管道冲洗液压站使用说明书
液压站使用说明
液压站使用说明
1、接上电源，启动电机，观察电机尾部风扇转动方向是否与箭头指示方向一致；若不一致，调换电机电源线三条当中的任意两条接线，纠正电机转动方向。
2、待电机转动方向正确后，观察压力表数值有无压力显示，若有压力显示则轻旋溢流阀手柄至无压力显示；待无压力显示后空载运行10分钟至20分钟，然后用手轻摸电机和油泵外壳（注意安全，勿将手触摸到转动部位），若出现烫手现象或者噪声过大则应立即停机检查故障原因；若出现轻度发热（不烫手）属正常现象，不需要停机检查。
3、油泵电机组在加压过程中会出现噪音加大，属正常现象，不影响正常使用，不必大惊小怪。
4、油泵电机组正常运行后，点动电磁阀控制按钮，同时观察电磁阀指示灯及油缸动作情况，本步操作在油缸空载情况下进行(原因是调压阀未加压)。
5、电路控制无异常的情况下，顺时针轻旋溢流阀控制手柄进行加压，同时注意观察压力表压力显示值；加压至额定工作压力后停止加压，用扳手旋紧手柄锁紧罗姆。
6、严禁超负荷（压力表显示压力值超过额定工作压力）运行液压站。
液压站使用说明书
廊坊金兰人造板机械有限公司
3
JC743HB 热压机组液压系统使用说明书
阀；一个用于压机张开时，称为回油充液阀。两个充液阀的阀芯开口量都分两级控制， 使压机闭合、张开的速度有快有慢，起到减少回路冲击的作用。在充液阀中设置了控 制充液阀开口量大小及开口速度的电磁换向阀。当电磁铁 Yv51 和 Yv52 得电时，进油 充液阀开口量最大，压机能快速上升；当电磁铁 Yv51 失电而 Yv52 得电时，则进油充 液阀开口量变小，压机上升转为慢速；当电磁铁 Yv53 和 Yv54 得电时，回油充液阀开 口量最大，压机能快速张开；当电磁铁 Yv53 失电而 Yv54 碍电时，则回油充液阀开口 量变小，压机张开转为慢速。 6．低压蓄压器
低压蓄压器在使用的过程中，要记下其工作液面的范围，当不能满足时，需停油 泵给蓄压器充压，给蓄压器补充氮气至要求后再使用。 4.2 压力调节
压力调节从下到上，在阀上所作的调整，从小到大，只有在串联有一个压力表的情 况下，才允许进行，而且首先应保持低的值（不达到终值）。试车时应遵循当地的一般 安全说明来进行。 4.3 泵的旋转方向
五．试车
1．选择液压油 本系统要求选用 YB-N46 抗磨液压油。
2．油箱加油 关闭所有蝶阀及油箱放油阀门，油从油箱的加油孔口加入，这时要求在吸油处设
置一滤油器，过滤精度为 25 微米。 另外，用户也可以采用专门的滤油小车加油，从油箱上部的空气滤清清器口加入。 液压原理图上显示注油口的所在位置，所需用油量约为 18000 升。
本液压系统由液压泵组、阀组、充液阀、过滤冷却系统、控制装置、油箱、 蓄能器组及管路等组成。
在工作过程中，过滤冷却系统、控制泵组、压机泵组、加压泵组、充压泵组 等均电器控制工作。当加压泵组中的柱塞泵和充压泵组中的叶片泵调整至压力缸 时，压机开始闭合，同时低压蓄压器通过进油充液阀给油缸充液，在这一阶段叶 片泵、柱塞泵全流量输出，供大流量给油缸，使热压机快速上升，直至加压，通 过电接点压力表及压力传感器逐步切换叶片泵供油。当柱塞泵输出油液压力达到 28Mpa 时通过控制装置保压一段时间，而后继续进行加压、保压、补压，最后卸 荷，阀组工作卸荷，回油充液阀块快速泄油至油箱，压机快速张开，完成一个工 作循环。在压机闭合的同时，装机进行装板，而卸机开始卸板，在一个热压周期 内，装机装满一车毛坯板，而卸机将板全部卸完，且升到指定位置，等待压机张 开后，装机将压机内的板推到其上面，并将装机内的毛坯板送至热压机。
液压和润滑管道的酸洗和油冲洗作业指导书
本作业指导书适用于液压和润滑管道的酸洗和油(液)冲洗。
1. 管道酸洗
1.1管道酸洗一般规定
1.1.1液压、润滑管道的除锈应采用酸洗法。
管道酸洗应在管道配制完成，且具备=冲洗条件后进行。
对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。
1.2 油库或液压站内的管道，宜采用槽式酸洗法；从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
酸洗液的配方，当设计或外商有明确规定时，按规定执行；无明确规定时按表1或表2选用。
槽式酸洗法脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比表1
1.1.3酸洗应严格按所选配方、要求进行。
液压、稀油润滑、干油润滑管道脱脂、酸洗、中和、钝化记录(2/4)
酸洗记录
工程名称：工程编号：
工程部位名称：施工单位：
记录人：制表日期：年月日。
液压站使用说明范文
液压站使用说明范文液压站是一种能够将液态流体转换为机械能的设备，通过液态流体在管道中的传递，将能量传送到液压缸、液力马达等装置中，实现对机械运动的控制。
液压站广泛应用于工业、农业、建筑、航空航天等领域，具有结构简单、控制方便、效率高等优点。
液压站组成液压站主要由液压泵、液压阀、储液器、油箱、过滤器、液压缸等组成。
液压泵负责将液体从油箱抽吸出来，通过管道传送到需要的位置，液压阀负责调节液体的流量和压力，储液器负责储存液体，保持液压系统的压力稳定。
液压站的使用步骤1.连接油箱：将油箱与液压站连接好，确保油箱内的液体可正常流动。
2.连接液压泵：使用螺栓将液压泵固定在液压站上，并将液压泵的进油口与油箱相连，出油口与液压阀相连。
3.连接液压阀：根据需要，选择相应的液压阀，并将其安装在液压站上，确保液压泵的出油口与液压阀的进油口相连，将液压阀的出油口与储液器相连。
4.连接储液器：使用管道将储液器与液压阀连接起来，确保液体能够正常地流入储液器。
5.连接液压缸：根据需要，选择相应的液压缸，并将其与液压阀连接起来，确保液体能够顺利地流入液压缸。
6.调节压力：根据需要，通过液压阀上的调压装置，调节液压系统的压力。
7.启动液压站：将液压站的电源接入电源插座，并按下启动按钮，启动液压站。
8.检查液压系统：启动液压站后，仔细检查液压系统是否正常工作，包括泵的工作是否正常、液压阀的开关是否灵活、液压缸的运动是否正常等。
9.使用液压站：按照需要，使用液压站对机械运动进行控制，可通过液压阀的调节装置，调节液压缸的运动速度、力度等。
注意事项1.在使用液压站前，必须确保油箱内有足够的液体，并且液体应保持清洁。
2.液压站在使用过程中应保持良好的通风条件，避免因过热而造成损坏。
3.定期检查液压站的各个部件是否有松动、磨损等情况，并及时进行维修或更换。
4.使用液压站时，应遵循相应的安全操作规程，避免因操作不当造成事故。
总结液压站作为一种应用广泛的液力传动装置，具有控制方便、效率高等优点，能够实现对机械运动的稳定控制。
液压干油管道冲洗方案
宣钢棒材工程原料跨液压干油管道冲洗方案2011年12月23日目录一.工程概况 (2)二.技术标准 (2)三.冲洗具备条件 (2)四.冲洗流程 (2)五.冲洗实验方法和技术要求 (2)(一).液压管道冲洗 (2)(二).干油管道冲洗 (5)六.机具计划 (6)七.措施材料计划 (6)八.安全技术措施 (7)九.质量保证措施 (8)十.附图一：阀台前示意图 (9)十一.附图二：阀台后示意图 (10)一.工程概况宣钢棒材原料跨内共有1个液压站和2个干油站均在地上，中间管道均为地上管道。
液压和干油润滑管道材质均为不锈钢管道。
管道安装按照施工图纸技术要求和施工验收规范进行，不锈钢管道不进行槽式酸洗直接安装，焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，焊接时管道内通氩保护。
管道焊接完成后，经X光射线检查焊缝达到Ⅱ级要求。
管道安装时在在最高点安装排气阀。
液压和干油润滑管道施工完成验收合格后需进行冲洗实验，对于每个干油系统由润滑站到用户点一次完成，对于液压系统又分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两次完成。
液压管道冲洗洁净度按照设计图纸要求达到NAS7级。
二.技术标准1.施工图的技术要求。
2.《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-2006。
3.《工业管道工程施工及验收规范——金属管道篇》GB50235-97。
4.美国航天局标准NAS-1638《油样检验标准》。
三.冲洗具备条件1.检查冲洗设备是否齐全和设备状态是否良好。
2.检查冲洗油和临时管道材料是否齐全。
3.按施工图和原理图检查待冲洗管道安装是否正确，排气阀安装是否齐全和合理。
4.待冲洗管道系统按施工图纸全部安装检查完毕，并报业主和监理检查验收认可。
5.待冲洗管道系统焊缝X光射线检验完毕，并报业主和监理检查认可。
四.冲洗流程五.冲洗实验方法和技术要求(一).液压管道冲洗液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成冲洗。
由于冲洗时的环境温度低于0度，因此需采加热措施。
HY34-37-1000AIW带液压管道循环冲洗装置液压站说明书(精)
HY34-37-1000AIW带液压管道循环冲洗装置立磨液压站使用说明书北京中冶力通液压环保设备有限公司目录一、摘要二、液压站原理图及说明三、安装说明书四、试车运行准备五、检修、维护说明书一、摘要一种带液压管道循环冲洗装置的立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，同时带有能为本液压系统液压管道循环冲洗及本液压系统油箱内液压油循环过滤的功能。
其液压站的主要部分包括立式磨机液压站泵电机组、立式磨机液压站控制阀组、立式磨机液压站截止阀组、油箱、液压表、回油滤油器组、循环冲洗用泵电机组、循环冲洗用溢流阀、冲洗管接头、冲洗用高压胶管、内循环接管及液压油管组成。
本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。
另外本液压站带有液压管道循环冲洗装置，可为本液压系统的液压管路进行循环冲洗，从而提高了液压站内液压油的精度等级。
二、液压站原理图及说明带液压管道循环冲洗装置立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、液压站电机8、叶片泵7、压力滤油器9.1、压力滤油器9.2、液位仪3、空气滤清器4、吸油过滤器2、比例溢流阀11、电磁换向阀14、液控单向阀15、电磁球阀17、回油过滤器10、电磁球阀22.1、电磁球阀22.2、电磁球阀22.3、电磁球阀22.4、二通电磁锥阀16、板式球阀21.1、板式球阀21.2、板式球阀21.3、板式球阀21.4、、压力表13.1、压力表13.2、压力表13.3、压力传感器18、电加热器5、热电阻6、溢流阀23、循环冲洗用电机24、齿轮泵25、二位三通截止阀26、强磁管路过滤器27、循环冲洗用高压胶管28.1、循环冲洗用高压胶管28.2、内循环接管29、循环冲洗用管接头31..1、循环冲洗用管接头31.2、高压球芯截止阀30.1、高压球芯截止阀30.2、高压球芯截止阀30.3、高压球芯截止阀30.4。
液压站清洗
液压站(稀油站)安装、清洗方案
1：液压管路的安装前首先应了解各液压站安装使用说明书，按照图纸及说明书要求正确安装液压管路。
2：液压管道的除锈，应采用酸洗法。
稀盐酸浓度为3~5%，管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行，应使所有管道的内壁全部接触酸液；回路的管道最高部位应设排气点；在酸洗进行前，应将管内空气排尽；最低部位应设排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
3: 酸洗除锈完成后，在酸洗回路中通入中和液（石灰水）进行冲洗，并应使出口溶液不呈酸性为止。
4：清水循环冲洗。
5：应采用干燥的压缩空气进行压缩空气。
各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，油缸的接口应封闭。
压缩空气压缩空气时，应在排气口采用白布或涂有白漆的靶板检查。
在５ｍｉｎ内，其白布或靶板上以无铁锈、灰尘及其他脏物为合格。
6：液压、润滑系统的管道在酸洗、中和、吹扫工作完成合格后，连接各管道并加入相应油品。
7：液压系统投入使用后，按说明书要求定期过滤、更换液压油。
液压泵站使用说明书
液压泵站YEYABENGZHAN使用说明书郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD目录一主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)二安全使用注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 2)三使用说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)四调试运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)五维护与保养⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)六常见故障及排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(7)七液压系统原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 10)八液压系统外观图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 11)九电气原理图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ( 12)十易损件明细表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 13)十一维护检修记录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯( 14)一安全使用1工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理，了解本泵站各部结构及功能，方能操作。
2检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除故障，严禁超技术范围使用。
3泵站工作电压～ 380V，～ 220V 或－ 24V 控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。
系统压力出厂调试时已进行设定，未经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。
二注意事项1工作油使用温度不要超过 65°。
2防止污染，污染物会使油液加速氧化。
3避免水分混入油液，水分会使油液乳化。
4要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。
5工作油应定期检查，夏天用 HM46# ，冬天用 HM32# 。
6已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。
应予全部更换。
其他有关问题请参阅说明书。
三警告1严禁电机转向错误！2严禁使用电压不符或缺相运行！3使用前必须将油加至液位计 2/3 位置！4严禁随意调整各油压元件旋钮！5严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！使用说明一、安装1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动2、安装时需注意留有足够的维修空间3、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置4、对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻5、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46 或 NM46 抗磨液压油，油面应加至可视液位计 2/3 处6、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工7、泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CXZ-00型管道冲洗站
使
用
说
明
书
重庆三峰卡万塔环境产业有限公司
一、概述
CXZ-00型管道冲洗站是我公司生产的焚烧炉液压站管道循环冲洗的专用设备，主要用于各垃圾焚烧发电厂所建液压站的管路清洗。
液压管道经该设备循环冲洗后，管道内的清洁度将达到不低于NAS7级（NAS1638标准）水平，确保焚烧炉液压站顺利投入正常使用。
二、管道循环冲洗站的主要技术参数
1、额定压力：12-32MPa
2、额定流量：160-60L/min
3、电机功率：30kW
4、工作介质：20#或者32#液压油
5、介质的清洁度:NAS7级（NAS1638标准）
6、工作温度：10°C-65°C
三、管道冲洗站的工作原理
本冲洗站采用的是手动变量柱塞泵，原理图见附件，其流量可根据并联管道的数量和管径的大小进行流量的调整，保证管路中的油流成紊流状态。
（1）冲洗流量：视管径大小，回路形式进行计算，保证管路中油流成紊流状态，管内油流的流速应在3m/s以上。
压力管路（P.A.B 和X）的流速一般为7m/s(6～12m/s）；低压管路（T.S.L和Y）的流速为4m/s。
最小冲洗流量：Q＝6*V*A (L/min)
其中：A：管道横截面积（cm2）
V：产生紊流的最小流速（m/s）
通常软管的允许流速V≤6m/s
注意：流量为最大（160L/min）时,可以并联通经为DN15或DN20的两支管道进行冲洗。
（2）冲洗压力：冲洗时，冲洗压力大于冲洗回路阻力。
（3）冲洗温度：油液的温度控制在40～50℃范围内，冲洗效果更佳。
四、使用说明
1、冲洗站的安装
（1）冲洗站尽量靠近冲洗管道，以减少管道的连接长度和冲洗阻力。
（2）冲洗站放置前，应清理地面上的杂物，将冲洗站放置在较平整的位置处。
（3）将冲洗站的进出油口与所要冲洗的管道首尾相连，然后打开管道上的所有球阀。
2、冲洗站的运行
（1）启动
a油箱加油后，油泵第一次启动前必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不能启动。
b启动前，应反时针调节溢流阀的调压手柄，使溢流阀处于完全开启状态。
c 检查泵的排量是否处于最小位置，即顺时针旋转手动变量泵上的调节手轮，刻度盘上的指针指向最小刻度时为止。
d点动电动机，检查泵的旋向（从泵的轴端看）是否为顺时针方向，即与泵上标牌所示的进出油口箭头方向相同。
e 检查油液的初始温度，如果低于10°C时，则应先开启加热器，待油温高于10°C时方可启动电机运行。
（2）管道冲洗运行
a 待上述准备工作就绪后，方可启动电机运行，反时针旋转手动
变量泵上的调节手轮，刻度盘上的指针达到所需要的刻度时为止；顺时针调节溢流阀上的调压手柄，同时观察泵出油口压力表的指针变化，直至指针不再上升为止，即保证溢流阀不得溢流。
流量为最大（160L/min）时,出油口的压力不得高于12MPa，流量为最小（60L/min）时，出油口的压力不得高于25MPa，否则应减少冲洗管道的长度。
b油液的加热：如果管道冲洗阻力低于5MPa时，可将油液加热至50℃；如果管道冲洗阻力高于5MPa时，可将油液加热至40℃，提高冲洗温度能够缩短循环冲洗时间。
c滤芯的更换：当控制箱上的过滤器指示灯亮时，则表明滤芯已被堵塞，同时可观察到回油口压力表所显示的压力高于0.35MPa，此时需及时停机和更换滤芯。
d运行中的检查:在冲洗过程中要经常检查液压站的运行是否正常，各接头是否漏油，泵的声音是否正常，泵壳上的最高温度一般比油箱内油泵入口处的温度高10～15℃，其最高温度不得超过75℃。
e停机:冲洗站停机前应旋转溢流阀手柄，使出油口压力降到0后方可停机。
五、油液取样
在粗过滤器前端留有一测压接头，并备有一根测压软管作为油液取样用。
六、使用注意事项
1、冲洗站在运行中需有专人负责管理，经常检查油液的温度是否在规定的范围内，否则需立刻停机，待温度下降后方可继续运行。
2、加热器在加热过程中，必须有人在现场看管，待油液的温度上升到规定的范围后应立即停止加热。
3、粗过滤器滤芯型号：TZX2 -160×10 ；精过滤器滤芯型号：FAX-160×5、精过滤器滤芯型号：FAX-160×3。
各种过滤器滤芯根据各项目情况自行购买合适的数量。