砖混结构等混凝土施工工艺标准
操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏差项目，见表4-31。
表 4-31
允许偏差 (mm)
砖混多层大模
1 构造柱中心线位置10 10
2 构造柱层间错位8 8
3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸+8 -
5 +5 -2 尺量检查
每层10 10 用2m托线板检查
5 垂直度10m以下15 15
10m以上20 20
成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准第一章混合结构工程抹灰施工工艺标准1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。
2．材料要求：2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
3．主要机具（工具）：3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
砖混结构施工工艺流程
砖混结构施工工艺流程
《砖混结构施工工艺流程》
砖混结构是一种常见的建筑结构类型，其施工工艺流程是非常重要的。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺流程。
1. 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括挖土、浇筑混凝土、搭设脚手架等。
其中，浇筑混凝土是非常关键的一步，需要确保混凝土质量符合要求，以确保建筑的稳定性。
2. 地面铺设：在基础完成后，进行地面的铺设工作。
首先铺设一层防水材料，然后进行混凝土地面的浇筝和打磨，最后进行地面砖的铺设。
3. 承重墙施工：接下来进行承重墙的施工工作。
首先进行墙体的搭建，然后进行砖砌工艺，最后进行墙面的抹灰和粉刷。
4. 楼板施工：完成承重墙后，进行楼板的施工工作。
首先进行楼板的模板搭设，然后浇筑混凝土，最后进行楼板的拆模和修整。
5. 屋面施工：最后进行屋面的施工工作。
首先进行防水层的铺设，然后进行保温和隔热层的施工，最后进行屋面材料的铺设和修整。
以上就是砖混结构施工工艺流程的基本步骤，每一步都需要严
格按照标准操作，以确保建筑的质量和安全。
希望以上内容能对你有所帮助。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及要紧机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。
可用一样的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，阻碍外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，通常应用于高层住宅、办公楼等大型建筑的建设中。
正确施工工艺可以保证该结构的安全和稳定性，因此在施工过程中需要注意以下几个要点。
1. 基础处理在进行混凝土施工前，必须对基础进行充分的处理和准备。
首先，要检查基础的尺寸和平整度，确保其满足设计要求。
然后，在进行浇筑混凝土前，还需要在基础上进行一次清理，以去除地面残留物、灰尘和杂质等。
2. 砌筑砖墙在进行钢筋混凝土砖混结构的施工时，需要先进行砌筑砖墙的工作。
我们可以采用交错砌筑的方法，先将一排砖墙上下颠倒地砌上，再将下一排砖墙砌在上一排砖墙的缝隙中。
需要注意的是，每一排砖墙之间需要留有缝隙，这样有利于墙体的伸缩变形。
3. 安装钢筋骨架在砌筑完毕砖墙后，需要安装钢筋骨架。
在这一步中，我们需要先按照设计要求制定好施工图，然后按照图纸上的要求进行钢筋的加工和安装。
在将钢筋固定于砖墙上时，需要确保其与砖墙之间有足够的间隔。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋骨架的安装后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先在模板上进行隔离脱模油，这样不仅能方便模板脱落，还能保证混凝土以较良好的体积松散度浇注进入施工模板中。
整个浇筑过程需要保证混凝土的浇注均匀，并在浇筑过程中定期进行振捣和平整。
5. 后处理在进行钢筋混凝土砖混结构的施工过程中，需要进行一些后处理工作。
例如，在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护处理，以保证其早期强度的提高。
同时，还需要在钢筋混凝土砖混结构施工完成后对墙体进行防水、防火、抗震和隔音等处理，以满足建筑的各种要求。
总之，钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工需要注意多个要点。
只有通过合理施工工艺，并严格按照施工要求进行操作，才能保证该结构的安全和稳定性。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
22施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺1. 引言砖混结构是指由砖墙和混凝土柱、梁组成的结构体系，广泛应用于建筑工程中。
支模施工是砖混结构施工中的重要环节，它是为了给混凝土浇筑提供支撑和模板，保证混凝土结构的形状和尺寸准确。
本文将介绍砖混结构支模施工的工艺流程和技术要点。
2. 支模材料准备在进行砖混结构支模施工之前，首先需要准备好支模所需的材料，包括木模板、支撑架、连接件等。
•木模板：选择高质量的刨光木板作为模板材料，确保其平整度和承载力。
•支撑架：根据实际需求选择适当的支撑架，一般可采用钢管支撑或木方支撑。
•连接件：使用连接件固定模板和支撑架，如螺栓、扣件等。
3. 模板安装模板安装是支模施工的首要任务，需要根据混凝土结构的施工图纸和要求进行准确的定位和安装。
•根据施工图纸确定砖墙和混凝土柱、梁的位置和尺寸。
•在墙体定位的基础上，安装梁、柱的模板，确保模板平整、稳固和垂直。
•根据砖墙的位置和厚度安装墙模板，并注意留出门窗洞口。
•安装好模板后，对模板进行检查和调整，确保模板的准确性和牢固性。
4. 支撑架搭设支撑架的搭设是支模工艺中的关键步骤，它直接影响到模板的稳定性和施工的安全。
•根据实际情况选择合适的支撑架类型，将其按照施工图纸的要求搭设。
•在墙体周围设置支撑架，确保模板的稳固性和平整度。
•根据柱、梁的位置和要求设置相应的支撑架，并注意支撑点的数量和间距。
5. 连接件安装连接件的安装是支模工艺中的关键环节，它能有效地连接模板和支撑架，确保模板的稳定性和安全性。
•根据连接件的类型和规格，将其安装在模板和支撑架上。
•对连接件进行紧固，确保其承载力和稳定性。
•检查连接件的紧固情况，及时进行调整和修正。
6. 混凝土施工支模工艺完成后，即可进行混凝土的浇筑施工。
•在模板内部设置钢筋，根据设计要求进行布置和连接。
•在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和施工速度。
•根据施工计划和混凝土的硬化时间，进行养护保养。
7. 结论砖混结构支模施工工艺对混凝土结构的稳定性和安全性起着关键作用。
砖混结构施工方法
砖混结构施工方法7.1 施工测量1.测量放线依据树立单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具停止定位放线，要做好轴线桩维护任务。
放线完成后必需经树立单位及有关方面复核签字前方可停止下道工序。
2.标高控制依据树立单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设备工用水准点〔水准点不应少于3 个，且通视良好〕。
竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整任务。
4.沉降观测按设计及规范规则湮没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾任务终了观测一次，完工交付前复核一次，以后按设计规则观测，沉降观测应准确记载，并定人、定仪器、定时观测。
7.2 主体工程7.2.1 土方工程1.土方开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应延续停止，最大限制地紧缩时间。
施工中防止地基暴露时间及空中水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
流水段的划分: 5 号、7 号、9 号楼和号10. 11 号、12 号、13号在土方开挖时区分作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖进程中严厉控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止空中水流入。
基槽开挖完成后，按规则停止钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
2.土方回填(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的渣滓、杂物清净，同时清出松懈物，回填由基础底面末尾。
(2) 回填土的质量必需契合图纸要求和规范规则，含水量适中。
(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实〔土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm〕，每层都按规则取样做干密度实验。
土方工程质量控制顺序见附表17.2.2 基础工程1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应结实，无松动、位移、跑模现象。