反应釜生产自动化——树脂、涂料、日用化工行业

反应釜生产自动化——树脂、涂料、日用化工行业

一、行业概述

对于树脂、涂料、日用化工行业，“反应釜”或“配置中心”往往是整个生产流程中最关键的设备。传统的车间现场操作，对反应釜内混合物的配方比例、物料流速、配置温度和压力的控制，还完全依赖人工调节控制。当前人工控制方式的不稳定性和非规范化操作，已经成为生产中的一个薄弱环节。并且配方和温度，压力等工艺参数是化工生产中非常重要的控制变量，直接关系到化工生产的产品质量、产出率、能耗以及催化剂的使用寿命。基于中浩“智能反应釜”的生产过程自动控制系统可以实现严格的生产管控，最大限度减少生产装置中的危险因素。因其具有可靠性高、处理速度快、可以配套信息化管理系统等特点，在树脂、涂料、日用化工行业得到了广泛的应用。

二、反应釜过程控制和信息化管理

物料的输送及自动计量（液体，粉料）：通过密闭式自动化管道进行物料输送，采用称重传感器或者电子称，或者质量流量计，自动控制泵及物料阀门的动作，实现安全，准确，可靠的投料。

工作时，自动化系统将实现以下控制功能和操作流程：

（1）操作人员可以事先设定各项工艺参数，包括：不同批次产品的配方或者流速要求、搅拌时间、加工温度、PH值指标、搅拌速度等参数，系统将自动地将工艺参数保存在数据库中，用于将来配置过程中的参数监测和控制；

（2）系统可以根据设置，检测反应釜和物料储缸/罐之间的液位关系，协助操作员进行料位操作管理和控制，也可以实现反应釜和物料储缸/罐之间的自动关联补料控制；

（3）反应过程开始之前，操作人员输入需要配置的溶液的配方类型和总体重量，系统自动匹配和计算各项参数；

（4）各种流体物料以及离子水/热水通过输出料管道从上部注入到合成反应釜，系统自动监测和调节液体流速、反应釜的温度压力，并且稳定地运行于设定的搅拌速度；

（5）以上过程中的PH值异常、温度异常、液位异常、送料异常、搅拌异常、马达运行异常等情况均将给出报警，并且记录于生产日志中；系统可以根据预先设定的模式，继续生产或者停止生产；

（6）系统自动记录各项工艺参数的历史曲线，可用于事后的操作过程分析和质量追溯；系统自动记录各批次的人员信息，自动生成各个批次的生产记录和报表，可用于在线查询。

三、现场样图