制氮机在各行业的应用
制氮机的用途
制氮机的用途常应用于以下几个范围：1、煤炭开采及储存在煤矿中，采空区氧化区域发生火灾时，大的灾难是内部混合气体的爆炸。
充入氮气可以将混合气体中的氧气含量控制在12%以下，这样既可以抑炸概率，也可以防止煤自燃，让工作环境更加安全。
2、石油和天然气开采氮气是用于对来自大井/天然气藏区的油气进行再加压的标准气体。
利用氮的自身特性来维持油层压力，混合相以及不混溶的驱油和重力排水技术可以大大提高采油率，这对稳定石油生产和提高石油产量也具有重要意义。
3、石油石化根据惰性气体的特点，氮气可以在易燃材料的加工、储存和转移过程中建立惰性气氛，消除置换有害的有毒气体。
4、化学工业氮气是合成纤维(尼龙，丙烯酸)，合成树脂，合成橡胶等的重要原料，氮气也可以用来制造化肥，例如碳酸氢氨，氯化铵等。
5、制药在制药行业，氮气填充工艺能有效提高药品质量，无论是输液剂、水针、粉针、冻干机还是口服液生产等。
6、电子、电力、电缆充氮灯泡。
在灯泡中填充氮气以防止钨丝氧化并减慢钨丝的蒸发速率，从而延长灯泡的寿命。
7、食用油脂充氮储油器是将氮气充入储油罐，并从储油罐中排出空气，以防止油被氧化，从而确保油脂的安全储藏。
氮含量越高，氧含量越低，越有利于储存。
可以说氮含量对食用油和油脂的储存有巨大的影响。
8、食物和饮料谷物，罐头，水果，饮料等为了能方便存储，通常用氮气包装，以防腐蚀。
9、塑料化工将氮气引入到塑料零件的成型和冷却过程中，使用氮气减少由塑料零件上的压力引起的变形，从而获得稳定，准确的塑料零件尺寸。
使用氮气注塑，可以提高注塑产品的质量和设计的灵活性。
根据不同的工艺条件，塑料注射成型所需的氮气纯度不同。
所以不适合用瓶氮，好使用现场型变压吸附制氮机直接供应氮气。
10、橡胶、树脂生产橡胶氮气硫化工艺，即在橡胶硫化的过程中，加入氮气充当保护气。
12、生产汽车轮胎往轮胎中充氮气可提高轮胎行驶的稳定性和舒适性，还能防止穿刺，延长轮胎寿命。
氮气的音频传导性差，使用氮气能减少轮胎噪音，提高行驶的舒适度。
（能源化工行业）工业化工充氮保护用制氮机
（能源化工行业）工业化工充氮保护用制氮机（能源化工行业）工业化工充氮保护用制氮机工业化工充氮保护用制氮机详细请联系：135********小杨工作原理RDN系列变压吸附制氮设备，采用高品质碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获得氮气。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环交替，连续产出高品质氮气。
应用领域和用途电子工业：半导体及电子元件生产的氮气保护。
热处理：光亮退火，保护加热，粉末冶金机磁性材料烧结等。
食品工业：配置除菌过滤器，可用于充氮包装，粮食储藏，蔬果保鲜，酒类和保存。
煤炭工业：井下防爆盒每天防火灭火。
化学工业：氮气覆盖，置换，清洗，压力输送，化学反应搅动，化纤生产保护等。
石油天然气工业：石油炼制，容器机管路充氮吹扫盒检漏。
注氮采油。
医药工业：中西药充氮储藏，充氮药材气动传送等。
电缆行业：交联电缆生产保护气。
其他：冶金工业，橡胶工业，航天工业等。
技术特点1、完善的流利设计，最优使用效果；2、合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；3、特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命；4、操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行；5、自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；6、可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等；技术优势：1.不等式均压制氮机采用不等势均压流程，而传统型制氮机采用等势均压流程。
均压的好处有俩个，壹是减少气体对分子筛的冲击，二是提高压缩空气利用率。
不等式夫妻压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是降低能耗30%。
2.安装方便设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
3.优质碳分子筛具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。
正常操作使用寿命可达10年。
4.比其它供氮方式更经济技术指标：氮气流量：5-2500Nm3/h氮气纯度：95-99.9995%氮气压力：0-0.7Mpa露点：≤-40℃（常压下）经济环保PSA工艺是壹种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
制氮机的用途
制氮机的用途制氮机是一种利用空气分离技术制取高纯度氮气的设备。
它将空气中的氧气和氮气分离出来，获得高纯度的氮气，可以被广泛应用于多个领域和行业。
工业在工业领域，氮气是一种重要的工业气体。
制氮机可以制造出高纯度、干燥和无油的氮气，这种气体可以被用于各种工业过程。
例如，在金属冶炼和加工领域，氮气可以被用作惰性气体，它可以保护金属材料，防止氧化反应的发生。
在食品加工和包装领域，氮气可以被用作保鲜剂。
制氮机可以保证从氮气中除去所含氧气和水分，从而确保氮气不会促进食品变质。
医疗在医疗领域，氮气可以被用作麻醉剂和进行医疗治疗。
例如，一些医疗设施需要使用高纯度的氮气，如医院的麻醉管道系统、病房氧气设备以及医疗设备中的气体稳定系统。
氮气的低温性质也使其成为冷冻试验、储存和输送的最佳气体之一。
此外，氮气的无毒性和无味性使它成为一种非常安全和可靠的气体，因此在手术室，紧急和救援场景中使用氮气是非常常见的。
能源行业制氮机在能源行业也有广泛用途。
煤炭、石油和天然气等化石燃料都需要向高压气体中注入氮气来提高系统的效率。
氮气可以被用于压电材料制造、太阳能电池的生产、以及半导体研发中的氮化二氮化硅生产。
在石油和天然气勘探和开采工作中，氮气可以被用于增加井压，从而防止井塌陷，同时还可以强化水驱注入系统，提高油藏开发利用率。
其优异的干燥性能，使得氮气可以被用于选煤工业以及生产和输送管道中的防腐保护。
城市规划在城市规划领域，氮气也具有重要作用。
例如，氮气可以被用于城市公园和绿地中的废水处理，氮气的作用可以使污水的处理和净化工作更加快速、高效和环保。
同时，氮气也被用于城市石化厂、化工厂和造纸厂的净化系统中，在净化废气中起到重要的作用。
总结制氮机的用途非常广泛，可以被应用在工业、医疗、能源、城市规划等多个领域和行业。
高纯度的氮气为其他气体或气溶胶制备提供了必要的条件，从而创造了广泛的应用前景。
随着制氮机技术的不断发展，未来还将会有更多的用途被挖掘出来，这将为相应的领域和行业带来更多的机遇和挑战。
氮气在各行业的用途
氮气在各行业中的应用1）冶金、金属加工行业用于退火保护气、烧结保护气、氮化处理、洗炉及吹扫用气等。
广泛应用于金属热处理、粉末冶金、磁性材料、铜加工、金属丝网、镀锌线、半导体、粉末还原等领域。
这些行业有的需要纯度大于99.5%的氮气，有的则要求纯度大于99.9995%、露点低于-65℃的高品质氮气。
金属生产和加工制造业钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。
金属热处理在光亮退火、光亮淬火等热处理工艺过程中，为工业炉提供保护气与安全气，以防止产品的氧化。
光亮淬火、光亮退火、渗氮、氮碳共渗、软碳化等热处理的氮气源,焊接及粉末冶金烧结过程中的保护气等氮气在金属热处理应用中，用于合金钢、高碳钢退火保护气氛、金属粉末烧结保护气氛、氮化处理、洗炉及吹扫用气等，杜尔气体为此提供的高品质氮气，纯度大于99.9995% ，露点低于-65 ℃。
以氮气味基本成份的氮基气氛热处理，是为了节能、安全、不污染环境和充分利用自然资源的一种新科技、新工艺。
业已表明，几乎所有的热处理工艺，包括淬火、退火，渗碳、碳氮共渗、软氮化及复碳等工艺都可以采用氮基气气氛来完成，所处理的金属零件在质量上可与传统的吸热式气氛处理相媲美。
铝加工业铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等气体保护。
粉末冶金粉末烧结，磁性材料烧结中的氮气保护。
合成纤维充氮压料，拉丝防氧化。
充氮无铅锡焊为回流焊和波峰焊配套。
冶金工业：连铸、连轧、钢材退火的保护气；转炉顶底复合吹氮炼钢，转炉炼钢的密封，高炉炉顶的密封，高炉炼铁煤粉喷吹用气等。
金属深加工氮气在钢铁中的应用主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、镀铬、连续铸造等都要用氮气作保护气，而且氮气纯度要求99.99% 以上，杜尔气体为此提供的用气解决方案，氮气纯度可达99.9995% 。
中高压电缆生成需要用氮气惰性气体交联采用加入过氧化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。
制氮机的用途范文
制氮机的用途范文制氮机是一种用于生成高纯度氮气的设备，其主要用途广泛，涵盖了许多行业和领域。
下面将详细介绍制氮机的用途。
1.医疗行业在医疗行业中，制氮机可以用于供应氮气，常用于麻醉、呼吸机、氧化无菌、制药生产等。
麻醉时，医生通过提供纯净的氮气使患者昏迷，从而在手术过程中降低患者的疼痛程度。
同时，在医院的实验室中，制氮机还可以用于保护实验仪器和样品，因为氮气是一种干燥、无菌、不含氧气的气体。
2.食品行业制氮机在食品行业中的用途非常广泛。
首先，它可以用于包装食品，利用氮气进行包装，可以有效地延长食品的保质期，并保持其原有的营养成分和口感。
其次，在酿酒行业中，制氮机可以用来控制发酵过程中的恶劣气氛，如酒桶和酒瓶中的氧气，以防止酒蓬松和产生不良味道。
此外，制氮机还可以用于食品加工过程中的冷冻和冷藏，以防止食品的氧化和细菌的滋生。
3.电子行业在电子行业中，制氮机主要用于焊接、脱焊和表面处理等过程。
氮气可以用作保护气体，阻止有害氧气和水汽对电子元件的腐蚀和氧化。
同时，制氮机还可以用于半导体制造过程中的温度控制和载带保护，以确保高品质的产品。
4.化工行业在化工行业中，制氮机主要用于化工反应过程中的安全性和质量控制。
它可以用作惰性气体，以防止反应物与空气中的氧气反应，避免产生有害的副产物或爆炸。
此外，在一些化学制造过程中，制氮机还可以用于调节温度、控制压力和传递气体。
5.汽车和航空行业制氮机在汽车和航空领域的应用主要集中在轮胎充气和气动部件测试领域。
氮气充填轮胎可以提供更稳定的气压和防止轮胎内部的氧化和老化。
制氮机还可以用于模吹测试，以评估车辆的气动性能。
6.环保行业由于氮气是一种无害和非污染的气体，制氮机可以用在环保领域中。
它可以用于水处理过程中的气浮、搅拌和曝气等。
此外，制氮机还可以生成干燥和无菌的气体，用于防腐和防腐涂料的保护。
总结起来，制氮机在医疗、食品、电子、化工、汽车、航空和环保等领域中都有着广泛的应用。
制氮机在不同行业中的应用
制氮机在不同行业中的应用1、制氮机在石油/天然气的应用石油天然气行业专用制氮机主要用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、管网置换、抢险、维修、注氮采油、稀释氮含量、LNG参氮等领域。
2、制氮机在煤矿的应用煤矿注氮技术是针对井下采煤市场需求而创新研发的系列产品，它们可以有效的抑制井下煤矿瓦斯爆炸、煤尘爆炸，为井下安全采煤作业提供了有力的保障。
为井下采煤作业提供卧式移动注氮产品，尤其超大型注氮产品填补了国内无法向井下提供注氮产品的空白，我们还积极扩大产品和服务范围，在地面固定和移动式系列产品的研发成功，方便了用户对产品的选择。
煤矿制氮机应用于煤炭开采中的防火灭火、瓦斯及煤气稀释等领域，设备具有地面固定式、地面移动式、井下移动式三种规格，充分满足不同工况下的氮气需求。
3、制氮机在橡胶/轮胎的应用氮气硫化工艺技术取代了传统的过热水硫化工艺，在橡胶/轮胎行业取得了成功，氮气硫化技术优势：•减少产生蒸汽工艺所必需的公用工程投资，同时降低NOX、COX的排放量，达到节能减排环保的目的•氮气硫化工艺稳定，降低轮胎硫化中缺胶、脱层、气泡的现象，提高轮胎质量•热损失小，节约能源，降低成本•高纯度氮气消除硫化胶囊在氧气作用下过早老化损坏，胶囊寿命延长25-50%，节省设备操作和维修费用•提高产品质量，轮胎性能指标在里程数、耐久性、均匀性、压穿能力都有所提高•操作方便，在一定范围内压力可调，升压时间短•氮气可以回收利用，回收率在40%左右4、制氮机在食品/饮料的应用食品储存和液体充氮保鲜技术处于行业领先地位，我们的设备覆盖全国各主要粮仓，有效的抑制了粮食仓存过程中病虫害的生存，我们的氮封技术在啤酒和食品包装行业得到了广泛应用，氮封技术的引入大幅度延长了产品保鲜周期，解除了用户产品滞销所带来的后顾之忧。
食品行业专用制氮装置适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存、海鲜保鲜、防虫、氮封等。
制氮机在SMT的应用案例
制氮机在SMT的应用案例选用现场PSA制氮机首先要考虑的是用气量和氮气纯度①、单位时间的耗气量(通常以每小时多少立方米计算)：不同品牌、不同型号的炉子耗气量不同，输入PCB的尺寸不同耗气量也不同，链条转动的速度不同耗气量也不一样，所以确切的耗气量要以现场实验为依据。
②、氮气的纯度(多少个九，或氧含量的ppm值)；先确定炉子中的氮气纯度，再确定制氮机出口纯度。
氧化反应的充要条件是氧分子的存在，同样条件下氧含量越高，氧化反应越激烈；反之氧含量越低，氧化反应越微弱。
当然氮气纯度越高越好，但应考虑投资成本与产品的不良率和返工量的平衡。
目前大多数的电子厂商都选择：99.99％或氧含量l00ppm，也有选择：99.9％或氧含量1000ppm，少数选择：99.999％或氧含量10ppm。
所以确切的纯度应根据产品的档次、允许的不良率、公司政策、产品对浸润性的要求等因素决定。
确定了炉子中的氮气纯度后，再确定制氮机出口纯度；通常制氮机不与SMT生产线一起放在车间里，而是放在屋顶，或车间外，通过管道输入炉子，之间有很多个连接口，很有可能造成氮气纯度下降，所以制氮机的出口纯度也要有余額。
下面以一套纯度为99.99%，产气量为20m3/Hr 的氮气发生机用于一条SMT 生产线，作出简要经济性分析与比较如下：1、液氮使用成本市场上的液氮约为1200元/吨，一吨液氮可气化成纯度为99.99%，780m3的气态氮，所以购买1m3的氮气价格是1.4元。
如果加上液氮储罐的租金、汽化器的购置费、每年人工的费用等，使用1m3氮气的成本接近1.6元。
2、PSA制氮机的使用成本现场PSA制氮机的使用成本主要是电能的消耗，电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为22kw（已考虑余量）,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：17.6kw左右。
电费按0.6元计算，一年的平均运行时间为8000小时，每年电费总计为17.6×8000×0.6=84480元。
50立方制氮机介绍
工业50立方制氮机变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。
制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。
通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
1、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。
根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。
设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。
经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。
同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA 氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。
当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。
经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。
这时，A 塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。
分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。
两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。
上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。
当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。
气体放空时利用消声使噪声小于75dBA。
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阀门切换过程自动控制
变压吸附的一个工作周期包括吸附、均压、脱附、均压四个工作过程，为了保证连续供气，一般采用双塔流程。
变压吸附的一个工作周期约为120s，变压吸附氮气设备的控制系统的核心是采用可编程序控制器（PLC），利用已编好并存入PLC中的程序，控制电磁阀按相应的时序进行动作，从而控制氮氧分离系统中的相应的气动阀的启闭。
国家专利产品ZSGP管道式气动阀
瑞气ZSGP系列管道式气动阀属于国家专利产品，是自动化系统的主要管道元件之一，也是我公司在二十年研制变压吸附装置在管道控制介质流通上起主要切断和接通作用。
适用于水、蒸汽及弱腐蚀性气体、液体等多种介质。
该管道式气动阀是瑞气公司集二十多年变压吸附设备研制经验精心设计而成，结构简单且紧凑，构思巧妙，突破传统设计，执行机构活塞与阀芯一体制造；启闭过程中，密封面的摩擦力小；耐磨性好；启闭行程小，等于活塞的行程；启闭灵活，反映迅速，最适合于PSA设备，能在0.3秒内迅速完成启闭动作；指示直观，有反馈指示件的指示作用；安装维修方便，密封性能好，绝对零泄漏，便于远距离气动控制；阀前后压差波动小，对阀芯不平衡力及启闭速度无任何影响，使用寿命长，最高可达250万次以上。
RICH氮气设备的国家专利RL-VI流程技术
瑞气提供的是节能型碳分子筛制氮机，本装置采用了不等势均压流程，不等势均压对下均压位置作了改进。
均压时均压气体从吸附结束的吸附塔中部引出进入脱附结束的吸附塔的底部，按照吸附塔内氮气纯度的倒金字塔型梯度分布特点进行均压，这样将氮气纯度较高的气体从吸附塔压到解吸塔，还原了床层固有的纯度梯度分布，提高了解吸塔的氮气浓度，同时降低了解吸塔内碳分子筛对氧气的预吸附，提高了碳分子筛的利用率，即提高碳分子筛的产氮率。
不等势均压流程比等势均压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是节约能耗。
碳位报警系统
变压吸附氮气为了保障氮气设备的长期稳定的运行，设置了气缸压紧装置，并同时在控制系统中设置了二次碳位报警。
第一次碳位报警是当气缸的行程达到设定值1时，在控制柜的面板上的蜂鸣器会发出刺耳的声音，提醒你在工艺允许的情况下，及早添加分子筛。
当气缸的行程到达设定值2时，氮气设备的控制系统会自动停机以保护分子筛。
常温空分（PSA）制氮-- 热处理行业变压吸附制氮设备
镀锌板分为退火及镀锌工艺，对氮气纯度要求为99.9995%，要求配H25∼20%，设备组成相当复杂。
山西大同齿轮集团有限责任公司
橡胶轮胎行业变压吸附制氮设备
充氮硫化是指轮胎的定型使用低压氮气（0.4-0.5MPa），轮胎的正硫化过程中，胶囊内充介质为高压蒸汽与高压氮气（2.5MPa）的混合气体，外温采用低压蒸汽来进行硫化，利用高温将天然橡胶链状的分子结构改变成网状结构，同时将一层层带束层紧密结合起来，并在胎面形成花纹。
氮气硫化，轮胎的性能指标如里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验中，都高于传统过热水硫化的性能指标。
制氮设备购置费用基本一
一、充氮硫化的优势:
1、轮胎的性能指标如：里程数、耐久性、均匀性、压穿能力试验等明显优于传统的过热水硫化。
2、有效降低设备配置及运行成本。
3、工艺简化，改变了传统过热水硫化系统庞大、复杂，设备占用空间大的缺点。
4、解决了以往蒸汽和过热水的压力温度难调节的工况，使得硫化的工艺稳定，明显降低了轮胎硫化
中缺胶、脱层、气泡的现象。
5、氮气的性能稳定，隔热性能及佳，大大改善了使用过热水硫化热损失严重的现象，节约了能源。
6、高纯度的氮气，消除了硫化胶囊早期硫化的现象，胶囊平均寿命提高了10%。
7、无需原来加热过热水使用的大量蒸汽，减少为满足工艺所必需的公用工程投资。
8、降低了水、电的消耗，同时消除了跑、冒、滴、漏的现象，达到环保运行的要求。
二、轮胎充氮的优越性
与充空气的轮胎相比，充入干燥、低氧的氮气会使胎内压力稳定，爆胎几率大大降低，提高了高速行车的安全性。
A、减少爆胎几率,提高行车安全
1.氮气为惰性气体，避免了轮圈和轮胎帘布层的氧化。
2.充入轮胎内氮气渗透胎壁的速度，只有氧气的1/6,因此充氮轮胎的胎压保持能力强，无须经常补气，
降低摩擦而节省油料。
3.对于无内胎充入干燥的氮气避免了水汽及高氧含量对轮圈的腐蚀。
B、延长轮胎的使用寿命
1.充氮轮胎能长久的保持稳定的压力，延长了轮胎的寿命。
2.充普通空气的轮胎内腔氧和水的含量高，氧从轮胎内腔开始逐渐向胎壁深处渗透，氧分子和橡胶
中不饱和的分子起化学反应，产生橡胶老化现象直至报废。
而充氮轮胎的氮气浓度至少达到95%,轮胎中氧气的含量较低。
氮气能保护橡胶不被老化延长了轮胎的使用寿命。
3.普通空气充胎压压缩空气含有一定量油，污染及逐步溶胀内胎降低使用寿命，干燥充胎则可延长
轮胎的使用寿命。
C、减小轮胎异常变形节省额外耗油量
胎内气压的泄漏降导致轮胎额外变形量增加，滚东阻力增大，油耗随之增加。
充氮轮胎由于胎压能长期保持稳定，减少了使用中轮胎的异常变形量，降低了汽车油耗。
节省了废气排放，保护了环境。
年多时间即可收回全部的投资,有效实现技术和价格的价值提升。
设备特点
1、仅通过变压吸附就能制得高纯度的氮气（氧含量<10ppm ），无需配置氮气纯化设备。
2、采用西门子PLC可编程序控制器，控制精度高，并完全实现自动化操作。
3、设备运行可靠：氮气纯度、流量在线监测，并设有系统故障自动报警、停机功能。
4、采用可视的人机界面，能显示系统的各种参数，同时也可根据用户的需求，进行相关的参数调整。
5、配置先进，确保设备性能优良。
6、维修率低，每年一次的设备保养，只要添加少量分子筛和更换管道过滤器等少量工作，即可保证设备全年的运行。
7、设备操作、维护培训系统全面，售后服务响应及时，经常性的进行设备回访，真正做到让用户放心。
化工化纤行业变压吸附制氮设备
一、化工行业变压吸附制氮设备
可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护。
化工乃氮气设备应用最大最多的行业，目前运用较多的为：聚氯乙烯（PVC），纯度99.5%，流量较大。
聚丙烯（PE），纯度99.9%，流量较大，该产品氮气应用分为两部分，一是活化剂、催化剂在装填和排空时需要99.9%的氮气（量小），反应釜用氮气99.5%量大，习惯性取纯度99.9%。
二、化纤行业变压吸附制氮设备
PTA生产工艺中利用高纯氮气吹泡，测量高温和低温反应釜中乙二醇原料的液位，测取高压端和低压端的压差后输送4～20mA标准信号，然后转化为液位高度。
并利用高纯氮气来测量真空系统的压力，以及在PTA生产工艺中利用高纯氮气对过滤器进行反吹冲洗。
一、制药行业变压吸附制氮设备
制药用制氮机是根据医药行业国际标准GMP标准规定，与药品或药液接触部分需采用不锈钢材质及在除菌方面的要求，设备采用不锈钢材质、在氮气出口部位加装除菌过滤器装置。
也因制药行业对设备总体要
二、食品行业变压吸附制氮设备
主要应用于食品保鲜、冷藏等方面，瑞气空分设备有限公司专利设计的后净化系统，保证产品气无菌、无尘、无异味，免除食品厂家使用氮气的后顾之忧。
求高，通常会有高端配置。
石油行业变压吸附制氮设备
可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整，纯度一般为99.9%。