 人力资源（1）加强员工培训，提高员工综合素质。
（2）优化薪酬福利体系，激发员工积极性。
（3）选拔优秀人才，为企业发展提供人才保障。
5. 财务管理（1）加强成本控制，降低企业运营成本。
（2）优化融资渠道，确保企业资金链稳定。
（3）提高盈利能力，为股东创造更多价值。
四、时间节点1. 第一季度：完成新机型研发，启动市场推广。
2. 第二季度：推出新机型，实现销售目标。
3. 第三季度：加大品牌宣传力度，提高市场占有率。
4. 第四季度：总结全年工作，制定下一年度工作规划。
五、总结通过以上工作规划，我们公司将在2023年度实现市场份额的提升、产品结构的优化、品牌知名度的提高以及内部管理的加强。
为实现这一目标，全体员工需共同努力，勇攀高峰。
让我们携手共进，共创辉煌！。
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本 频率
每批 1年 转线 连续 1年 转线 连续 每批
控制方法
应急计划
锡膏印刷检查日报表
I（KE2050）
贴装程序 气压 贴装精度
★
准确无误 5± 0.5kg 参见元件贴装标准作业指导书
转拉单 日点检报表
修改 调整 调整
3
贴IC
JUKI（KE2060）
贴装程序 气压
★
准确无误 5± 0.5kg
零件 过程名称 过程 操作描述 编号
特性 机器 工装治具
钢网
方 特殊 特性 分类 产品公差 过程规范
10万次
法 评价测 量技术 样 容量 本 频率 控制方法 应急计划
编号
3
产品
寿命
过程
刮刀速度 刷锡膏 1 印刷机 （MKMARKⅡ） 分离距离 刮刀压力 钢网清洗 脱摸速度
★
30-60mm/s 0.2-1mm/s 1-3mm 5-9kg 每5pcs清洁一次 2小时一次
控制计划
样件 控制计划编号: 零件规格: 零件名称/描述: 供方/工厂: 供方代号: 试生产 生产 主要联系人/电话: 核心小组: 日期(编制): 日期(修改): 手机 顾客工程批准/日期 (如需要): 顾客质量批准/日期 (如需要): 其它批准/日期 (如需要):
供方/工厂批准日期: 其它批准日期(如需要):
零件 过程名称 过程 操作描述 编号
仓库收料
特性 机器 工装治具 编号
1
方 特殊 特性 分类 产品公差 过程规范
《送货单》 《送货单》 《送货单》 参照《物料规格书》 参照《检验作业指导书》 参照《检验作业指导书》 参照《检验作业指导书》 参照送货单/纸箱内、包装标头数量
法 评价测 量技术
目测 目测 点数/称量 目测 测试仪器 卡尺 目测
通知采购退回厂商 通知采购退回厂商 通知采购补货 通知采购退回厂商 通知采购退回厂商 通知采购、发 质量不良联络书 通知采购、发 质量不良联络书 通知采购、发 质量不良联络书
1
2 3 1 2
2
来料检验
卡尺 检具
3 4 5
点数、台称/电子称
SMT加工/装配/包装: A面（锡膏面）
1 钢网 2 3 外观 厚度 寿命 刮刀速度 刷锡膏 1 印刷机 （MKMARKⅡ） 分离距离 刮刀压力 钢网清洗 2小时一次 酒精、钢网纸 1次 每2小时 点检 停线 1-3mm 5-9kg 每5pcs清洁一次 面板控制 面板控制 面板控制 1次 100% 1次 机种转线2H 连续 每5pcs 点检 点检 点检 停线或调整 停线或调整 停线或调整 脱摸速度 ★ 表面干净 0.13mm 10万次 30-60mm/s 0.2-1mm/s 面板控制 面板控制 1次 1次 机种转线2H 机种转线2H 点检 点检 停线或调整 停线或调整 目检 目检 1次 机种转线 钢网使用管制记录表 退货或维修
样 容量
100% 100% 100% 100% 抽样计划 抽样计划 抽样计划 100%
本 频率
每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批 每批
产品
规格 特性 数量 规格 性能 尺寸 外观 数量
过程
控制方法
《送货单》 《送货单》 《送货单》 进货验收单 进货验收单 进货验收单 进货验收单 进货验收单
应急计划
点检 点检 点检 点检 点检 点检 锡膏印刷检查日报表
停线或调整 停线或调整 停线或调整 停线或调整 停线或调整 停线 返工 调整
目检
外观全检 贴装精度
⊙
参见印刷标准作业指导书 参见元件贴装标准作业指导书
2
贴片
JUKI（KE2050）
贴装程序 气压 贴装精度
★
准确无误 5± 0.5kg 参见元件贴装标准作业指导书
转拉单 日点检报表
修改 调整 调整
3
贴IC
JUKI（KE2060）
贴装程序 气压
★
准确无误 5± 0.5kg
转拉单 日点检报表 QC检验报告
修改 调整 维修或调整
4
中检(炉前目 检)
防静电手套、防 静电有线手环、 镊子
外观检查 温度
⊙ ★ ★ ★
无少件、连锡、偏位、反向、错件 等外观不良 250± 5度 0.6米/分钟 227度以上60-90秒 炉温测试仪
控制计划
样件 控制计划编号: 零件规格: 零件名称/描述:
1
试生产
生产
主要联系人/电话: 核心小组:
日期(编制): 日期(修改): 顾客工程批准/日期 (如需要): 顾客质量批准/日期 (如需要): 其它批准/日期 (如需要):
手机
供方/工厂批准日期: 供方代号: 其它批准日期(如需要):
供方/工厂:
温度曲线标准图
调整
6
AOI测试机器 后检（AOI检 （阿立得ALD-H查） 350B）
表面状态测 试
⊙
无空焊、短路、元件变值、贴错、 贴反
自动检测
100%
每批
AIO测试日报表
调整
B面（锡膏面）
1 钢网 2 外观 厚度 表面干净 0.13mm 目检 目检 1次 机种转线 钢网使用管制记录表 退货或维修
面板控制 面板控制 面板控制 面板控制 面板控制 酒精、钢网纸 目检 PAM自动校正 目检 自动检测 PAM自动校正 目检 自动检测
1次 1次 1次 100% 1次 1次 1次% 1次 1次 100% 1次 1次 100%
机种转线2H 机种转线2H 机种转线2H 连续 每5pcs 每2小时 每批 1年 转线 连续 1年 转线 连续 每批
控制计划
样件 控制计划编号: 零件规格: 零件名称/描述: 供方/工厂: 供方代号: 试生产 生产 主要联系人/电话: 核心小组: 日期(编制): 日期(修改): 手机 顾客工程批准/日期 (如需要): 顾客质量批准/日期 (如需要): 其它批准/日期 (如需要):
供方/工厂批准日期: 其它批准日期(如需要):
转拉单 日点检报表 QC检验报告
修改 调整 维修或调整
4
中检(炉前目 检)
防静电手套、防 静电有线手环、 镊子
外观检查 温度
⊙ ★ ★ ★
无少件、连锡、偏位、反向、错件 等外观不良 250± 5度 0.6米/分钟 227度以上60-90秒 炉温测试仪
100%
5
过无铅回流焊
LF-808
速度 时间
1次
机种转线 24H
零件 过程名称 过程 操作描述 编号
目检
特性 机器 工装治具 编号 产品
外观全检 贴装精度
方 特殊 特性 分类
⊙
法 评价测 量技术
目检 PAM自动校正 目检 自动检测 PAM自动校正 目检 自动检测
过程
产品公差 过程规范
参见印刷标准作业指导书 参见元件贴装标准作业指导书
样 容量
1次% 1次 1次 100% 1次 1次 100%