直线插补指令G00,G01

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数控机床g代码中,与g00同组模态指令

数控机床g代码中,与g00同组模态指令

数控机床g代码中,与g00同组模态指令G01:直线插补指令,用于控制机床进行直线插补运动。

在G01指令下,机床会按照给定的速度和方向进行直线插补移动,以完成加工任务。

G02/G03:圆弧插补指令,用于控制机床进行圆弧插补运动。

G02指令表示顺时针方向插补,G03指令表示逆时针方向插补。

通过指定圆心坐标和半径,机床可以按照给定的路径进行圆弧插补运动。

G04:暂停指令,用于控制机床进行暂停操作。

在G04指令下,机床会停止运动,并暂时保持当前位置,直到指定的等待时间结束后再继续执行后续指令。

G17/G18/G19:平面选择指令,用于选择机床的加工平面。

G17指令表示选择XY平面进行加工,G18指令表示选择XZ平面进行加工,G19指令表示选择YZ平面进行加工。

通过选择不同的加工平面,机床可以实现各种不同方向的加工操作。

G20/G21:单位选择指令,用于选择机床的加工单位。

G20指令表示选择英制单位进行加工,G21指令表示选择公制单位进行加工。

通过选择不同的单位,机床可以根据不同的需求进行加工。

G40/G41/G42:刀具半径补偿指令,用于控制机床进行刀具半径补偿。

G40指令表示取消刀具半径补偿,G41指令表示启用左刀具半径补偿,G42指令表示启用右刀具半径补偿。

通过刀具半径补偿,可以使机床更加精确地进行加工。

G54-G59:工件坐标系选择指令,用于选择机床的工件坐标系。

G54-G59分别表示工件坐标系1-6。

通过选择不同的工件坐标系,机床可以在不同的工件上进行加工,并实现加工程序的复用。

G80:取消模态指令,用于取消之前设置的模态指令。

在G80指令下,机床会取消所有的模态指令,并返回到初始状态。

以上是与G00同组的一些常用模态指令,在数控机床的加工过程中起到重要的作用。

熟练掌握这些指令的使用方法,可以提高机床的加工效率和加工质量。

当然,在实际操作中还有其他一些模态指令,如M代码等,但本文主要围绕G代码展开,以便更好地介绍与G00同组的模态指令。

数控车床编程与操作第三章(G00G01)

数控车床编程与操作第三章(G00G01)

编程方式 工件坐标系表的建立 基本加工指令机 循环功能指令
一、编程方式摩
①绝对坐标 佛各点的坐标位置均以坐婚标原点为
基准的坐标值筏,通常用X、Y、Z表透示。 ②相对坐标
悲 各点的坐标位置恐均以前一个点的 位置为超基准的坐标值,在数控癸车床中 通常用 U、V剖、W 表示。相对坐标又称为 增量坐标。
一、编程方式诧
坐标值的计算霸
二、建立工件坐标系指科令
1、设定工件坐标系
➢ 夹指令:坐标系设定G5蹭0 ➢ 格式:G50 X就 _ Z_ ➢ 参数妖说明:X、Z、为当前须刀具位置相对于要建
立肉的工件原点的坐标值。
▪ 要建立如图所示工件坐嚏标系,将坐标原点设 在箍工件的右端面上,刀具乞起点相对工件坐 标系的滨坐标值为(a,b),阮则执行程序G50 眺Xa Zb;后系统诞内部即记忆了(a,b求), 并显示在显示器上镊,这相当于在系统内部垣 建立了一个以工件原点墒为坐标原点的工件坐 标系Xp Op Zp。
➢ 这种方耳式与 G54 预置的揉方式实质是一样的,只
悦不过不用去记录和计算同预置的 X、Z轴坐标李,而 是数控系统自动计算这两个值。
公制尺寸/英制尺寸指署令
晤公制与英制单位的换算恒关系为: 1 mm 遏≈ 0.0394 i活n. 1 in. =站 25.4mm
注意探: ①数控系统不同兆,公制/英制尺寸指令档不同。FANUC系 统奠采用G21/G20代劲码; SIEMEN透S和FAGOR系统采愈用G71/G70代码狠。 ②使用公制/英制才转换时,必须在程序开霜头独立的程序 段中指定普上述G代码,然后才能输入坐标尺寸。
三、基本加工指令碎
2.直线插补指令(G寿01)
眶(1)编程式格:
边 G01 X(U付) Z(W) 些F ;

基本编程指令G00、G01

基本编程指令G00、G01

6) 刀具移动的轨迹不是标准的直线插补(如图110)。

2.直线插补(G01) 输入格式: G01 IP F ;
例2:外圆柱切削
刀具当前位置

程序: G01 X60.0 Z-80.0 F0.3;
指令终点

或 G01 U0 W-80.0 F0.3;
80 60

注1) X、U指令可以省略 2) X、Z指令与U、W指令可在一 个程序段内混用。
80
Z轴

图 1-11 G01 指令切外圆柱

例3:外圆锥切削
G01 X80.0 Z-80.0 F0.3;
80
刀具当前位置 指令终点

60
Z轴


80
G01 U20.0 W-80.0 F0.3;
图 1-12 G01 指令切外圆锥
课堂小结:
1、熟练运用G00、G01指令完成加工任 务; 2、掌握内外轮廓加工工艺及编程方法。
图 1-10 G00 快速进刀
注1) 符号


代表程序原点;
2) 本章所有示例均采用公制输入; 3) 在某一轴上相对位置不变时,可以省略该轴的移 动指令;
4) 移动速度为:X轴方向、Z轴方向6000mm/min (FANUC 系统);


5) 在同一程序段中,绝对坐标指令和增量坐标指令 可以混用;
基本编程指令 G00、G00)
输入格式: G00 IP ;
X轴
刀具当前位置 快速进给指令


例1:快速进刀(G00) 程序:G00 X50.0 Z6.0;
或 G00 U-70.0 W-84.0;
实际刀具路径 指令终点位置 Y轴 程序原点

如图1-10所示

数控车床 G00-G01指令与基础编程.

数控车床 G00-G01指令与基础编程.

毛坯直径为20mm;
课后练习
用G00、G01指令编写下图程序
★绝对坐标与相对坐标
①绝对坐标 各点的坐标位置均以坐标原点为基准 的坐标值,通常用X、Z表示。 ②相对坐标 各点的坐标位置均以前一个点的位置为 基准的坐标值,在数控车床中通常用 U、 W 表示。相对坐标又称为增量坐标。
例:分别用绝对坐标和相对坐标描述下图 中刀具 A→B 和 B→C的直线插补指令。
按下回零 按键
+X
+Z

关机操作:
数控装置面板上,按下“急停”按钮;机床电柜上,关闭空气开关。
按下急停 按钮 关闭空气 开关
车刀
数控车削常用的车刀在结构上可分为整体式车刀、 焊接式车刀和机械夹固式车刀三大类。
整体式
焊接式
机械夹固式
根据不同的车削加工内容,常用的车刀外圆90°车刀、 端面车刀、切断刀、内孔车刀、园头刀和螺纹车刀等。
G01直线插补指令
G01指令是直线运动,规定刀具在两坐标以插补联 动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。 指令书写格式: G01 X(U)_Z(W)_F_
其中:X、Z为刀具所要到达点的绝对坐值; U、W为刀具所要到达点距离现在位置的 增量值; F为进给速度,每分钟进给多少毫米。
G01直线插补指令
G00指令使刀具以点位控制方式从刀具所 在点快速运动到下一个目标位置。 书写格式:G00 X(U)_Z(W)_ 其中:X、Z为刀具所要到达点的绝对坐值;
U、W为刀具所要到达点距离现在位置 的增量值。
G00指令
快速点定位 G00 X(U)_Z(W) _;
直径编程:快速从A点移动到B点。 绝对编程:G00 X20 Z0; 相对编程:G00 U-60 W-40;

数控车削编程G00-G01

数控车削编程G00-G01
G00 X__ Z__; 其中,X、Z为目标点(刀具运动的终点)的绝对坐标。 (2)应用 主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。
2.1.2阶梯轴加工的编程方法—G00/G01
(3)说明: • G00指令使刀具移动的速度是由机床系统设 定的,无需在程序段中指定。 • G00指令使刀具移动的轨迹依系统不同而不同。 使用G00指令时要注意刀具所走的路线是否和 零件或者夹具发生碰撞。
2.1.2阶梯轴加工的编程方法—G00/G01 注意: Gቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0快速点定位的移动速度不能用程序 指令设定,而是根据数控系统预先设定的速 度来执行。若在快速点定位程序段前设定了 进给速度F,指令F对G00程序段无效。 机床在执行G01指令时,在该程序段中必 须具有或在该程序段前已经有F指令,如无F 指令则认为进给速度为零。
下极限偏差上极限偏差3232319875mm212阶梯轴加工的编程方法g00g01编程尺寸公称尺寸212阶梯轴加工的编程方法g00g011g00指令刀具快速定位指令2g01指令直线插补指令1指令格式g00其中xz为目标点刀具运动的终点的绝对坐标
数控车削编程
2.1 阶梯轴加工程序的编制
——2.1.2阶梯轴加工的编程方法
21.阶梯轴加工的编程方法—G00/G01 以下图为例,对外表面进行精加工:
O1001 程序名 N05 T0101;选1号刀及刀补 N10 M03 S600; 主轴正转 N20 G00 X80 Z60; 到A点 N25 X24 Z2; 到B点 N30 G01 Z-20 F0.1;到D点 N35 G01 X40 Z-30; 到E点 N40 G00 X80 Z60;返回A点 N45 M30; 程序结束 % 程序结束符
(4)编程要点: 车削时,快速定位目标点不能选在零件 上,一般要离开零件表面1~5mm。

课题十二 G00、G01基本指令代码

课题十二 G00、G01基本指令代码

*组织教学1、检查学生出勤,作好学生考勤记录。

2、强调课堂纪律,活跃课堂气氛。

3、强调实习纪律,做好安全文明生产。

*作业讲评:*复习提问:在数控车床上进行外圆加工时,如何选用刀具的结构和种类?*课题导入:数控加工中的动作在加工程序中用指令的方式予以规定,准备功能G指令可用来规定刀具和工件的相对运动轨迹,我们先来学习几个基本加工指令代码。

*授课内容: 模块二外圆与端面加工课题十二 G00、G01基本指令代码一、快速点定位指令G00G00指令是模态代码,它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。

它只是快速定位,而无运动轨迹要求,且无切削加工过程。

1.指令书写格式:G00 X(U)Z(W) ;其中:X、Z——切削终点的绝对坐标值U、W——切削终点的增量坐标值2.运动轨迹:两坐标联动时,先按1:1比例走斜线,剩余再单坐标轴运动。

3.应用场合:刀具不切削工件的情况下。

加工如图1所示的零件,要求刀具快速从A点移动到B点,编程格式如下:G00 U-25.0 W0二、直线插补指令G01G01指令是模态代码,它是直线运动命令,规定刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度做任意的直线运动。

1.指令书写格式:G00 X(U)Z(W) F ;其中:X、Z——切削终点的绝对坐标值U、W——切削终点的增量坐标值F——进给速度2.运动轨迹:从起点直接运动到终点。

3.应用场合:外圆、端面、沟槽、内孔、锥体、钻孔加工。

例1:如图2所示,用G00、G01指令进行编程。

程序O0001;N10 M03 T0101 S600;N20 G00 X14.0 Z2.0;N30 G01 X14.0 Z-10.0 F0.3;N40 X26.0;N50 Z-20.0;N60 X34.0;N70 Z-30.0;N80 G00 X100.0 Z10.0;N90 M05;N100 M30;*布置作业 1.思考与练习第8题2.试述G00、G01指令的含义和用途。

数控车床直线插补G01圆弧插补G02G03技术材料


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* 1.用圆心半径R指定圆心位置,其指令格式为:
G02/G03 X(U) Z(W) R F; 2.用圆心坐标(I,K)指定圆心位置,其指令格式为:
G02/G03 X(U) Z(W) I K F;
参数含义:
R——圆弧半径。
I、K——圆心相对于圆弧起点的增量坐标,I为
半径增量(即X方向增量),K为Z方向增量。
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参考程序
O....; G00 X80 Z80 ; M03 S1000 T0100;
G00 X20 Z3 ; G01 Z0 F80; X24 Z-2 ; Z-12; G03 X40 W-8 R8; G01 Z-70;
G00 X80 Z80 ; M05 T0202; S500 M03;
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指令格式:G01 X(U) Z(W) F;
参数含义:
X、Z—— 绝对编程时的目标点坐标,单位为mm。
U、W——相对编程时的目标点坐标,单位为mm。
F——切削进给速度,单位为mm/min或mm/r。
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G01用于刀具直线插补运动。它是通过程序段中的信息,使机床各坐标 轴上产生与其移动距离成比例的速度。其运动轨迹如下:G01指令的运动轨 迹按切削进给速度运行,以一定的的切削进给速度,刀具意使用。
2.本例题采用绝对坐标编程。
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数控g00指令和go1

数控g00指令和go1
G00是使刀具从所在点快速移动到目标点。

程序中不需要指定快速移动速度,用机床操作面板上的快速移动开关可以调整快速倍率,倍率值为10%、25%、50%、100%。

G00指令可以准确控制刀具到达指定点的定位精度,但不控制刀具移动的轨迹,在程序中用于使刀具定位。

其格式为:G00X--Y--Z--;可用绝对坐标方式,也可用增量坐标方式
G01指令是使刀具以F指定的进给速度,沿直线移动到指定的位置,一般用于切削加工。

指令中的两个轴或者三个坐标轴以联动的方式,按F 码指定的进给速度运动的目标点,切削出任意斜率的直线。

其程序段格式为:G01X--Y--Z--F--;“F”:刀具在直线运动轨迹上的进给速度(进给量)。

F指定的进给速度直到新的值被指定之前一直有效,因此无需对每个程序段都指定F。

当直线轴X、Y、Z和旋转轴A、B、C进行直线插补时,由F指令的速度是运动轨迹切线进给速度
1、指令不同:G00是回零指令,G01指令是直线插补指令。

2、速度不同:G00是运行数控系统中设定的机床回零速度参数,G01是运行该程序段中F后面的速度。

3、功率能不同:G00不需要进给F功率能,而G01在直行直线插补指
时,程序段必须有指令。

简述G00与G01程序段的主要区别

简述G00与G01程序段的主要区别
G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定。

G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令。

G00指令不需要指定速度,即F指令无效。

进给的速度事先已确定,不同的系统确定的方式和数值范围不同;G00状态下,不同的数控机床坐标轴的运动情况可能不同,有的系统按机床设定先令某轴先移动到位后再移动另一轴,有的系统则是各轴一起联动,所以使用GOO指令前应了解数控系统的G00指令各坐标轴运动的规律和刀具轨迹,避免刀具和工件发生碰撞。

G01指令即可双坐标联动插补运动,又可三坐标联动插补运动,取决与数控系统的功能。

当G01指令后面有2个坐标直时做平面直线插补,G01指令后面跟3个坐标直时,做空间直线插补;G01指令所在的程序段中必须含有F指令,不然机床不运作。

2,G00、G01指令


三、练习
编写A—B的程序.
四、G01倒角、倒圆功能
程序为N01 G01 X30. F0.4; N02 Z-20. C4.; N03 X50. C-2.; N04 Z-40.
倒圆角 如图所示
程序:N01 G01 X30. F0.4; N02 Z-20. R4.;
N03 X50. R-2.;
N04 Z-40.;
采用绝对编程时,刀具以F指令的进给速度 进行直线插补,移至坐标值为X、Z的点上;采 用增量编程时,刀具则移至距当前点(始点) 的距离为U、W值的点上。
F代码是进给路线的进给速度指令代码,在 没有新的F指令以前一直有效,不必在每个程 序段中都写入F指令。
例如:
绝对编程时:A-B G01 X45.0 Z13.0 F30 增量编程时:A-B G01 U20.0 W-20.0 F30
合肥通用学院 谢超
G00、G01指令
一、快速定位(G00)
格式: G00 X(U) Z(W)—
采用绝对编时,刀具分别以各轴快 速进给速度移动到工件坐标系中坐标值 为X、Z的点上;采用增量编程时,则刀 具移动到距始点(当前点)距离为U、W 值的点上。
例如:
程序为:
G50 X80.0 Z222.0 坐标系设定
就前两个例子我们用相对编程来做一下:
例1、
N01 G01 U30. F0.4; N02 W-20. C4.;
N03 U20.C-2.;
N04 W-20.;
例2、 N01 G01 U30. F0.4; N03 U20.R-2.;
N02 W-20. R4.; N04 W-20.;
G00 X40.0 Z162.0 A-B-C(或:G00 U-40.0 W-60.0)
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课后分析:
Φ30
O
Z W
Z
O
W A
Z
X(U) B X 注解: 1) 该指令运动的轨迹为两点间连线. A
U X X
B
2) 运动速度 F 在程序中指定,且两轴同时到达. 3) 该指令用于切削外园、端面、里孔、锥面、切槽和倒角等,有 时也用于较短距离定位. GOO 与 GO1 的区别: 区别 移动轨迹不同 移动速度不同 用途不同 GOO 折线 固定快速 定位 GO1 直线 指令中指定速度 切削 为了加深对 两 个指令的理解 由学生对两 种 指令的区别 加 以总结.

课 内



课题:五、准备功能 (一)快速移动指令 GOO 。 1)指令的含义: 系统执行本指令,可使刀具以各轴独自的速度快速 地移动到指定点(X、Z)的位置. 2)指令格式: G00 X(U) Z(W) ; 3)指令的运动轨迹及说明 其中:X(U) ,Z(W)为运动终点的坐标值
W X U Z
这是系统操 作 说 明 书 的 GOO 的指令定义, 至于如何应 用 由编程者决定 注意: X、Z 与 U、W 编程的方法
x
3)执行该指令刀尖运动的轨迹通常不是直线而是折线. 4)该指令只能用于刀具的空行程定位而不能用于切削加工.
有些系统是 斜 线 非切削指令
(二) 直线插补指令 1) .指令的含义:数控系统执行该指令时, 刀具以指定的速度 F, 从起点移 数控系统操 作 至指定点的位置. 说明中的指令 定义. 2). 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ; 注意:与 GOO 其中:X(U)、Z(W) 为刀具运动的终点坐标值 ,F 为刀具的移动速 指令相比格式 度. 的变化. 3)指令的运动轨迹
w z
z
X
U
X
编程人员不 能 设定移动速 度 注解: 1) GOO 指令使刀具以各轴独自的快移速度移动至指定位置,其运动速度 但 可 以 用 修 调, 开关改 在系统参数中设定,不能在程序中指定 2) 当 GOO 指令中只有一个坐标值时, 刀具将沿该轴方向移动,当有两 变 . 两轴速 度 个坐标值时,两轴同时移动,较短的轴先到,余下的另一轴继续移动 一致则移动 为 45°斜线。 至终点
授课教师 课题名称 选用教材
授课班级 授课时间
五、准备功能 (一) 快速定位指令 GOO (二)直线插补指令 GO1 数控车床编程与操作 (技工学校职业学校数控类一天化教材) 国防工业出版社 本课讲授的指令虽然比较简单,但却是数控加工程序中出现最多的指令,是数控 加工的基本指令,因此本次课的内容是数控编程的重点内容,如何将抽象的指令格 式及含义能让学生理解并应用到加工中去是本次课要解决的主要问题, 本次课程 之后学生应当掌握数控加工中的快速定位及直线加工等程序的编制. 本次授课学生已经有过普通车床实习经历 ,对普通车床加工有一定的感性认识 , 只要讲清数控编程指令的格式及含义并结合普通车床的加工过程 , 学生就能比较 容易掌握今天的教学内容. 掌握快速移动指令 GOO 和直线插补指令 GO1 指令的格式,含义及应用.
(二)直线插补指令 GO1 1.指令的含义: 2.指令的格式: 小结: 作业:

一.组织教学
课 环



二.教学过程 1.复习提问:①FANUC 数控系统有几个座标系统? ②什么是工件座标系统?
讲解本课注 意 事项. 针对回答情加 以总结,为本 课讲解做好准 备
2.导入新课:根据加工实例导出数控机床的加工过程是自动进行的, 加工过程不需要人为干预,那么数控机床的加工如何 进行的?动作的方式是由不同的指令来决定的. 3.讲解新课:
授课内容 分 析
授课对象
教学目标 及要求 教学重点 GOO、GO1 指令的格式及含义 教学难点 GOO、GO1 指令的应用
关键点及 两个指令格式相似容易混淆,通过三方面的比较利用表格方式加以区分来加深 解决途径 对两个指令的了解. 教学手段 利用教学课件,电子文稿进行演示、讲解,采用数控实训软件在课堂上进行编程 练习等. 板书设计: 课题:五、准备功能 (一)快速定位指令 GOO 1.指令的含义: 2. 指令的格式: GOO 与 GOI 指令的区别 GOO GO1 区别 课堂练什么是工件座标系 统?
课堂练习: 15 10 30 采用数控实 训 软件进行课 堂 练习,学生练 习时进行巡 视 答疑及个别 指 导. .
Φ50
Φ40
Φ30
Z
X
GOO 小结: GO1 . 课后练习: C 2 指令的格式、含义应用. 对指令的内容 进行回顾,对 使用中的注 意 事项进行总 结,对难点 进 行提示.
Φ40
20 35 50
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