大米出厂检验作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书
大米质量管理手册及作业指导书米厂生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围:此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则:(一)开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况,做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工.2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的,应进行整修或掉换.3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分,应先用手盘动,检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度.对于有问题的,应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况,筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换.12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同,还应做以下工序:13.1稻谷清理工序:13.1。
1根据原粮粒形大小,调整好各道筛选设备的筛面.13.1.2根据原粮的含杂、水分情况,对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节.13。
2砻谷和谷糙分离工序：13。
2.1胶辊砻谷机:13。
2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度,选择技术参数,确定操作方法；13。
2.1。
2胶辊使用前须核正静平衡;13。
2。
1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象;13.2.1。
4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2。
大米加工生产作业指导书
大米加工生产作业指导书
xxxxxxx公司
版本号:C/2011
编制:
审核:
批准:
分发号:
受控状态:
2011年xx月xx日发布 2011年xx月xx日实施
大米加工生产作业指导书
一、目的:
作业指导书的编写是为提高大米加工品质～指导生产人员在生产过程中操作的规范～切实从各个工序加强大米的质量安全。
二、适用范围:
作业指导书适用于大米的整个生产流程。
三、生产工序:
进料:从原粮区把大米用地牛拉到车间。
打开口倒入提 1、
升机下面的斗内～倒米时检查斗内的大米是否有异物。
如有异物及时处理。
2、振筛,关键控制点,:先打开气泵～气正常后再打开提升机～大米进入振筛。
3、定量,关键控制点,:接袋人员打开电脑定量称～输入准确数据～正确确认无误后开始正常运行。
接袋时随时观察电脑屏上显示的数字。
4、内包装:接袋后～将袋子提至封口机处～进行内包装封口～同时打码,生产日期,～生产人员应做到随时检查印码是否清晰～准确。
5、外包装:封口后～经传送带传至另一端～根据产品要求
进行外包装～并进行人工封口。
将成品堆放至木排～并码放整齐。
6、入库:每排码放xx袋～然后使用地牛运至成品库～并做到产品离墙离地。
大米作业指导书
大米作业指导书1目的为了使大米检验方法正确，操作步骤符合技术标准规定的要求，预防检验过程出现差错，确保检验结果的可靠程度。
2适用范围适用于以稻谷，糙米活半成品大米为原料加工的使用商品大米，不适用于特种大米，专用大米，特殊品种大米以及加入了添加剂的大米。
3引用文件GB1350稻谷GB2715粮食卫生标准GB/T5009.36粮食卫生标准的分析方法GB/T5490粮食，油料及植物油脂检验一般规则GB5491粮食，油料检验，扦样分样法GB/T5492粮油检验，粮食油料的色泽气味，口味鉴定GB/T5493粮油检验类型及互混检验GB/T5494粮油检验，粮食油料的杂质和不完善粒检验GB/T5496粮食油料检验黄粒米及裂纹检验法GB/T5497粮食油料检验水分测定法GB/T5502粮油检验米类加工精度检验GB/T5503粮油检验，碎米检验法GB5749生活饮用水卫生标准GB7718预包装食品标签通则GB14881食品生产企业通用卫生规范GB/T15682粮油检验稻谷，大米蒸煮使用品质感官评价方法GB/T15683大米直链淀粉含量的测定GB/T17109粮食销售包装GB/T17891优质稻谷4职责4.1检验人员应全面执行本作业指导书中规定的作业细则进行检验。
4.2室主任和质量监督员监督检查执行情况。
5工作程序检验前准备：检验相关的技术文件有效版本和记录表格，检查计量器具和相应的一起设备是否在《一起设备控制程序》要求的范围内，环境条件是否在《设施和环境控制程序》要求的范围之内。
6检验方法6.1感官检验：按GB/T5009.36规定的方法执行6.2色泽气味检验：按GB/5492规定的方法执行6.3互混检验：按GB/T5493规定的方法执行6.4杂质，不完善粒检验：按GB/T5494规定方法执行6.5黄粒米检验：按GB./T5496规定的方法执行6.6水分检验：按GBT5497规定的方法执行6.7加工精度检验：按GB/T5502规定的方法执行6.8品均长度检验：随机取完整迷离10粒，平放于黑色背景平板上，按照头对头尾对尾，不重叠不留隙的方式，紧靠直尺排成一行，读取长度，双实验误差不应超过0.5mm，求其平均值即为大米的平均长度6.9碎米检验：按GB/T5503规定的方法执行6.10品尝评分值检验:按GB/T15682规定的方法执行6.11直链淀粉含量检验：按GB/T15683规定的方法执行6.12垩白粒率检验：按GB/T17891规定的方法执行7检验步骤7.1感观检验具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
2019年大米作业指导书word版本 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==大米作业指导书篇一：大米生产作业指导书大米生产作业指导书一、目的：此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。
二、适用范围：此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。
三、实施细则：(一）开车前的准备工作:1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。
2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。
3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。
4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。
5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。
对于有问题的，应给予纠正。
6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。
8预先领好运转中需用的备品和物料。
9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。
11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。
12彻底清除磁栏中的矿物质。
13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序：13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。
13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。
13.2砻谷和谷糙分离工序：13.2.1胶辊砻谷机：13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法；13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡；13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象；13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入；13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐；13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合；13.2.1.7测定快慢辊直径。
大米中铬、砷、镉、铅的测定(标准操作规程作业指导书)
标准检测规程1.适用范围：大米中铬、砷、镉、铅的测定。
2.测试原理：试样用湿法消解后，用ICP-MS上机分析。
3.仪器设备3.1 高脚烧杯：50 mL。
3.2 电热板：具有温控功能。
3.3 电感耦合等离子质谱仪（ICP-MS）。
3.4 一般实验室常用仪器和设备，玻璃容器需符合国家A级标准。
4.试剂除非另有说明，分析时均用符合国家标准的优级纯试剂，实验用水为当天新制备的去离子水或等同纯度的水。
4.1 一级水。
4.2 硝酸：ρ（HNO3)=1.42 g/mL，高纯（CNW ppb级）。
4.3 校准曲线：用B-232 多元素混标100 mg/L配制浓度分别为0.0、0.5、1.0、5.0、10.0、20.0、100、500μg/L的校准点，用1% ppb级的硝酸定容至100 mL PP容量瓶中。
5.分析测试5.1 准确称取粉碎好试样1.000~1.0500 g于高脚烧杯中，加入12 mL硝酸（4.2），上置一玻璃漏斗，在可调式电热炉上消解，先控温100℃消解20~30 min，至瓶内棕色的烟变淡，控温180℃继续消解，消解30~60 min，消解消化液略带黄色不再冒浓烈黄烟，取下漏斗，200℃赶酸至0.5~1 mL（不能蒸干，蒸干需重做），取下稍冷用一级水转移定容至25 mL比色管中。
同时做空白试验。
5.2 上机测定开启仪器，将仪器预热半个小时以上，调谐将仪器调节最佳工作条件，用外标法KED模式测试。
5.3 计算公式X=（c1－c0）×V/m/1000其中：X：试样中目标元素含量，mg/kg；c1：试样消化液中元素含量，μg/L；c0：空白消化液中元素含量，μg/L；V：试样消化液定容总体积，mL；m：试样质量或体积，g。
6. 质量保证与质量控制6.1 实验所用的器皿容器等需先用自来水洗净(不可使用洗涤剂)，再用20 %硝酸溶液（优级纯硝酸配制）浸泡12 h以上，使用前再依次用自来水和一级水洗净。
农产品质量检测作业指导书
农产品质量检测作业指导书一、前言农产品质量检测是确保农产品安全、健康和市场竞争力的重要环节。
本作业指导书旨在为检测人员提供准确、规范的操作指南，确保农产品质量检测工作的可靠性和有效性。
二、检测样品准备1. 样品采集1.1 确保样品采集器具的洁净和无杂质。
1.2 根据检测项目的要求，采集适量的样品，并尽可能避免样品受到外界污染。
1.3 结合实际情况选择适当的采样方法和采样点位，保证样品的代表性。
2. 样品处理2.1 对样品进行标识，并记录相关信息如样品来源、采样时间等。
2.2 如果需要，进行样品的预处理，如去壳、去皮等操作。
2.3 对液体样品进行搅拌均匀，并确保样品的稳定性和可测性。
三、检测设备与试剂准备1. 检测设备1.1 确保检测设备的准确性和可靠性，进行设备的校准或标定。
1.2 对设备进行清洁和消毒，以避免交叉污染。
1.3 检测设备的使用记录应及时进行填写并保存。
2. 试剂准备2.1 根据检测项目的要求，准备相应的试剂和标准品。
2.2 试剂的质量应符合相关标准，并保持在有效期内。
2.3 对试剂进行妥善保存，避免阳光直射和高温环境。
四、检测操作1. 检测步骤1.1 根据检测项目的要求，按照相应的操作步骤进行检测。
1.2 严格控制操作时间和操作温度，以保证检测结果的准确性。
1.3 操作中避免交叉污染，使用一次性试剂或经过严格清洗消毒的试剂盒。
1.4 检测过程中如遇异常情况应及时记录并处理。
2. 检测标准与限量2.1 根据农产品质量标准和相关法规，确定相应的检测标准和限量。
2.2 检测结果超过限量时，应及时采取相应的措施，并记录相关信息。
2.3 定期进行仪器和试剂的质量控制，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、数据处理与报告输出1. 数据处理1.1 对检测结果进行统计和分析，并与标准进行对比。
1.2 对于数据异常和偏离标准的样品，进行进一步的检测或重复检测。
1.3 记录检测结果和相关数据，确保数据的可追溯性和准确性。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书引言概述：出厂检验作业指导书是一份重要的文件，用于规范和指导出厂产品的检验工作。
它包含了产品的检验标准、检验方法、检验流程等内容，确保产品出厂前质量符合要求，达到客户的期望。
一、检验标准1.1 确定检验标准：根据产品的性能要求和技术规范，确定适用的检验标准。
1.2 标准详细说明：详细列出每个检验项目的标准要求，包括允许的误差范围、检测方法等。
1.3 标准更新维护：定期审查和更新检验标准，确保符合最新的技术要求和市场需求。
二、检验方法2.1 确定检验方法：根据产品特点和检验标准，确定适用的检验方法。
2.2 方法详细说明：详细描述每个检验项目的具体检测方法和步骤，确保检验的准确性和可靠性。
2.3 方法培训和评估：对检验人员进行培训，确保他们熟悉并能正确执行检验方法，并对其进行定期评估和考核。
三、检验流程3.1 制定检验计划：根据产品的特点和生产流程，制定详细的检验计划，包括检验时间、地点、人员等。
3.2 流程管理和监控：对检验流程进行管理和监控，确保每个环节按照计划进行，避免漏检和错检。
3.3 流程改进和优化：定期评估检验流程的效率和准确性，进行改进和优化，提高检验效率和质量。
四、检验记录4.1 规范记录要求：明确每个检验项目的记录要求，包括记录格式、内容、保存期限等。
4.2 记录填写和保存：检验人员应按照规定的格式和要求填写检验记录，并妥善保存，以备查阅和追溯。
4.3 记录审核和归档：对检验记录进行审核，确保准确无误，然后进行归档保存，以备日后参考和证明。
五、检验结果处理5.1 合格品处理：对合格产品按照规定的程序进行包装和发运，确保产品质量不受损。
5.2 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，包括返工、报废、退货等，确保不合格品不流入市场。
5.3 处理记录和反馈：对检验结果进行记录和反馈，及时通知生产部门和客户，以便及时处理和改进。
结论：出厂检验作业指导书是确保产品质量的重要文件，通过规范的检验标准、方法、流程、记录和结果处理，能够有效提高产品质量和客户满意度，保障企业的声誉和市场竞争力。
大米出厂质量检验报告单(一)
大米出厂质量检验报告单（一）引言概述：大米出厂质量检验报告单是对大米在出厂前进行的一项全面检验和测试，并生成的报告。
这份报告对大米的外观、品质、营养成分等方面进行了详细的描述和评估，以确保大米的质量符合相关标准和需求。
本文将从外观、品质、营养成分、水分含量和杂质含量五个大点进行详细阐述。
正文：一、外观：1. 外观颜色：通过目视观察，对大米的颜色进行评估。
2. 外观形态：观察大米的大小、形状和完整性等方面，评估大米的外观形态。
3. 外观纯净度：评估大米中是否存在杂质、异物等不应存在的物质。
二、品质：1. 细度：通过筛网进行测试，评估大米的细度。
2. 舂白度：利用光强测定仪测量大米的白度，评估大米的品质。
3. 破碎率：通过一定方法和设备，测试大米的破碎率，以评估其品质。
4. 粘性：通过观察大米的黏附性和粘稠度，评估其品质。
5. 味道和口感：通过专业品尝人员进行试吃，评估大米的口感和味道。
三、营养成分：1. 蛋白质含量：利用生化分析仪器，测试大米中蛋白质的含量，评估其营养成分。
2. 碳水化合物含量：通过化学分析方法，测试大米中的碳水化合物含量。
3. 脂肪含量：使用营养分析仪器，检测大米中的脂肪含量。
4. 矿物质含量：通过化学分析方法，测试大米中的矿物质含量，如铁、钙、锌等。
5. 维生素含量：通过化学分析方法，测试大米中维生素的含量，如维生素B1、维生素E等。
四、水分含量：1. 采样：按照一定规定和标准，对大米进行采样。
2. 干燥处理：将大米样品进行干燥处理，以去除其中的水分，并测量初始重量。
3. 烘烤：将样品放入烘箱进行烘烤，直到不再减重，测定最终重量。
4. 计算：根据初始重量和最终重量，计算出大米中的水分含量。
五、杂质含量：1. 采样：按照规定的方法和标准，对大米进行采样。
2. 杂质筛选：将样品进行筛选，检测大米中是否存在不该有的杂质。
3. 对比：与标准进行对比，评估大米中杂质的含量是否符合规定。
总结：大米出厂质量检验报告单是对大米进行全面检验和测试的结果总结。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大米出厂检验作业指导书1 目的使作业流程规化，正确指导检验员进行检验作业，确保产品判定准确性。
2 适用围适用于大米成品出厂检验作业。
3 检验环境要求除另有规定外，除有特殊要求外，在常温下进行4 工程程序4.1质量指标4.1.1 大米质量指标见表 1.其中加工精度、碎米与其中小碎米、不完善粒、杂质最大限量为定等指标。
表1 大米质量指标5、检验方法5.1 感官检验：具有正常粮食的色泽及气味，不得有发霉变质现象。
5.2 色泽、气味检验：5.2.1 色泽鉴定5.2.1.1 分取20-50g样品，放在手掌中均匀地摊平，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.1.2 对色泽不易鉴定的样品，根据不同的粮种，取100~150g样品，在黑色平板上均匀地摊成15X20cm的薄层，在散射光线下仔细观察样品的整体颜色和光泽。
5.2.2 气味鉴定5.2.2.1 分取20~50g样品，放在手掌中用哈气或摩擦的方法，提高样品的温度后，立即嗅其气味。
5.2.2.2 对气味不易鉴定的样品，分取20g样品，放入广口瓶，置于60~70度的水浴锅中，盖上瓶塞，颗粒状样品保温8~10min，粉末状样品保温3~5min，开盖嗅辨气味。
5.3 互混检验：取净稻谷10g,经脱壳、碾米后称量（m2），按GB1350中有关的分类规定，拣出混入的异类型粒，称取其质量（m1）。
互混率计算：X= m1/m2 X 100………………………………(1)式中：X---互混率，即混入的异类型稻谷占试样总量的质量分数，%；m1---异类型稻谷的质量，单位为克（g）m2---试样质量，单位为克（g）。
在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于1%，求其平均数即为测试结果。
测试结果保留到整数位。
5.4 杂质、不完善粒检验：5.4.1 样品制备检验杂质的试样按照GB5491的规定分取试样，试样用量: 500g~1000g；5.4.2 筛选a. 电动筛选器法：按质量标准中规定的筛层套好（大孔筛在上，小孔筛在下，套上筛底），按规定取试样放入筛上，盖上筛盖，放在电动筛选器上，接通电源，打开开关，选筛自动地向左向右各筛1min(110r/min~120r/min),筛后静止片刻，将筛上物和筛下物分别倒入分析盘。
卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物。
b. 手筛法：按a中方法将筛层套好，倒入试样，盖好筛盖。
然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上，用双手以110次/min~120次/min的速度，按顺时针方向和反时针方向各筛动1min。
筛动的围掌握在选筛直径扩大8cm~10cm。
筛后的操作与a同。
5.4.3米类杂质、不完善粒检验5.4.3.1 糠粉、矿物质、杂质总量检验从样品试样中分取试样约200g（m′），精确到0.1g,分两次放入直径1.0圆孔筛，按规定的筛选法进行筛选，筛后轻拍筛子使糠粉落入筛底。
全部试样筛完后，刷下留存在筛层上的糠粉，合并称量（m1′）,精确至0.01g.将筛上物倒入分析盘（卡在筛孔中间的颗粒属于筛上物）。
再从检验过糠粉的试样中分别拣出矿物质并称量（m2′），精确至0.01g。
拣出稻谷粒。
带壳稗粒及其他杂质等一并称量（m3′）,精确至0.01g.5.4.3.2 带壳稗粒和稻谷粒检验从样品试样中分取试样500g,精确至1g，拣出带壳稗粒（X）和稻谷粒（Y），分别计算含量。
5.4.3.3 不完善粒检验从样品试样中分取试样50g（m4′），精确至0.01g,将试样倒入分析盘，按粮食、油料质量标准中的规定拣出不完善粒并称量（m5′）,精确至0.01g.5.4.4 结果计算：5.4.4.1杂质总量（B）以质量分数（%）表示，按式（2）计算：B=(m1′+m2′+m3′)/m′X100 (2)式中：m1′---糠粉质量，单位为克（g）;m2′——矿物质质量，单位为克（g）;m3′——稻谷粒、稗粒及其他杂质质量，单位为克（g）;m′----试样质量，单位为克（g）.0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.2糠粉含量（E）以质量分数（%）表示，按式（3）计算：E=m1′/m′ (3)式中：m1′——糠粉质量，单位为克（g）;m′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.04%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.3矿物质含量（A）以质量分数（%）表示，按式（4）计算：A=m2′/m′X100………………………………(4)式中：m2′——矿物质质量，单位为克（g）;m′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于0.005%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后两位。
5.4.4.4带壳稗粒（F），单位为粒/kg,按式（5）计算：F=2хX………………………………(5)式中：X——500g试样中检出的带壳稗粒，单位为粒;在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：不大于3粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.5稻谷粒（I）,单位为粒/kg,按式（6）计算：J=2хY………………………………(6)式中：Y——500g试样中检出的稻谷粒，单位为粒。
2粒/千克，求其平均数，即为测试结果，平均数不足1粒时按1粒计算。
5.4.4.6不完善粒含量（C）以质量分数（%）表示，按式（7）计算：C= m5′/m4′X100………………………………(7)式中：M5′——不完善粒质量，单位为克（g）;M4′——试样质量，单位为克（g）.在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值：大粒、特大粒粮不大于1.0%，中小粒粮不大于0.5%，求其平均数，即为测试结果，测试结果保留到小数点后一位。
5.5大米黄粒米检验5.5.1 操作方法分取大米试样约50g或在检验碎米的同时，按规定拣出黄粒米（小碎米中不检验黄粒米），称重（W1）.5.5.2结果计算大米黄粒米含量按公式（8）计算：黄粒米（%）=W1/Wх100 (8)式中：W1---黄粒米重量，g;W----试样重量，g。
双试验结果允许差不超过0.3%，求其平均数，即为检验结果，检验结果取小数点后一位。
5.6 水分检验5.6.1 105℃恒重法5.6.1.1 仪器和用具a 电热恒温箱；b 分析天平：感量0.001g;c 实验室用电动粉碎机或手摇粉碎机；d 谷物选筛；e 备有变色硅胶的干燥器(变色硅胶～经呈现红色就不能继续使用，应在 130～140℃温度下烘至全部呈蓝色后再用)。
f 铝盒: 径4.5cm、高2.0cm。
5.6.2 试样制备从平均样品中分取30~50g样品，除去大样杂质和矿物质，粉碎细度通过1.5mm圆孔筛的不少于90%5.6.3 操作方法5.6.3.1 定温:使烘箱中温度计的水银球距离烘网2.5cm 左右,调节烘箱温度定在 105±2℃。
5.6.3.2 烘干铝盒：取干净的空铝盒，放在烘箱温度计水银球下方烘网上，烘 30min 至 1h取出，置于干燥器冷却至室温，取出称重，再烘30min，烘至前后两次重量差不超过 0.005g，即为恒重。
5.6.3.3 称取试样：用烘至恒重的铝盒(W0)称取试样约3g, (W1，准确至0.001g)。
5.6.3.4 烘干试样：将铝盒盖套在盒底上，放入烘箱温度计周围的烘网上，在 105℃温度下烘3h(油料烘90min)后取出铝盒,加盖, 置于干燥器冷却至室温,取出称重后,再按以上方法进行复烘，每隔30min 取出冷却称重一次,烘至前后两次重量差不超过 0.005g 为止。
如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算(W2)。
5.6.4 结果计算含水量按公式(9)计算：W1 -W2水分(%) = ──────×100 (9)W1 - W0式中: W0——铝盒重，g；W1——烘前试样和铝盒重，g；W2——烘后试样和铝盒重，g。
双试验结果允许差不超过 0.2％，求其平均数，即为测定结果。
测定结果取小数点后第一位。
采取其他方法测定含水量时，其结果与此方法比较不超过0.5%。
5.7 大米精度检验5.7.1 直接比较法从平均样品中称取试样约50g,直接与加工精度等级标准样品对照比较，通过观测背沟与粒面的留皮程度，判定样品加工精度等级。
5.7.2 结果判定观测试样和标准样品，比较米粒留皮程度。
与加工精度等级标准样品相比，试样留皮较多的加工精度低；留皮较少则加工精度高5.8 碎米检验5.8.1 样品制备按照GB5491的规定扦样和分样，按GB/T5494的规定除去样品中的杂质5.8.2检验及试样以四分法分取除去杂质的样品约10g(m″,精确至0.01g)作为检验用试样。
5.8.3 操作步骤5.8.3.1 大米小碎米含量的检验a 大米小碎米的检验先由上至下将2.0mm、1.0mm筛和筛底套装好，再将试样置于直径2.0mm圆孔筛，盖上筛盖，安装于筛选器上进行自动筛选，或将安装好的谷物选筛置于光滑平面上，用双手以约100r/min左右的速度，顺时针及逆时针方向各大转动1min，控制转动围在选筛直径的基础上扩大约8-10cm.将选筛静置片刻，收集留存在1.0mm圆孔筛上的碎米和卡在筛孔中的米粒，称量（m1″）,精确至0.01g.b 大米碎米的检验将检验小碎米后留存于 2.0mm圆孔筛上及卡在筛孔中的米粒倒入碎米分离器，根据粒型调整碎米斗的倾斜角度，使分离效果最佳，分离2min。
将初步分离出的整米和碎米分别倒入分析盘中，用木棒轻轻敲击分离筒，将残留在分离筒中的米粒并入碎米中，拣出碎米中不小于整米平均长度3/4的米粒并入整米，拣出整米中小于整米平均长度3/4的米粒并入碎米，将分享出的碎米与检出的小碎米合并称量（m2″）,精确至0.01g。
如无碎米分离器，则将2.0mm圆孔筛上的米粒连同卡在筛孔中的米粒倒入分析盘，手工拣出小于整米平均长度3/4的米粒合并称量（m2″), 精确至0.01g。
结果计算大米小碎米率及碎米率的计算：小碎米率X1按式（10）计算：X1=m1″/m″ x 100% (10)式中：X1----小碎米率；m1″----小碎米质量，单位为克（g）;m″----试样质量，单位为克（g）碎米率X2按式（11）计算：X2=m2/m x 100% (11)式中：X2----碎米率；m2″----碎米质量，单位为克（g）;m″---试样质量，单位为克（g）测定结果以双试验结果的平均值表示，保留小数点后一位，双试验结果绝对差不得超过0.5%。
6、检验规则产品组批同原料、同工艺、同设备、同班次加工的产品为一批。
7、判定规则7.1 大米的定等指标中有一项指标达不到该等级质量要求的，则降为下一等级；低于最低等级指标的。