沥青混凝土垫层
沥青混凝土垫层
沥青混凝土垫层沥青混凝土垫层一、引言沥青混凝土垫层是道路建设中常用的一种基础结构层，其作用主要是提高道路的承载能力和耐久性。
本文档将详细介绍沥青混凝土垫层的相关知识，包括材料选择、施工工序、验收标准等内容。
二、材料选择1. 沥青：选择优质的沥青，其粘结性和稠度要符合相关标准，可通过温度试验和黏度试验进行评估。
2. 骨料：骨料应选择坚硬、耐磨损的石料，具有良好的力学性能和稳定性。
常用的骨料有碎石、碎砂等。
3. 矿粉：矿粉作为填充料，应选择细度合适、具有良好稳定性的材料。
常用的矿粉有粉煤灰、石灰石粉等。
三、施工工序1. 基础处理：清理基础表面、修补破损部位、进行铺垫水泥砂浆等工序，以保证基础平整、牢固。
2. 基层施工：进行基层的铺筑和压实，保证基层的平整度和密实度。
3. 垫层施工：将预先配制好的混凝土垫层材料铺装在基层上，采用机械或人工进行均匀压实。
4. 养护：垫层施工完成后，需进行养护，通常采用喷洒养护剂、覆盖薄膜等方式，以保证垫层的养护质量。
四、验收标准1. 垫层厚度：根据设计要求，进行现场测量，保证垫层的厚度符合要求。
2. 垫层密实度：采用密实度试验仪进行密实度检测，确保垫层的密实度达到要求。
3. 平整度：利用直尺和级尺等工具进行测量，保证垫层的平整度符合规范要求。
4. 结合强度：进行取样试验，测试垫层与基层、面层的结合强度，以保证其结合牢固性。
附件：本文档所涉及附件如下：1. 沥青质量检测报告2. 垫层施工工艺流程图3. 外加剂选型报告法律名词及注释：1. 道路建设标准：国家关于道路建设的规范和标准文件，如《公路工程施工质量验收规范》、《道路工程施工与质量检验规范》等。
2. 基层：即道路基础结构的底层，通常由路基、路基石、碎石等构成。
为什么要设置路面垫层
为什么要设置路面垫层？根据《公路沥青混凝土设计规范》首先来看看规范：第4.1.1第4小点：垫层是设置在底基层与土基之间的结构层，具有排水、隔水、防冻作用。
各级公路根据具体情况设置必要的结构层。
第 4.2.5点：为排除路面、路基中滞留的自由水，确保路面结构处于中湿状态，下列情况下的路基应设置垫层。
①地下水位高，排水不良，路基经常处于潮湿、过湿状态的路段。
②排水不良的土质路堑，有裂隙水、泉眼等水文不良的岩石挖方路段。
③季节性冰冻地区的中湿、潮湿路段，可能产生冻胀需设防冻垫层的路段。
④某层或底基层可能受污染以及路基软弱的路段。
第5.1.3点：石方路堑必须设置坚实稳定的基层。
对路基超挖部分应用贫混凝土或无机结合料稳定碎（砾）石的整体性材料作整平层，严禁用土填筑。
视山体岩石风化、开裂的降雨情况，应全断面设置级配碎（砾）石垫层150～250mm。
当路面可能受裂隙水、泉眼等地下水影响时，应加强路基排水，如设置渗沟等。
第5.2.1点：垫层材料可选用粗砂、砂砾、碎石、煤渣、矿渣等粒料或石灰煤渣稳定类、石灰粉煤灰稳定类等。
各级公路的排水垫层应与边缘排水系统相连接，垫层宽度应铺筑到路基边缘或与边沟的渗沟想连接。
某某高速公路位于年多雨地段，山体土质大都是沙质泥岩，在长期的地壳变动中，地质层很容易产生裂隙（从垮塌的挖方边坡发现）。
表面多处出现“微膨胀粘土”（一种仅次于膨胀土的粘土）。
从挖方段多处边坡垮塌现象来看，就是“微膨胀粘土”在作怪。
“微膨胀粘土”保水性能很强，而且很容易液化流动（非纯粘土）。
所以在挖方段路基，很容易饱水软化。
如果在路面基层底下，加铺碎石、砾石、砂砾等结构层，第一增加饱水后的路基强度（石质骨料遇水不会降低强度）；第二降低路面含水标高；第三因为垫层与排水边沟连通，起到滤水作用。
沥青路面施工
沥青路面施工
1、工艺流程：
40厚细粒式沥青混凝土←60厚中粒式沥青混凝土←喷底油一道
←150～200厚C20钢筋混凝土垫层←250厚6％砾砂←素土夯实
2、工序控制
(1)、摊铺：摊铺之前喷底子油，温度不低于13℃，沥青混合料
的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行行碾压。
碾压过程需要甲方工程师及监理旁站监督。
(2)、初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行。
压实温度
可根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型确定，一般为110℃～130℃压路机应从外侧向中心碾压，相临碾压带应重
叠l／3—l／2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全副为一遍。
(3)、复压：复压时混合料的温度一般为90℃～110℃，复压宜
用振动式压路机，碾压遍数不宜少于4—6遍，达到要求的压实度，
无显著的轮迹。
(4)、终压：终压紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为
70℃～90℃。
终压用双轮钢筒式沿路压实，遍数2—4遍，并无轮迹。
(5)、验收标准
a.用8T以上震动压路机碾压后，不得有明显轮迹。
b.表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、烂边、粗细料集中等现象。
c.接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
d.面层与路缘石及其它构筑物应接顺，结合周边地形，衔接好坡度。
不得有积水现象。
e.沥青混凝土面层允许偏差应符合下表的规定：
注：①标准质量密度采用马歇尔稳定仪或30Mpa（300kg／cm2）成型法测定
②测平仪及3m直尺测平整度（任选一种）
③弯沉值单位：mm／100；。
AC13沥青混凝土介绍
AC-13表示粗集料最大公称粒径为13mm碎石的细粒式沥青混凝土混合料，AC为密级配沥青混凝土混合料，13指的是最大公称粒径为13mm；用以分类的关键性筛孔为AC-13F为细型，关键性筛孔通过率大于40％；AC-13C为粗型，关键性筛孔通过率小于40％；AC13的沥青混凝土油石比为%，矿粉是%；碎石、碎石、碎石以及石屑的比例分别是：22%、23%、13%和42%。
一、工程概况：本工程建筑面积约为xxx平方米，地下xx层、地上xx层，建筑高度xx米；结构形式为钢筋混凝土框架结构，（局部为钢管混凝土框架结构）。
基础采用沥青混凝土垫层，钢筋混凝土筏板基础（内设加强带及后浇带）。
楼面为现浇钢筋混凝土。
沥青垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5t压路机碾压施工。
二、施工准备工作1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3、施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每5m设一钢筋桩，双向布置。
地梁槽底的两侧每隔5m也设置一个水平点。
桩的底部用细石混凝土进行维护加固。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺的找平基线。
6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160°的沥青胶结料。
7、集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过%。
三、沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。
沥青混凝土路面摊铺技术交底
（3）施工机械和人员全部到位。
三、材料要求及设备配置：
1．测量仪器在使用前要进行检测，检测合格后方可使用。
2．施工机械要保证正常运转，使用前进行检查。
四、施工工艺
1.沥青砼采用人工摊铺，人工找补平整。
2.沥青砼路面摊铺前，应检查道路两侧基层高程是否符合要求。
3. 运至摊铺地点的沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于145°C，摊铺时的温度应不低于135°C，以及颜色是否一致、有无拌合不均匀的现象。
6．施工现场要整齐清洁，出入现场的车辆不得遗撒。
7．施工区内垃圾必须按指定地点集中，且应及时清理。
交底内容：
一、设计要求：
1. 路基底层150mm厚，9％石灰稳定土。上层铺设300mm厚，石灰粉煤灰砂砾混合料。
2.乳化沥青透层采用PC-2或PA-2，用油量为1.0L/㎡，上撒石石屑或粗砂用量为3m³/1000㎡。粘层油采用乳化沥青PC-3或PA-3，油用量为0.5L/㎡。
3.石灰粉煤灰砂砾混合料基层上喷洒乳化沥青透层油后应设置下封层，下封层采用单层沥青表面处理，沥青或乳液用量（沥青含量60％）1.0～1.2/㎡，集料采用S12型，用量为5～8m³/1000㎡，厚度为1cm。
九、安全及环境保护措施
1．进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。
2．工区应落实安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，实施责任管理。
3．禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备。
5．剩余的沥青砼废料要及时清运出施工区域，减少对周边环境的影响。
4.面沥青混凝土分底面层和上面层，底面层为AC-25C型密级配粗粒式沥青混凝土，厚度为50mm，上面层为AC-13C型密级配细粒式沥青砼，厚度为40mm。
地面垫层的分类
地面垫层的分类
地面垫层按照材料和性质可分为以下两种类型：
1. 刚性垫层：刚性垫层主要采用混凝土、砖石等刚性材料制成，具有较高的强度和抗压性能。
刚性垫层适用于室内地面的加固和找平，适用于地板、地砖等地面材料的基础层。
2. 柔性垫层：柔性垫层主要采用沥青、橡胶、聚氨酯等柔性材料制成，具有较好的弹性和抗压性能。
柔性垫层适用于活动地板、塑胶地板等弹性地面材料的基础层。
在实际应用中，地面垫层的分类还可以根据以下因素进行：
1. 按用途分类：如住宅地面垫层、商业地面垫层、工业地面垫层等。
2. 按材料分类：如混凝土垫层、砖石垫层、沥青垫层、聚氨酯垫层等。
3. 按厚度分类：如薄型垫层（厚度在20mm以下）、常规垫层（厚度在20mm至50mm之间）和厚型垫层（厚度在50mm以上）。
4. 按施工方法分类：如现场浇筑垫层、预制板垫层、干拌砂浆垫层等。
5. 按功能分类：如防潮垫层、保温垫层、隔音垫层等。
总之，地面垫层的分类可以根据材料、用途、厚度、施工方法等多个方面进行划分。
在选择地面垫层时，需根据实际需求和应用场景选择合适的类型。
沥青混凝土垫层
沥青混凝土垫层在建筑工程和道路施工中，沥青混凝土垫层是一个至关重要的组成部分。
它不仅为上层结构提供了坚实的基础，还在保障工程质量和使用寿命方面发挥着关键作用。
接下来，让我们一起深入了解一下沥青混凝土垫层。
沥青混凝土垫层通常铺设在基层之上，是一种由沥青、集料和填料按照一定比例混合而成的复合材料。
其主要作用包括分散上部荷载、减少基层反射裂缝、提供良好的防水性能以及改善行车舒适性等。
从材料组成来看，沥青是沥青混凝土垫层的粘结剂，它赋予了混合物的粘性和柔韧性。
常见的沥青类型有石油沥青和煤沥青，选择哪种沥青取决于工程的具体要求和环境条件。
集料则是构成沥青混凝土骨架的主要成分，包括粗集料、细集料和矿粉。
粗集料如碎石、砾石等，提供了强度和稳定性；细集料填充了粗集料之间的空隙；矿粉则用于改善沥青与集料的粘附性和混合物的性能。
在施工过程中，沥青混凝土垫层的铺设需要经过多个严格的步骤。
首先是准备工作，包括对基层的清理、平整和处理，确保基层表面干净、坚实、无松散物。
然后进行沥青混凝土的拌合，这一过程需要精确控制各种材料的比例和拌合温度，以保证混合物的质量均匀稳定。
运输环节也不容忽视。
为了防止沥青混凝土在运输过程中温度下降过快或发生离析，通常使用专用的保温运输车辆，并采取适当的覆盖措施。
到达施工现场后，沥青混凝土通过摊铺机均匀地摊铺在基层上。
摊铺机的速度和铺设厚度需要根据实际情况进行调整，以确保垫层的平整度和厚度符合设计要求。
在摊铺过程中，还需要有专人对混合料的温度进行监测，确保其处于合适的施工温度范围内。
摊铺完成后，压路机随即进行压实作业。
压实分为初压、复压和终压三个阶段，每个阶段的压实机具和压实遍数都有严格的规定。
通过合理的压实，可以提高沥青混凝土的密实度和强度，减少空隙率，从而提高垫层的性能和耐久性。
沥青混凝土垫层的质量控制是确保工程质量的关键。
在施工过程中，需要对原材料进行检验，确保其质量符合标准。
同时，要对拌合好的沥青混凝土进行抽样检测，包括马歇尔试验、车辙试验等，以评估其物理性能和力学性能。
一级公路沥青混凝土路面施工方案
路面施工方案一、工程概况二、垫层施工完成分段路基土石方工程后，路面施工队即可对检验合格的路段进行垫层的施工。
垫层施工区域为路基加宽部分，工程量34110m2.工期：由于全线路基被5座桥梁隔5段，进行路面施工时按5个施工段安排工期。
2XX年8月20日自XX溪桥头开始施工,自南向北推进，于2XX年10月10日至XX桥头k0+000完工，工期51天.并及时做好养护工作。
1、准备工作施施工中必须严格控制级配的均匀性、摊铺料的厚度、平整度和压实度，工前，人工将路基表面清扫干净,路基用22t振动压路机或等效的碾压设备静压2遍，检验路基表层是否出现质量问题。
在碾压过程中，如发现土质干燥、表层松散，应适当洒水；如土质含水量过大，出现“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理,直到下承层表面平整、坚实，并具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点后,可以进行下一道工序施工。
2、施工放样⑴、在路基上恢复中线.直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧肩边缘外0.3～0。
5m设指示桩。
⑵、进行水准测量。
在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高度以指导施工。
3、备料选择级配符合设计要求的材料，按松铺厚度均匀的堆放在路床上。
4、摊铺用推土机将材料按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱.设一个三人小组跟在推土机后面,及时消除粗细集料出现“窝”的现象。
对于粗集料“窝”和粗集料带，应添加细集料，并撒铺均匀;对于细集料“窝”，应添加粗集料，并撒铺均匀.5、定型和碾压用振动压路机在已初平的路段上快速静压一遍,以暴露潜在的不平整，再用推土机进行整平和整形。
整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压。
直线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的缝外.后轮压完路面全宽时，即为一遍。
混凝土垫层施工方案
混凝土垫层施工方案一、项目背景混凝土垫层是在地面基础上进行施工的一种常见工程，用于提供坚实的基础支撑和保护地面。
本文将详细介绍混凝土垫层施工方案。
二、施工准备1. 确定施工区域：根据工程需求，确定需要施工的区域范围。
2. 地面清理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物和污垢。
3. 检查地基：对地基进行检查，确保地基承载能力符合要求。
4. 准备施工材料和设备：准备好混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料，以及搅拌机、振动棒等施工设备。
三、施工步骤1. 基础处理：在地基上铺设一层砂浆，用来填平地基不平整的部份，提高地面平整度。
2. 铺设隔离层：在基础处理完成后，铺设一层隔离层，用塑料薄膜或者沥青纸等材料，防止混凝土与地基直接接触，起到隔离作用。
3. 混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土倒入施工区域，利用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后将混凝土倒入施工区域，利用振动棒进行均匀压实，排除空隙温和泡。
4. 表面处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平和光洁处理，以提高混凝土垫层的平整度和美观度。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间根据混凝土的配方和环境条件而定，普通需要7-14天的时间。
四、质量控制1. 施工材料的质量：混凝土、水泥、沙子、石子等施工材料要求符合国家标准，确保施工质量。
2. 施工设备的使用：使用搅拌机、振动棒等施工设备时，操作人员应熟悉设备的使用方法，确保施工过程中设备的正常运行。
3. 施工工艺的控制：按照施工步骤进行施工，确保每一个环节的质量控制，避免施工中浮现问题。
4. 施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工过程中的安全和秩序。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒工人和他人注意安全。
3. 施工期间应保持施工现场的整洁，避免杂物和工具造成安全隐患。
4. 施工过程中应注意防止混凝土溅到人体或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
沥青混凝土路面拆除与恢复施工的质量保证措施
沥青混凝土路面拆除与恢复施工的质量保证措施1、材料的选配选用具有良好的高低温性能、抗老化性能、含蜡量低、高粘度的优质国产或进口沥青，在条件许可的情况下，可在沥青中掺入各种类型的改性剂。
混凝土垫层要符合设计要求，养护时间要够，强度达到设计要求后再进行沥青层的铺设。
沥青骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。
2、混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。
混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。
3、严格控制施工质量沥青混凝土路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。
具体抓好以下几个方面：(1)严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指标。
(2)合理洒布透层油，粘层油。
在进行各层摊铺前，必须保持顶面清洁，对于水泥稳定类半刚性基层，透油层应以慢裂型乳化沥青为宜。
喷洒时应保持稳定的喷洒速度和喷洒量，不能流淌或形成油膜。
(3)提高面层摊铺质量。
在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，压实设备数量应配套，碾压遍数不能太少，以免混合料空隙太大，一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮湿未干，不能摊铺。
纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的混合料应用人工铲走。
(4)严格控制碾压质量，提高碾压效果。
沥青混凝土摊铺整平之后，应趁热及时碾压。
碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。
初压用60—80KN双轮压路机以1.5-2.0km/h的速度先碾压2 遍，使混合料得以初步稳定。
随即用100-120KN三轮压路机或轮胎压路机复压4-6遍。
碾压速度：三轮压路机为3km/h；轮胎压路机为5km/h。
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一、工程概况：
本工程建筑面积约为xxx平方米，地下xx层、地上xx层，建筑高度xx米；结构形式为钢筋混凝土框架结构，（局部为钢管混凝土框架结构）。
基础采用沥青混凝土垫层，钢筋混凝土筏板基础（内设加强带及后浇带）。
楼面为现浇钢筋混凝土。
沥青
垫层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土为人工摊铺，采用5t压路机碾压施工。
二、施工准备工作
1、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
2、沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
3、施工测量放样，在开挖好的筏板基础基槽每5m设一钢筋桩，双向布置。
地梁槽底的两侧每隔5m也设置一个水平点。
桩的底部用细石混凝土进行维护加固。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，作为摊铺
的找平基线。
6、沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160°的沥青胶结料。
7、集料准备，集料应加热到不超过170°，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
三、沥青混凝土的拌合及其运输
1、拌合
采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160°。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。
拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。
拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
2、沥青混合料运输
沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
四、沥青混合料的摊铺及碾压
1、摊铺
（1）由于本工程采用下反梁，致使摊铺机无法进行施工，现场施工只能人工进行摊
铺。
（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。
不得中途停顿。
（3）混合料的摊铺时应控制铺筑层标高。
（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。
（5）在施工安排时，当气温低于10°时不安排沥青混合料摊铺作业。
2、碾压
（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。
（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120°，不得产生推移、发裂。
采用型号为YZC14的5t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。
（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90°，
（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，
（5）碾压从外侧开始并在纵向平行进行，压路机每次重叠30cm，逐步向内侧进行常规碾压，碾压应采用纵向行程平行的办法，碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。
施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120°，碾压终了温度控制在不低于70°，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。
（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
（四）接缝、修边和清场
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。