火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析
火电厂轴流风机机械故障原因分析及处理措施
摘要火力发电目前仍然是我国发电行业的基础，但在火力发电的过程中，由于其系统复杂，设备耦合紧密以及设备在高温、高压、高速转动的状态下运行，火电厂设备的故障率一直处于较高的状态。
因此分析火电厂设备故障诊断可以有效的为电厂减少故障的发生和损失。
轴流风机作为火电厂中广泛使用的引风机，具有很高的研究价值，因此文章针对火电厂中的轴流式引风机进行故障诊断研究。
关键词：故障诊断，轴流风机，动叶1 引言大型发电企业的设备和系统十分复杂，并且非常关键，需要监测的参数很多。
这些参数的变化比较频繁，参数之间的耦合性比较强，从单个参数的变化很难第一时间分辨出设备运行状态是否异常，而很多第三方的分析工具又要求很强的专业性，这无疑给机组的稳定运行及设备状态和性能分析等工作带来了很大的困难。
设备检修和维护质量不良所可能引发的电厂非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2 轴流式引风机分析及故障整理轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
动叶可调轴流式引风机一般包括进气箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进口配对法兰、出口配对法兰。
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索630MW火电机组是大型火力发电机组，其一次风机跳闸处理及并网操作对于保障发电系统的安全稳定运行至关重要。
本文将从一次风机跳闸的处理流程和并网操作的分析与探索两个方面进行探讨。
一次风机跳闸处理流程：当630MW火电机组一次风机跳闸时，首先需要迅速判断跳闸原因，可能的原因包括过载、短路、接地故障等。
在确定了跳闸原因之后，要对电网系统进行全面的检查和分析，找出问题所在，并及时采取相应的措施进行处理。
如果是由于过载导致的跳闸，需要检查发电机负荷情况，确保负荷符合发电机组的设计标准，并及时进行负荷分配，以避免再次发生过载跳闸的情况。
如果是由于短路或接地故障导致的跳闸，需要立即对电气系统进行全面检查，找出短路或接地点，并及时进行维修和处理，以恢复电气系统的正常运行状态。
在处理完一次风机跳闸的原因之后，需要对相关设备进行全面检查和测试，确保设备运行状态良好，没有隐藏的安全隐患，以保障一次风机的安全稳定运行。
并网操作分析与探索：630MW火电机组的并网操作是发电系统运行中的重要环节，它关乎着整个电网系统的安全稳定运行。
在进行并网操作时，需要严格按照规程和操作流程进行操作，确保每一个步骤都符合标准和要求。
在进行并网操作前，需要对发电机组进行全面的检查和测试，包括机械设备、电气设备、控制系统等各方面的内容，确保设备运行状态良好，满足并网操作的要求。
在进行并网操作时，需要密切关注电网系统的运行状态，确保与电网同步，并严格控制发电机组的输出电压、频率等参数，以避免对电网系统产生不利影响。
在进行并网操作后，需要对发电机组的运行状态进行全面监控和检查，及时发现并处理可能存在的问题，以确保发电系统的安全稳定运行。
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作是保障发电系统安全稳定运行的重要环节，其操作规程和操作流程都需要严格遵守和执行。
只有通过全面的检查和测试，严格的操作规范，配合良好的协调与沟通，才能确保发电系统的安全稳定运行。
一次风机并列、失速处理
一.一次风机并列操作1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。
2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变.4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度,开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速)，再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5%，整个操作应缓慢。
5.在关小正常运行风机动叶过程中,观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶,直至两台风机电流平衡,两侧风机电流最大偏差不可超过2A。
二.风机发生失速、喘振的处理：1.风机发生喘振时处理方法:1)发现一次风机喘振时,立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制。
2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。
3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波动的情况下应防止锅炉出现超温或低温,同时要维持炉膛负压在允许范围内。
2.风机发生失速时处理方法:1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制,机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制.2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶,防止正常风机超电流,同时维持炉膛负压在允许范围内。
若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行,如上述处理无效，一次风压短时不能恢复,应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸,当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。
3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时,应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大,以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。
发电厂一次风机典型故障分析及实际处理
Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·159·文章编号：2095－6835（2015）01－0159－02发电厂一次风机典型故障分析及实际处理文 涛（山西大唐国际运城发电有限责任公司，山西 运城 044602）摘 要：一次风机在电厂中的作用十分重要。
在一次风机发生故障时，极易引起燃烧，直接威胁着大型火力发电厂的安全。
因此，为了保证锅炉的稳定运行和机组的安全运行，在生产过程中应做好一次风机的正常维护、典型故障分析和紧急故障处理，保证机组在一次风机故障的情况下安全降负荷运行，进而降低发电机的非停次数。
关键词：发电厂；一次风机；应急处理；锅炉中图分类号：TK233.26 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.01.159 下面分析某电厂一次风机的常见故障及其应急处理措施。
一次风机最主要的故障为失速和调头卡涩，因此，我们就这2个典型故障进行分析，并制订应急处理措施。
1 一次风机的技术规范某电厂一次风机的技术规范如表1所示。
表1 某电厂一次风机的技术规范 制造厂家 单位 上海鼓风机厂有限公司型号 PAF19-14-2 型式 双级动叶可调轴流式 风量 m 3/s 122.81/88.21/81.42（TB/BMCR/THA ）风压 Pa 19 425/14 942/14 874（TB/BMCR/THA ）风机入口的风温 ℃ 20空气密度 kg/m 3 1.160 2 风机转速 r/min 1 470旋转方向 从逆气流方向看为顺时针旋转 动叶调节范围 ° -30～＋25 型号 YKK710-4 功率 kW 2 850 电压 V 6 000电流 A 314配套电 动 机 转速 r/min 1 470 2 一次风机失速的原因当2台一次风机并列运行时，其出力和调节特性存在一定差别。
同时，增减风机动叶开度时，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当一次风机的出口压力与风量不匹配时（风量偏小、风压偏高时），出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当锅炉的工况变化较大时，尤其是低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量的变化瞬间增大，一次风母管中的压力快速升至与一次风机出口相同的压力，且2台一次风机的调节特性存在差别，导致出现抢风现象，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当1台一次风机的出口压力无法克服系统阻力时，该一次风机会出现失速现象；当风机管道阻力增大，特别是风机入口存在滤网堵塞、暖风器堵塞、空预器堵塞等情况时，风 机的压头会升高，如果此时风量较低，则会出现失速现象。
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
一次风机停运作业潜在风险与预控措施
10.1项目简述
该项目涉及主要操作有；缓慢关闭一次风机入口调节挡板，将其降低至最小出力；保持炉膛负压及燃烧稳定，停止一次风机；挡板位置检查确认。
10.2潜在风险
10.3 2.1设备损坏方面
⑴停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大。
⑵一次风机停止后，倒转。
⑶单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力下降。
(4)单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大。
⑸一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃。
10.3防范措施
11. 3.1防设备损坏方面的措施
⑴防停止单台一次风机时，造成炉膛负压波动大的措施
①风机停止前，调整电负荷至50%左右。
②解除吸风机、送风机、一次风机自动，改为手动调节。
⑵防一次风机停止后倒转的措施
①就地核对一次风机入口调节挡板和出口挡板确已关至“0”位，必要时可配合手动关闭严密。
②必要时，采取制动措施。
⑶防单台一次风机停止时，造成直吹式制粉系统磨煤机出力
下降的措施
调整电负荷至50%左右。
(4)防单台一次风机停止时，造成排烟温度偏差增大的措施
①调整停止侧预热器烟气入口挡板开度。
②若两台吸、送风机运行时，调整两台吸、送风机出力。
⑸防一次风管吹扫时间不够，造成一次风管积粉自燃的措施对热风送粉制粉系统一次风管吹扫3分钟后,停止一次风机。
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索
630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作分析与探索随着社会经济的发展，能源问题成为越来越严峻的挑战。
火电机组作为我国主要的发电方式之一，在能源供应中占据着重要地位。
一次风机作为火电机组中的关键设备，其跳闸处理及并网操作的稳定性和安全性对于整个电厂的发电效率和运行安全至关重要。
本文通过对630MW火电机组一次风机跳闸处理及并网操作进行分析与探索，旨在提高火电机组一次风机的运行效率和安全性。
一、一次风机跳闸处理1. 跳闸原因分析一次风机跳闸可能由多种原因引起，例如电气故障、机械故障、系统过载等。
在实际运行中，应密切监控一次风机的运行参数，及时发现异常情况，并且建立完善的故障诊断系统，对一次风机的跳闸原因进行深入分析，为后续的处理提供依据。
2. 跳闸处理流程一旦一次风机发生跳闸，需要根据实际情况采取相应的处理措施。
首先要及时切断一次风机的电源，然后对跳闸原因进行详细的排查和分析，确定故障点并进行修复。
在进行修复之前，必须对相关设备进行安全检查，确保维修人员的安全，应根据实际情况，制定出详细的维修计划和措施，以尽快恢复一次风机的正常运行。
3. 降低跳闸频率为了降低一次风机的跳闸频率，需要对设备进行定期的检查和维护，及时清理灰尘、润滑设备，修复损坏部件，保证设备的正常运行。
还应加强对一次风机运行参数的监控和分析，及时发现并解决一次风机运行中存在的问题，保证设备的稳定性和可靠性。
二、一次风机并网操作分析与探索1. 并网操作流程一次风机并网操作是指将发电机组接入到电网并实现正常运行的过程。
并网操作前，需要对发电机组进行全面的检查，确保设备运行稳定，然后进行发电机组的预热和启动，再逐步提高发电机组的输出功率，并对发电机组进行稳定性测试，最终将发电机组与电网进行同步，实现一次风机的并网操作。
并网操作是一次风机运行中一个非常关键的环节，要保证一次风机可以安全地接入到电网并进行正常运行，必须做好相关的安全防护工作。
火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理代连普
火力发电厂轴流风机失速原因分析及处理代连普发布时间：2021-09-08T01:45:37.421Z 来源：《探索科学》2021年8月上15期作者：代连普[导读] 针对在生产运行中实际发生的轴流式风机由于运行调整不当及风机安装问题而造成风机失速的原因，结合运行人员在处理风机失速时的一些方法及出现的问题，提出一些意见建议，以帮助运行人员分析、判断风机失速，正确处理，避免事故扩大。
广东大唐国际雷州发电公司代连普广东湛江 524000摘要：针对在生产运行中实际发生的轴流式风机由于运行调整不当及风机安装问题而造成风机失速的原因，结合运行人员在处理风机失速时的一些方法及出现的问题，提出一些意见建议，以帮助运行人员分析、判断风机失速，正确处理，避免事故扩大。
关键词：风机失速原因；分析；防范措施 1风扇失速原理：轴流通风机叶轮前、后的压差，在其他均相同的情况下，其压差决定了动叶冲角的大小型化，在临界冲角范围内，上述压力差大致与叶片的冲角成比例，不同叶片叶型的临界值不同斜度机翼的冲角超过了临界值，气流就会离开叶片凸面出现边界层分离现象[1]，造成大面积面积旋涡，这段时间风机的全压力下降，这种情况称为“失速现象”，见图1-1。
b、风机脱流工况时的气体流动状况在正常工况下，冲角为零，绕机翼型气流保持其流线形状，如图所示：当气流与叶片进口形成正冲角时，随冲角的增大，叶片后缘点附近产生涡流，且气流开始从上表面分离。
超过某一临界值时，气流在叶片后部的流动受到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，若脱流现象发生在风机叶道内，将对叶道造成堵塞，使叶道内阻力增大，风压随之减小，从而导致风压降低，这种现象称为“旋转脱流”。
由于加工、安装等原因，风机的叶片形状与安装角不可能完全一致，同时流体的流动方向也不完全均匀。
这样，当各叶片进口方向发生偏差时，各叶片入口的冲角就不可能完全相同，如果某一叶片进口处的冲角达到临界值，则叶片上首先出现脱流，使叶片脱流，造成的堵塞区沿与叶轮旋转相反的方向移动，这种单个叶片的脱模导致整个风叶的失速。
火电厂一次风机故障原因分析及改进措施
火电厂一次风机故障原因分析及改进措施【摘要】一次风机是火电厂锅炉的重要辅机之一，其运行的安全、经济性直接影响到整台机组的安全、经济性。
包头第一热电厂2×300MW机组锅炉由于一次风机缺陷率高，直接影响了锅炉高负荷稳定运行。
所以本文对一次风机常见故障问题进行了分析，从导致一次风机缺陷的三个主要原因：油泵内置、油泵串联、油泵与电机连接件易磨损入手，找到其主要问题所在，并提出了可行的处理措施，使缺陷次数大大减少，提高了一次风机的运行稳定性，减少了电厂的经济损失。
【关键词】一次风机；故障；原因；改进一、概况包头第一热电厂2×300MW机组一次风机型号为32204.04.00SBL6T，型式为单吸入离心式，每台炉配备两台风机，其工作原理是将风机的机械能转换成叶轮输送风的压能和动能，其主要作用是干燥煤粉，并将煤粉通过磨煤机送入炉膛进行燃烧。
单侧一次风机发生故障，造成停运，锅炉就必将减负荷运行，如果两侧一次风机同时发生故障并停运，将直接导致锅炉停炉。
包头第一热电厂2×300MW机组锅炉投产运行后，一次风机经常出现缺陷，影响了锅炉高负荷稳定运行，甚至出现重大缺陷时可导致机组停运。
一次风机的维护和检修不仅要浪费大量的人力、物力和时间，还会对电厂的电力生产造成损失，本文对一次风机出现这些问题的原因进行了分析，提出了可行的改进措施。
二、一次风机实际运行中存在的问题2012年全年对包头第一热电厂#2炉一次风机缺陷进行了统计，根据统计结果计算出故障停运时间：三、原因分析电机供油系统故障主要原因分析：1、油泵内置：两台泵安装在一块固定台板上，油泵在油箱内，每一次对油泵检修都必须停止油系统运行，风机停运，锅炉减负荷运行。
2、油泵串联：供油系统设计不合理，两油泵串联，之间没有安装隔断阀门，油泵无法单独检修，一侧油泵故障，进行检修，必须停止油系统运行，也就意味着风机停运，锅炉减负荷运行。
3、泵与电机是插入式键连接，油泵与电机连接件易磨损。
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火力发电厂轴流式一次风机停运和并列操作分析
摘要：本文通过对火电厂轴流式一次风机作用、特点的简要分析，以浙能滨海
电厂#1、#2 机组一次风机停运和并列操作时的参数变化，从电厂运行管理的角度深入探讨了轴流式一次风机停运和并列操作的方法和注意事项，总结出轴流式一
次风机停运和并列操作的基本原则，对同类型风机的操作具有借鉴意义。
关键词：轴流式一次风机；停运和并列；操作方法
火电厂一次风机的主要作用是在直吹式制粉系统中起到将磨煤机中煤粉输送到炉膛，并
起到干燥煤粉和提供煤粉燃烧的最初氧量、热量的作用，是火电厂的重要辅机，一次风机是
否正常运行直接影响到锅炉的燃烧出力及安全运行。
因动叶可调式轴流式风机具有压力低、
流量大、高效区范围大，靠液压缸调节，动作准确、迅速，因而广泛用于 300MW 以上的大
型火电厂。
1.轴流式风机的特点
1.1.轴流式风机的工作原理
气流轴向进入风机叶轮后，在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的风机。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
动叶可调轴流式一次风机是改变叶片的角度是通过动叶调节机构来完成的。
调节时 DCS
指令发至电动执行机构，执行机构推动传动臂，通过控制轴、调节杆带动液压缸部件的伺服阀，伺服阀动作使液压缸动作，带动叶片根部的曲柄，使叶片角度改变, 从而改变风机出力。
1.2.轴流式风机的工作失速原理
风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机
翼型叶片而保持流线状态。
当气流与叶片进口形成正冲角，此正冲角超过某一临界值时，叶
片背面流动工况开始恶化，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。
失速现象越严重，流体的流动阻力越大，叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。
一次风机失速失速是一种不稳定的运行工况，对风机本身及系统的安全、稳定运行均危
害巨大：
1)一次风机失速时，一次风母管风压、各磨煤机进口风量均大幅降低，炉膛燃烧剧烈波动，炉膛负压大幅降低，汽包水位大幅下降，极易导致锅炉 MFT。
2)一台风机失速时，另一台风机出力突然增大，风机电流大幅上升，极易超过额定电流，造成电机过负荷而跳闸。
机组正常运行时，单侧风机停运和并入对一次风母管压力扰动巨大，极易导致风机失速，要认真分析操作中的要点，防止风机失速。
2.轴流一次风机停运操作
2.1.轴流一次风机停运案例介绍
2019 年 8 月 27，配合 #2B 一次风机连杆故障消缺，停运 #2B 一次风机。
18 时 04 分机组负荷减至 170MW，投入微油，投入 AB 层两只对角大油枪，总煤量 65t/h，#2B 一次风机动叶开度 68%，电流 50A。
18 时 04 分巡检就地缓慢关闭 #2B 一次风机出口电动挡板，手动开大#2A 动叶由 51% 开大至 54%，调整一次风母管压力 6.8KPa，随着 #2B 一次风机出口电动挡板关小，微调 #2A 一次风机动叶开度至 57%。
18 时 06 分 #2B 一次风机出口电动挡板开度 25%，#2B 一次风机开始不出力，一次风母管压力瞬间跌至 5.4KPa,#2B 一次风机电流由 50A 跌落至 40A，令巡检就地全关 #2B 一次风机出口电动挡板，并手动快速开大#2A 一次风机动叶；18 时 06 分 33 秒#2B 一次风机出口电动挡板全关，#2B 一次风机跳闸，#2A 一次风机动叶开至 100% 电流108A，一次风母管压力5.4KPa, 总煤量 66t/h 跌至 46t/h，整个过程汽包水位较稳定，波动范围不大。
2.2.轴流一次风机停运操作要点
单侧一次风机停运时最重要的一点是保证操作过程中一次风母管压力的稳定，只要一次风压稳定，制粉系统运行、汽包水位等机组重要参数也会维持稳定，从保证一次风压为着手点，单侧一次风机停运的注意事项有以下几点：
1)为减少对单侧一次风机停运的影响，一般采用巡检就地缓慢
关闭一次风机出口电动挡板的方法来停运一次风机，这样一次风母管压力下降较小，操作员可以及时调整运行一次风机出力。
此外，还可以避免一次风机出口阀不动作导致一次风反窜一次风母管压力大幅下降。
2)巡检开始缓慢关闭停运一次风机出口电动挡板，每次幅度在 5% 左右，当待停运一次风机电流开始下降时，可以看到一次风压已经开始下降，此时说明待停运的一次风机已经不出力，立马开大另一台一次风机动叶，维持一次风压。
就地出现较大喘动声音时，可以全关出口电动阀，停运单侧一次风机。
在开大另一台一次风机动叶时注意电流不要超过额定电流130.5A。
3)一次风机停运过程中，一次风压波动下降或者上升时，进入炉膛的燃料量会瞬间发生变化，导致虚假水位的产生，所以一定要注意调整汽包水位，防止汽包水位保护动作。
3.轴流一次风机并入系统操作
3.1.轴流一次风机并列案例介绍
2019 年 8 月 27 日，23 时 46 分，启动 #2B 一次风机，初始电流
29A，手动开大#2B 一次风机动叶开度 52%，#2B 一次风机电流 40A，一次风母管压力6.3KPa，#2B 一次风机电流开始出现轻微波动，出口压力也出现轻微波动 ,#2B 一次风机开始出力并出现轻微失速喘振。
23 时 51 分，手动快速关小 #2A 一次风机动叶开度至 50%，#2A 一次风机电流 49.8A，#2B 一次风机电流 46A，一次风母管压力跌至 4.4KPa 后开始上升 ,#2B 一次风机并入系统。
然后同时手动开 #2A、 #2B 一次风机动叶开度至 55%，一次风母管压力抬高至 6.5KPA，后两台一次风机电流无波动，说明 #2B 一次风机成功并入系统。
手动调整两台一次风机动叶开度，使电流达到平衡，抬高一次风母管压力，保证机组出力。
3.2.轴流一次风机并列操作要点
根据风机的扬程和流量的特性曲线，风机运行在流量较大、扬程较低的工况下较稳定，不易发生失速，所以风机并列操作时，为避免并列后管道流量较低而管道阻力较大发生失速，要在并列操作时增加管道流量和降低运行一次风机出力。
主要有以下操作要点：
1)风机并列前要提前投入微油和两只大油枪，减弱一次风压波动对炉膛燃烧的影响，稳
定燃烧。
2)启动待并一次风机，缓慢提高动叶，观察风机电流和出口风压变化，若风机电流和出
口风压开始波动，说明风机开始出现喘振现象，风机即将出力，根据本厂一次风机的特点和
经验，本厂一次风机即将出力的电流值为 40A，这时将另外一台一次风机动叶降至和待并一
次风机动叶相同值，操作过程中注意汽包水位（风压短时下降，燃烧减弱，汽包水位下降），同时增开备用磨煤机风道，增加一次风流量，减少失速概率。
正常运行的一次风机动叶降到
给定值，待并一次风机电流上升，风机出口、一次风母管压力也同时上升，说明一次风机并
入系统，两台一次风机同时向上打动叶，一次风母管压力回升，注意汽包水位会随着燃烧的加强出现向上的虚假水位。
4.总结
综上所述，轴流式一次风机失速是一种极具危险的工况，而在火
电厂中，相比较送风机和引风机，一次风机运行时压头较高，风量较小，按照其压力
流量特性曲线，一次风机更容易运行在不稳定区域从而发生失速，对锅炉的安全运行会产生
较大威胁。
因此，在锅炉正常运行中，在一次风机停运和并列操作时，要熟练掌握其操作方法和注意事项，防止一次风机失速。
参考文献
[1]郭力君. 泵与风机. 北京：中国电力出版社，1997
[2]何川. 泵与风机. 北京：中国电力出版社，2008
[3]叶江明. 电厂锅炉原理及设备. 北京：中国电力出版社，2009。