新冲压用日语
冲压常用日语
関連寸法(かんれんすんぽう） 重用寸法(じゅうようすんぽう）、管理寸法 測定基準(そくていきじゅん） バラツキ 選別(せんべつ） 納期(のうき） 孔あけ 材質(ざいしつ） 変形(へんけい） 変更(へんこう） ロール目、 圧延方向 注記(ちゅうき） 機種名(きしゅめい） 品名(ひんめい） 取り数 トレート 設計（せっけい） スケルトン 33度部位は変形がある ストレート0.3以下 勘合不良(かんごう) ダイアール 難い（かたい） 易い（やすい） クリアランス 大きい（おおきい） 応力が大きい 少ない（すくない） 減少（げんしょう） 减肉 許可（きょか） 平面がひどく変形する 平面度調整ステージを追加する ゲート位置（ピンゲート）OK マッチング位置OK C部バーリング穴規格は高さ1.6 +0.25/-0.3 D寸法は7.3mm 凸不可，可凹0.1以下
日文
下記事項を確認お願い致します プレス プレス加工(かこう） プレス金型（かながた） プレス 抜き刃先(はさき） プレスエッジ プレスエッジ処理はR0.2以下 プレスエッジをR0.3或いはlessへ変更お願いします 抜きバリ 抜きバリ方向 抜きバリ方向の確認 抜きバリ高さ5％*T以下のこと プレスダレ プレスダレ高さ プレスダレ高さは0.3以下 押し抜いた穴 パンチ パンチ折れ パンチが折れ易いため パンチダレ パンチ磨耗 バリは、板厚の5%とする バリ0.05以下 バリ方向はSPG方案でＯＫです 曲げ 曲げ角度(まげかくど） 曲げ型 曲げのために逃げ用の四角孔を追加して頂きたい セリキズ セリバリ 曲げ内側RはR0.3MAX 上曲げ 下曲げ 根元(ねもと） 先端(せんたん） 最小値(さいしょうち）、MIN 最大値(さいだいち）、MIX バ-リソダ バ-リソダはクラック バーリング形状の変更及び外径の確認 M2.6バ-リソダ 裏面凸高さ0.3 バーリング高さ指示無し SPG案1±0.2でOKです 薬研曲げ(やげんまげ) 絞り(しぼり）
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的制造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用。
在冲压自动化过程中，有许多专用名词被使用，这些名词对于了解和掌握冲压自动化技术至关重要。
本文将介绍冲压自动化日语专用名词的相关内容。
一、冲压工艺名词1.1 冲压（ちょうや）：冲压是一种通过应用压力将金属材料塑形的工艺。
它通常使用冲床或模具来实现。
1.2 模具（もけい）：模具是冲压过程中用于将金属材料塑形的工具。
它可以是单一形状的，也可以是复杂的多部分组合。
1.3 冲床（ちょうとう）：冲床是一种用于冲压的机械设备，它通过施加压力将金属材料塑形成所需形状。
二、冲压设备名词2.1 自动送料（じどうもちあげ）：自动送料是一种冲压设备中的功能，它能够自动将金属材料送入冲床进行加工。
2.2 送料器（もちあげき）：送料器是一种用于将金属材料送入冲床的设备，它通常由电机、传送带和辅助装置组成。
2.3 压力传感器（あつりょくでんしんさ）：压力传感器是一种用于测量冲床施加的压力的设备，它能够监控冲压过程中的压力变化。
三、冲压工艺参数名词3.1 冲床速度（ちょうとうそくど）：冲床速度是冲床在冲压过程中的运动速度，它对于冲压件的成形质量和生产效率具有重要影响。
3.2 冲床力（ちょうとうりょく）：冲床力是冲床在冲压过程中施加在金属材料上的力量，它决定了金属材料的塑性变形。
3.3 冲床行程（ちょうとうこうてい）：冲床行程是冲床在冲压过程中的行进距离，它决定了冲床的加工能力和冲压件的尺寸。
四、冲压质量名词4.1 冲压件（ちょうやけん）：冲压件是通过冲压工艺加工而成的金属零件，它具有高精度、高强度和复杂形状的特点。
4.2 冲床噪音（ちょうとうそうおん）：冲床噪音是冲床在工作过程中产生的噪音，它对于工作环境和操作人员的健康安全有影响。
4.3 冲床润滑（ちょうとうじゅんりゅう）：冲床润滑是冲压过程中使用的润滑剂，它可以减少摩擦、延长模具寿命和提高冲压质量。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词冲压自动化是指利用机械设备和自动化技术，实现冲压加工过程的自动化生产。
在冲压自动化过程中，涉及到很多专用名词，下面将详细介绍这些名词的含义和用途。
1. 冲压（ちゅうや）：冲压是一种金属加工方法，通过将金属材料置于模具中，利用外力使其产生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
2. 自动化（じどうか）：自动化是指利用机械设备和控制系统，实现生产过程的自动化操作和控制。
在冲压自动化中，通过使用自动化技术，可以实现生产过程的高效率和高精度。
3. 机械设备（きかいせつび）：机械设备是指用于进行冲压加工的各种机械设备，如冲床、剪板机、冲裁机等。
这些设备通过机械力和动力系统，实现对金属材料的加工和成形。
4. 模具（もけい）：模具是用于冲压加工的工具，它由上模和下模组成，通过对金属材料的压力和形状的限制，实现对金属材料的成形。
模具的设计和制造对于冲压加工的质量和效率至关重要。
5. 塑性变形（そけいへんけい）：塑性变形是指金属材料在外力作用下，发生形状和尺寸的永久性变化。
在冲压过程中，通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
6. 高效率（こうこうりつ）：高效率是指在冲压自动化生产过程中，通过优化生产流程和提高设备利用率，实现生产效率的最大化。
高效率的生产可以降低生产成本，提高产品质量和交付速度。
7. 高精度（こうせいど）：高精度是指在冲压自动化生产过程中，通过控制机械设备和模具的精度，实现产品尺寸和形状的精确控制。
高精度的生产可以保证产品的质量和一致性。
8. 控制系统（こうせいど）：控制系统是指用于控制机械设备和生产过程的系统，通过传感器和执行器等装置，对设备和工艺参数进行监测和调节。
在冲压自动化中，控制系统可以实现对生产过程的自动化控制和优化。
9. 传感器（でんしょく）：传感器是用于检测和测量物理量的装置，如压力传感器、位移传感器等。
在冲压自动化中，传感器可以实时监测设备和工件的状态和参数，为控制系统提供反馈信号。
冲压自动化日语专用名词
冲压自动化日语专用名词引言概述：冲压自动化是一种先进的创造技术，它在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
在冲压自动化的过程中，有许多专用名词被用来描述不同的工艺、设备和操作。
本文将详细介绍冲压自动化中的日语专用名词。
正文内容：1. 冲压自动化的基础名词1.1 冲压 (シートメタルプレス)：冲压是指将金属板材通过模具进行加工的过程，用来创造各种形状的零件。
1.2 模具 (金型)：模具是用来冲压金属板材的工具，它根据产品的形状和尺寸而设计创造。
1.3 冲床 (プレス機)：冲床是用来进行冲压操作的机器，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
1.4 冲压件 (プレスパーツ)：冲压件是通过冲压工艺创造的金属零件，它们通常具有高精度和复杂的形状。
2. 冲压自动化的工艺名词2.1 自动送料 (自動給料)：自动送料是指将金属板材自动送入冲床的过程，通常通过供料机械实现。
2.2 自动排料 (自動排出)：自动排料是指将冲压完成的零件自动从冲床中排出的过程，以便进行后续的加工和组装。
2.3 自动换模 (自動金型交換)：自动换模是指在冲压过程中，通过机械装置自动更换不同形状的模具，以适应不同产品的创造需求。
2.4 自动检测 (自動検査)：自动检测是指在冲压过程中，通过传感器和控制系统对冲压件的尺寸、形状和质量进行自动检测和判定。
2.5 自动堆垛 (自動積み重ね)：自动堆垛是指将冲压完成的零件自动堆叠在一起，以便进行后续的包装和运输。
3. 冲压自动化的设备名词3.1 供料机械 (給料機械)：供料机械是用来将金属板材自动送入冲床的设备，它通常包括送料器、卷料机和剪切机等。
3.2 压力机 (プレス機)：压力机是冲压自动化中最重要的设备之一，它通过施加压力将模具上的金属板材冲压成所需的形状。
3.3 机器人 (ロボット)：机器人在冲压自动化中扮演着重要角色，它们可以用来进行自动送料、自动排料、自动换模和自动堆垛等操作。
冲压常用日语
序 中文 号 1 以下问题点需贵公司确认和回签 2 冲压 3 冲压加工 4 冲压模具 5 冲裁 6 冲裁毛刺 7 冲裁塌角 8 冲裁塌角高度 9 冲头Байду номын сангаас10 弯曲 11 弯曲角度 12 上弯曲 13 下弯曲 14 拉深 15 拉深起皱 16 去毛刺 17 压筋 18 加强层 19 落料 20 调平 21 矫正 22 裂纹 23 擦伤 24 伤痕 25 裂痕 26 打伤 27 躲避孔 (让位孔) 28 镶块 29 压、砸
日文
30 切口、接刀口 31 切口确认 32 切断、断开 33 切断面 34 外观 35 外形 36 方孔 37 圆孔 38 异型孔、不规则园孔 39 椭圆孔 40 夹具 41 刻印（打批号） 42 除毛刺研磨、打磨 43 表面 44 里面 45 斜面 46 尺寸 47 对称尺寸 48 关连尺寸 49 重要尺寸、管理寸法 50 测定基准 51 (测量)误差，偏差，分散，波动度 52 选别 53 纳期 54 开孔 55 材质 56 变形 57 变更 58 机种名称 59 品名
工厂专业日语用语
139 前盖 140 针孔试验
ラをはめ込む．
141 后盖 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 铁壳 S盖轴承 凸出熔接 胶布 接线 动态力矩 步进马达 内转子马达 外转子马达 转子除尘 后盖圈组合 磁力检查 引脚线焊锡 垫片 铆接,嵌合 轴芯 跳线 定子 缝隙 通电 波带 压花部分 紫色
セキュリティータブラベル
エンコーダー マイラープレート フォトプレート ストリッパー
フォトフレームインサーション
パルス（Pulse） ストロボ カードボード トムソン型 ミドルカバー，カバー中 エンドテープ ファーストトライ デシケータ 底足（そこあし） 切り替えユニット プラテン 手番（てばん） アイドルギヤ シュートフイルム キムワイプ コアホルダー フラットコア ワンタッチキー テンキー ファンクションキー ネジ馬鹿，ねじガレ マイクオサエ パネルキバン補強板 シリンダーキー ドライブ
编码器基板 白线 振り分け寸法(ふりわけすんぽう） 热敏电阻
因量试失败而产生的费用加到另 空转机 一个产品牧具上
常時(じょうじ） 品名(ひんめい）
エンコーダーキバン ホワイトライン サーミスター 空回し器 アジテーター，鳴らし器 トラム 速乾性 インクを薄めるもの ヘッドホン インナーホン 携帯電話用のドライバー 赤外線リモコン ワイヤドリモコン ワイヤド コンパクトカメラ サーマルプリンタ フレキシブル 版下 シャッターリング スプール マスターブロック フィット エリアセンサー サーメット ライトアングル ベースフイルム リーク チューブ ウォッチング フイルター オフセット印刷 フレキソ印刷 スクリーン印刷 タンポ印刷 フォーム 定着器 ブラインドカバー ピールサポート 発泡スチロール コア間の絶縁抵抗 タンプラ パネル保護膜
冲压专业术语
SU PA NA NU KI nikel
长さ 高度(こうど) 高さ 幅(はば) 厚さ(あつさ)
长chang 长度changdu 高度gaodu 寛度kuandu hou hudu 膨胀 裂缝,裂口 天线 流水线,输送带 备用零件 手册 保养 陷入 废料 光亮面 模座 间隙
length height width thickness
直接zhijie 直 zhi geda 塞子saizi 调音tiaoyin qian
straight
スパナ 抜き ニッケル ピンセット 打痕(だこん) ラッピング マシニングセンター フラット 段曲げ バーリング 巻尺(まきじゃく) 面打ち(めんう)
扳手 下料 镍 镊子 打痕 抛光 加工中心 压平面度 分段折弯 抽芽 巻尺 面圧
masking tape blunder insect pilot hole pilot pin
cursor blank rubber stick base annexation warp
送料机 插口
提前
中空板(ちゅうくうばん) 空中板 バラツキ 误差 ストレート ガタ ストッパー チューニング 嵌る(はめ)
点焊 漏工程 凸縁 tuyuan 不锈钢 缺口
spot
スクラップ ダレ面
scrap metal flabby face
falanpan
ダイ
stainless steel クリアランス matchingBiblioteka clearance�
コクイン ワイヤカット ノギス パンチ 切り板 コイル材 スケルートン コンパウンド ビス 凸凹(でこぼこ) フォークリフト 木のパレット ダボ 剥がれ(はがれ) ビード ナット ウェルト 面押し 绞り 孔明け スプリング 脱脂(だっし) タップ 顺送 プレス 六角レンチ
模具,冲压,日语单词
業務技術連絡（ぎじゅつれんらく）技術聯絡サンプル、見本（みほん）樣品,樣板承認見本（しょうにん）承認樣品限度見本（げんどみほん）限度樣品特別採用（とくべつさいよう）、特採（とくさい）特別采用暫定対策（ざんていたいさく）暫定對策恒久対策（こうきゅうたいさく）恒久對策検査基準（けんさきじゅん）檢查基准QC工程表（こうていひょう）QC工程表評価（ひょうか）評價判定（はんてい）判定認定（にんてい）認定チェックポイント確認重點チェック漏れ漏檢デイレイ、遅れ（おくれ）耽誤ミス失誤,錯誤クレーム投訴,抱怨公差（こうさ）公差プラス加,正數マイナス減,負數バランス平衡測定スケール、定規（じょうぎ）尺,規尺ノギス、カリパス、キャリパー卡尺副尺（ふくしゃく）、副尺付きノギス（ふくしゃくつき）游标卡尺,标尺マイクロメーター、マイクロカリパス千分尺ピンゲージ柱规,销规,栓规ブロックゲージ方块规リングゲージ环规スモールテスト小型测微仪ハイトゲージ高度规,高度尺0.01目盛りダイヤルゲージ百分表0.001目盛りダイヤルゲージ千分表トルクゲージ扭力计テンションゲージ张力计シックネスゲージ塞规,塞片プラグゲージ螺纹塞规(下穴孔)三次元測定器（さんじげんそくていき）三次元测定器投影機（とうえいき）投影机歯車測定器（はぐるまそくていき）测轮齿合式验机スクエア、直角定規（ちょっかくじょうぎ）直角尺巻尺（まきじゃく）卷尺分度器（ぶんどき）角度定规,角度仪硬度計（こうどけい）硬度计形外観（がいかん）外观パーテインぐライン、パーテインぐ線分模线ピッチ间距,齿距角度（かくど）角度,角的度数テーパー、斜度（しゃど）斜度抜き勾配（ぬきこうばい）、抜きテーパー脱模斜度抜き方向（ぬきほうこう）出模方向アンダーカット倒扣溝（みぞ）沟,水路窪み（くぼみ）洼,塌,凹凹凸（おうとつ）凹凸表面（ひょうめん）表面摺動面（しゅうどうめん）活动面シボ面咬花面鏡面（きょうめん）镜面メッキ面、镀金外観面（がいかんめん）外观面平面度（へいめんど）平面度外観部品（がいかんぶひん）外观产品機能部品（きのうぶひん）机能产品ゲートスプルー水口ランナー流道ゲート进点トンネルゲート、サブマリンゲート潜进胶,遂道式浇口,潜水口バナナゲート牛角浇口ピンゲート点进胶,细水口,针孔形浇口サイドゲート边进胶,侧水口,大水口ダイレクトゲート直接浇口マルチゲート复式浇口フアンゲート、フィルムゲート扇式浇口ジャンプゲート搭接进胶,搭桥浇口ゲートバランス浇口平衡材料パリハードン鋼（こう）预硬钢ベリリウム鋼（こう）铍钢加工仕上げ（しあげ）精加工,加工磨き（みがき）打磨,抛光削る（けずる）刮削溶接（ようせつ）烧焊,焊接肉付け、肉盛り（にくつけ、にくもり）加胶肉盗み（にくぬすみ）减胶穴あけ（あなあけ）、穿孔加工（せんこうかこう）冲孔,钻孔型改造（かたかいぞう）改模型修正（かたしゅうせい）模具修正機械CＮＣ高速マシニングセンターCNC高速立体加工中心放電加工機放电加工机スモールホール放電加工機细孔放电加工机ＣＮＣワイヤーカッターCNC线切割机万能フライス盤（ばんのうふらいすばん）铣床ラジアルボール盤旋壁钻床,摇壁钻床ボーリング盤深孔加工机,枪孔钻床成型研削盤（せいけいけんさくばん）成型研磨机,磨床平面研削盤（へいめんけんさくばん）平面研磨机,磨床旋盤（せんばん）、ラッチェ、センターレース车床,顶尖车床鏡面加工機（きょうめんかこうき）镜面加工机ダイスポッテイング合模机ウぇルデぃングマシン气焊机クイックウぇルダー冷焊机グラインダー砂轮机やすり锉刀紙やすり砂紙モールドベース模胚型板(かたいた）模板,模仁固定側取り付板（こていがわとりつけいた）、トッププレート型芯固定板（ランナー）ストリッパー、プレート水口脱模板キャビテイ.固定側型板（こていがわかたいた）母模コア、可動側型板（かどうがわかたいた）公模サポート.プレート.受板（うけいた）托板,固定板,支承板圧受けプレート(あつけう)コア当板（あていた）可動側取り付け板（かどうがわとりつけいた）、ボトム、プレート合模底版.垫板敷板（しきいた）ロケートリング定位环入れ子（いれこ）镶件ガイドピン导柱ガイドブッシュ导柱套アンギュラピン斜導柱ノックアウト、ピン.突出（つきだし）顶针,顶出,顶杆,推针.推杆スライド．コア滑块,斜滑块ロっキング、ブロック滑块压板傾斜ピン(けいしゃ)傾斜スライド、傾斜ェジェクターピン斜梢,斜顶ノックアウト、ピン保持板（ほじいた）突出保持板（ほじいた）面针板,顶出压板,顶针压板,定位板ェジェクターリターナープレートェジェクター、プレート（上）ノックアウト、ピン受板（うけいた）突出受板（うけいた）底针板顶板ェシャクタープレート、押出し板（おしだしいた）顶板ェシャクター、プレート、ガイドピン、押出し板ガイドピン定们板导柱スリーブ、ピン司筒针,筒套角ピン（かく）扁顶针スペーサー、ブロック方铁,支撑块サポート、ピン ロケーテイング、ピン定位销サポート、ピン サポート、ブロック定模板,定模块,掌头リターン、ピン回针,回程针油溝（あぶらみぞ）油糟エア、ベント排气,散气孔ヒーター ヒーターシステム、 ホットランナ、システム加热气,加热系统,热流道系统冷却回路（れいきゃくかいろ） 冷却システム冷却回路,冷却系统冷却水管（れいきゃくすいかん）冷却水管ボルト、螺子（ねじ）螺钉,螺栓.螺栓钉アイボルト、 吊ボルト吊环螺钉ナット螺母,缧帽バネ スプリング弹簧,发条ワッシャー垫圈ギャ齿轮クレーン吊车,起重机フック钩,吊钩ワイヤ钢丝,钢丝绳O．リング（おりんぐ）O环.胶圈(模具水管处)インサート嵌件インサート、ナット铜针光明丹（こうみょうたん）红丹トライトライ、トライショット试模トライ結果（けっか）试模结果成形不良（せいけいふりょう）成型不良バリ毛边、毛刺糸バリ（いと）胶丝、丝毛边傷（きず）、型傷（かたきず）伤痕、模伤、模痕打痕（だこん）打痕、模痕齧り（かじり）拉伤、拖花引け（ヒケ）、肉引け（にくひけ）、収縮（しゅうしゅく）缩水、收缩寸法不良（すんぽうふりょう）尺寸不良偏肉（へんにく）肉厚不均匀、壁厚不均匀気泡（きほう）、巣（す）、ボイド气泡気紋（きもん）、ジェッディング气纹取られ（とられ）粘模抜けない（ぬけない）、貼り付き（はりつき）粘模、无法脱落亀裂（きれつ）、割れ（われ）、クラック裂、开裂剥がれ（はがれ）脱落、剥落捲れ（めくれ）拉卷、翻卷ウェルドライン、結合線（けつごうせん）结合线、熔结线艶斑（つやむら）、光沢不良（こうたくふりょう）光泽不良白化（はっか）白化フラッシュ、銀条（ぎんじょう）、シルバー银条、银白、银痕流紋（りゅうもん）、フローマーク流纹焼け（やけ）烧黑、烧焦変形（へんけい）变形反り(そり）弯曲、翘曲、外倾曲がり（まがり）弯曲捩れ（ねじれ）扭曲浮き（うき）浮起勘合不良（かんごうふりょう）嵌合不良、装配不良ぶつかる碰、磕碰、撞击損傷（そんしょう）、ダメージ损坏衝撃（しょうげき）、ショック冲击、打击充填不足（じゅうてんぶそく）、ショートショット充填不足充填過剰（じゅうてんかじょう）、オーバーパッキング过充填圧力不足（あつりょくぶそく）压力不够圧力過剰（あつりょくかじょう）压力过重油汚れ（あぶらよごれ）油污、油渍異物（いぶつ）异物色斑（いろむら）颜色不均匀縞（しま）条纹染（しみ）污点不安定（ふあんてい）不稳定バラバラ、バラツキ、バラけ波动、偏差、零散ガタガタ、ガタつき、ガタ松动、咯哒咯达、晃动ズレ偏差、差异別材料混入（べつざいりょうこんにゅう）混进别的材料異物混入（いぶつこんにゅう）混入异物プラテン机床工作台、滑块、台板ガイドレール导向导轨ストッパー限位ボルト or ネジ螺絲ケーブル电缆ミニホッパー烘料桶フィルター过滤器自動パージ自動清洗パージゴロ清洁球クッション缓冲器カプラ水管接头パネル控制板ヒーターバンド电热圈温度センサー温度感应器ナット六角螺母。
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多轴玫丝
多軸(だじく)
送料架
アンコイラ－
油石
オイルストーン
绘图机
ドラフター
料架
アンコイラーレベラ
定位销（固定销）
ノックピン
带台肩的固定销
段付き(だんつ)ノックピン
冲针弯曲时引起的毛刺
セリバリ
冲针
パンチ
图纸号码
図番(ずばん）
闭模高度
ダイハイト
放电机
放電機(ほうでんき）
务必接触
密着の事(みっちゃく）
单发
単発(たんぱつ）
样品
サンプル
纳期
納期(のうき）
顺送
順送(じゅんそう）
纳品
納品(のうひん）
不可形成园角
R付け不可(ふか）
塑胶
モールド
整理号码
整理番号(せいりばんごう）
孔径
穴径(あなけい）
淬火
焼き入れ(やきいれ）
两枚组合
二枚合せ(にまいあわせ）
油付在上面
油付着
回火
焼きもどし
扭矩
トルク
不规则园孔
異形穴(いけいあな）
测定基准
測定基準
伸展率
伸び
尼龙套
プぅロシク
素材
素材(そざい）
胶棒
ウレタン
糊胶水
ロックタイト
弓状的曲线
ソリ
送料高度
送り線高さ
V形折弯
薬研曲げ(やげんまげ)
椭园
楕円(だえん）
参数、设定值
オフセット
斜面
テーパ
打痕
打痕(だこん）
小缺口
チッピング
取货单和发货票
伝票(でんぴょう）
脱脂
脱脂(だっし）
压、砸
潰し(つぶし）
材料放置处
材料置き場(ざいりょうおきば）
拉深
絞り(しぼり）
冲针固定板
パンチプレート
作业区
作業区(さぎょうく）
垫片
シム(シックネス）
冲针固定板
植え込み(うえこみ）
作业要领书
作業要領書(ようりょうしょ）
平行、直线
ストレート
上模垫板
ストリッパーバッキングプレート
作成年月日
作成年月日(さくせいねんがっぴ）
冲程
波线部分
波線部(はせんぶ）
抛光、研磨、
ラッピング
品名
品名(ひんめい）
冲压加工
プレス加工(かこう）
目标
目標(もくひょう）
对称尺寸
振り分け寸法
平行性
平行性
叉子、餐叉
ホーク
电磁盘
電磁(でんじ)チャック
平面性
平面性
凹
凹み(へこみ）
スチッチオーバー
模具
金型
刃口
刃先(はさき）
料把
ランナ
平时
常時
弯曲顶料块
ハライ
上弯曲冲针
上曲げパンチ
零散、散乱
バラツキ
包装、包皮
ラッピング
下弯曲冲针
下曲げパンチ
末成形冲针
ブランクパンチ
包装者、包装纸
ラッパ
范围、地域
エリア
程序
プログラム
挂钩、钩子
フッワ
气压孔
エアー抜き穴
加强层
補強リブ(ほきょう）
导管、烟斗、笛子
注記(ちゅうき）
螺栓
ボールト、ボルト
防止下落
落下防止(らっかぼうし）
测定值的书写格
データ様式(ようしき）
螺母
ナット
攻丝模具
ロケーション
数量
数量(すりょう）
弹簧
スプリング
流水作业法
ベルトシステム
管理项目
管理項目(かんりこうもく）
细弹簧
コイルスプリング
关连尺寸
関連寸法(かんれんすんぽう）
研磨
研磨(けんま）
气枪
エアガン
机种名称
機種名(きしゅめい）
光学研磨
プロファイル
传送带
ベルトコンベヤー
线切割
ワイヤ－カット
皮带打磨机
ベルトサンダー
冲针弯曲
セリ
锯床
コンターマシン
金刚石锉刀
ダイヤモンドャスリ
驱动
カム
车床
旋盤(せんばん）
碎片废料
スクラップ
环保材
クロムフーリ
铣床
フライス
卡片
カード
一模两取
共取り(ともどり)
摇臂钻床
锉
ヤスリ
手册
マニュアル
板厚
板厚(いたあつ）
回火后，韧性加强
焼きなまし
断开、切断
スチッチオフ
受入检查
受入検査
突起（比平打抵）
ヒットホーム
弹块
ノックアウト
后面
裏面(うらめん）
压筋
セレーション
装饰
飾る(かざる)
搬运
運搬(うんぱん）
导正销
パイロット
铁锤
ハンマ
A部详细
A部詳細
导正销、定位针
パイロットピン、ガイド
小螺丝
サイメネジ
收藏拒
ラック
包装
梱包(こんぽう）
基米螺丝
セットスクリュー
最后断切面
最終切断面
担当
担当(たんとう）
内六角螺丝
ボルト
自然R
自然R(しぜん）
标准书
チェックシート
下模固定螺丝
下型止めネジ
斜线部
斜線部(しゃせんぶ）、ハンチング
备注
チャート記号(きごう）
镶块固定螺丝
ブッシュ止めネジ
裂纹
クラック
注意事项
ワイヤロープ
光滑的事情
滑らかな事(なめらか）
除毛刺研磨、打磨
バレル研磨(けんま）
升降机、电梯、吊车
リフト
日常检查
日常検査
冲压方向
抜き方向
升降机、小型起重机
リフター
表面
表面(ひょうめん）
躲避
逃げ(にげ）
（车床上的）卡盘、夹盘
チャック
品质管理课
品質管理課
躲避孔
逃げ穴
服装、装饰
ドレッシング
初品检查
初品検査(しょひんけんさ）
头、帽（冲针)
カサ
材料板（料带）
スケルトン
出库
出庫(しゅっこ）
下死点
下死点(かしてん）
材料
材料(ざいりょう）
主任
主任(しゅにん）
铆接
カシメ
导料销
ガイドレール(リフタ)
LOT构成
LOT構成(こうせい）
压缩、凸打
コイニング
线切割冲针
ワイヤーパンチ
参照右图
右図参照(ゆうずさんしょう）
矫正
矯正(きょうせい）
同时切断
同時抜き(どうじぬき）
窒化处理
タフトライト処理(しょり）
砂纸
サンドペーパー
同轴棒
通しピン
正面
ダレ
磨砂机
サンドミル
通过
通り
后面
裏(うら）
砂箱
サンドボックス
停止
止まり
根元
根元(ねもと）
升降机
ホイスト
体育埸、货埸
トラック
先端
先端(せんたん）
起重机、吊车
クレーン
取数
取り数
破பைடு நூலகம்面
破断面(はだんめん）
钢缆、钢丝绳
极小的事情
極小の事(きょくしょう）
砂轮
砥石(といし）
重打
重ね打ち
有无裂纹，损坏
亀裂、破損、無き事
攻丝板手
タップハンドル
毛刺
バリ、カエリ
形状
形状(けいじょう）
六角板手
六角レンチ(ろっかく）
竖着的毛刺
縦バリ(たて）
限度样本
限度サンプル(げんど）
螺丝
ネジ、キャップボルト
横着的毛刺
横バリ(よこ）
现品票
現品票(げんぴんひょう）
TAPE（型）
タイプ
顶针、（顶料销）
キッカピン、(押しピン)
材质
材質(ざいしつ）
带台肩的固定销
段付きノックピン(だんつき）
顶针、（顶料销）
バタツキ防止ピン
最小值
最小値(さいしょうち）
反弹
スプリングバック
上模座
上型ダイセット
最大值
最大値(さいだいち）
下孔
下穴(したあな）
冲针垫板
パンチバッキングプレート
钻石粒、（用开研磨）
ボルト
外观
外観
第一个最长的导正销
ファーストパイロット
休止
ホールト
外形
外径
短导正销
パイロットショート
用铣石笔修砂轮
砥石(といし)ドレッシング
改订理由
改定理由
长导正销
パイロットロング
工具、刀具
ツール
频度确认
確認頻度
导正孔
パイロット穴
挡块板
つきあて
科长
課長
翻边孔、BR孔
バーリング
转换、转变
曲げ角度(まげかくど）
扣除
天引きする(てんびき)
成形
せいけい
内角
曲げコーナー
试作
試作(しさく）
镶块
ブッシュ、入れ子
平
フラット
吊车
ホークリフト
丝锥(攻丝）