爆破作业安全操作流程
爆破作业流程及安全注意事项
爆破作业流程及安全注意事项爆破操作流程：领取爆破材料→运送爆破材料→工作面打眼→装配引药→装药→封泥→连线→放炮警戒设置→放炮→放炮后检查→处理瞎炮、残炮→收尾工作。
一、爆破材料的领取、运送、存放1、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由队组安排专人运送，且运送爆破材料时严禁乘车。
安全注意事项：领用火工品时，爆破工与背药工同行不准由单独一人运送，防止火工品流失；乘车运送爆破材料容易在开车、刹车等过程中受挤压、冲击，而雷管、炸药是一种非常敏感的危险品，受到挤压、冲击等时，可能引起爆炸。
2、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
安全注意事项：把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，是为了防止雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故。
3、爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
安全注意事项：如果把雷管和炸药放在一起或把药箱放在顶板、支架不完好的地点，没有避开机械、电气设备的地点，一旦雷管受到冲击、碰撞或或接触漏电和杂散电流使雷管爆炸，将使炸药殉爆而扩大事故；爆破时爆破材料箱放在警戒线以内就有可能受爆炸冲击波的冲击，被爆破飞出的碎石击中而发生爆炸。
二、工作面打眼1、工作面打眼必须按照爆破说明书要求打眼，眼数、眼深、眼距、装药量、角度等必须与爆破说明书一致。
安全注意事项：眼数、眼深、眼距、角度等不符合要求，容易造成最小抵抗线过大或过小，在炮眼长度和装药量相同的情况下，炮眼的深度越大，则最小抵抗线也越大，炮眼轴线与自由面之间所夹的岩石越厚，爆破效果差，容易出现大块矸石，巷道成型差需二次爆破。
反之，炮眼的深度越小，则最小抵抗线也越小，炮眼轴线与自由面所夹的岩石越薄。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是指使用炸药、雷管以及相关爆破器材进行破坏或拆除工程物体的作业。
由于涉及到高风险，必须严格遵守爆破作业安全操作流程，以下是一个详细的操作流程，总计超过1200字。
一、爆破作业前准备1.明确目标：确定需要拆除或破坏的工程物体，对目标进行详细的勘察和分析，了解其结构、材料、附近环境等信息。
2.规划爆破区域：根据目标物体的特点和周围环境的情况，规划爆破区域，确保爆破操作对周围物体和人员没有危害。
3.爆破方案设计：根据目标物体的特点和爆破需求，设计合适的爆破方案，包括炸药种类和数量、雷管位置和数量、引爆方式等。
4.安全设施准备：根据爆破区域的情况，准备必要的安全设施，如围栏、安全警示标志、监控设备等。
5.备用方案：为了避免意外情况的发生，准备备用方案和备用设备，能够迅速应对突发状况。
6.组建专业团队：组建专业的爆破作业团队，包括工程师、技术人员、爆破员等，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
二、现场布置和检查1.确保现场安全：在爆破区域周边建立警戒线，并设置相关警示标志，向外界发出警示信号。
2.现场清理和固定：清理爆破区域内的杂物，确保没有可燃物或易燃物存在。
根据爆破方案，将炸药和雷管等爆破器材固定在适当位置。
3.检查器材完整：对使用的炸药、雷管等器材进行仔细检查，确保完整和正常工作。
4.电路连接检查：检查爆破器材的电路连接情况，确保无短路、断路等问题。
5.爆破器材数量核对：核对使用的炸药、雷管等爆破器材的数量，确保与设计方案一致。
三、操作流程1.指挥调度：由负责人指挥调度，确保整个爆破作业过程的协调进行。
2.人员处置：安排人员到各个关键点位就位，确保操作人员的安全。
3.引爆方式选择：根据爆破区域的情况和爆破方案，确定使用何种引爆方式，如电雷管、无线遥控等。
4.安全区域划定：根据爆破区域的情况，划定安全区域，确保无人员和无机械进入。
5.信号测试：测试引爆装置和雷管是否正常，确保信号传输的畅通。
爆破工安全作业程序
爆破工安全作业程序爆破工作是一项具有高风险性和危险性的作业，需要严格按照安全规程和程序进行操作，以确保工作人员和周围环境的安全。
本文将介绍关于爆破工作的安全作业程序，并分为前期准备、作业过程和事后整理三个阶段进行阐述。
一、前期准备阶段1. 制定爆破计划和详细设计：根据工程项目的需求和实际情况，制定爆破计划，并进行详细设计。
计划中应包括爆破区域、爆破涉及的建筑物或构筑物、使用的爆破物品等。
2. 人员培训和资质审查：组织相关人员进行爆破工作的培训，包括作业人员、监督人员和安全人员等。
对参与人员进行资质审查，并确保其具备相关证书和经验。
3. 爆破装置的选择和检查：根据计划和设计要求，选择适当的爆破装置，并进行检查。
确保装置的完整性和可靠性，排除各种可能的故障和隐患。
4. 爆破场地的准备和安全措施：对爆破场地进行准备，清理杂物和易燃物，并设置必要的安全措施，如安全警示标志、安全围栏、限制区域等。
二、作业过程阶段1. 环境检查和预警：在进行任何爆破作业之前，必须进行环境检查和预警，确保周围环境和人员的安全。
此外，还需要了解和预测天气情况，避免在不适宜的天气条件下进行爆破。
2. 爆破物的存放和搬运：爆破物品应按照相关规定进行存放，禁止将其放置在易燃、易爆、热源等危险环境中。
在搬运过程中，必须严格按照操作规程和安全要求，使用专用工具和设备。
3. 封闭和疏散措施：在爆破作业之前，需要通过设置封闭区域和疏散措施，保护人员和周围环境的安全。
同时，必须对各个区域进行标识，清晰表明禁止通行和安全注意事项。
4. 作业人员的个人防护措施：作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护服、防护眼镜、口罩等，以便保护自身免受由于爆破引起的风险和伤害。
三、事后整理阶段1. 检查和评估：在爆破作业完成后，必须进行检查和评估，确保爆破物品的使用、存储和运输符合规定。
查看可能存在的损坏和潜在的危险，对不合格的爆破物品进行安全处理。
爆破作业安全操作过程
爆破作业安全操作过程爆破作业是一项危险性极高的工作，需要严格的安全操作过程，以保障施工人员的生命安全和周边环境的安全。
下面就是一份爆破作业的安全操作过程。
一、前期准备（1）阅读工程图纸，了解施工范围，划定危险区和安全区。
（2）制定爆破作业方案，包括爆破的炸药类型、数量、布置方式等。
（3）安排人员，确定爆破指挥员、观察员、炸药安置人员等。
（4）检查施工现场周边环境，搭建警戒线、隔离带等。
二、炸药运输及存放（1）炸药的运输必须遵守安全标准，使用专门的运输车辆。
（2）炸药在存放时应放置在专用防爆仓库，仓库内应无火源和静电产生物品。
（3）炸药的存放环境应符合安全要求，避免高温、湿度和振动等。
三、爆破地点勘查和标志（1）指定专门的工作人员进行现场勘查和标记，确定爆破点和危险区。
（2）用明显的标志标记爆破地点，设置禁止入内区域，并设置警告标志。
（3）确保现场无人员，确保不会对其他设施产生影响。
四、炸药安装及连接（1）按照方案安排，制定炸药的布置方式，确保每一根火药索都连接正确。
（2）炸药的连接过程中必须保持专业人员的专属分工，每一个环节都互检互证，确保无误。
（3）确认炸药的安装准确无误后，对炸药进行检查确认操作人员离开爆破现场。
五、爆破前的安全检查（1）在确定炸药和火线安置无误后，进行最后的安全检查，确认是否存在漏洞。
（2）所有人员必须从爆破现场远离，保持安全距离。
（3）检查现场环境是否满足爆破的条件，避免人员炸伤或其他意外事故。
六、爆破指挥（1）制定爆破指挥方案，由专门指挥人员负责。
（2）确认现场无人员及车辆、装置等。
（3）明确倒计时、爆破口径及爆破时刻，指挥爆破实施人员进行启动操作。
七、爆破完成后的安全检查（1）爆破完成后，必须等待安全期结束后，由专门人员进入现场进行检查，是否有残留物、是否有人员留存等。
（2）恢复现场时，应对可能存在的危险再次进行确认，确保撤除安全设施时所有危险消除。
（3）对遗留物或残渣，应采取正确的处理方式。
爆破作业安全操作流程(1)
***项目部爆破安全作业流程一、编制爆破设计爆破设计由具备相应资格的爆破工程技术人员根据地形、地址、周围环境和工程目的等情况编制。
一般爆破应编制爆破作业说明书，爆破设计书由具备相应资质机构或人员编制，爆破作业说明书由项目负责人审核通过后方可实施。
二、穿孔作业现场的清理在征得矿方同意和施工队协调好确定爆破作业面以后，现场管理员（包括布孔员）须与施工队沟通进行作业面的清理工作，设置挡墙，作业面要求平整无虚渣，特殊地形应该保证钻机能够安全到达指定位置为准，以确保孔网参数的准确性和钻孔的倾角及方位角的正确性。
清理工作要求在布孔前完成。
三、布孔一般爆破作业面的布孔由专门布孔员根据经验及设计说明书的要求操作，重要爆破作业的布孔由工程技术人员负责。
布孔作业时要以达到帮齐底平为目的，特殊地形特殊对待，不简单复制孔网参数，加孔减孔灵活应用。
通常深孔倾角为90度，误差不得超过±2度，特殊要求时需按设计角度施钻，误差不得超过±2度，孔距排距误差不得大于0.3米。
四、穿孔班前会每天早上六点半左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，穿孔作业人员必须统一着装。
一般爆破作业的布孔班前会由穿孔作业队长主持，由工程技术人员及布孔员进行穿孔作业技术交底。
五、穿孔穿孔组长或穿孔主操根据爆破队长的技术交底，严格按照爆破设计（说明书）的技术要求进行穿孔。
穿孔过程中如果发现地质情况等发生变化时，及时报告工程技术人员，工程技术人员根据实际情况制定补救措施。
六、验孔验孔人员（布孔员）按照爆破设计（说明书）进行逐孔验收，发现不合格的炮孔及时报告工程技术人员或者自己根据实际情况制定补救措施。
七、爆破早班会每天早上七点左右参加班前会（由主持人员通知），班前会在会议室进行，参会人员在开会之前必须在班前会记录本上签字，爆破作业人员必须统一着装。
班前会主要内容：1今日安排（当班作业任务详细分工，火工品使用情况，需要爆破的平台及相关参数和注意事项）；2昨日总结（昨日爆破情况及存在的安全隐患和处理办法）；3技术交底（工程技术人员根据爆破设计对爆破作业的布孔、穿孔、验孔、装药、填塞、爆破网络敷设、网路检查与现场清理、警戒、起爆等工作作出技术交底）；4每日一题。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一种危险的操作，必须严格按照安全操作流程进行。
下面是爆破作业的安全操作流程，具体包括三个阶段：前期准备阶段、爆破操作阶段和后期整理阶段。
一、前期准备阶段1. 确定爆破作业的目标和范围，明确工程需要实施的爆破任务以及所需爆破量；2. 制定爆破方案，包括爆破设计、炸药配方和装药方式等；3. 完成爆破区域的勘察，并制定详细的爆破区域布置图；4. 进行环境影响评估，分析和判定爆破作业可能带来的环境风险；5. 编制爆破作业方案，包括人员配置、工艺措施、安全防护措施和应急预案等；6. 办理相关审批手续，包括提交爆破作业申请、获得相关部门批准和办理相关许可证等；7. 充分了解现场情况，包括地质环境、周边建筑物以及人员聚集区等；8. 组织开展安全培训，对参与爆破作业的人员进行爆破安全操作和应急处置的培训；9. 准备必要的爆破设备和工具，确保设备的可靠性和完好性；10. 设计并划定爆破区域禁行区域和警示区域，设置合适的警示标志和警戒线。
二、爆破操作阶段1. 防止火源：爆破区域内严禁烟火，禁止使用易燃物品。
对可能产生火花的设备和工具进行漏电检查，确保没有火源；2. 人员防护：爆破作业人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
操作人员应经过专业培训，了解各类爆破装置的特性和安全操作方法；3. 爆破区域隔离：在爆破作业期间，应将爆破区域隔离，并设置固定警戒线和警示标志。
禁止无关人员进入爆破区域；4. 爆破装药的搬运和拆卸：搬运爆破装药时，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦。
拆卸装药时，要遵守专业操作规程，严禁将装药分散和敲击；5. 爆破装药的贮存：爆破装药在运输和贮存过程中要遵循相关规定，保持装药的完整性和稳定性；6. 爆破装置的安装和连接：按照爆破方案要求，正确安装和连接爆破装置。
连接线路应保持良好的绝缘和可靠的连接；7. 电源的接入和电路检查：接入电源前，需检查电源电压和频率是否符合要求，确保电路可靠和电压稳定；8. 爆破装置的启动和调试：按照爆破方案要求，启动爆破装置，并进行调试。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全操作流程，以确保操作人员的安全。
下面是一个关于爆破作业安全操作流程的示例，总共约2000字：一、前期准备阶段1. 危险性评估：在进行任何爆破作业之前，必须对作业区域进行危险性评估。
评估包括评估周围建筑物、管道、电线和地下设施的位置和强度，以及可能受到冲击波、飞溅物和噪音等影响的人员和设备。
2. 许可和许可申请：必须获得相关机构的许可和许可证。
这通常包括向当地政府部门提交申请，并按照相关程序进行审批。
同时，还应与周围的居民和企业进行沟通，以便他们提前做好准备。
3. 制定爆破设计：根据危险性评估的结果，制定详细的爆破设计，包括爆破药剂的种类和数量、引爆装置的选择和位置、爆破时间和爆破范围等。
4. 人员培训：所有参与爆破作业的人员都必须接受专业的培训，包括对爆破药剂和引爆装置的了解、安全操作规程的学习以及紧急情况下的应对措施等。
二、现场准备阶段1. 确定安全区域：在进行爆破作业前，必须明确标识出安全区域，确保人员和设备不会接近爆破区域。
安全区域应远离爆破点，普通人员无法进入，并且应有明显的标识和隔离措施。
2. 设置监控系统：在爆破区域周围设置监控摄像头和警报装置，以及相关的监控系统。
这些设施应能够监测到可能的飞溅物和冲击波，并及时发出警报，以便人员及时采取避难措施。
3. 安装引爆装置：根据爆破设计，按照规定的方法和程序，安装引爆装置。
在进行这个过程时，必须确保相应的安全措施已经采取，以防止意外引爆。
4. 设置防护措施：在爆破区域周围设置防护措施，包括防护网、隔离板和防护墙等。
这些防护措施应能够防止飞溅物和冲击波对周围建筑物、设备和人员造成伤害。
5. 清除爆破区域：在进行爆破作业之前，必须清除爆破区域内的人员和设备。
同时，还必须对可能的爆破残留物进行清理，以确保下一步的工作可以进行。
三、爆破作业阶段1. 防止误引爆：在进行爆破作业时，必须严格按照爆破设计的要求进行，确保正确选择和调整引爆装置，并严格遵守引爆程序。
爆破作业安全操作流程
爆破作业安全操作流程爆破作业是一项危险且高风险的工作，需要严格遵守安全操作流程以确保人员和设备的安全。
以下是一份爆破作业的安全操作流程，详细描述了在爆破作业中应该注意的事项。
第一章概述第一节：安全守则1. 爆破作业必须严格按照相关法律法规进行，并由具有资质的专业队伍负责实施。
2. 所有作业人员必须经过专业培训和取得相应的证书，了解相关爆破工作的技术规范和安全措施。
3. 作业前必须制定详细的计划，并有专业人员进行必要的技术评估和安全风险评估。
第二节：爆破工程施工组织1. 指定专职爆破工程经理，负责统筹协调施工进度和安全控制。
2. 对施工现场进行必要的交通疏导和人员管控，确保作业区域的安全。
3. 严格遵守施工现场的规划和布置要求，确保人员和设备的安全。
4. 施工现场必须设置警示标识、警示灯、警戒线等安全设施，提醒周围人员注意安全。
第二章爆破前的准备工作第一节：资料准备1. 准备详细的工程资料，包括地质勘探报告、周边建筑物和设备的资料等。
2. 根据工程资料，进行爆破设计和爆破参数的计算，确保爆破作业的安全和有效。
第二节：施工方案1. 编制详细的爆破施工方案，包括爆破方案、安全措施、作业计划等。
2. 进行相关部门的安全审核和评审，确保施工方案符合相关法律法规和标准要求。
第三节：爆破设备和材料1. 选择合适的爆破设备和材料，并检查其完好性和安全性。
2. 对爆破设备和材料进行必要的检测和试验，确保其符合安全要求。
第三章施工现场的安全控制第一节：施工现场准备1. 确保施工现场整洁有序，排除杂物和无关物品。
2. 安装必要的防护设施，如安全网、护栏、防护墙等，确保工地的安全。
第二节：工地内部的安全措施1. 划定施工区域和禁止入内区域，确保人员不会误入危险区域。
2. 建立合理的交通疏导和人员管控措施，确保施工区域的安全和畅通。
3. 对爆破过程中涉及的电气设备、通信设备等进行专业检查和维护，防止事故发生。
第三节：基坑开挖的安全控制1. 按照设计要求进行基坑开挖，检查地面土质和坑壁的稳定性。
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编号：SY-AQ-05491( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑爆破作业安全操作流程Safety operation process of blasting operation爆破作业安全操作流程导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、爆破工必须经过专门训练，并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证。
2、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。
裸露药包爆破、浅眼爆破应编制爆破说明书。
爆破设计书应由单位的主要负责人批准。
爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。
3、在城镇居民区、风景区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。
大爆破应有现场指挥。
大爆破设计书的审批权限，由各主管工业部（或相当于此级的总公司）大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县（市）以上公安部门同意。
4、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a、有冒顶或边坡滑落危险；b、支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；c、通道不安全或通道阻塞；d、爆破参数或施工质量不符合设计要求；e、距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1％，或有沼气突出征兆；f、工作面有涌水危险或炮眼温度异常；g、危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；h、危险区边界上未设警戒；i、未严格按本规程要求做好准备工作。
5、禁止进行爆破器材加工和爆破作业人员的人员穿化纤衣服。
6、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。
需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
7、装药工作必须遵守下列规定：a、装药前应对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；b、大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；c、起爆材料应专人背送，禁止炸药与起爆材料同车装运。
爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
d、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
c、使用木质炮棍装药；d、装起爆破包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；e、深孔装药出现堵塞时，在未能装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理；f、禁止烟火；g、禁止用明火照明；h、禁止使用冻结的或解冻不完全的硝甘油炸药。
8、填塞工作必须遵守下列规定：a、装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶破除外）；b、禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c、填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d、禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；e、禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
9、禁止拨出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
10、导爆索网络起爆注意事项：导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。
不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。
切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。
导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。
当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。
敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。
11、电力起爆网络注意事项：a、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。
放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。
爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。
b、联线时各接头要擦净。
每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。
电阴应符合设计要求。
接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。
c、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。
d、爆区网路全部联接完后，应用专用仪表测试其电阻，并使其符合设计要求。
母线与网路接头应在工作人员全部撤到安全区，警戒人员发出安全信号后，由爆破总指挥发布命令方可联接。
e、线路联接后，不应有其它人员进入爆区。
12、导爆管起爆网络注意事项：a、把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底，要及时把捆扎的导爆管脚线解开。
下放炮头时要轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。
b、每装完一个孔口，把外露管脚线盘起，用电管脚线捆扎好，放置在炮孔周围比较显眼位置，以防其它人员碰伤管脚线，而导致拒爆。
c、待所有钻孔装完药后，导爆管每10-20个为一组收集在一起，每一组使用2发电雷管反向连接引爆。
2发工业电雷管，包裹在中间，用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在，缠扎由电雷管尾部30mm开始直到电雷管引药部位前30~50mm处。
电雷管与导爆管连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于300mm。
d、最后由爆破员与安全员认真检查是否有漏连或错连，确认无误后方可进行与母线相连接。
13、炸药起爆完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后）才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
14、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过标准。
爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。
地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。
15、爆破警戒与信号：a、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
b、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。
每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。
回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。
爆破结束，巷道经过充分通内后，方可拆除回风巷的木板及标志。
c、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号-预告信号。
所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号-起爆信号。
确认人员、设备全都撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号-解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
d、最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员。
16、爆破后的安全处理和检查a、爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
b、爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设产危险警戒或标志。
c、只有确认爆破地点安人珀，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
e、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
17、盲炮处理（1）处理盲炮必须遵守下列规定：a、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b、难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总程师批准；c、处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它作业；d、禁止拉出或掏出起爆药包；e、电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网络短路；f、盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g、每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
（2）处理裸露爆破的盲炮，弁许用手小心地去掉部分封泥，在原有的起爆药包上重新的起爆药包，加上封泥起爆。
（3）处理浅眼爆破的盲炮可采手下列方法：a、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b、打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,对于浅眼药壶法,平行眼距盲炮药壶边缘不得小于0.5m,为确定平行炮眼的方向弁许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c、用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d、在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（4）处理深孔盲炮可采用下列方法：a、爆破网络未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；b、在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。
爆破参数由爆破工作领导人确定；c、所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使之失效，然后作进一步处理。
（5）处理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：a、如能找出起爆网络的电线，导爆索或导爆管，经检查正常，仍能起者爆，可重新测量最小抵抗线，重划警戒范围，联线起爆；b、沿竖井或平峒清除填塞物，重新敷设网络，联线起爆或取出炸药和起爆体。
（6）处理水下裸露爆破的盲炮可采用下列方法：a、在盲炮附和另设行投放裸露药包，使之殉爆；b、小心地将药包提出水面，用爆炸法销毁。
（7）处理水下炮孔盲炮可采用下列方法：a、造成盲炮的因素消除后，可重新起爆；b、填塞长度小于炸药的殉爆距离或全部用水填塞者，可另装入起爆药包起爆；c、在盲炮附近投放裸露药包爆破。
（8）破冰爆破发生盲炮，可在盲炮药包处投放新起爆药包诱爆。
（9）处理地震勘探爆破的盲炮可采用下列方法：a、从炮孔中小心地取出药包，用爆炸法销毁；b、不可能从炮孔或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。
（10）处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。
处理热凝物爆破的盲炮，必须使孔壁温度冷落到40℃以下，才能重新装药爆破。
18、由于情况变化，将严重影响爆破效果时，应采取有效措施后再行起爆。