一、金属焊接基本知识
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
金属材料焊接性知识要点(最新整理)
金属材料焊接性知识要点1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。
包括（工艺焊接性和使用焊接性）。
2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。
3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。
4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。
6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性7. 常用焊接性试验方法：A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。
评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。
（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。
用于一般焊接结构是安全的）2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。
（2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。
（3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。
（4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。
3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。
焊接培训资料
焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料，包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备，包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好，防止烟尘和有害气体积聚。
同时，清除工作区域内的杂物和易燃物，以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时，务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行，并定期进行检查和维护，以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前，务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面，确保焊接表面光滑和无污染物。
此外，选取适当的焊接方法和焊接材料，并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动，保持适当的电弧长度，并控制电流和电压等参数，以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时，可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因，并学会相应的故障排除方法，以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容，包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
金属材料与焊接基础知识
金属材料与焊接基础知识1.金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。
有色金属包括铜、铝、铅、锡等，非色金属包括铁、钢等。
根据金属的组织结构和外形特点，金属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。
2.金属材料的特点金属材料具有良好的导电、导热性能，以及较高的强度和塑性。
金属材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。
此外，金属材料容易与氧气反应生成氧化物，容易发生腐蚀。
3.焊接的基本概念焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。
焊接可以达到使焊缝与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。
焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。
4.焊接的分类焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。
气焊主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接；弧焊主要是使用电弧作为热源进行焊接；电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热进行焊接；激光焊则是利用激光束进行焊接；电子束焊则是利用电子束的能量进行焊接。
5.焊接缺陷与检测焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。
为了保证焊接质量，需要进行焊缺陷的检测。
常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。
6.焊接安全注意事项在进行焊接操作时应注意个人安全。
首先，应佩戴焊接面罩和防护手套，以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。
其次，操作时应注意周围环境的通风和防护，避免中毒和火灾等危险。
最后，需要注意焊接设备和材料的正确使用和保养，以确保操作安全。
7.焊接中常用的金属材料焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。
钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐用性。
铝和铜具有良好的导电和导热性能，适用于一些特殊焊接需求。
8.焊接材料与焊接参数在进行焊接操作时，需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。
焊接材料包括焊芯和焊条。
焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接基础必学知识点
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。
焊接主要知识点归纳总结
焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。
焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。
2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。
（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。
（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。
（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。
二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。
（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。
（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。
2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。
（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。
（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。
（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。
三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。
（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。
（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。
2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。
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②加于余量法。工件下料时，给工件尺寸加大一定的收缩余量，
以补偿焊后的收缩。
③刚性固定法。焊接时将焊件加以固定，焊后待焊件冷却到室温
后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形，但该方法会增 大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构，不能用于铸铁和淬 硬倾向大的钢材，以免焊后断裂。
焊接电弧的构成
（1）阴极区 阴极区是指阴极处紧靠阴极表面的导电区
，其沿电弧长度方向的尺寸很小，约为10-2～10-6cm。阴极 区的作用是向弧柱区提供所需要的电子流，同时接收由弧 柱区送来的正离子流。
（2）阳极区 阳极区是指紧靠阳极长度约为10-2～10-6cm
的气体导电区域。阳极区的作用是接受弧柱区流过来的电 子流，并向弧柱区提供正离子流。
c.根部间隙。焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间
隙。根部间隙的作用在于焊接打底焊道时，能保证根部可以 焊透。
d.钝边。焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边
部分叫钝边。钝边的作用是防止根部焊穿。
e.根部半径。在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半
径。根部半径的作用是增大坡口根部的空间，使焊条能够深 入根部，以促使根部焊透。
焊接（Welding）：
焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不 使用填充材料使工件达到结合的一种方法。其本质就是通 过适当的物理—化学过程，使两个分离表面的金属原子接 近到晶格距离（0.3~0.5nm）形成金属键，从而使两金属 连为一体。
焊接方法（Welding process）：
焊接方法是指定某特定的焊接方法，如埋弧焊、气体 保护焊，其含义包括该方法所涉及的冶金、电、物理、化 学及力学原则等内容。根据上述内容的差异性区分出不同 的焊接方法。
低碳钢的热影响区
焊接热影响区
焊接热循环对焊接热影响区的组织和性能有着 较大影响，热影响区的组织和性能基本上反映了焊 接接头的性能和质量。焊接过程中，热影响区沿宽 度各点被加热，但所达到的温度不同，因而焊后组 织、性能也不相同。热影响区某点被加热达到的最 高温度，在最高温度下停留的时间及随后的冷却速 度，都将决定该点的组织情况。
焊接电弧的静特性
焊接电弧的动特性
电弧燃烧的稳定性
（1）焊接电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮的影响 （4）电弧长度的影响 （5）其它影响因素
焊接电弧的偏吹 焊接电弧偏吹的原因 （1）焊条偏心度过大 （2）电弧周围气流的干扰 （3）磁偏吹
减少或防止焊接电弧偏吹的方法
② 角变形
③ 扭曲变形
④波浪变形
减少焊接应力与变形的工艺措施
（1）结构设计
在设计焊接结构时，焊缝的位置应尽可能对称于结构中心轴 ；在保证结构有足够承载能力的条件下，应尽可能选用型材、冲 压件、锻件或铸钢件，以减少焊缝的数量和尺寸；同时，焊缝要 避免密集和交叉，以减少过热、应力集中和焊接变形。
（2）焊接工艺
据统计，世界主要工业国家每年生产的焊 接结构约占钢产量的45％左右，焊接结构的 优点： 1、适应性强 2、连接性能好 3、节省材料、质量轻 4、生产周期短、生产效率高
二 、焊接电弧
熔化焊是最重要的焊接工艺方法。熔化焊 所用的热源对熔化焊的工艺操作和焊接质 量具有特别重要的影响。其中以电弧为加 热热源的电弧焊是熔化焊中最基本、应用 最为广泛的金属材料焊接方法。
焊接基本知识
概述
焊接电弧
焊接接头
焊接应力与变形
金属压力管道常用焊接方法
一、概述
在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接 在一起的方法有螺钉联接、铆钉联接和焊接等。 前两种联接都是机械联接，是可拆卸的，而焊接 则是利用两物体原子间产生的结合作用来实现联 接的，联接后不能再拆卸，为永久性联接。
焊接电弧是由焊接电源维持的、在具有一 定电压的电极间或电极与工件之间的气体 介质中产生的强烈而持久地放电现象。也 可以说，电弧是在两电极间存在电位差时 ，电荷通过两电极之间气体空间的一种导 电现象。
焊接电弧的产生
常态下的气体由中性粒子（分子或原子）组成， 不含带电粒子。要使两电极间气体连续放电，就必 须使两电极的气体介质中，能连续不断地产生足够 多的带电粒子（电子、正离子、负离子），即发生 气体电离，并且这些带电粒子在两极间电场（电压 ）作用下能连续不断地向两极作定向运动。
熔合区是焊接接头中焊缝向热影响 区过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错共存而又凝固 的部分。 热影响区是焊接过程中，母材受焊 接热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的 区域。它的宽度与焊接方法及热输入量大小有关。
焊接接头的基本特点 （1）几何不连续性
当接头位于结构几何形状和尺寸发生变化的部位时，该 接头就是一个几何不连续体，工作时传递着复杂的应力。
影响焊接接头性能的因素及质量控制 （1）焊接材料选择 （2）焊接工艺方法 （3）熔合比 （4）焊接热输入及工艺参数
焊接接头的形式
焊接接头可分为对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头 、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头 和锁底对接接头等共10种，其中以对接、T形、搭接、角接 等4种接头用的较多。
④合理选用焊接方法和焊接规范。尽量选用能量较为集中的焊
接方法，以减少局部加热程度，进而减少焊接应力和变形。
⑤选用合理的焊接顺序。
⑥锤击焊缝法。在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地
锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形 ，从而减小焊接应力和变形。
锤击焊缝的路线
⑦加热“减应区”法。焊接前，在工件的适当部位(称为减应区)进 行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可大大 减小焊接应力和变形。
（2）余高
（3）熔深
（4）焊缝厚度、焊脚
焊缝位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位 置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。焊缝倾角，即焊缝轴 线与水平面之间的夹角；焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖 面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角；在平焊位置、横焊 位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊 、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行 的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由 于在管子360°的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全 位置焊接。当焊件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位 置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。 （1）平焊位置 焊缝倾角0°-15°，焊缝转角150°-210°的焊 接位置，见图 A。 （2）横焊位置 焊缝倾角0°-15°；焊缝转角80°-150°或 210°-280°的对接位置，见图B。
（2）性能不均匀
焊缝金属与母材在化学成分上常存在差异，再经受不同 的焊接热循环和热应变循环，必然造成焊接接头各区域的金 属组织存在着不同程度的差异，导致了焊接接头在力学性能 、物理、化学性能及其他性能的不均匀性。
（3）有残余应力和变形
焊接过程热源集中作用于焊接的部位，不均匀的温度场 下产生了较高的焊接残余应力和变形，使接头的区域过早地 达到屈服点和强度极限，同时也会影响结构的刚度，尺寸稳 定性及结构的其他使用性能。
焊接位置
（3）仰焊位置 焊缝倾角0°-80°；焊缝转角0°-80°或280°-360°的焊接位置， 如图C。 （4）立焊位置 焊缝倾角80°-90°，焊缝转角80°-280°或0°-360°的焊接位置， 如图D。。
四、焊接应力与变形
焊接变形和残余应力产生原因 在焊接过程中，对焊件进行局部的不均 匀加热，会产生焊接应力和变形。
（3）弧柱区 弧柱区是指阴极区和阳极区之间的区域，
由于阴极区和阳极区很窄，故可把电弧的实际长度视为弧 柱长度。由于弧柱区的温度可高达5000～50000K，弧柱区 将产生以气体的热电离为主的导电现象。由热电离产生的 带电粒子在外加电场的作用下，正离子向阴极方向运动， 电子向阳极方向运动而形成电流。
⑧焊前预热和焊后缓冷。 ⑨焊后热处理。
焊后矫形处理
（1）机械矫形 焊后通过压力机、矫直机、辗压或锤击等 方法矫正焊接变形。机械矫形是利用机械外力所产生的变 形，抵消焊接变形并降低内应力。这种方法适用于矫正刚 性较小、塑性较好和厚度不大的焊件。 （2）火焰加热矫形 利用氧—乙炔火焰加热时产生的局部 压缩塑性变形，来抵消被焊工件在该部分已产生的伸长变 形。加热方式有点状加热、三角加热和条状加热，加热温 度一般为600～800℃。火焰矫形可使工件的形状恢复，但 矫形后的工件应力并未消失。这种方法不适宜易淬硬材料 和脆性材料。
三、焊接接头
焊接接头的组成
焊接接头是由焊缝金属、熔合线、热影响区及其邻 近的母材组成。
OA-焊缝 AB-熔合区 BC-热影响区
（1）焊缝
焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。通 常由熔化的母材和焊材组成，有时全部由熔化的母材组成 。焊缝金属的性能决定于两者熔合后的成分和组织。
（2）熔合区(线) （3）热影响区
坡口的几何尺寸
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式： （1）按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊 缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。 （2）按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊 缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。 （3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊 缝两种形式。
焊缝的形状尺寸
（1）焊缝宽度
（1）在条件许可的情况下尽量使用交流电源焊接。 （2）在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对 电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止 气流对电弧的影响。 （3）在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫 板，以防止热对流引起的电弧偏吹。 （4）在焊缝两端各加一小块附加钢板(引弧板及引出板)， 使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克 服电弧偏吹。 （5）采用短弧焊接，因为短弧时受气流的影响较小，而 且在产生磁偏吹时，如果采用短弧焊接，也能减小磁偏吹 程度，因此采用短弧焊接是减少电弧偏吹的较好方法。 （6）在操作时适当调整焊条角度，使焊条偏吹的方向转 向熔池，这种方法在实际工作中应用的比较广泛。 （7）适当改变焊件上的接地线位置，尽可能使电弧周围 的磁力线分布均匀。