变压器实验记录表
10kV变压器巡视点检及电气试验表格
被试绕组
R15s
(GΩ)
R60s
(GΩ)
R60s
/R15s
一次绕组对二次绕组及地
二次绕组对一次绕组及地
一次、二次绕组对地
试验结论
2直流电阻测量
档位
测试电流(A)
AB(mΩ)
BC(mΩ)
AC(mΩ)
不平衡率（％）
1
2
3
4
5
档位
测试电流(A)
ao或者ab
(mΩ)
Bo或者bc
(mΩ)
Co或者ac
(mΩ)
不平衡பைடு நூலகம்（％）
低压侧
试验结论
3变比测量
档位
电压比计算值
电压比实测偏差值（％）
AB/ab
BC/bc
CA/ca
1
2
3
4
5
绕组接线方式
实验结论
试验人员：审核：
有无渗油
看
12
门、锁
是否完好、有无锈蚀
看
13
温枪
温度是否正常（变压器上层不得超过油温75度）
测、看
巡视时间：巡视人员：主管领导：
注：点检结果正常的打“√”，异常的打“×”，有异常情况的在备注栏注明设备异常情况
表210kV干式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
表110kV油浸式变压器巡视点检表
（10kV不停电时的安全距离为0.7m）
序号
点检部位
点检标准
点检方法
点检结果
备注
1
变压器室
有无声音异常、灰尘堆积
听、看
变压器实验报告
黄河科技学院
实验报告
实验课程
实验名称
院系班级
姓名
学号
指导老师
实验日期
实验报告要求
一、实验报告是实验小组的成果小结，须以认真负责、实事求
是的态度完成。
二、对所实验的内容和数据应实事求是记录，如实报告实验结
果。
三、要求独立完成报告，在原报告的基础上也可自行设计报告
形式和内容。
四、实验结果应如实写在实验报告上，并绘制相应的实验曲线，
字迹工整、书写规范。
五、根据实验结果应作出实验数据处理和实验分析，并写出体
会与总结。
实验名称单相变压器
成绩
一、实验目的
1、通过空载和短路实验测定变压器的变比和参数。
2、通过负载实验测取变压器的运行特性。
二、实验项目
1、空载实验
测取空载特性U0=f(I0)，P0=f(U0) , cosφ0=f(U0)。
2、短路实验
测取短路特性U K=f(I K)，P K=f(I K), cosφK=f(I K)。
3、纯电阻负载实验
三、实验设备
四、实验数据
表3-1 空载实验数据
表3-2 短路实验数据室温℃
表3-3 纯电阻负载实验数cosφ2=1 ,U1=U N= V
五、实验结果分析
1、计算变比K
2、绘出空载特性曲线和计算激磁参数r m、z m、x m。
3、绘出短路特性曲线和计算短路参数r k、z k、x k。
4、利用空载和短路实验测定的参数，画出被试变压器折算到低压方的“T”型等效电路。
5、变压器的电压变化率u。
箱式变压器预防性试验报告记录(10kV)
箱式变压器预防性试验报告记录(10kV)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电力变压器预防性测试报告委托测试单位XXXXXXXX 测试单元电压等级10kV 测试单元间隔#3百货变配电室#2变测试性质预防性测试现场天气状况晴；零上12.1℃；湿度49% 测试日期2016年12月19日变压器铭牌参数变压器型号SCB10-1600/10 额定电压10±2X2.5%/0.4kV 变压器额定容量1600kVA 联结组别Dyn11 出厂序号1610002497 生产日期2013年09月生产厂家海南金盘电器有限公司测试依据：《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996测试标准：1、直流电阻：相间电阻差别不大于三相平均值的4%；线间电阻差别不大于三相平均值的2%。
2、绝缘电阻：换算至同一温度下，与前一次测试结果对比应无明显变化。
3、交流耐压值：10kV侧为24kV。
测试仪器：1、直流电阻测试仪（10kV直流电阻测试仪9301）；2、ZC11D-10型摇表（2500V）；3、交流耐压测试仪（XJYD-5/50交流耐压仪）一、直流电阻测试数据：分接位置10kV侧直流电阻400V侧直流电阻A←→B B←→C C←→A ΔR%a0 b0 c0 ΔR%1（运行位置）0.4077Ω0.4082Ω0.4071Ω0.27%0.0002020Ω0.0002040Ω0.0002017Ω 1.13%二、绝缘电阻测试数据：测试位置工频耐压前测试的数据工频耐压后测试的数据10kV侧对400V侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ400V侧对10kV侧接地≮2500+MΩ≮2500+MΩ三、工频交流耐压测试：测试位置测试电压测试时间10kV侧对400V侧接地24kV 1分钟测试情况说明1、直流电阻测试数据在要求标准误差范围之内。
变压器试验记录范文
变压器试验记录范文一、试验目的：变压器是电力系统中的重要设备，为了保证其正常运行和使用，需要进行各项试验，以确保其安全性和可靠性。
本次试验的目的是对变压器的各项性能进行全面检测和评估，包括空载试验、短路试验、过载试验等。
二、试验设备及试验方法：1.试验设备：变压器、电流互感器、电压互感器、负载箱、电能表等。
2.试验方法：根据《变压器试验导则》和《变压器试验规范》，对变压器的各项性能进行逐项检测和评估。
三、试验内容及结果：1.空载试验：a)试验目的：测量变压器的空载电流、空载损耗和空载电压。
b)试验过程：逐步升高变压器的电压至额定值，测量电流、损耗和电压。
c)试验结果：变压器的空载电流为I0=5A，空载损耗为P0=1500W，空载电压为U0=220V。
2.短路试验：a)试验目的：测量变压器的短路电流和短路损耗。
b)试验过程：将变压器的低压侧短接，逐步升高变压器的电压至额定值，测量电流和损耗。
c)试验结果：变压器的短路电流为ISC=50A，短路损耗为PSC=3000W。
3.过载试验：a)试验目的：评估变压器在额定负载条件下的可靠性和稳定性。
b)试验过程：逐步升高变压器的负载至额定负载，维持一段时间后，记录电流、损耗和温升情况。
c)试验结果：按照额定负载的要求，变压器保持稳定，没有出现过载现象。
4.绝缘电阻试验：a)试验目的：检测变压器的绝缘性能。
b)试验过程：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测量。
c)试验结果：变压器的绝缘电阻大于100MΩ，符合设计要求。
5.波形畸变试验：a)试验目的：评估变压器的负载电流的波形畸变情况。
b)试验过程：使用示波器测量变压器的负载电流波形，并计算其总畸变率。
c)试验结果：变压器的负载电流的总畸变率小于5%，符合电力系统的要求。
四、试验结论：根据以上试验结果1.变压器在空载状态下，具有适当的电压调整能力和较低的空载损耗。
2.变压器在短路状态下，具有适当的电流限制能力和较低的短路损耗。
干式变压器设备巡检记录
干式变压器设备巡检记录设备信息：设备名称：干式变压器设备型号：XXX设备编号：XXX所属电站：XXX巡检时间：XXXX年XX月XX日巡检人员：XXX一、外观及环境检查1.检查变压器外部表面是否清洁，无油污、灰尘等污物。
2.检查变压器周围环境是否整洁，无堆放物品、杂草等。
3.检查变压器周围是否有异味或异常气体。
二、温度检查1.使用红外热像仪对变压器进行热成像检测，并记录各部位的温度。
2.检查变压器壳体温度是否正常，是否存在热点。
三、冷却系统检查1.检查变压器风扇是否正常运转，是否存在异响或磨损。
2.检查冷却器是否清洁无积尘，水路是否通畅。
3.检查冷却系统的水位是否在正常范围内。
四、绝缘检查1.使用绝缘电阻计测试变压器的绝缘电阻，并记录测试结果。
2.检查变压器绝缘体是否完好无损。
3.检查变压器绝缘子是否正常，无破损或裂纹。
五、接地系统检查1.检查变压器接地引线是否牢固，接地电阻是否在正常范围内。
2.检查变压器接地装置是否正常，无松动或损坏。
六、其他检查1.检查变压器油位是否正常，是否需要添加或更换绝缘油。
2.检查变压器的保护及监控设备是否正常运行。
3.检查变压器的连接螺栓是否松动，有无腐蚀现象。
七、巡检结论和建议根据以上检查内容，对干式变压器的运行状况进行评估，列出巡检结论并提出针对性的维护建议。
巡检结论：1.外观及环境良好，无异常情况。
2.温度正常，无热点。
3.冷却系统正常运行，无异响。
4.绝缘状况良好，绝缘电阻满足要求。
5.接地系统正常，接地电阻合格。
6.油位正常，无需添加或更换绝缘油。
7.保护及监控设备正常运行。
8.连接螺栓无松动，无腐蚀现象。
维护建议：1.定期清洁变压器外表面，保持干净。
2.继续监测变压器温度，预防异常情况发生。
3.定期清洗冷却器，保证水路通畅。
4.根据绝缘电阻测试结果，决定是否进行绝缘维修或更换。
5.定期检查接地系统，确保接地装置良好连接。
6.根据运行情况，定期检查油位并更换绝缘油。
变压器试验记录
变压器试验记录DQ1-17单位工程名称工程编号型号容量（KV A）号位相数电压（KV）制造厂接线组别电流（A）出厂日期冷却方式短路阻扰（%）出厂编号直流电阻ΩI（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）Ⅳ（Ω）Ⅴ（Ω）低压侧A aB bC c误差（%）误差（%）变压比铭牌变化分接开关位置高压侧电压（V）低压侧电压（V）实测变比变比误差（%）1..1.2/1.1.21.2.3/1.2.31.3.1/1.3.11.11.2 1.21.3 1.31.1 1.11.2 1.21.3 1.31.1IⅡⅢⅣⅤ接线组别（或极性）检查绝缘试验项目测试部位绝缘电阻（MΩ）及吸收比交流耐压泄漏电流介质换失角正切值tgδ（%）温度（0C）R60’吸收比频电压（KV）时间（min）直流电压（V）泄漏电流（μA）高压－低及地低压－高压及地绝缘油油别油号击穿电压（KV）第一次第二次第二次第四次第五次平均值结论试验施工班（组）长：质检员：技术负责人：年月日建设（监理）单位专业工程师：年月日说明：适用于线圈电力变压器试验，三线圈的，可按规范要求内容绘制表格填写。
电力肖弧线圈和油浸电抗器试验亦可适用上表。
表中“直流电阻”栏低压侧应根据绕组是否在中性点引出。
确定检查线间或相间直流电阻值，并在栏内填写清楚。
变压器微机差动保护装置装置试验记录
固定高压侧
二次谐波电流（A）
1
2
3
4
5
加高压侧基波电流上升至继电器动作（A）
4.95
9.99
14.99
19.96
24.96
二次谐波制动系数K2
0.202
0.2002
0.2001
0.2004
0.2003
B相
固定高压侧
二次谐波电流（A）
1
2
3
4
5
加高压侧基波电流上升至继电器动作（A）
5.01
9.93
4.998
4．996
4.997
5.001
4.999
4.998
三、差动启动整定值校验Ie=IH=2.59AIe=IL=3.03A
相位
IHA
IHB
IHB
ILa
ILb
ILc
动作电流（A）
1.02
1.01
1.01
1.18
1.19
1.19
四、比率制动系数校验 定值S=0.5
A相
固定低压侧
电流不变（A）I1
标准值
SAT33变压器差动微机保护装置试验记录
工程名称：花秋二矿35kv变电站预试工程
安装位置：控制室1#主变保护屏
保护装置名牌参数：
型号：SAT33编号：1号主变保护装置生产日期：2008年3月
生产厂家：中国济南积成电子股份有限公司
主变参数及CT参数：
1、主变容量：6300KVA高压侧额定电流：103.92A低压侧额定电流：346.41A组别： Y/△-11
24.96
二次谐波制动系数K2
0.202
0.2002
0.2001
变压器真空注油及密封试验签证记录
16.91/21.42/35.29％
调压方式
有载调压
油重
59T
制造厂家
中山ABB变压器有限公司
出厂编号
Z0657
出厂日期
2007.7
真空注油记录内容
气象条件df
晴
环境温度
31℃
相对湿度
65%
变压器接地已接地抽真空储油柜隔离是否
符合厂家要求
是
安全气道隔离是否
符合厂家要求
是
真空度允许值
0.133kPa
30
第2次检查
0.02
30
第3次检查
0.02
30
第4次检查
0.02
30
第5次检查
第6次检查
第7次检查
第8次检查
破压前
0.02
28
检查结论：经检查各项均合格
质检机构
验 收意见
签名
班组
年月日
施工队
年月日
项目部
年月日
监理
年月日
注:保管期间内，油箱内气体压力检查，间隔时间不应超过3～5天,最好每天进行.
/4398.9A
冷却方式
ONAN/ONAF/0FAF
短路阻抗
16.91/21.42/35.29％
调压方式
有载调压
油重
制造厂家
中山ABB变压器有限公司
出厂编号
Z0657
出厂日期
2007.7
检查项目
油
箱
内
气
体
压
力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时
0.02
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三相不平衡率
%
低压侧直阻
使用仪器
试验日期
环境温度
℃
油温
℃
环境湿度
％
换算温度
℃
备注
8变压器套管的ｔgδ
绝缘电阻
MΩ
ｔgδ
％
电容量
pF
高压套管
A
一次
末屏
B
一次
l
末屏
C
一次
末屏
环境温度
℃
油温
℃
环境湿度
%
换算温度
℃
9试验结论
试验日期
环境温度(℃）
油温（℃)
环境湿度（%）
换算温度(℃)
结论
备注
6变压器接线组别检查
使用仪器
试验日期
结论
备注
7变压器绕组的直流电阻
相别
分接
高压
OＡ(ｍΩ)
OB(mΩ）
OＣ（ｍΩ）
三相不平衡率（%)
相别
分接
中压
ＯＡ（mΩ)
OＢ(mΩ)
OＣ（ｍΩ）
三相不平衡率(%）
ﻬ
低压侧Ｉ接线
aｂ
mΩ
bｃ
mΩ
Ca
R1５
MΩ
R6０
MΩ
R６00
MΩ
高压对其他绕组及地
低压对其他绕组及地
中压对其他绕组及地
使用仪器
油温(℃）
环境温度(℃)
环境湿度（%）２Biblioteka 压器的ｔgδ绕组的tgδ(％）
电容量
nＦ
高压对其他绕组及地
低压对其他绕组及地
中压对其他绕组及地
使用仪器
油温（℃)
环境温度(℃)
环境湿度（%）
备注
3变压器的泄漏电流
电压（ｋV)
绕组的泄漏电流(μA）
高压对其他绕组及地
低压对其他绕组及地
中压对其他绕组及地
使用仪器
油温(℃）
环境温度（℃)
环境湿度（％）
4变压器绕组的电压比
相别
分接
高压对低压
AB/ab
ＢC/bc
CＡ/ca
相别
分接
中压对低压
AB/aｂ
BC／bc
ＣA/ca
使用仪器
试验日期
备注
５铁芯绝缘电阻
铁芯对地绝缘电阻(MΩ）
使用仪器
变压器实验记录表
————————————————————————————————作者:
————————————————————————————————日期：
附录A(规范性附录)
变压器常规试验原始记录
标识与编号
试验日期
单位
安装地点
型号
制造厂
出厂序号
出厂日期
运行编号
试验负责人
试验参加人
审核
记录
1变压器绝缘电阻