大型网架安装施工工法
大跨度球面网架施工工法
大跨度球面网架施工工法一、前言二、工程特点大跨度球面网架结构通常具有以下特点：1、跨度大：一般在几十米甚至上百米，对施工设备和技术要求高。
2、结构复杂：由众多杆件和节点组成，节点形式多样，施工精度要求严格。
3、高空作业多：大部分施工需要在高空进行，安全风险大。
4、施工周期长：涉及多个工序和环节，需要精心组织和协调。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
编制施工方案，包括施工流程、质量控制要点、安全措施等。
进行网架结构的受力分析和计算，确定施工过程中的临时支撑设置。
2、材料准备采购符合设计要求的钢材、高强螺栓、焊条等材料，并进行质量检验。
对杆件和节点进行预制加工，确保尺寸精度和质量。
3、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时仓库和加工棚，布置施工用电和用水线路。
4、施工设备准备配备吊车、塔吊、电焊机、水准仪、全站仪等施工设备和仪器。
对施工设备进行调试和维护，确保其性能良好。
四、施工流程1、测量放线根据设计图纸，在施工现场测设出网架的轴线和标高控制点。
使用全站仪进行精确测量，确保测量数据的准确性。
2、临时支撑设置根据网架结构的受力特点和施工方案，在适当位置设置临时支撑。
临时支撑应具有足够的强度和稳定性，能够承受网架施工过程中的荷载。
3、网架拼装在地面将杆件和节点拼成小拼单元，然后使用吊车或塔吊将小拼单元吊运至安装位置进行拼装。
拼装顺序应按照施工方案进行，从下往上、从中间向两边逐步推进。
4、高强螺栓连接网架拼装过程中，使用高强螺栓将杆件和节点连接牢固。
高强螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，采用扭矩扳手进行检查和控制。
5、焊接对需要焊接的节点进行焊接作业，焊接质量应符合相关标准和规范。
焊接人员应具备相应的资质，严格按照焊接工艺进行操作。
6、网架提升当网架拼装完成一定区域后，采用整体提升或顶升的方法将网架提升到设计标高。
提升过程中应进行实时监测，确保网架的平稳和安全。
7、拆除临时支撑网架提升到位并固定后，逐步拆除临时支撑。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
大型网架安装施工工法(二)
大型网架安装施工工法（二）引言：大型网架安装施工工法是指在建筑、桥梁、体育场馆等工程中使用的一种安装技术。
本文将介绍大型网架安装施工工法的相关内容，包括施工准备、安装步骤、施工要点、安全措施以及质量验收等方面。
正文：一、施工准备1.1 确定施工方案：根据设计图纸和合同要求，制定施工方案，明确施工流程和安装步骤。
1.2 资源准备：调配施工所需的人力、物力、材料和施工机械设备，确保施工进度和质量。
1.3 建立安全管理制度：制定相关的安全生产管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全。
二、安装步骤2.1 现场勘测：对施工现场进行勘测，确定安装位置和施工基础条件。
2.2 起重设备安装：安装起重设备，如吊车、塔吊等，确保安装过程中的安全可靠。
2.3 安装网架框架：按照设计图纸和施工方案，逐步组装网架框架，注意连接节点的牢固和准确。
2.4 安装附件材料：安装附件材料，如螺栓连接件、防腐处理等，确保网架结构的稳固性和耐久性。
2.5 检验调整：对安装完成的网架进行检验调整，确保质量合格，符合设计要求。
三、施工要点3.1 施工期间要加强沟通与协调：施工过程中，各参与方要加强沟通和协调，确保施工进展顺利。
3.2 注意施工工艺：根据不同的网架结构和安装要求，采取相应的施工工艺和方法。
3.3 控制施工质量：严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.4 加强安全防护措施：设置安全警示标识，配备必要的安全设施，加强现场施工安全管理。
3.5 做好施工记录和资料归档：做好施工记录和资料归档，为后期的验收提供依据。
四、安全措施4.1 安全培训：对参与施工的工人进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.2 安全防护设施：设置安全警示标识，搭建安全网、防护网等安全防护设施，确保施工安全。
4.3 现场管理：加强现场巡查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，提高施工现场的安全性。
4.4 应急预案：制定应急预案，做好紧急情况下的安全疏散和救援措施，确保人员生命安全。
大型网架安装施工工法(一)2024
大型网架安装施工工法（一）引言概述：大型网架安装施工工法（一）大型网架是一种常用于建筑物、体育馆以及室外活动场所的结构，它具有轻巧、美观的特点。
在进行大型网架的安装施工时，需要遵循一系列的工法，以确保结构的稳固和安全性。
本文将介绍大型网架安装施工的五个大点，并在每个大点中详细解释相关的小点。
正文内容：1. 施工准备阶段- 确定施工计划：根据建筑设计图纸确定安装顺序和方法。
- 准备材料和工器具：包括网架构件、脚手架、吊篮等，并确保它们的质量和数量符合要求。
- 现场勘察和布置：对施工现场进行勘察，确定固定点和起吊点，并进行布置，确保施工环境的安全和整洁。
2. 网架组装阶段- 搭建脚手架：根据设计要求，搭建适当的脚手架，提供施工所需的支撑和工作平台。
- 组装网架构件：根据设计图纸，将网架构件进行组装，包括连接螺栓的紧固和调整工作。
- 安装配件和附件：根据设计要求，安装网架的配件和附件，如防水层、隔音材料等。
3. 网架固定阶段- 确定固定方式：根据实际情况，确定网架的固定方式，如预埋固定、焊接固定等。
- 进行固定作业：根据固定方式，进行网架的固定作业，包括焊接、螺栓紧固等。
- 检查固定质量：对固定作业进行质量检查，确保每个固定点的稳固和安全。
4. 吊装与安装阶段- 确定吊装方案：根据网架的尺寸、重量和形状，制定吊装方案，并确保吊装设备和人员的安全。
- 进行吊装作业：按照吊装方案，进行网架的吊装作业，确保吊装过程平稳和准确。
- 进行安装作业：在网架被吊装到位后，进行安装作业，如焊接、螺栓紧固等。
5. 安全检查与完工阶段- 进行安全检查：对已安装的网架进行安全检查，确保结构的稳定和安全性。
- 进行调试和整理：对安装的网架进行调试和整理，确保各部分的符合设计要求。
- 进行验收和完工：完成网架安装后，进行验收，并按照要求整理完工资料。
总结：大型网架安装施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关工法进行。
在施工准备、网架组装、固定、吊装和安全检查等阶段，都需要仔细操作、严格把关，以确保安装的网架结构安全可靠。
大跨度网架结构管道支撑体系安装工法
大跨度网架结构管道支撑体系安装工法大跨度网架结构管道支撑体系安装工法一、引言大跨度网架结构是现代工程建筑的重要组成部分，其应用范围广泛，如体育场馆、展览中心、轻轨站等。
而在网架结构中，管道的支撑体系安装是一个至关重要的环节，它直接影响到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将介绍一种大跨度网架结构管道支撑体系安装工法，以提高安装效率和质量。
二、工法概述大跨度网架结构的管道支撑体系安装工法主要包括以下几个步骤：方案设计、基础施工、支撑体系安装、管道连接和调试。
1. 方案设计方案设计是整个工程的基础，其目的是确定支撑体系的布置和方案。
首先需要进行现场勘察和测量，了解整个网架结构的情况，并根据管道的类型和覆盖范围，确定支撑点的位置和数量。
接着进行结构计算和模拟分析，确保设计方案的合理性和安全性。
2. 基础施工基础施工是支撑体系安装的前提条件，它的质量和稳定性直接影响到支撑体系的安装效果。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行地质勘察、地基处理和基础浇筑等工作，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 支撑体系安装支撑体系安装是整个工程的关键环节，其目的是将管道固定在支撑点上，保证管道的稳定和安全。
在安装过程中，需要根据设计方案和结构要求，选择合适的支撑材料和工具，并按照一定的顺序和方法进行安装。
同时，还需要注意安全防护和施工质量的控制。
4. 管道连接和调试管道连接和调试是支撑体系安装的最后一步，它的目的是确保管道的连通性和正常运行。
在连接过程中，需要严格按照管道连接的标准和要求进行操作，检查连接点的密封性和流量。
接着进行管道的调试和试运行，确保管道系统的正常工作和安全性。
三、工法优势与传统的管道支撑安装工法相比，大跨度网架结构管道支撑体系安装工法有以下几个优势：1. 高效快捷：采用统一的设计方案和施工流程，能够快速进行施工和安装，提高工作效率。
2. 灵活可调：支撑体系的布置和调整可以根据实际情况进行灵活变化，适应不同场景和需求。
大型网架安装施工工法
大型网架安装施工工法大型网架安装施工工法一、引言大型网架安装施工工法是指在建筑物或工程项目中安装大型网架的具体方法和步骤。
本旨在提供一份最新最全的模板范本，供参考使用。
以下将详细介绍大型网架安装施工的各个阶段和具体工作内容。
二、施工前准备1. 工程项目概述：对工程项目的性质、规模和要求进行详细描述。
2. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括人员组织、物资采购、工期计划等。
3. 技术准备：收集和整理相关的技术资料和标准，准备所需的工具和设备。
4. 地基处理：对施工区域的地基进行必要的处理，包括填土、夯实等工作。
三、主体结构安装1. 安装前准备：对材料、工具和设备进行检查和验收，确保其符合安装要求。
2. 安装方法和步骤：详细介绍大型网架的安装方法和具体的施工步骤。
(1) 安装起吊点：确定网架的起吊点，并使用起重机进行吊装。
(2) 安装连接件：将各个网架件使用连接件进行连接，确保连接牢固可靠。
(3) 安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构，确保网架的稳定性和安全性。
(4) 安装其它附件：根据具体需求，进行其它附件的安装，如走道、防护设施等。
四、检测和调试1. 检测方法：介绍大型网架安装过程中的常用检测方法，包括视觉检查、超声波检测等。
2. 检测内容：明确需要检测的主要内容，如连接件的牢固程度、网架的平整度等。
3. 调试方法：介绍大型网架安装后的调试方法，确保其满足设计要求和使用要求。
五、安装完成后工作1. 清理工作：对施工现场进行清理，清除垃圾和废料。
2. 收尾工作：进行最后的完工检查，确保所有工作符合要求。
3. 质量验收：进行质量验收，确保安装质量符合相关标准和规范。
六、附件1. 工程项目概述附件2. 施工组织设计附件3. 技术准备附件4. 地基处理附件5. 安装方法和步骤附件6. 检测和调试附件7. 安装完成后工作附件七、法律名词及注释1. 建筑法律名词及注释2. 施工安全法律名词及注释3. 质量验收法律名词及注释。
大型钢网架整体提升施工工法(2)
大型钢网架整体提升施工工法大型钢网架整体提升施工工法一、前言大型钢网架是一种常用于大型建筑物的空间结构，具有轻量化、刚性强、施工速度快等优点。
在大型建筑物的搭建过程中，需要使用提升技术将钢网架整体提升到预定位置。
本文将介绍一种大型钢网架整体提升施工工法，包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型钢网架整体提升施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：整体提升施工可以在较短时间内将钢网架安装到预定位置，大大缩短了施工周期。
2. 节约成本：与传统一根根立柱、一根根梁搭建相比，整体提升施工工法可以减少部分材料的使用，降低了施工成本。
3. 保证质量：整体提升施工工法可以保证钢网架的整体一致性，避免了传统搭建过程中可能出现的接缝问题。
4. 减少施工风险：整体提升施工工法可以避免高空作业和架桥过程中可能出现的安全风险。
三、适应范围大型钢网架整体提升施工工法适用于以下工程场景：1. 大型体育馆、会展中心等建筑物的钢网架安装工程；2. 悬索桥、空中走廊等大型桥梁工程；3. 航站楼、地铁站等大型交通枢纽建筑物的钢网架安装工程。
四、工艺原理大型钢网架整体提升施工工法的工艺原理是，通过模拟实际搭建过程，采用专用的提升机械将钢网架整体提升到预定位置。
为了确保整体提升过程的稳定和安全，我们采取了以下技术措施：1. 钢网架结构的细化：将大型钢网架按照一定的尺寸进行细化，便于提升过程中的操控和操作。
2.提升机械的设计与优化：根据钢网架的重量和尺寸，设计出合适的提升机械，并对其进行优化，确保提升过程的顺利进行。
3. 合理的提升方案：根据具体工程要求和现场条件，制定出合理的提升方案，包括提升高度、提升速度、提升路径等，以确保提升过程的安全。
五、施工工艺大型钢网架整体提升施工工法主要包括如下施工阶段：1. 施工准备：确定施工方案、准备所需机具设备，并对施工现场进行清理和整理。
大型网架安装施工工法
大型网架安装施工工法1. 前期准备工作1.1 方案设计大型网架安装工程需要进行详细的方案设计，包括结构设计、材料选型、安装方案等。
方案设计应参考国家有关标准和规范，确保网架的安全性和稳定性。
1.2 材料准备大型网架的安装需要大量的材料，如钢管、钢板、钢丝绳、螺栓等。
在进行施工前，需要对这些材料进行清点、检查和准备。
1.3 现场勘测在进行施工前，需要对安装场地进行勘测，确定施工的具体位置、坐标和地形等，以制定适当的安装方案。
1.4 施工计划根据方案设计和现场勘测结果，制定详细的施工计划，包括施工队伍组织、施工工艺流程、施工时间表等。
2. 施工现场准备工作2.1 地基处理在进行大型网架安装前，需要对安装场地进行地基处理。
根据地形和地质条件，对地基进行挖孔、夯实等工作，以确保网架的稳定性和安全性。
2.2 搭建起重设备在施工现场搭建起重设备，如塔吊、起重机等。
这些起重设备是安装大型网架的必要条件，需要统一管理和调度，以确保施工顺利进行。
2.3 布置施工现场根据施工计划和安全要求，布置施工现场。
设置安全防护措施，如安全网、警示标志等。
合理公开施工现场，确保施工的透明度和公正性。
3. 施工过程及要点3.1 工艺剖析大型网架安装施工工艺包括搭建临时支架、组装构件、吊装安装等。
具体的施工工艺应根据实际情况进行调整，确保安全、高效、质量。
3.2 安装要点网架的安装要点包括构件组装、焊接、安装调整等。
在安装过程中，需要严格按照安全规范和操作规程进行操作，确保施工安全。
3.3 材料管理在施工过程中，需要对材料进行严格管理，包括检查、记录、保管等。
确保材料的完整、准确和有效，以保证施工的质量和安全。
4. 施工后处理4.1 检验验收在大型网架安装完成之后，需要进行检验验收工作。
对网架的结构、材料、安装工艺等进行全面检查，确保网架的安全和稳定性。
4.2 项目在大型网架安装工程结束后，需要对整个项目进行。
包括工程质量、安全管理、资料管理等方面，对施工过程中的问题进行汇总和分析，以期提高工程管理水平。
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大型网架安装施工工法山西省工业设备安装公司二O一三年九月八日大型网架安装施工工法完成单位：山西省工业设备安装有限公司完成人：李永朝孟汉现赵路张策1前言随着建筑市场的不断发展，建筑工程质量标准要求也越来越高，钢结构网架工程越来越广泛应用，传统施工方法是用脚手架搭设施工平台后在高空进行网架拼装。
这样的网架施工方法采用了大量的脚手架，周转材料使用量巨大，周期长、费用高。
网架体系的拼装方法改进势在必行，必须有新的突破和创新。
我公司不断探索改进网架拼装方法，改用在地上分片拼接网架，然后用专用拔杆进行提升至安装高度，再进行固定的方法。
在山西临汾热电机组工程煤场封闭等网架施工中进行了实际应用，施工总建筑面积约22770平方米。
实践证明采取“分片地面拼装、分片拔杆提升”进行网架施工，操作简便、施工速度快、节省人工、技术先进、质量优良、安全可靠、效益显著，符合节约能源和环保的要求。
2特点2.1对施工组织有较高要求，施工时须与其他作业工种制定明确的施工计划，严格按程序施工，相互配合。
2.2地面拼装难度低，定位准确，施工速度快，质量有保障，经济效益和社会效益显著。
2.3大大减少了网架安装工人高空作业时间，减少了发生安全事故的几率。
2.4用滑轮组传动系统作为提升装置，施工进度、质量容易控制，施工方便快捷，节约大量人力物力。
2.5拔杆群承载装置便于安装、拆卸。
2.6提升过程中，可自动逐步卸载力，避免集中力的不利影响。
3适应范围：本工法适用于一般民用与工业厂房建筑结构网架安装工程。
4工艺原理：采用专门的拔杆将原来在高空拼装工作改为在地面拼装好再行提升的施工方法，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置。
体系原理图见（图4.1）图4.1拔杆体系简图5、施工工艺流程及操作要点：5.1 工艺流程图纸设计→图纸会审→方案选定→材料选购→焊接球节点\杆件\附件加工→规格、尺寸检验→喷砂除锈喷底漆、中间漆、面漆→构件验收→材料当地复检→现场定位放线→立拔杆→网架地面拼装、焊接→焊接检验→网架提升→轴线尺寸检查→网架续拼装、焊接、检验→依次施工直到整体网架就位完成→端头网架安装→檩条安装→屋面板安装→竣工验收→现场清理。
5.2 操作要点5.2.1 网架施工时要注意网架的焊接质量，焊接球的施工。
1 网架焊接：所有焊接材料须具有出厂合格证明。
使用前，按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用取。
焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。
上下弦杆对接及网架杆件与焊接球焊接是工程焊接的重点，必须从焊前清理、组对、校正复验、预留焊接收缩量、定位焊、焊前防护、焊前清理、焊前预热、焊接、焊后处理与无损检测等工序严格控制，才能确保焊接质量全面达标。
将整体网壳部分分为两大片,每片4个小单元体，共8个小单元体。
将每个小单元体各节点空间坐标转换为平面坐标。
每个小单元体安装过程严格用全站仪测量空间坐标位置,确保整体网壳尺寸准确。
2 单个球节点的焊接工艺：⑴定位焊构件就位后先点焊固定，如附图所示，定位焊一般为3～4处，定位焊前应检查管端是否完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为30mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
图5.2.1-1 定位焊⑵成型焊缝焊接顺序每个节点的焊接顺序如图所示，先焊弦杆、后焊腹杆，球节点上全部焊缝第一遍打底焊全部焊完后进行各焊缝的成型焊接。
以防止焊接应力集中，使网壳产生变形。
不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半的打底焊。
图5.2.1-2 网架焊接5.2.2网架现场组拼、安装作业1 工艺流程：构件清点→下弦节点支墩设置→放线→小拼单元预制→网架组对，支托，支座安装→检查组对质量→自检→验收。
为保证网架的整体尺寸，支墩设置后应对网架下弦节点位置进行精确放线，其精确度必须控制在边长或对角线的1/1000。
2 小拼单元的质量要求：拼装单元节点中心线偏移≤2毫米，弦杆长≤2毫米，上弦对角线≤3毫米，锥体高≤2毫米。
钢管与空心球的定位点焊应根据钢管直径不同而不同。
D≤114毫米时，按周长平均三点固定。
D>114毫米时，按周长平均四点固定，每个焊点长度为15—20毫米，厚度为管壁厚的2/3，必须焊透。
拼装工作完成后，必须对所有杆件，节点对照施工图逐一检查，有无错装，抽查部分小单元网格尺寸。
认真复核整体尺寸。
确认无误后，再安装支托。
3 网架安装为方便施工，提高工程进度，可根据设计图纸暂分为4个区，按每个区进料，对号组装。
4 网架组装①组装前依据设计图纸和土建轴线精确放线，确定网架球节点投影位置，并确定提升支架的安装位置。
②由总包负责砌筑网架组装砖垛平台，每个砖垛平台为370mmx370mmx600mm，砖垛用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。
砖垛平台也可用钢管或其它材料代用，但必须有足够强度与稳定性。
图5.2.2-1砖垛示意图③精确放线，砖垛平台砌筑完成后，要根据设计图纸的几何尺寸和土建提供的轴线用经纬仪精确放线，确定网架节点投影位置，同时用水平仪进行找平，划出十字中心线，以确保位置的正确。
④组装顺序，依据设计图纸，先装下弦球下弦杆件，再装腹杆件，后装上弦杆件，依次类推，然后由中心向四周逐节点进行组装。
⑤校核：网架组装后复核尺寸，满足设计图纸要求。
5.2.3网架安装工艺流程:施工准备→放线定位→砌筑临时砖垛→搁置可调圆环、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装腹杆、上弦→检查→校正→涂漆→验收→提升→封边→涂漆→最终验收。
1施工准备工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场，检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置2个控制点。
5对待拼装网架的临时平台区域进行清理。
6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行起步砖垛砌筑。
5.2.4网架拼装1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周扩展拼装，按图纸核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量无误后，进行定位，然后拼装第一单元网格腹杆和上弦，以第一单元网格为基准进行下一网格的拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
以此类推往下拼装。
拼装时必须保证钢管端面与球体表面完全吻合，其要求对角线（小单元）允许误差为±3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。
3网架组装时的三点点焊，管径大的以四点点焊，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
5.2.5 网架的“拔杆”吊装其吊点的位置和数量的选择，主要考虑3点要素：一、宜与网架结构使用时的受力状况相接近；二、吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力；三、各起重设备的负荷宜接近。
吊钩应加橡皮垫以保护构件。
根据网架重量计算起重拉力值，合理选择起重设备，均布拔杆。
一般采用拔杆吊装时动力系数可取1.2。
为保证网架吊装的安全，防止网架晃动，周边设置水平控制葫芦。
提升至预定标高(比预埋件高500-600㎜)。
拼装网架四边半格网格,安放支座,然后将网架轻轻落在预埋件上。
焊接支座,至此网架安装完成。
吊装拔杆的安全技术要求1 提升拔杆的位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。
2 在拔杆安装之前，拔杆下部的地基要夯实垫平，同时要设置混凝土基础，以增大拔杆承重后的地基强度。
3 拔杆的安装一定要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。
4 为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。
单一拔杆在安装过程中要用缆风绳随时调整固定。
5 拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。
6 拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。
7 为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。
8 拔杆的缆风绳端部应与建筑物紧固。
网架吊装过程中的技术要求1 网架吊装分为试吊和正式吊装两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试吊装。
2 在提升时，网架离开组装平台10CM为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。
3 在第一步试吊装成功后，应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式吊装。
4 第二步的正式吊装以50CM为一阶段，检查员要随时检查网架以及拔杆的受力状况，并随时进行调整。
5 网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm.6 为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。
7 网架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组销死，以防止在高空对接中h网架吊装就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。
8 网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车进行高空散装，封边由中心向两边同时进行。
9 网架整体焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。
5.2.5网架吊装验算（以山西临汾热电机组工程煤场封闭工程为例）1 拔杆验算单元号: 9截面类型: 热轧无缝钢管与电焊钢管截面名称: φ820x14截面分类: 绕2轴: b类绕3轴: b类杆件类型: 次梁（以下验算结果中，长度单位为mm;力单位为kN,kNm;应力单位为MPa) 验算强度用设计值 f = 215.00验算稳定用设计值 f2 = 215.00验算稳定用设计值 f3 = 215.00抗剪强度设计值 fv2 = 125.00抗剪强度设计值 fv3 = 125.00强度验算最不利组合2(1) N = -171.38, M2 = 0.00, M3 = -0.00塑性发展系数 r2= 1.150, r3= 1.150应力比: 0.022绕2轴稳定验算最不利组合2(1) N = -171.38, M2 = 0.00, M3 = -0.00塑性发展系数 r2= 1.150稳定系数 Phi2= 0.343,Phib3= 1.000弯矩等效系数 Bm2 = 0.650,Bt3 = 1.000应力比: 0.065绕3轴稳定验算最不利组合2(1) N = -171.38, M2 = 0.00, M3 = -0.00塑性发展系数 r3= 1.150稳定系数 Phi3= 0.343,Phib2= 1.000弯矩等效系数 Bm3 = 1.000,Bt2 = 0.650应力比: 0.065沿2轴抗剪验算最不利组合1(1) V2 = 0.00抗剪应力比: 0.000沿3轴抗剪验算最不利组合1(1) V3 = -0.00抗剪应力比: 0.000圆管径厚比: 58.57 < 100.00 钢规5.4.5 满足绕2轴计算长度(对应侧向支撑间长度): 40000.00 (40000.00) 绕3轴计算长度(对应侧向支撑间长度): 40000.00 (40000.00) 绕2轴长细比: 140.35 < 150.00绕3轴长细比: 140.35 < 150.00沿2轴W/l(限值):0 (1/180 ) 1(1) 沿3轴W/l(限值):0 (1/180 ) 1(1) 验算结果: 截面满足要求原序号: 1验算后序号: 12 吊重钢丝绳允许拉力校核本工程吊装主绳选用：由￠21.5；（6×37+1）股钢丝抗拉力强度为：155kg/㎜2总断面积: 174.27㎜2安全系数：K=5（按机动起吊设备）许用拉力：5400kg计算式：[P]=Sb/K式中：[P]—允许拉力Sb—钢丝绳的破断拉力K—安全系数计算：[P]=155 kg/㎜2×174.27㎜2 /5=5394kg滑轮组用（30T）6轮滑车，起吊重量300T÷8=37.5T，工作绳22根，每根主绳使用拉力为37500㎏÷22=1705㎏，使用拉力小于允许拉力，所以选用由21.5钢丝绳使用安全。