润滑油管理制度
润滑油管理制度
润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。
第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。
第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。
第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。
第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。
第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。
第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。
第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。
第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。
第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。
第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。
第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。
第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。
第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。
第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。
第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。
第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。
第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。
第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。
润滑油管理制度
润滑油管理制度润滑油管理制度一、目的和应用范围为了加强对润滑油的管理，确保设备正常运转及其寿命的延长，制定本制度。
本制度适用于本企业所有润滑油的采购、储存、使用和废弃处理等环节。
二、润滑油的采购1. 采购计划每年底根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油采购计划。
2. 供应商选择选择质量可靠、价格合理的供应商，并签订供货协议和合同，明确产品质量、数量、价格和交付方式等。
3. 润滑油的验收进货润滑油必须依据规定的检验标准进行验收，合格产品方可入库使用。
三、润滑油的储存1. 润滑油的仓库设立适量的润滑油仓库，保证储存环境干燥、温度适宜、充分通风，并设置警示标志。
2. 润滑油的标识和归类对不同类型的润滑油进行标识和分类，并按照到货先进先出的原则进行存放。
3. 润滑油的储存期限根据润滑油的储存期限和使用情况，及时调整库存数量，避免过期使用，确保使用润滑油的质量。
四、润滑油的使用1. 使用计划根据设备运行情况和维修预测计划，编制润滑油使用计划，确保设备按时得到润滑。
2. 使用方法使用润滑油前，应根据设备类型和要求选择适当的润滑油，按照正确的方法和使用量进行润滑操作。
3. 使用记录与反馈每次润滑油使用都应当有详细的记录，包括润滑部位、使用量、使用时间和设备运行情况等，用于分析和评估润滑效果。
五、废弃润滑油的处理1. 分类收集将废弃润滑油进行分类收集，不同种类的润滑油不得混合，以免产生有害物质。
2. 安全储存废弃润滑油应当以安全方式存放，防止泄露和污染环境，禁止随意丢弃。
3. 废弃处理尽量采用环保的处理方法，如回收再利用、提炼或交由专业的废弃物处理单位进行处理。
六、监督和考核1. 监督检查设立专门的巡查人员，定期对润滑油的储存、使用和废弃处理等情况进行巡查，发现问题及时纠正。
2. 考核评估根据润滑油的使用情况和维护效果，定期对润滑油管理及相关人员进行考核评估，以确保制度的正常执行和改进。
七、附则1. 违反本制度者，将依照公司规定的相关纪律和处罚进行处理。
润滑油安全风险管理制度
一、总则为加强润滑油安全管理，保障润滑油库房及使用过程中的安全，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有润滑油库房、润滑油使用场所及涉及润滑油安全的各项活动。
三、安全风险识别与评估1. 安全风险识别：润滑油库房及使用场所的安全风险主要包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
2. 安全风险评估：对识别出的安全风险进行评估，确定风险等级，采取相应的控制措施。
四、安全风险控制措施1. 润滑油库房安全管理：（1）严格执行易燃易爆场所安全防护规定，库房内严禁吸烟和明火作业，禁带火种入库。
（2）油品库房应防雨、防晒、干燥、清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
（3）油库内各种贮油容器应清洁干燥，完好无损，容器外表应标明所盛油品的名称和牌号。
（4）各油品需按标识牌有序摆放，干净整洁。
（5）开盖未使用完领油到桶不得长期敞口放置。
接下的残余油要及时清理，并作废油使用。
（6）未使用完润滑油和废油入库要求容器表面清洁，封盖完好。
未使用完的润滑油入库要求油品无污染，否则，不予接收。
（7）出入库润滑油需做好记录，领用人需做好领用后的清洁工作。
（8）润滑油库需双锁管理。
油库内除有人工作外，其他时间均须锁门。
（9）遇有对库房安全构成威胁的事和物，要马上予以制止，一时无法解决的要立即向上级汇报。
2. 润滑油使用场所安全管理：（1）严格按照操作规程进行润滑油添加和使用，防止火灾、爆炸、泄漏等事故发生。
（2）使用过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止使用，并采取相应措施。
（3）使用完毕后，对设备进行清洁，防止油品污染。
（4）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
五、安全检查与事故处理1. 定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 严格执行事故报告制度，对发生的事故进行及时调查处理。
3. 对违反本制度的行为，依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
润滑油安全生产制度(5篇)
润滑油安全生产制度1、提高警惕，坚守工作岗位，未经班长许可，不能擅自离岗，不许乱窜岗位，不得将设备交予他人操作；不得在岗位上嬉戏，打闹；不得在岗位上看任何书、报、刊物。
2、不许穿拖鞋，高跟鞋进入工作岗位，长头发应纳入帽内。
药台禁止吸烟。
3、转动部分不准用于手触及跨越，传动装置必须有安全罩。
检修移动时，检修后要恢复原状。
4、设备转动过程中，发生问题应立即采取积极有效措施处理，若需停车时，应与上下工序联系好，有专人监护，等设备停稳后方可处理。
5、润滑油的质量及温度不符合技术要求时，应立即采取更换、补加(或减少)升温或降温等措施。
6、检修用火，电焊时应采取防火措施，工作完后应切断火源，检修无患后方可离开现场。
量油药时，一定戴口罩，量完后一定要洗手。
剧毒药品，经厂长批准，在技术人员指导下，方可使用7、电器设备严禁用水冲洗，湿手严禁操作电器设备，电器设备发生故障应立即找电工处理。
8、设备突然停转要立即切断电源，然后查明原因。
9、起吊重物，一定要选择适当可靠的钢丝绳，绳扣要可靠，在专人指挥下安全起吊，严禁用皮带，麻绳或断股钢丝绳起吊。
10、厂内所有人员都要按此制度安全生产，如有违反，轻者批评教育，重者开除公职，若造成重大经济损失，将交法律机关以法办理。
一九九____年____月____日修改润滑油安全生产制度（2）是指企业为确保润滑油生产过程中的安全性，预防和减少事故发生，保护员工的生命财产安全，制定的一系列规章制度和管理措施。
润滑油安全生产制度的主要内容包括：1. 安全生产责任制：规定企业的安全生产组织机构和人员的责任、权力和义务，明确各层级的安全管理责任。
2. 生产设备管理：对润滑油生产设备进行定期维护、检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3. 原料控制：建立原料供应商管理和采购管理制度，严格控制润滑油原料的质量和来源，确保原料的安全性。
4. 生产操作规程：制定润滑油生产的详细操作规程，包括工艺流程、操作规范、操作顺序、操作注意事项等，规范生产操作，预防事故的发生。
润滑油行业安全管理制度
一、总则为保障润滑油生产、储存、运输、销售和使用过程中的安全，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、安全责任1. 公司领导层负责制定润滑油行业安全管理制度，组织实施，并对安全管理工作全面负责。
2. 各部门负责人对本部门的安全管理工作负直接责任，确保本部门安全目标的实现。
3. 所有员工应遵守本制度，履行安全职责，积极参与安全管理。
三、安全管理措施1. 生产安全管理（1）生产设备必须符合国家安全生产标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）生产过程中，员工必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
（3）生产现场应保持整洁、有序，严禁违规操作。
（4）定期对生产设备进行安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 储存安全管理（1）润滑油库房应具备防火、防爆、防雷、防静电等安全设施。
（2）库房内严禁烟火，严禁携带火种入库。
（3）储存润滑油时应按照品种、规格分类存放，标识清晰。
（4）定期检查库房设施，确保安全设施完好。
3. 运输安全管理（1）运输车辆必须符合国家安全生产标准，定期进行检查、维护和保养。
（2）运输过程中，驾驶员应严格遵守交通法规，确保行车安全。
（3）严禁运输过程中发生泄漏、火灾等事故。
4. 销售和使用安全管理（1）销售人员应了解润滑油产品特性，指导客户正确使用。
（2）使用润滑油时，应严格按照产品说明书操作，避免误用。
（3）使用过程中，应定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行。
四、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，合格后方可上岗。
3. 对特殊岗位员工，应进行专项安全教育培训。
五、事故处理与报告1. 发生安全事故，应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 事故发生后，及时报告上级领导和相关部门。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 事故处理结果应及时公布，对责任人进行追责。
润滑油管理制度管理办法
引言概述：润滑油管理制度是企事业单位为了提高润滑油使用效率、降低运行成本、延长设备寿命而制定的一系列管理办法和措施。
本文将探讨润滑油管理制度的一些具体的管理办法，以帮助企事业单位更好地管理润滑油，提高运行效率。
正文内容：一、润滑油选用1.根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油类型和牌号。
2.建立润滑油选用指南，明确不同设备所需的润滑油种类和参数。
3.定期与润滑油供应商沟通，了解最新的润滑油技术和产品信息。
二、润滑油储存1.确保润滑油储存环境干燥、清洁、无渗漏。
2.建立润滑油仓库管理制度，包括入库、出库、库存盘点等环节。
3.定期检查储存容器和设备，确保安全可靠。
三、润滑油添加和更换1.制定润滑油添加和更换计划，根据设备运行时间和工作情况进行合理安排。
2.使用专用设备进行润滑油添加和更换，确保准确度和安全性。
3.定期检查润滑油的使用情况，避免因长时间使用而导致润滑油性能下降，及时更换。
四、润滑油监测与分析1.建立润滑油监测与分析体系，包括定期采样、实验室分析等环节。
2.根据监测结果，判断润滑油是否需要更换或进行其他处理措施。
3.定期进行润滑油分析数据的统计和分析，为制定后续管理措施提供依据。
五、润滑油废弃物处理1.制定废弃润滑油的处理措施，包括分类、集中储存、合理回收利用等。
2.根据环保要求，选择合格的废弃润滑油处理单位进行处理。
3.定期检查废弃润滑油的处理情况，确保符合环保标准。
总结：润滑油管理制度的科学实施对于企事业单位的设备正常运行和延长寿命具有重要意义。
通过润滑油选用、储存、添加和更换、监测与分析以及废弃物处理等方面的全面管理，可以进一步提高润滑油使用效率、降低设备故障率和运行成本，为企事业单位的可持续发展提供有效支撑。
因此，建立和完善润滑油管理制度管理办法是非常必要的一项工作。
润滑油润滑管理制度
润滑油润滑管理制度1. 概述润滑油是机械设备正常运转的重要保障，对于设备的运转效率、寿命和可靠性起着至关重要的作用。
为了保证设备在使用过程中得到充分的润滑和保护，制定润滑油润滑管理制度是必要的。
本文将就润滑油润滑管理制度的建立和执行进行详细阐述。
2. 管理范围润滑油润滑管理制度适用于公司内所有的润滑油使用和管理工作。
润滑油包括各类机油、润滑脂等。
3. 职责与权限3.1 设备管理部门负责制定和修订润滑油润滑管理制度的具体内容，并组织实施。
3.2 设备操作人员负责按照润滑油使用要求进行正确的润滑操作。
3.3 润滑油管理人员负责库存管理、使用监督和定期更换工作。
3.4 物资采购部门负责润滑油的采购和供应工作。
4. 管理任务4.1 润滑油的选择根据设备的特点和工况，选用适合的润滑油种类及品牌。
确保润滑油的质量符合相关标准，并能够满足设备的要求。
4.2 润滑油的贮存4.2.1 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温、阳光直射的地方。
4.2.2 库存润滑油应按照品种、型号、批次进行分类，每仓库应有明显的标识。
4.3 润滑油的使用4.3.1 设备操作人员应按照设备使用说明书和润滑油使用要求，合理安排润滑操作，并记录相关数据。
4.3.2 润滑油使用过程中，应注意润滑脂的添加量、工作环境的温度和振动等因素，确保润滑效果。
4.4 润滑油的更换4.4.1 润滑油应定期更换，并根据设备使用情况和制造商要求进行增量更换。
更换周期根据设备的工作时间和运行情况确定。
4.4.2 更换过的润滑油应按规定进行标识并妥善处理，以免对环境造成污染。
5. 监督与考核设备管理部门应对润滑油润滑管理制度的执行情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改，并追究相关责任人的责任。
6. 培训与宣传为了确保润滑油润滑管理制度的有效执行，公司应定期组织润滑油使用和管理的培训，并加强相关宣传工作。
7. 附则7.1 本制度经设备管理部门修订后施行，如有需要修改，应经设备管理部门批准。
润滑油使用管理制度
润滑油使用管理制度一、背景润滑油作为机械设备的重要组成部分，在使用过程中起到了必不可少的作用。
然而，由于缺乏规范的管理制度，润滑油的使用和维护常常被忽视，导致机械设备的维护和保养不到位，甚至出现故障事故。
因此，建立润滑油使用管理制度成为工业生产过程中必要的一环，可以规范润滑油的使用和维护，提高机械设备的运行稳定性，也能在一定程度上减少设备维护的费用支出。
二、管理要求1. 润滑油种类润滑油应根据设备的使用情况和厂家要求选择。
在选用润滑油时应注意其固定的品牌、等级和型号，不得更换或混用不同种类的润滑油。
应及时更换使用时间过长或有异味、腐蚀性强或性能降低的润滑油。
2. 润滑油管理润滑油存放应在通风、防火、防潮、防毒的条件下进行，并应划分专门的存储货架或存储腔。
不能存放在人流较大的地方或灰尘较多的环境中。
在存储润滑油时，应按照其种类和型号分类，设定货架编号，记录润滑油的数量、种类和到货日期等信息，并进行二次确认。
3. 润滑油使用在添加润滑油时，应仔细阅读设备说明书，了解添加点和添加量，注意防止添加过多或过少的情况。
在使用润滑油时，也需注意检查设备的润滑点是否完好，并进行定期维护保养，避免因润滑不到位导致设备故障。
4. 润滑油检测定期检测润滑油的磨损程度和使用寿命，确定润滑油更换时间。
在润滑油更换时，必须完全排放旧的润滑油，并根据规定添加新的润滑油。
旧润滑油的处理要根据环保要求进行，防止造成环境污染。
5. 润滑油保养润滑油在使用过程中会受到污染和磨损，需要经常进行保养。
要定期清理润滑点，保持其良好的润滑状态，并进行润滑油过滤处理，保证油液质量，延长润滑油的使用寿命。
三、责任与管理1. 管理责任管理润滑油使用的责任落实到相关部门和人员。
制定润滑油管制制度，并由专人对其进行监管，保证其顺利实施。
各作业现场应设置润滑油使用监督员，严格落实管理制度，保障机械设备的正常运行。
2. 可追溯性润滑油应做好可追溯性管理。
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设备润滑管理制度
一、设备润滑管理的任务
设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”
1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责
1、设备管理部门润滑技术管理的职责
①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责
①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。
②、编制全厂设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。
③、编制本厂需用的特种润滑油品、乳化油、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。
④、指导润滑工人、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助机械员改进设备润滑系统和装置，参与设备润滑事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。
3、设备润滑管理员的职责
①、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。
②、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按规定加油者提出劝告，并报告车间或设备部处理。
③、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。
④、实施按季设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。
⑤每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。
⑥每季配合设备部、修理班（组）长对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检查，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。
⑦经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。
4、操作工的润滑工作职责
①、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。
②、班前检查加油。
定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
③、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知维修班或设备部处理。
④、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。
⑤、按期更换并清理液压油箱
⑥、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的润滑标牌和加油点标志。
四、现场设备漏油的预防与管理
设备漏油不仅影响的生产和质量，也是能源的浪费。
设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。
由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
1、防漏治漏的主要措施
①、狠抓查、治、管三个环节。
即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。
而且要建立行之有效的制度。
每年结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。
对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。
②、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。
具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措
施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。
③、加强管理，巩固查、治效果。
治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。
2、现场生产设备漏油治理标准
①、渗油。
油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。
②、漏油。
油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。
③、漏油点。
有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。
④、不漏油设备。
静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。
80％的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。
⑤、严重漏油设备。
设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。
a、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密设备）：每天（按两班制计）漏油5kg以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过十滴者。
b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设备）；每大漏油3kg以上，或全部漏。