锌熔铸工艺操作规程
熔铸车间铸造工操作规程（正式）
熔铸车间铸造⼯操作规程（正式）编订：__________________单位：__________________时间：__________________熔铸车间铸造⼯操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑⽂件编号：KG-AO-9888-35 熔铸车间铸造⼯操作规程(正式)使⽤备注：本⽂档可⽤在⽇常⼯作场景，通过对管理机制、管理原则、管理⽅法以及管理机构进⾏设置固定的规范，从⽽使得组织内⼈员按照既定标准、规范的要求进⾏操作，使⽇常⼯作或活动达到预期的⽔平。
下载后就可⾃由编辑。
⼀、⼯艺规程：1、铝液在炉内必须经过除⽓除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进⼊铸造机前，温度控制在690℃⾄710℃间。
最⾼不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm 铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须⼲燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上⼀层滑⽯粉。
8、⽯墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却⽔必须经过⼩于1mm过滤。
保持⽔温低于35℃。
10、铝合⾦成份按《内控标准》控制。
⼆、操作规程：1、吹⼲引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升⾄起动位置(引锭头顶离⽯墨环下端3mm、即平⾏于四⾓的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
熔铸车间工艺操作规程
熔铸车间工艺操作规程(总8页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除铝镁业有限公司操作规程文件名称：熔铸车间工艺操作规程文件编号：HDQ/J101版本：A版受控状态：实施日期：2015年5月1日编制：审核：批准：文件更改记录1、目的通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。
3、职责：3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。
3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。
3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。
3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。
4、工艺操作规程：4.1 熔铸生产流程图配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程4.2 配料（责任人：带班主任）4.2.1 配料前准备4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。
4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。
4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。
4.2.3 配料计算的有关规定a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。
b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。
c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。
锌合金压铸操作规程
锌合金压铸操作规程锌合金压铸操作规程一、安全操作规程1.所有操作人员必须穿戴规定的防护设备，包括耐高温手套、防护眼镜和耳塞。
2.严禁穿着松散的衣物，长发必须扎起或者戴上帽子。
3.操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书。
4.严禁吸烟、饮食和喝水，以防止食物和烟灰落入设备内部。
5.在操作过程中，严禁随意调整设备参数，必须经过相关人员的指导和批准。
二、设备准备1.在开始操作之前，必须检查设备是否正常运行，包括润滑系统、冷却系统和电气系统。
2.确保设备的温度和压力处于正常范围内，以免对操作人员和设备造成损害。
3.准备好所需的模具、锌合金材料和辅助设备，确保其质量和数量符合要求。
三、操作步骤1.将模具安装在压铸机上，并确保其位置和固定方式正确。
2.将锌合金材料加热至适宜的温度，并保持稳定。
3.开启设备的润滑系统，在模具表面涂上适量的润滑剂，以保证产品的顺利取出。
4.将加热好的锌合金材料倒入设备的料斗中，并调整设备的参数，以适应不同的产品要求。
5.按下启动开关，开始锌合金压铸的过程。
6.在操作过程中，密切关注设备的运行状态，及时检查设备的温度、压力和润滑情况。
7.保持生产现场的整洁和安全，防止材料堆积和翻溅。
8.及时清理设备和模具，防止锌合金残渣和杂质影响产品的质量。
9.在压铸结束后，关闭设备的电源和水源，进行设备的维护和保养。
四、质量控制1.在开始生产前，必须进行工艺试验和样品检验，以确保产品的质量符合要求。
2.在生产过程中，定期抽样检查产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。
3.如发现产品存在质量问题，必须立即停止生产并进行调整，直到问题解决。
4.对于有质量问题的产品，必须进行追溯和记录，并采取相应的纠正措施。
五、设备维护1.定期对设备进行维护和保养，包括润滑系统的清洗和更换、冷却系统的检查和维修。
2.及时修复设备的故障和损坏，以保证设备的正常运行。
3.每次使用后，对设备进行清洁和整理，避免杂质对设备的影响。
锌合金操作规程
锌合金操作规程锌合金熔炼一、熔炼过程的物理、化学现象合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。
在熔炼过程中，金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化，产生夹杂物和吸气。
所以制订正确的熔化工艺规程，并严格执行，是获得高质量铸件的重要保证。
1. 金属与气体的相互作用在熔炼过程中，遇到的气体有氢（H2）、氧（O2）、水汽（H2O）、氮（N2）、CO2、CO等，这些气体或是溶于金属液中，或是与其发生化学作用。
2. 气体的来源气体可以从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。
3. 金属与坩埚的相互作用当熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物；此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn13化合物（锌渣），溶解在锌液中。
铁坩埚壁厚不断减薄直到报废。
二、熔炼温度控制1. 压铸温度压铸用的锌合金熔点为382 ~ 386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。
为保证合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415 ~ 430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。
中央熔炼炉内金属液温度为430 ~ 450℃。
进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。
通过控制锌锅金属液温度就能对浇注温度进行准确的控制。
并做到：①金属液为不含氧化物的干净液体；②浇注温度不波动。
温度过高的害处：①铝、镁元素烧损。
②金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。
③热膨胀作用会发生卡死锤头现象。
④铸铁坩埚中铁元素熔入合金更多，高温下锌与铁反应加快。
会形成铁-铝金属间化合物的硬颗粒，使锤头、鹅颈过度磨损。
⑤燃料消耗相应增加。
温度过低：合金流动性差，不利于成形，影响压铸件表面质量。
图4-1示意温度对流动性的影响。
图4-2示意温度对力学性能的影响，温度越高，铸件结晶粗大而使力学性能降低。
熔铸工段安全操作规程范本
熔铸工段安全操作规程范本一、工作前准备1. 准备好所需的个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防护眼镜、耐酸碱工作服等，并确保其完好无损；2. 调查并了解工作区域的安全情况，确保没有危险隐患；3. 检查工作设备和工具是否正常工作，如有故障应及时修理或更换；4. 确保所使用的熔化金属符合相关标准，并保持工作区域的清洁和整齐；二、熔铸操作安全规范1. 在进行熔铸操作前，必须检查并确保炉子、熔炉和其他设备的温度符合操作规程要求；2. 确保在熔铸操作期间，工作区域的人员数量符合规定，并保持基本的安全距离；3. 在熔铸操作中，禁止使用有缺陷或损坏的容器和工具，防止因其造成的事故；4. 操作过程中，严禁吸烟、玩手机等与工作无关的行为，确保集中注意力；5. 在倒熔化金属时，应确保操作动作规范、准确，避免热液的溅射；6. 熔铸操作结束后，应及时关闭电源，清理和整理工作区域，确保环境安全。
三、金属熔化和倒铸过程的安全措施1. 在熔化金属的过程中，应控制熔炉内的温度，避免炉温过高或过低；2. 操作人员必须熟悉所使用的金属的熔点，以免因温度过高导致金属燃烧或爆炸；3. 倒铸过程中，操作人员必须穿戴完整的个人防护装备，并确保操作区域的通风良好；4. 确保倒铸完成后，待金属凝固后再进行清理，防止烫伤或其他伤害；5. 熔铸过程中，禁止任何人员在金属倾注区附近行走，以免发生意外；6. 严禁将熔化金属倒入湿润的容器中，以免发生爆炸或溅射；7. 确保倒铸过程中，周围没有易燃物品和可燃物品存在，以防止火灾的发生；8. 在倒铸过程中，应注意金属的倒注速度和角度，避免因此产生热液的溅射。
四、金属固化和清理过程的安全措施1. 在金属固化过程中，禁止触摸或靠近熔化金属和已固化金属，避免烫伤；2. 在清理过程中，要穿戴防护手套和眼镜等安全装备，防止金属刺伤和飞溅；3. 清理过程中，必须使用安全工具和设备，避免使用易碎或锋利的物品；4. 确保清理工作完成后，金属残渣和废料应妥善处置，避免对环境造成污染；5. 清理过程中，应注意通风良好，避免金属粉尘或有害气体对人体造成危害；6. 操作人员在清理过程中，不得与其他人员玩闹或丢弄物品，以免发生意外。
熔铸车间铸造工操作规程
熔铸车间铸造工操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保熔铸车间铸造工在工作中能够严格按照工艺流程和操作规范进行操作，确保生产质量和工作安全。
适用于熔铸车间的所有铸造工。
二、操作规范1.工作前准备（1）在上岗前，进行必要的归位、熔炉清理、设备检查和准备工具。
（2）检查个人防护设备是否完好，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
（3）熟悉工艺流程和操作规程，明确自己的工作任务和要求。
2.操作规程（1）严格按照工艺流程进行操作，不得自行更改工艺参数和工作步骤。
（2）操作前检查熔炉和设备的工作状态，确保设备运转正常。
（3）操作时要注意自身的安全，不得随意触碰熔炉和设备，避免发生意外。
（4）按照规定的铸造温度进行熔炼，注意调控炉温和熔化时间，确保熔炼质量。
（5）铸造时要保持工作区域的整洁，避免因杂物堆积或滑倒导致意外。
（6）操作过程中要及时清理废料、杂物和残留物，防止堆积和污染。
（7）合理使用铸造材料，严格控制投料量和投料方法，避免投料不均匀和溅出现象。
（8）操作时要注意铸造材料的温度，不得接触熔铁和熔渣，以免发生烫伤。
（9）操作结束后要停止熔炉和设备的运转，清理干净工作区域，做好设备的维护和保养。
3.安全注意事项（1）操作前，必须穿戴个人防护装备，注意保护头部、眼睛、手部和身体。
（2）操作时要保持机器设备、工作区域的整洁和通风良好，防止火灾和中毒事故的发生。
（3）严禁在熔炉周围放置易燃和易爆物品，保持安全距离。
（4）严禁擅自更改或停用安全装置和操作设备。
（5）如发现设备故障或异常情况，应及时报告负责人，并按照其指示进行处理。
（6）在操作过程中要加强沟通和协作，保持工作区域的秩序和安全。
（7）严禁酗酒和使用药物后参与工作，以免影响判断和操作。
4.操作记录和检查（1）操作人员应严格按照操作规范进行操作，并在相应的操作记录表上填写相关信息。
（2）定期对操作规范进行检查，及时纠正操作不规范的行为。
（3）对操作规范的更新和修改，应由负责人审核并及时通知所有操作人员。
熔铸车间铸造工操作规程模版
熔铸车间铸造工操作规程模版第一章总则第一条为规范熔铸车间铸造工的操作行为，确保生产安全、提高产品质量和生产效率，制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于熔铸车间的所有铸造工，包括各类铸造工艺和设备的操作。
第三条铸造工应具备相关岗位资质，熟悉本操作规程并遵守操作规程的各项要求。
第四条铸造工应经过相关培训，对相关设备、材料、工艺和安全操作规程等有充分的理解和掌握。
第五条铸造工应严格遵守本操作规程，确保安全生产，如违反操作规程造成事故或质量问题，将追究责任。
第六条本操作规程的解释权归熔铸车间管理部门。
第二章作业前的准备工作第七条铸造工应检查所需操作设备的工作状态，如发现设备异常应及时报修，不能私自操作。
第八条铸造工应检查所需使用的材料和熔炉的燃料、冷却水等供应情况，确保充足，质量符合要求。
第九条铸造工应检查熔炉周围的各种防护设施，保证操作的安全。
第十条铸造工应穿戴好劳保用品，包括头盔、眼镜、耳塞、防护服等。
第十一条铸造工应检查个人工具和操作材料，确保齐全完好。
第十二条铸造工应了解当天的工作任务和操作要点，确保工作顺利进行。
第三章操作规程第十三条铸造工应按照熔炉操作规程进行燃烧操作，严禁超负荷或不正常操作。
第十四条铸造工应按照工艺要求正确搭建铸型，保证铸件的准确性和质量。
第十五条铸造工应按照工艺要求正确添加合金和熔剂，并控制加入量和时间。
第十六条铸造工应按照规定的操作程序进行铸造过程中各项操作，如铁水倒注、模具拆卸等。
第十七条铸造工应在熔炉操作过程中密切观察炉内情况，保证熔解过程的稳定性和合金成分的准确性。
第十八条铸造工应严格控制铸件入砂温度和浇注温度，保证铸件的质量。
第四章安全操作规程第十九条铸造工应遵守车间的安全规章制度，保持车间的整洁和安全。
第二十条铸造工应正确使用个人劳保用品，如头盔、眼镜、耳塞等。
第二十一条铸造工应遵守防护设施的使用要求，如安全网、防护罩等。
第二十二条铸造工应妥善保管个人工具和操作材料，杜绝随意乱放造成的安全隐患。
锌合金原料生产熔炼工艺流程
锌合金原料生产熔炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锌熔铸工艺操作规程
1 范围
本规程包括锌生产系统锌熔铸的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产品及质量要求，主要技术经济指标和主要设备。
2 引用标准
GB470-83 锌锭
Q/QHN011-1995 热镀用锌合金锭
GB8738-88 铸造锌合金锭
GB2946-82 工业氯化铵
GB1196-88 重熔用铝锭技术条件
QJ/ZY03.03.41-94 铅电解铝锭
GB467-82 电解铜
GB1599-79 锑分类及技术条件
GB3499-83 重熔用镁锭技术条件
3 工艺流程，见图1。
4 基本原理
4.1 目的
将电解所产析出锌在工频感应电炉内熔化并浇铸成锭，产出符合标准的商品锌锭和合金产品。
4.2 工频感应电炉工作原理应用变压器的原理，当电炉感应加热器的一次绕组（铜线）通电时，二次绕组（锌环）产出强大的感应电流，从而使二次绕组（锌环）产生大量的热量，将析出锌加热熔化。
4.3 无芯感应电炉工作原理（略）
5 原材料及其质量要求
5.1 析出锌
析出锌的杂质含量要求为Cu< 0.001%, Pb w 0.0028%或w 0.004%, Cd<
析出锌氯化铵
锌合金锭
图1锌熔铸工艺流程图
0.0012%, （0#锌要求）,Cd W 0.0019% （1#锌要求）,H2O W 0.3%，无阳极泥和其它杂物。
每吊高度不超过850mm,堆码应整齐。
5.2 铝锭
配制合金用的铝锭应符合GB1196中特一级铝锭的成分要求，其中A i> 99.7%, Fe w0.16%。
5.3 金属铅
配制热镀锌合金用的金属铅应符合QJ/ZY03.03.41 中化学成份要求。
5.4 电解铜
配制铸造合金用的金属铜符合GB467 中的化学成份要求。
5.5 锑锭
5.5 配制热镀锌合金用的金属铜应符合GB1599 中一级锑的要求。
5.6 镁锭
配制铸造锌合金用的镁锭应符合GB3499 的规定。
6 操作工艺条件
6.1 有芯工频感应电炉（600KW）
6.1.1 炉温
正常炉温控制在460~480C，扒渣时温度不低于480C，最高不超过500C。
6.1.2 熔池锌液面
熔池锌液面低于浇铸口30mm~100mm。
6.1.3 浇铸速度
根据锌锭冷却情况，控制浇铸速度在3-4块/min。
6.1.4 电炉开动后，原则上不准停电，被迫短时间停电，不应超过40min，否则，需采取相应保温措施。
6.1.5 烤炉要点
6.1.5.1 新筑好的炉子一般应经过1 周~2 周的自然干燥。
6.1.5.2 加热时炉子各部分温度应力求一致，以免炉衬或熔沟因受热不均而开裂。
6.1.5.3 严格控制烤炉升温速度，升温速度应符合表1 规定。
表1 烤炉升温速度表
7岗位操作法
7.1进料岗位操作法
7.1.1对入炉析出锌片进行检查，严防杂物入炉，影响产品质量。
7.1.2 —般每次进料厚度应控制在80~150mm,严禁进厚料。
7.1.3进料时，应同时均匀添加氯化铵。
7.1.4当料斗内的料尚未下去时，不得继续进料，注意保持料斗畅通。
7.1.5下班前搞好设备和区域卫生，并作好记录交好班。
7.2扒渣岗位操作法
7.2.1打开炉门将适量氯化铵打入炉内，充分搅拌，静置片刻再细心扒出，注意渣桶不要装得太满（一般每桶不超过400kg）,热渣应及时吊往捣渣房，扒渣
完毕，及时封闭好炉门，渣锌应及时返炉。
7.2.2经常检查和观察炉况，防止结壳、氧化和炉温过高。
7.2.3遇到供电方面的故障需保温时，要主动迅速采取保温措施。
7.2.4下班前为下一班准备好渣桶和氯化铵，打扫所属设备和区域卫生，干净交班。
7.3扒皮岗位操作法
7.3.1开车
按设备维护规程详细检查铸锭机各部位并加注润滑油，确认正常后，方能投入生产。
扒净前室的氧化锌渣，启动冷却风机，启动铸锭机，正式投入生产。
7.3.2停车
关闭铸型机电源，将勺子留在锌水内，停冷却风机，擦抹铸型机。
（中途停车
酌情处理）
7.3.3 认真扒皮和修整脱模锌锭做到无熔洞，无飞边毛刺，无夹渣，无冷隔层，每块锌锭重控制在20~25kg。
7.3.4 及时清除大勺下所粘的锌，以免造成断勺或影响设备正常运行。
7.3.5 不得随意调节拉杆或松动轴承座等部件，应使用升降部位来调节舀取的锌水量（其他部位也应一次调好）。
7.3.6 控制炉内锌液面不低于正常水平，严禁踩勺子强行掏取锌水。
7.3.7 交班时勺子、浇铸口、铸型机要清扫，擦抹干净。
7.4 码锭岗位操作法
7.4.1 作好开车前准备，看清本班应铸的批号并按质检处的编号装上字码，剔除打有上班批号的锌锭，严防混批、错批。
7.4.2 码锭时应严格检查每块锌锭的物理规格、修整飞边毛刺、剔除不合格的锌锭，当锌锭上批号不清楚时，应立即用人工补打上。
调整冷却风机，控制熔洞。
7.4.3 码锭完毕后，维护清扫运输带，以及打扫区域卫生。
7.5 电气岗位操作法：（由株州火炬电炉厂提供）
7.5.1 感应器送电程序合上电源柜上的空气开关，合上操作台上的控制电流开关，启动冷却风机，接通主接触器。
7.5.2 根据生产需要调整主回路油压和补偿电容，尽量使功率用数接近调整平
1.0，衡电容，使三极电流平衡。
7.5.3 按《有芯工频感应电炉》设备操作规程操作。
7.6 行车岗位
7.6.1 开车前应仔细检查吊车各零件、部件、电气部分、防护保险装置是否完好可靠，控制器、制动器、电铃、限位器、紧急开关等主要附件是否失灵，确认完好后方可开车。
7.6.2 运行时，看清情况，先响铃后启动，听从把吊人员指挥，不得自作主张起吊。
落吊时做到稳、准、安全
763吊运工作完毕后，应将控制器打至零位，断开电源，清扫电器设备卫生，并填写运行记录。
8产品及其质量要求
8.1锌锭
锌锭质量应符合GB470的规定。
8.1.1锌锭的化学成分见表2
8.1.2锌锭的物理规格
锌锭表面不允许有熔洞、夹层、浮渣及外来夹杂物，但允许有自然氧化膜、锌锭单重为20~25kg，每块锌锭面有批号，底部有商标。
每块锌锭一端或一侧应
有不易脱落、鲜明的牌号、颜色标志、各牌号锌锭的标志分别为
锌锭牌号颜色标志
零号（Zn - 0）红色二条
一号（Zn - 1）红色一条
9主要技术经济指标
9.1锌锭
9.1.1 锌直收率> 96.0%
9.1.2熔铸电耗v 110KW • h/t
9.1.3 氯化铵单耗 1.0~1.3kg/t
10主要设备
锌熔铸主要设备的型号、技术规格应符合表3
表。