设备生产计划及质量控制
设备质量控制计划及方案
设备质量控制计划及方案1. 引言本文档旨在制定设备质量控制计划及方案，以确保设备在设计、生产和交付过程中的质量符合最高标准。
本计划适用于所有设备的研发、生产和交付。
2. 质量目标2.1 设备质量目标应符合以下要求：- 设备的性能、可靠性和可用性要满足客户需求- 设备的寿命要满足预期的使用寿命- 设备的生产成本要控制在可接受范围内- 设备的交付时间要按时满足客户要求2.2 设备质量目标的评估和监控应通过以下方式进行：- 进行设备设计和工艺分析，以确保设备的性能和寿命符合标准- 进行设备生产过程的实时监控，以确保生产成本和交付时间符合要求- 进行设备的性能测试和质量检验，以验证设备是否满足质量目标3. 设备质量控制流程3.1 设备质量控制流程包括以下步骤：- 设备设计和工艺分析，确定设备的性能和寿命标准- 设备生产过程监控，确保生产成本和交付时间符合要求- 设备性能测试和质量检验，验证设备是否满足质量目标- 设备质量监控和改进，持续改进设备的质量和性能3.2 设备设计和工艺分析的具体步骤包括：- 分析设备的功能需求和性能指标- 设计设备的结构和部件- 评估和选择材料和工艺- 进行仿真和优化设计3.3 设备生产过程监控的具体方式包括：- 监控设备制造过程中的工艺参数和工艺流程- 检查设备生产过程中的关键控制点- 采集和分析设备生产过程中的数据3.4 设备性能测试和质量检验的具体方法包括：- 进行设备性能测试，验证设备是否满足质量目标- 进行设备的功能测试和可靠性测试- 进行设备的质量检验，包括外观检查和功能检查3.5 设备质量监控和改进的具体方法包括：- 建立设备质量控制指标和评估体系- 进行设备质量数据的统计和分析- 根据数据分析结果，制定改进措施并落实4. 质量资源和责任4.1 为确保设备质量控制计划的实施，需分配适当的质量资源，包括人力、设备和资金。
4.2 质量责任应明确分工：- 设备研发部门负责设备的设计和工艺分析- 生产部门负责设备生产过程的监控- 质量部门负责设备质量的测试和检验- 管理部门负责设备质量的监控和改进5. 审核和确认本计划应由相关部门经理审核和确认，并定期进行计划执行情况的评估和审查。
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度
生产部门生产计划与质量控制管理规章制度一、引言生产计划与质量控制是生产部门的核心内容之一，对于企业的稳定运营和产品质量的提升具有重要作用。
为了确保生产过程的高效性和产品质量的可控性，制定和执行相应的管理规章制度是必要的。
二、生产计划管理1. 生产计划编制生产部门应根据公司的整体生产需求和市场需求，制定合理的生产计划。
生产计划应详细列明每个生产环节的时间安排、产量目标以及所需资源等，确保生产过程能够高效进行。
2. 资源调配生产计划编制后，生产部门应根据实际情况进行资源调配。
资源调配包括但不限于人力资源、物资供应以及设备使用等方面，要保证每个环节都能够得到合理的支持。
3. 生产进度跟踪生产部门应实时跟踪生产进度，及时了解生产过程中的问题和障碍，并采取相应措施解决。
生产进度跟踪的目的是确保计划按时完成，避免延误和损失。
三、质量控制管理1. 质量标准制定生产部门应根据产品的特性和市场需求，制定相应的质量标准。
质量标准应包括产品外观、尺寸、性能、安全性等方面，确保产品能够符合客户的要求和预期。
2. 原材料采购和检验生产部门在采购原材料时，应选择合格的供应商，并对原材料进行严格的检验。
原材料检验应包括质量抽样检验、外观检验、化学成分检验等环节，确保原材料的质量安全。
3. 生产过程控制生产部门应建立完善的生产过程控制体系，通过监测关键环节的工艺参数、制定操作规范等举措，确保每个生产过程的质量稳定。
4. 产品检验和追溯生产部门应建立产品检验和追溯体系，对生产出的产品进行全面的检验和测试。
同时，要保留相关的生产记录和数据，以便于追踪产品的质量问题，进行问题分析和改进措施制定。
四、制度执行与监督1. 培训和教育生产部门应定期组织培训和教育，提高员工的管理和技术水平。
同时，要加强对员工的制度宣传，确保每个员工都了解并遵守生产计划与质量控制管理规章制度。
2. 内部审核生产部门应定期进行内部审核，以确保生产计划与质量控制管理规章制度的有效执行。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
设备生产过程跟踪和管控
设备生产过程的跟踪和管控是确保产品质量和生产效率的重要环节。
以下是一些常见的跟踪和管控方法：
1. 计划制定：在生产开始之前，制定详细的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产流程等内容。
确保生产过程有序进行。
2. 材料采购和管理：跟踪和管控原材料的采购和库存。
确保原材料的质量符合标准，并且及时供应。
3. 过程监控：通过各种监测手段，例如传感器、监控系统等，实时监控设备的生产过程。
检测生产中的关键参数，如温度、压力、速度等，并及时采取措施调整生产过程。
4. 质量控制：在生产过程中设置质量检查点，对产品进行抽样检验或全面检验。
确保产品符合质量标准，并及时纠正出现的问题。
5. 数据分析和改进：收集生产数据，并进行分析和评估。
根据数据的反馈结果，进行生产过程的改进，提高生产效率和产品质量。
6. 记录和追溯：建立完善的生产记录系统，记录每个设备的生产过程和相关数据。
在需要时可以进行追溯，查找问题原因，并采取相应的措施。
7. 培训和管理：对员工进行培训，确保他们了解生产过程和质量要求。
建立良好的管理体系，监督和指导员工的工作。
综上所述，通过全面的跟踪和管控措施，可以有效地监管设备生产过程，确保产品的质量和生产效率。
机械设备生产质量控制工作计划
机械设备生产质量控制工作计划一、引言近年来，机械设备在各个行业的应用中发挥着重要的作用。
为确保生产过程中机械设备的质量，提高产品性能和可靠性，制定一份有效的质量控制工作计划势在必行。
本文将介绍机械设备生产质量控制工作计划的细节。
二、目标与原则1. 目标：机械设备生产质量控制工作计划的目标是确保产品质量达到预期要求，减少生产过程中可能发生的缺陷和故障。
2. 原则：质量控制工作应遵循以下原则：a. 预防为主：通过采取有效的措施，预防制造过程中可能出现的问题。
b. 综合管理：全面管理生产过程中的各个环节，确保每个环节的质量要求得到满足。
c. 持续改进：不断总结经验教训，提升质量控制水平。
三、工作内容和计划1. 产品设计阶段：a. 确定产品性能要求，包括尺寸、材料、工作温度等。
b. 进行产品可行性分析，评估设计方案的效果和实施可行性。
c. 制定设计标准，明确产品设计的基本要求。
2. 原材料采购：a. 选择合适的供应商，建立供应商评估与管理体系。
b. 严格把控供应商的原材料质量，确保原材料符合产品要求。
c. 建立合格供方目录，及时更新供应商信息。
3. 生产制造：a. 制定生产工艺流程，明确每个生产环节的质量控制要求。
b. 建立生产过程监控机制，实时检测和记录生产数据。
c. 强化操作培训，确保工人操作规范，减少人为因素的质量问题。
4. 产品检验与测试：a. 制定产品质量检验标准和流程。
b. 对生产过程中的关键节点进行检测，控制产品质量。
c. 对产品进行全面的功能性测试，确保产品性能的稳定。
5. 故障排除与改进：a. 建立故障排查机制，分析和处理生产中的故障和缺陷。
b. 持续改进生产工艺和工作流程，提升产品质量水平。
c. 定期开展质量问题分析会议，总结经验，分享改进措施。
四、质量控制团队建设建设一个高效的质量控制团队对于机械设备生产的成功至关重要。
团队成员应具备相关专业知识和经验，并具备良好的沟通和协作能力。
生产计划及保证措施
生产计划及保证措施随着市场的发展，生产计划及保证措施是一个企业最为关注的问题之一、合理的生产计划能够确保生产效率和质量，同时保证产品供应的稳定性，有效提升企业的市场竞争力。
以下是一个针对生产计划及保证措施的详细说明。
一、生产计划1.现有设备的评估：首先需要对现有设备进行评估，确定其生产能力和状况。
评估包括设备的年限、维修记录、运行效率等方面，通过评估，可以确定生产计划的可行性和合理性。
2.订单需求的分析：根据市场需求和企业的经营策略，对订单需求进行分析和预测。
通过市场调研和客户反馈，了解市场需求的趋势和变化，预测未来的订单量和类型。
3.资源配备：确定所需的人力、物力和财力资源，并进行合理的配置。
根据订单需求和设备评估结果，确定所需的生产人数和设备数量，并计算出对应的生产成本。
同时，对原材料和其他供应链资源进行评估和选择，确保能够满足生产需求。
4.生产排程：根据订单需求、设备评估和资源配备，制定生产排程。
将订单分解为各个生产环节，确定各个环节的生产时间和顺序，避免生产过程中的冲突和延误。
同时，考虑到设备的维护和故障等因素，合理安排生产计划。
5.监控及调整：在生产过程中，及时监控生产进度和质量。
根据监控结果，及时调整生产计划，确保生产进度和质量的稳定。
同时，根据市场反馈和订单变化，灵活调整生产计划，适应市场需求的变化。
二、保证措施1.质量管理：建立严格的质量管理体系，确保产品质量的稳定。
制定并执行标准化的生产工艺和质量控制程序，对原材料、中间产品和最终产品进行全面检测和测试，确保产品符合相关标准和要求。
2.设备维护：定期检修和维护生产设备，确保其正常运行和高效工作。
建立设备维护记录和预防性维护计划，及时发现和解决设备故障和问题，减少生产故障造成的停工和损失。
3.人员培训与管理：对生产人员进行培训，提升其工作技能和质量意识。
建立激励机制，鼓励生产人员积极参与生产活动，提高其工作效率和绩效。
4.合理库存管理：合理控制原材料和成品的库存，避免过多或过少的库存。
生产与质量控制部门生产计划与产品质量管理流程
生产与质量控制部门生产计划与产品质量管理流程一、引言生产与质量控制部门在企业运营中起着至关重要的作用。
生产计划和产品质量管理流程相互联系，共同确保产品的生产顺利进行并保证质量可靠。
本文将探讨生产与质量控制部门的生产计划以及产品质量管理流程。
二、生产计划生产计划是指在一定时间范围内，根据企业的生产能力、市场需求、原材料供应等因素，制定的可操作的生产目标和具体实施方案。
生产计划通常需要包括以下几个方面：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，生产与质量控制部门需要与销售部门紧密合作，进行销售预测和需求分析。
通过与市场的沟通和调研，获取可靠的销售数据和需求信息，以便制定合理的生产计划。
2. 生产能力评估生产计划需要基于企业的生产能力评估。
生产与质量控制部门需要考虑设备、人力资源、原材料供应等方面的因素，确保生产计划的可行性和可操作性。
3. 制定生产计划根据销售预测和生产能力评估结果，生产与质量控制部门可以制定出具体的生产计划。
生产计划应包括生产任务分解、生产车间的分配、生产进度的安排等内容，以确保生产过程的有序进行。
4. 生产计划的调整与优化生产计划不是一成不变的，生产与质量控制部门需要不断地进行调整与优化。
随着市场需求的变化、原材料供应的波动等因素，生产计划可能需要进行适当的调整，以保证生产效率和质量的要求。
三、产品质量管理流程产品质量管理是生产与质量控制部门的核心任务之一。
一个完善的产品质量管理流程可以确保产品的质量可靠和符合标准。
以下是一个常用的产品质量管理流程：1. 质量策划在产品的设计和开发阶段，生产与质量控制部门需要制定质量策划，确定产品的质量目标和质量标准。
质量策划还应包括产品检测和测试的方法与标准，以及质量管理的责任分工等内容。
2. 原材料采购和检验生产与质量控制部门需要与采购部门紧密合作，确保采购到的原材料符合质量要求。
原材料入厂时需要进行检验，并建立相应的原材料质量档案。
3. 生产过程控制生产过程控制是质量管理的重要环节。
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度
生产岗位的生产计划和质量控制管理制度在现代企业中，生产岗位的生产计划和质量控制管理制度是确保产品质量和生产效率的重要工具。
本文将讨论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度的关键要素以及其在企业中的应用。
一、生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定合理的产品生产计划，包括生产数量、生产时间、物料需求等。
一个优秀的生产计划能够确保生产岗位按时、按量完成生产任务，最大程度地提高生产效率。
1. 生产需求分析：在制定生产计划之前，必须进行充分的市场调研和产品需求分析，了解市场需求趋势和竞争对手情况，以便合理确定生产量和生产时间。
2. 生产资源评估：生产计划需要综合考虑企业的生产能力和生产资源状况，包括人力、设备、原材料等。
通过评估生产资源，可以合理安排生产计划，避免资源浪费和产能过剩。
3. 生产排程安排：在制定生产计划时，需要合理安排生产任务和生产顺序，充分利用生产资源，避免生产阻塞和生产过程中的不必要等待时间。
二、质量控制管理制度质量控制管理制度是指通过规范的管理和控制措施，确保产品的质量符合标准和要求。
一个健全的质量控制管理制度能够提高产品质量稳定性，降低生产中的质量风险。
1. 质量目标设定：企业应当设立明确的质量目标，以满足市场需求和顾客的期望。
质量目标应当具体、可量化，并与生产计划相匹配。
2. 生产过程控制：通过制定规范的作业指导书、工艺流程和检验标准等，对生产过程进行控制。
并通过严格执行生产过程控制措施，确保每个环节的质量要求得到满足。
3. 质量检验体系：建立科学的质量检验体系，包括来料检验、过程检验和出厂检验等环节。
通过质量检验体系，及时发现并纠正质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 质量记录和分析：建立完善的质量记录体系，对产品及生产过程中的质量数据进行收集和分析。
通过质量数据的分析，找出质量问题的根源，并采取对策，提高产品质量和生产效率。
结论生产岗位的生产计划和质量控制管理制度对于企业的持续发展至关重要。
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设备生产计划及质量控制1.设备制造流程设备的生产及安装调试分两个阶段进行：第一阶段：设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。
现对每一阶段的具体施工过程简述如下：1)设备的设计1.1 由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产部部长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；1.2 根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；1.3 由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；1.4 由技术部负责牵头，召集生产部负责人、销售部材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；2)原辅材料的采购2.1 材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；2.2 所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；3)设备的制造与质量控制3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。
检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；3.3 设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出厂前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；3.5 设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；4)制作周期：投标设备工程分两阶段：第一阶段：设备的设计和制造检验及运输，工期为70个日历天数；第二阶段：供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为75个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：5）设备的组装及空载试运行：5.1设备的预组装：主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。
我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。
我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，成立项目管理机构，建立质量文件传递体系和工艺标准，确保工程质量优良。
质量方针新、优、诚。
新：在满足顾客和相的法律法规要求的基础上，精益求精，提高顾客的满意度；优：产品品质优，争创优质工程，服务质量无限优化；诚：精诚服务，克守承诺，真诚待人，与供方精诚合作。
质量目标1、工程一次交验合格率达100%；2、产品一次性调试合格率不低于85%；3、争创优质工程；4、顾客投诉处理率达100%；5、达到国家规定的合格验收标准，配合主体单位争创省级及以上奖项。
ISO-19001质量标准总部服务控制项目经理项目总工程师项目生产经理专业责任工程师质量监督责任工程师合约管理施工管理物资管理技术管理各施工队3.2.2、质量保证管理措施 1）全面质量管理以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。
严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教管理职责质量体系原则 质量成本 施工过程控制采购质量施工准备质量任务承接 工序管理点控制不合格品的控制和纠正工程质量的检验与验证工程回访与保修半成品与成品保护工程(产品)安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
实行“试验段”。
每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
在整个施工的全过程中，项目经理部严格按照ISO9001要求制定的质量手册和质量管理体系程序文件，做好设备安装过程的人、财、物的控制，确保工程按期、优质完成。
做好进场材料的检验和标识，严格控制不合格品进入施工现场，确保工程质量和材料的可追溯性。
密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
做好每个工序的质量检验，特别是对关键工序要按程序的要求做好自检、预检和复检的三级质量检验工作，检验合格后才能转入下个工序。
保证进入施工现场的机械设备的完好率，确保施工质量和工程进度的顺利进行。
严格控制施工进度，确保工程按期完成。
进入施工现场的作业人员持证上岗，确保其施工质量。
施工班组要按照设计图纸的高程及安装尺寸，要保证设备和管道安装平、顺、直，符合设计要求。
2）工程项目领导职责工程项目的质量管理是工程项目管理的中心环节，项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量方针和目标的制定和实施负责；工程项目领导班子的质量管理职能，是负责工程项目质量管理方针目标的制定，对质量作出承诺并写成文件，保证项目全体人员和各工作部门理解和坚持贯彻执行；质量管理职能负责工程项目目标分解，对主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作等，明确其基本要求和质量目标、工作控制要点，并要求责任部门和单位制定保证目标完成的具体措施；负责定期组织对工程项目方针目标管理进行诊断和综合性考核，将项目方针目标考核结果与经济承包责任制挂钩；为确保实现业主和国家、行业强制性要求，项目领导班子致力于实施质量体系所的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运转；项目领导班子对施工全现场质量职能进行合理分配，尤其注意加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度等各职能的协调与管理，始终重视和核算、分析和评价各项质量要素和目标项目的有关费用，使质量损失费用降到最小。
3）施工准备质量了解工程项目质量保证协议；进行设计图纸会审；编制施工指导性文件；确定采用的施工工艺和施工方法；进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证；按工程质量特性要求，选择相的设备，配备必要的测试仪器，并进行验证；制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证；制定检验计划、检验指导；制定合理的原材料和构配件计划、材料消耗定额、工时定额；对特殊工种的工人进行培训和上岗认证；制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。
4）采购质量熟悉规范、图纸和订货单的要求；选择合格的分供方；关于质量保证的协议；关于检验方法的协议；处理质量争端的规定；进货检验计划和进货控制；进货质量记录。
5）施工过程控制落实现场质量责任制；贯彻并加强工艺纪律的管理；文明施工与均衡生产；正常地开展QC小组活动。
6）工序管理点控制（1）工序管理点的设置以预防为主，加强因素控制，确定特殊工序、关键环节的管理点，按以下原则分级设置：质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位，施工部位要控制的重要质量特性；对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节；新材料、新技术、新工艺的施工环节；质量信息反馈中缺陷频数较多的项目。
（2）实施管理点的控制制定管理点的管理办法；落实管理点质量责任；开展管理点QC小组活动；在管理点上开展抽检一次合格管理和检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序”活动。
（3）工序管理点的文件管理点流程图；管理点明细表；管理点（岗位）质量因素分析表；自检、互检、专业检查记录；工序质量分析；质量保持与质量改进的措施和实施记录；工序质量信息。
（4）工序管理点实际效果的检查管理点的实际效果主要表现在施工质量管理水平和各项质量指标的实现情况上，各阶段质量分析要纳入工程项目方针目标管理，并实行经济奖惩。
7）不合格品的控制与纠正（1）鉴别对不合格品或可能形成不合格品立即组织有关人员进行检验与分析，鉴别问题的等级，确定是否返修、返工、降级或报废。
（2）处理对不合格品所在部位作出明显标识，制定处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控；若已形成结构、功能的不可更改的事故，及时报告上级主管部门并与设计单位和建设单位协商，作好协商记录，并形成文件，以便追溯。
根据安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，做出对事故的处理决定，并作出特殊的用户服务、回访、保修等决定。
（3）预防再发生在问题解决前后，查明产生质量问题的原因（包括潜在的原因），认真分析技术规范及所有相关的过程、操作、质量记录，找出根本原因，确定对生产成本、质量成本的影响程度；根据要，修改相的规范及操作，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。
8）半成品与成品保护半成品与成品保护贯穿于施工全过程，搞好施工中半成品与成品的保护与管理，可以使施工质量故障损失减少到较低限度，保证工程质量，使生产顺利执行。
9）工程质量的检验与验证工程质量的检验是保证工程质量满足规定要求的重要职能，加强检验贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，做到及时、准确、真实、可靠。
主要包括：预检；隐蔽工程检验；施工班组检验；工程使用功能的测试；分部分项工程验收；竣工验收；10）工程项目质量文件与记录质量文件和记录是质量体系的重要组成部分。
项目质量体系制定有关质量文件和记录的管理办法，包括：标识、收集、编目、归档、贮存、保管、使用、回收和处理、更改修订等内容，用户或供方查阅、索取所记录的规定，以证明工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。
（1）工程项目质量文件质量体系文件；施工图纸与设计变更、技术核定；施工组织设计与施工进度计划；工程质量计划与质量责任制；技术规范与工艺操作规程；工序质量控制与管理点规定；试验、检验规定与作业程序；技术交底；有关质量保证的文件和资料。
（2）工程项目质量记录隐蔽工程验收、工程预检资料与分部分项工程验收资料；各种试验记录、鉴定报告、材料试验单；各种验证报告：工序质量审核资料、工程质量审核报告、质量体系审核报告；施工过程的质量信息记录；QC小组活动记录；质量成本报告；各种质量管理活动记录。