车间工艺流程的选择和工艺设备的选型
食品工厂工艺设计知识点
食品工厂工艺设计知识点食品工厂工艺设计是确保食品生产过程中实现高质量和高效率的关键环节。
它涵盖了工艺流程、设备选型、工艺参数等方面的内容。
本文将重点介绍食品工厂工艺设计的相关知识点。
一、工艺流程设计食品工厂的工艺流程设计是制定食品生产流程的基础。
在设计过程中，应考虑产品类型、原材料特性、生产规模等因素。
通常，工艺流程设计可包括以下步骤：1. 原料处理：包括原料清洗、去皮去核、去污等步骤，确保原料质量符合要求。
2. 混合与研磨：将原料按照一定比例混合，并进行研磨处理，以得到均匀的原料混合物。
3. 加热与杀菌：通过加热处理，将产品中的有害微生物杀灭，确保产品的安全性。
4. 冷却与保鲜：将加工后的食品迅速冷却，并采用适当的保鲜方法，延长产品的保质期。
5. 包装与入库：选择适当的包装材料和方式，将食品包装好后入库存放或销售。
二、设备选型与布局在食品工厂的工艺设计中，设备选型和布局是至关重要的。
它们直接影响到生产效率和产品质量。
下面是一些常见的设备选型与布局的知识点：1. 设备选型：根据产品工艺要求，选用适合的设备。
考虑设备的生产能力、能源消耗、设备维护等因素。
2. 设备布局：合理布置设备的位置，以确保生产流程的连贯性和高效率。
设备之间的距离应适中，便于操作和维护。
三、工艺参数控制工艺参数的控制对于保持产品的稳定性和一致性至关重要。
以下是一些常见的工艺参数及其控制的知识点：1. 温度控制：不同食品的加热温度需求不同，要根据产品特性和工艺要求合理控制加热温度，确保产品质量。
2. 时间控制：不同步骤的处理时间会直接影响产品的质量和口感，需要严格控制处理时间。
3. 流速控制：在液态流程中，流速的控制对于混合、输送和分装等工艺步骤至关重要。
4. 参数监测：通过传感器和仪表等设备对关键参数进行实时监测，以确保工艺过程的稳定性。
综上所述，食品工厂工艺设计是食品生产中不可或缺的环节。
通过合理的工艺流程设计、设备选型与布局以及工艺参数控制，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品的质量和安全。
车间工艺流程的选择和工艺设备的选型
车间工艺流程的选择和工艺设备的选型答案：(1)合理性。
即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。
(2)先进性。
要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
(3)安全性。
要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。
对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求;工人在操作时，劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。
(4)经济性。
设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用减少。
引进先进设备，亦应反复对比报价，考察设备性能，考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用，避免盲目性。
题目：工艺设备的选型与计算时工厂设计的重要组成部分,在设备选型时应考虑哪些因素?答案：满足生产工艺要求;机械化和自动化水平;设备性能良好;管理、维修方便、工艺布置合理;节约能源;使用场合及设备来源;技术经济比较。
扩展：工艺流程选择是指在可能采用的多种工艺流程中选择一种最佳工艺流程，以确定从原料投入到成品产出的整个生产过程。
工艺流程选择直接影响到设备选型、厂房布置、产品的产量和质量以及生产经营管理等。
不同的工艺流程对工艺设计方案的优劣起着关键性作用。
为了适应市场需求变化，工艺技术必须具有一定的灵活性，能根据产品多品种、多功能及其升级换代需要作相应的调整或改变。
在选择工艺流程时应注意以下要求：(1)根据产品的种类、特征和所用原料的特点来选择合适的工艺流程。
特别是主要原材料的选择对工艺流程的影响很大，甚至有决定性影响。
(2) 工艺流程选择应力求先进、可靠，能满足生产要求。
要根据科学技术发展的需要与各项生产建设条件的可能，积极采用成熟的新工艺和新技术，尽快提高生产过程的机械化和自动化水平。
(3) 工艺程序要尽可能紧凑集中，以减少加工件在制造过程中的运行距离，缩短生产周期，便于生产组织管理，降低劳动耗费和生产成本。
试论固体制剂车间的工艺布置设计与设备选型
试论固体制剂车间的工艺布置设计与设备选型固体制剂是我国制药生产企业中的普遍剂型，常用的固体剂型有片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等。
因此要依据固体制剂生产操作以及工艺流程的特点，分析固体制剂的车间在生产过程中的粉尘污染状况，经过对工艺设备、区域划分、车间布置等方面改进，提出防止制造固体制剂过程中粉尘污染的有效方案。
1固体制剂试车间的特点1.1生产前段工序相同固体制剂剂型主要包括片剂、胶囊剂和颗粒剂，不论采用何种生产工艺，生产前段制粒工序都大体相同，在平面布置时尽可能按生产工段分块集中布置，这样可减少各工段间的相互干扰，同时有利于空调系统合理布置。
1.2涉及物料种类多由于不同剂型的产品涉及的物料种类不同，可以通过设置物料暂存或中转站，明确人物流分离，加强人员管理等措施来避免物料的混淆。
1.3产尘的工序多固体制剂生产过程中易产生大量的粉尘，如果处理不当，不仅会对药品质量产生很大的影响，还存在粉尘爆炸的危险。
发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、压片、胶囊填充等工段，都需设计必要的捕尘、除尘装置。
1.4批量小、品种多中试设备规模小，品种多，由于每种产品所需人员不一、班次不一，批与批之间必须严格清场，才可保证药品质量。
2固体制剂试车间工艺布置原则2.1为方便运输、提高生产效率，可以设计将固体制剂车间和暂存仓库进行结合成一间厂房，并根据不同的防火功能进行分区；同时按照全厂区人物流的方向，人流和物流南北分开，避免交叉污染。
2.2根据《药品生产质量管理规范》（GMP）有关要求，厂房内区域划分清楚，便于管理。
人物流分清，避免交叉污染。
2.3固体制剂车间内的洁净区域，根据GMP有关要求，一般按D 级的洁净度设计，以保证产品质量。
洁净区域内管道，送排风均满足相关规范要求。
2.4考虑到固体制剂车间的物料运输量较大，车间内的物流宜按工艺流程顺序进行布置，以缩短运输路线，避免前后工序物料的交叉污染。
2.5对于青霉素类、头孢类、激素类，以及低摄入量高效药物等特殊药品的生产车间，应根据GMP要求，在工艺布局上将厂房或生产区域予以单独设立，洁净区人员进入与退出的通道宜分别设置。
工艺流程中的工艺设备选型
工艺流程中的工艺设备选型工艺流程是指将原始物料通过一系列生产工艺的加工和转化，最终得到所需产品的过程。
而工艺设备则是为了完成这一流程而必要的设备和工具。
在工艺流程中，正确选择适合的工艺设备是确保生产效率和产品质量的关键。
一、工艺流程需求分析在进行工艺设备选型之前，首先需要进行工艺流程的需求分析。
这包括了对原料性质、工艺步骤和技术要求的全面了解。
只有明确了工艺流程的需求，才能更准确地选择适合的工艺设备。
二、工艺设备选型原则1. 与工艺流程需求相匹配：工艺设备的性能参数和技术指标要与工艺流程的需求相匹配，能够满足生产的要求。
2. 能耗合理：工艺设备在使用过程中应该具备较高的能效，能够尽量降低能耗。
3. 操作维护便捷：工艺设备应该操作简便，易于维护和清洁，以提高工作效率。
4. 质量可靠：工艺设备应该具备较高的质量可靠性，以确保生产的连续性和稳定性。
5. 经济可行：在选择工艺设备时，还需要考虑到其价格、性能和使用成本，以确保经济可行性。
三、工艺设备选型步骤1. 调研市场：通过调研市场，了解不同厂家和品牌的工艺设备，包括其性能、价格和售后服务等方面的信息。
2. 比较分析：根据工艺流程需求和选型原则，对不同的工艺设备进行比较分析，筛选出合适的候选设备。
3. 实地考察：对候选设备进行实地考察，了解其生产工艺、设备结构和操作方式等细节，评估其与需求的匹配度。
4. 技术交流：与工艺设备厂家进行技术交流，进一步了解设备的性能和适用范围，并获得厂家提供的技术支持和售后服务保障。
5. 综合评估：综合考虑市场调研、比较分析、实地考察和技术交流的结果，评估各工艺设备的优劣，最终确定最佳选型方案。
四、案例分析以某食品加工厂为例进行工艺设备选型。
该厂生产过程包括原料清洗、破碎、搅拌、杀菌、包装等工序。
根据工艺流程需求和选型原则，应选择能够满足高效清洗、碾磨破碎、均匀搅拌、高温杀菌和自动包装的工艺设备。
通过市场调研，比较分析不同厂家的产品，厂方决定选择一家具有多年行业经验、技术先进、售后服务完善的设备厂家。
过程设备设计与选型的主要内容
过程设备设计与选型的主要内容过程设备设计与选型是指对工业过程设备进行设计和选择的过程。
它包括了以下主要内容：1.设计要求和规范：明确工业过程的要求和规范，例如生产能力、操作参数、工艺流程、环境要求等。
这些信息将对设备的设计和选型产生重要影响。
2.工艺流程分析：对整个工艺流程进行分析，包括原料处理、反应过程、处理和分离、产品收集等。
了解每个步骤的输入、输出、温度、压力和流量等参数，以及所需的操作和设备。
3.设备选型：根据工艺流程要求，选择适合的设备。
这可能涉及到反应器、分离器、加热器、冷却器、储存罐、泵和阀门等等。
设备的选择应考虑工艺要求、可靠性、安全性、可维护性、可操作性和经济性等因素。
4.材料选择：选择适合的材料来制造设备。
材料的选择应考虑流体的特性（如腐蚀性、温度和压力）、设备的寿命和成本等因素。
5.设备设计和布局：根据工艺要求和设备选型，进行设备细节设计和布局。
这包括设备的大小、形状、连接管道和支撑结构等。
6.安全性分析：对设备的安全性进行评估和分析，防止潜在的危险和意外。
这可能需要进行风险评估、安全阀和爆破片的设计、操作规程等。
7.运营成本分析：评估设备的运营成本，包括能耗、维护成本、备件需求和人工成本等方面的考虑。
8.经济性分析：评估设备的投资回报，包括设备的购买成本、运营成本以及技术和市场风险等。
以上是过程设备设计与选型的主要内容。
这个过程需要综合考虑工艺要求、设备的性能和可用性、安全性、经济性以及可操作性等因素，以确保设备的良好运行和工业过程的有效实施。
化工工艺与设备选型
化工工艺与设备选型化工工艺是指化学工程中所使用的一套制造方法和技术流程，而化工设备则是指用于实施化工工艺的各种设备和装置。
在进行化工工艺设计时，正确选择适合的工艺和设备是至关重要的。
本文将从化工工艺选型和化工设备选型两个方面探讨如何进行合理选型。
一、化工工艺选型在进行化工工艺选型时，我们需要考虑以下几个方面：1.产品要求：首先需要明确生产的具体产品要求，如产品的纯度、产量、质量等。
这些要求将直接影响到工艺的选型。
2.原料选择：根据产品要求，选择合适的原料。
同时需要考虑原料的供应可靠性、成本等因素。
3.反应路线：确定反应路线，选择适合的反应方式和反应条件。
例如，在选择合成某种化合物的工艺时，可以考虑使用氧化、还原、酯化等反应路线，并根据反应条件进行适当选择。
4.工艺流程：根据反应路线，设计出合理的工艺流程。
流程中需要包含反应、分离、净化、回收等环节。
考虑到工艺的可操作性和安全性，选用合适的分离和净化方法。
5.能耗与环保：在工艺选型过程中，需要综合考虑能源消耗和环境保护。
选择能耗低、废物生成少的工艺流程，以降低生产成本和环境污染。
二、化工设备选型在进行化工设备选型时，我们需要考虑以下几个方面：1.生产能力：根据工艺选型结果，确定所需的设备生产能力。
考虑到生产的稳定性和产量要求，选择适当的设备规模。
2.操作条件：根据工艺流程，确定设备的操作条件，如温度、压力、流量等。
根据这些条件，选用适合的设备类型。
3.材料选择：根据工艺要求和操作条件，选择适合的材料。
考虑到材料的耐腐蚀性、耐高温性等特性，选择合适的材料。
4.设备可靠性：在设备选型过程中，需要考虑设备的可靠性和维护保养要求。
选择经过验证的设备，降低设备故障的风险。
5.成本考虑：在设备选型过程中，需要综合考虑设备的购买成本、运行成本和维护成本。
选择性价比较高的设备，以降低生产成本。
综上所述，化工工艺与设备选型是化学工程设计中的重要环节。
通过合理选型，可以实现产品质量的要求，提高生产效率，降低生产成本和环境污染。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：二、生产工艺特色：青岛日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备及检测设备均为日本进口。
（一）、热交换器（也称两器）生产设备及工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。
本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。
2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本工序采用薄壁内螺纹铜管加工U型管，此种内螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%～30%左右。
3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。
本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管内螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。
4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150～160℃），以去除工件翅片表面和铜管内部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管内部的残油量在3mg/m2以下。
5、热风干燥炉：由于空调循环系统内部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件内部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件内部残留水分量60ppm在以下。
工艺流程设计与设备选型
工艺流程设计与设备选型首先，工艺流程设计需要根据产品的特性和生产需求来确定。
在确定工艺流程时，需要考虑原材料的采购、加工、装配等各个环节，以及每个环节的工艺参数及工序顺序。
此外，还需要考虑生产线的布局和流程的协调性，以保证生产过程的顺利进行。
其次，设备选型是工艺流程设计的重要环节。
企业需要根据产品的特性和生产需求来选择适合的设备。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、稳定性、生产能力、维护成本等因素，以确保设备能够满足生产需求并且具有一定的经济性。
在设备选型的过程中，企业可以考虑采用先进的自动化设备，这些设备可以提高生产效率、减少人力成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
另外，企业还需要考虑设备的节能性能和环保性能，以符合现代社会对于环保和可持续发展的要求。
总的来说，工艺流程设计和设备选型是生产过程中至关重要的环节，企业需要认真对待这一环节，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
同时，企业可以借助工程师和专业的设备供应商的帮助，来进行更专业的工艺流程设计和设备选型，以为企业的发展和生产提供更有力的支持。
工艺流程设计和设备选型对于制造业来说是至关重要的环节，它会直接影响到产品的生产效率、生产成本、产品质量、以及企业整体的竞争力。
因此，在进行工艺流程设计和设备选型时，企业需要综合考虑诸多因素，确保选择最适合自身需求的工艺流程和设备。
在工艺流程设计方面，企业需要首先对产品进行全面的分析，包括产品的特性、所需原材料、生产加工工序、装配工艺、生产周期等。
在这个过程中，企业需要充分了解产品的特性和技术要求，这样才能更好地设计出符合产品需求的工艺流程。
同时，企业还需要综合考虑生产过程中的环境和可用资源，以及生产人员的技术水平和工作效率。
这些因素都将对工艺流程的设计产生影响，因此在进行工艺流程设计时，企业需要在尊重产品特性的基础上，兼顾对每个环节的合理配置，以实现最佳的整体生产效率。
除了必须考虑的产品特性和生产环境，现代企业在工艺流程设计过程中也需要考虑可持续性发展的因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空泵选择
➢（1）按真空泵的特性和系统的特性要求 及有关环境选定合适的泵型，真空泵的 特性见表4-1。
➢（2）估算被抽真空系统空气泄露量。 ➢（3）按系统泄露量，由产品样本或有
▪ 反应釜从形式上有敞开式和密封式之分。在树脂生产中， 除个别品种外，现在广泛使用密封式反应釜。
反应釜的结构
➢ 间歇式反应釜通常为圆筒形立式反应器，同时作 为传热容器，一般由容器、釜内和釜外传热装置、 搅拌装置和相应的传动、密封装置以及其他附件 组成。它根据釜体的结构、传热装置和搅拌器形 式而有多种不同型式。
4.1定型设备选用
定型设备最多的是流体动力过程、冷冻操 作和机械操作中的设备，其他单元过程亦 有可供选用，如不锈钢反应罐、搪玻璃反 应罐及贮罐、冷凝器、离心机等都广泛用 于复合材料产品的生产中。
在选择时，必须充分考虑工艺上的要求和 各种定型设备的规格、性能、技术特性与 使用条件的适应。在选择设备时一般先确 定设备的类型，然后确定其规格。
有优良的加工性能，可按工艺要求，制成各种不同形状和结构 的反应釜，还可以打磨抛光。但是用不锈钢材制造的造价较高， 比搪玻璃反应釜要贵好几倍。
接触卤族元素（氟、氯、溴等）时会产生晶间腐蚀，因此， 不锈钢反应釜不能在有卤族元素介质存在的情况下工作。
搪玻璃反应釜
➢ 搪玻璃反应釜又称搪瓷反应釜，是将含有二氧化 硅的玻璃质釉涂于低碳钢制成的容器表面，经高 温烧结而成。形成的搪玻璃衬里耐腐蚀性能好， 能耐一般无机酸、有机酸、弱碱液（t≤６０℃， pＨ≤１２）、有机溶剂等介质的腐蚀，但不耐 氢氟酸、强碱及温度高于１８０℃的浓磷酸的腐 蚀。此外，搪玻璃衬里表面光滑，物料粘附少， 容易清洗。因此，搪玻璃反应釜可以用作树脂生 产的反应釜。
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜具有以下特点: 不锈钢材质具有优良的机械性能，反应釜设计得当，可承受较 高的工作压力，也可承受块状固体物料加料时的冲击。 耐热性能好，工作温度范围很广（－１９６～６００℃）,在 较高温度下不会氧化起皮，可用于直接火加热。
具有高的腐蚀性能，无生锈现象。 传热效果比搪玻璃反应釜好，升温和降温速度较快。
➢ 但它毕竟是用两种不同物理性能的材料复合而成等方面还是有许多不足之处。
▪ ①允许工作压力有限制。一般釜内为０.３９ＭＰa，夹 套内为０.５９ＭＰa。由于搪玻璃设备的法兰密封及轴 封的严密程度要比非搪玻璃设备差（烧结时变形所致）， 所以它不宜用于真空度大于８０kＰa的工作场合。
关设计手册选定真空泵的具体型号，并 列出技术特性数据和安装尺寸，以便定 货及后序设计工作。
表4-１常用真空泵的特性
真空泵类 特 性 型
活塞泵 抽气量大，适于真空度较高、含水蒸汽少的场合。
水环泵 抽气量小，极限真空度较低，适合于排水蒸汽的场合。
旋片泵 抽气量小，极限真空度高，适合于水蒸汽少的场合。
水喷射泵 抽气量一般，极限真空度较低。结构简单，无运动部件， 安装、操作、管理都方便。广泛用于真空要求不高、有 水蒸气或腐蚀气体及毒性气体存在的场合。
第4章 设备工艺设计
➢本阶段工作通常在工艺流程设计、物料衡 算及热量衡算工作完成的基础上进行。但有 时需和物料衡算及热量衡算联合计算。 ➢设备的工艺设计包括定型设备（标准设备） 和非定型设备（非标准设备）两大类。定型 设备通过选型计算确定规格、型号，非定型 设备则通过设计与计算，确定设备的结构及 工艺尺寸。
溶剂法醇酸树脂装置示意图
１－反应釜；２－冷凝器；３－分水器；４－高位槽；５－温度计； ６－视镜；７－回流管；８－排水阀
反应釜的种类
➢ 反应釜是反应装置的主体设备。对反应釜有不同 的分类命名方法。如前所述，反应釜按生产产品 不同，可命名为醇酸树脂反应釜、不饱和聚酯树 脂反应釜、乳液反应釜等。可按所进行的反应， 称为醇解釜、酯化釜、聚合釜等。也可按反应温 度的高低，称为高温树脂反应釜（150—300℃） 和低温树脂反应釜（60—150℃）。有的按反应 釜加热的方式，称为直接火加热反应釜、电阻远 红外加热反应釜、工频电感加热反应釜等。习惯 上多从制造材质上进行分类命名，主要有碳钢反 应釜、复合钢板反应釜、不锈钢反应釜和搪玻璃 反应釜等４类。
▪ ②允许工作温度有限制。一般只能在２００℃以下使用。
▪ ③温度急剧变化时，瓷釉容易出现破损。
▪ ④搪玻璃层脆，抗机械冲击能力很低。
▪ ⑤传热较慢，而且导电性差。由于导电性差，物料在釜 内运动时容易产生静电荷的积聚。因此，必须采取防静 电措施。
▪ 由于以上原因，搪玻璃反应釜主要适用于较低温度下反 应的树脂生产，如用作生产不饱和聚酯树脂稀释釜、乳 液等的反应釜。
蒸气喷射 抽气量大，结构简单，无运动部件，不需电动力，由一
泵
级到多级可适合各种场合，缺点是消耗水蒸气和水量大。
4.2非定型设备设计
➢（一）管壳式换热器 ➢（二）塔设备 ➢（三）搅拌反应釜装置 ➢（四）加热设备
搅拌反应釜装置
➢复合材料中所用树脂生产的核心装置是搅 拌反应釜。间歇式生产工艺的反应装置包 括配有搅拌器的反应釜和相应的加料、冷 凝回流装置等，根据生产品种不同，在装 置形式和包含内容上略有差别。下图为溶 剂法醇酸树脂的反应装置。
碳钢反应釜
➢碳钢反应釜由于易生锈和不耐化学介质腐 蚀，又有使反应物颜色加深的弊病，现在 基本上已很少使用。复合钢板反应釜所用 复合钢板是由一层不锈钢板热扎而成，它 主要用在采用工频电感应加热的场合，与 物料接触的是不锈钢，碳钢层主要用于电 感应加热。
➢现在使用最广的是不锈钢反应釜和搪玻璃 反应釜。
物料输送泵
➢ （1）选择泵型 泵型的选择一般从以下几方 面考虑：物料状态（如含固量、含气量、压力及 温度等）；物料性质（如腐蚀性、毒性、易燃易 爆等）泵的安装位置情况（包括环境温度、海拔 高度、装置平立面、布置要求等）。
➢ （2）确定流量和扬程 流量按最大流量或正 常流量的1.1～1.2倍计算，所需扬程（或压差） 按泵的布置情况利用柏努利方程求出，再根据工 艺过程情况采用1.05～1.1的安全系数。