NOS的基础标准作业培训教材.pptx
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NOSA管理培训(课件1)
总结词
提高配送效率
03
总结词
降低物流成本
05
04
详细描述
通过合理的调度和资源配置，NOA管理提高了物流配送 的效率。及时准确地送达货物，减少了交货延迟和运输 错误。
06
详细描述
通过优化配送网络和降低库存成本，NOA管理降低了整 个物流过程的成本。提高了物流运作的经济效益。
05
noa管理工具介绍
noa管理工具的种类和功能
提高员工安全意识 提升企业安全管理水平
降低事故发生率 符合国家及行业标准要求
如何学习nosa管理
掌握nosa管理体系的基本框架和流 程
了解企业现状，结合实际进行应用和 改进
学习并掌握nosa管理相关的标准和规 范
加强内部培训和交流，提高员工安全 意识和技能
02
osa管理体系介绍
osa管理的基本概念
定义
OSA（组织自我管理）是一种以组织自身为主体，以实现组 织目标为目的，通过自我约束、自我控制和自我激励等手段 ，对组织内部资源进行高效整合与优化配置的管理模式。
特点
OSA管理具有以下特点：系统性、自主性、开放性和动态性 。它强调组织整体协调发展，注重激发成员的自主管理意识 和创新精神，以开放的态度接受外部资源，并不断调整和优 化组织内部结构。
总结词
noa管理工具包括多种类型，各具特点，可满足不同场 景和需求。
详细描述
noa管理工具主要分为五大类，包括流程模板、流程建 模、流程监控、流程优化和流程治理。这些工具的功 能各不相同，例如流程模板提供预先设计好的流程模 型，方便用户参考；流程建模则允许用户自定义流程 模型，实现流程的灵活调整；流程监控可实时监控流 程运行状态，发现异常及时告警；流程优化可对流程 进行优化改进，提升工作效率；而流程治理则负责规 范流程管理，提高流程质量。
NOSA基础知识PPT课件
• 3.2.3 保护环境，追求可持续发展 • 减少自然资源和能源消耗； • 采用清洁技术，减少污染排放； • 保护环境，降低成本，提高企业竞争力，实现可持续发展。
19
第19页/共42页
3 安健环管理理念
• 3.2.4 一切意外均可避免 • 支持这一理念的理论基础有三： • 事故发生遵循海因里西的事故连锁理论； • 事故发生率遵循伯德的比率； • 事故损失的冰山理论
16
第16页/共42页
3 安健环管理理念
3.2.1 基于风险的管理
• 通过正式的风险评估确定所 有危险源所具有的安健环风 险；
• 基于风险控制的需要，采取 适当的措施，将所有风险都 降低到可以承受（安全）；
传统模式
反应式、后知后觉 被动的、“救火式” 只关注是否有意外 只关注符合法规要求 “处方”式 基本上没有系统、制 度
• 改善工作环境和提高员工士气，
• 认知培训改变了员工的安全观念、态度和文化
• 员工/管理层的参与改善了管理层和员工之间的沟通
• 增加了产量，改善利润率指标和公司的经营业绩
• 提高企业声誉和形第象24页/共42页
24
4 NOSA系统的效用
• 案例一：国华——卓著不凡的安健环文化
• 国华电力股份有限公司属于神华集团旗下的一个控股公司， 是新发展起来的一个电力公司。2001年GHEPC引进NOSA 五星安健环管理系统，有计划分步在下属发电公司和工程公 司实施，实施单位包括盘山、三河、北京热电、绥中、准电、 神木、工程公司、定洲和台山。
融
限
步
极
觉
入
管
接
投
遵
生
理
受
入
守
活
体系的发展阶段
19
第19页/共42页
3 安健环管理理念
• 3.2.4 一切意外均可避免 • 支持这一理念的理论基础有三： • 事故发生遵循海因里西的事故连锁理论； • 事故发生率遵循伯德的比率； • 事故损失的冰山理论
16
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3 安健环管理理念
3.2.1 基于风险的管理
• 通过正式的风险评估确定所 有危险源所具有的安健环风 险；
• 基于风险控制的需要，采取 适当的措施，将所有风险都 降低到可以承受（安全）；
传统模式
反应式、后知后觉 被动的、“救火式” 只关注是否有意外 只关注符合法规要求 “处方”式 基本上没有系统、制 度
• 改善工作环境和提高员工士气，
• 认知培训改变了员工的安全观念、态度和文化
• 员工/管理层的参与改善了管理层和员工之间的沟通
• 增加了产量，改善利润率指标和公司的经营业绩
• 提高企业声誉和形第象24页/共42页
24
4 NOSA系统的效用
• 案例一：国华——卓著不凡的安健环文化
• 国华电力股份有限公司属于神华集团旗下的一个控股公司， 是新发展起来的一个电力公司。2001年GHEPC引进NOSA 五星安健环管理系统，有计划分步在下属发电公司和工程公 司实施，实施单位包括盘山、三河、北京热电、绥中、准电、 神木、工程公司、定洲和台山。
融
限
步
极
觉
入
管
接
投
遵
生
理
受
入
守
活
体系的发展阶段
NOSA管理培训(课件1)
cosa管理体系不仅关注企业的安全管 理，还注重员工的安全意识和技能的 培养。通过培训、演练和宣传等多种 方式，提高员工的安全素质和技能水 平。
要点三
提升企业形象
企业实施cosa管理体系可以展示其对 安全管理的重视和责任心，提升企业 的形象和声誉。
cosa管理体系的未来发展
01
不断完善和创新
02
与其他管理体系融合
针对审核发现的问题，制定整改计划并落实 整改措施，确保问题得到及时解决。
持续改进
管理评审
建立持续改进机制，通过对管理体系的持续 审核和评估，不断完善管理体系，提高员工 安全与健康水平。
定期对NOSA管理体系进行评审，从全局角 度审视管理体系的有效性和适应性，为未来 发展提供指导和建议。
04
案例篇
成功案例分享
cosa管理体系要素
组织与职责
目标与计划
流程与制度
考核与评价
信息与反馈
明确各部门职责和权限 ，建立科学合理的组织 架构，保证各项工作有 序开展。
制定明确、具体、可操 作的工作计划和目标， 明确各级责任和考核标 准。
建立科学合理的工作流 程和管理制度，规范各 项工作流程和操作方法 ，明确流程责任人。
《nosa管理培训(课件1)》
xx年xx月xx日
目 录
• 介绍 • 理论篇 • 实践篇 • 案例篇 • 总结篇
01
介绍
课程背景
伴随着经济的发展，中国企业规模不断扩大，对具备先进管 理水平的人才需求越来越大。
noscript为满足市场对专业管理培训的需求，设计推出了一 系列的培训课程，旨在提升管理者的综合管理素质和领导能 力。
确立NOSA管理体系的建设目标，包括提高 安全生产水平、降低风险、优化资源配置等 。
NOSA管理培训(课件1)
基于风险的管理
nosa管理强调基于风险的管理方法，通过对组 织内部的风险进行评估和管理，以实现更高效 和更有效的管理。
持续改进
nosa管理注重持续改进，通过不断优化管理体 系和管理流程，提高组织的绩效和效率。
nosa管理的起源与发展
起源
01
nosa管理起源于美国，最初是为了解决企业内部不同部门之
间的信息共享和协作问题。
效果
员工激励和约束得到加强，工作效率和工作质量得到提升，客户满意度得到提高 。
THANKS
监督与考核
通过有效的监督和考核机制，确保工作流程的各个环节得到有 效执行。
工作流程的优化
反馈机制
建立员工反馈机制，收集员工对工作流程的意见和建议 ，以便对流程进行优化。
定期评估
定期对工作流程进行评估，分析存在的问题和不足，并 提出优化方案。
持续改进
在优化工作流程的过程中，要不断探索和尝试新的方法 和技术，以持续改进和提高工作效率。
提升质量管理水平
nosa管理帮助企业建立科学的质量管理体系，提高质量管理水平 。
降低质量损失
通过nosa管理，发现和解决质量问题，降低质量损失和成本。
企业改进的实现方法
制定改进计划
明确改进目标、计划和实施步骤， 建立跨部门协作机制。
培训与宣传
加强员工培训和宣传，提高员工对 质量改进的认识和参与度。
信息共享与协作
nosa管理注重信息共享和协作，通过建立企业内部的信息共享平台和加强部门之间的沟通 与合作，提高工作效率和质量。
风险管理与实践
nosa管理将风险管理与实践相结合，通过评估和管理企业内部的风险，采取相应的措施来 降低风险、提高安全性。
02
nosa管理强调基于风险的管理方法，通过对组 织内部的风险进行评估和管理，以实现更高效 和更有效的管理。
持续改进
nosa管理注重持续改进，通过不断优化管理体 系和管理流程，提高组织的绩效和效率。
nosa管理的起源与发展
起源
01
nosa管理起源于美国，最初是为了解决企业内部不同部门之
间的信息共享和协作问题。
效果
员工激励和约束得到加强，工作效率和工作质量得到提升，客户满意度得到提高 。
THANKS
监督与考核
通过有效的监督和考核机制，确保工作流程的各个环节得到有 效执行。
工作流程的优化
反馈机制
建立员工反馈机制，收集员工对工作流程的意见和建议 ，以便对流程进行优化。
定期评估
定期对工作流程进行评估，分析存在的问题和不足，并 提出优化方案。
持续改进
在优化工作流程的过程中，要不断探索和尝试新的方法 和技术，以持续改进和提高工作效率。
提升质量管理水平
nosa管理帮助企业建立科学的质量管理体系，提高质量管理水平 。
降低质量损失
通过nosa管理，发现和解决质量问题，降低质量损失和成本。
企业改进的实现方法
制定改进计划
明确改进目标、计划和实施步骤， 建立跨部门协作机制。
培训与宣传
加强员工培训和宣传，提高员工对 质量改进的认识和参与度。
信息共享与协作
nosa管理注重信息共享和协作，通过建立企业内部的信息共享平台和加强部门之间的沟通 与合作，提高工作效率和质量。
风险管理与实践
nosa管理将风险管理与实践相结合，通过评估和管理企业内部的风险，采取相应的措施来 降低风险、提高安全性。
02
作业指导书培训完整ppt课件
案例四：质量管理体系中作业指导书应用
总结词
实现标准化管理，提高产品质量
VS
详细描述
质量管理体系中制定作业指导书，明确质 量目标和要求，规范产品生产、检验和测 试等环节，确保产品质量稳定可靠，提高 客户信任度。
06 总结与展望
作业指导书的重要性和作用
作业指导书是指导员工进行规 范操作的重要工具，有助于提 高工作效率和产品质量。
案例二：服务行业作业指导书应用
总结词
提升服务质量，增强客户满意度
详细描述
服务行业制定作业指导书，规范员工服务流程和言行举止，确保提供优质、一致的服务，提高客户满 意度，增强品牌形象。
案例三：工程项目作业指导书应用
总结词
确保工程安全与质量，降低风险
详细描述
工程项目中制定作业指导书，明确各阶段的任务、责任人、时间节点和验收标准，确保 工程安全、质量可靠，降低项目风险。
作业指导书的格式要求
01
02
03
04
清晰简洁
文字表述应清晰、简洁，避 免使用模糊或含糊不清的措辞
。
图文并茂
尽量使用图片、图表等形式 辅助说明，使内容更加直观易
懂。
统一格式
遵循公司统一的格式要求， 确保作业指导书的规范性和易
读性。
版本控制
对作业指导书进行版本控制 ，确保员工使用的是最新版本
。
作业指导书的使用与管理
审核、修改和完善
审核
完善
对初稿进行审核，检查内容是否符合 编写目的和对象的要求，是否符合相 关法规和标准的规定。
多次审核和修改后，最终形成完善的 作业指导书，确保其准确性和可操作 性。
修改
根据审核结果，对初稿进行修改和完 善，包括文字表述、格式排版、图片 说明等方面。
NOSA综合安健环管理系统培训培训课件
意义
实施NOSA综合安健环管理系统不仅可以提高企业的社会形 象和声誉，还可以提高员工的工作积极性和工作效率，促进 企业的可持续发展。
03
nosa综合安健环管理系 统的基本要素
管理组织与职责
01
02
03
组织架构
明确nosa综合安健环管理 系统的组织架构，包括各 级别人员的职责和权限。
职责分工
详细描述各级人员在工作 中的具体职责和分工，确 保工作有序进行。
数据共享
系统提供数据共享功能，使得不同部 门、不同人员能够获取到所需的数据 ，以便更好地开展工作。
自动化管理
系统能够实现自动化管理，如自动报 警、自动记录等，减少人工干预和失 误。
移动应用
系统支持移动应用，方便用户随时随 地进行工作和管理，提高工作效率。
nosa综合安健环管理系统的持续改进
数据分析
优化改进
通过对系统收集的数据进行分析，发现存 在的问题和改进点，为企业的管理和决策 提供支持。
知识库建设
根据数据分析结果，对系统进行优化改进 ，提高系统的性能和稳定性。
版本更新
建立系统的知识库，整理和分享系统的使 用技巧、问题解决方案等，帮助用户更好 地使用系统。
根据用户的需求和反馈，对系统进行版本 更新，提高系统的功能和用户体验。
企业c的nosa综合安健环管理系统应用案例
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
要点三
成效与成果
企业c是一家电力企业，为了提高安 全管理水平和工作效率，决定引入 nosa综合安健环管理系统。
企业c在引入nosa综合安健环管理系 统时，注重对员工的培训和宣传工作 ，让员工充分了解系统的意义和作用 。同时，为了确保系统的顺利实施， 企业c还加强了与供应商和合作伙伴 的沟通和协作。
实施NOSA综合安健环管理系统不仅可以提高企业的社会形 象和声誉，还可以提高员工的工作积极性和工作效率，促进 企业的可持续发展。
03
nosa综合安健环管理系 统的基本要素
管理组织与职责
01
02
03
组织架构
明确nosa综合安健环管理 系统的组织架构，包括各 级别人员的职责和权限。
职责分工
详细描述各级人员在工作 中的具体职责和分工，确 保工作有序进行。
数据共享
系统提供数据共享功能，使得不同部 门、不同人员能够获取到所需的数据 ，以便更好地开展工作。
自动化管理
系统能够实现自动化管理，如自动报 警、自动记录等，减少人工干预和失 误。
移动应用
系统支持移动应用，方便用户随时随 地进行工作和管理，提高工作效率。
nosa综合安健环管理系统的持续改进
数据分析
优化改进
通过对系统收集的数据进行分析，发现存 在的问题和改进点，为企业的管理和决策 提供支持。
知识库建设
根据数据分析结果，对系统进行优化改进 ，提高系统的性能和稳定性。
版本更新
建立系统的知识库，整理和分享系统的使 用技巧、问题解决方案等，帮助用户更好 地使用系统。
根据用户的需求和反馈，对系统进行版本 更新，提高系统的功能和用户体验。
企业c的nosa综合安健环管理系统应用案例
要点一
背景介绍
要点二
实施过程
要点三
成效与成果
企业c是一家电力企业，为了提高安 全管理水平和工作效率，决定引入 nosa综合安健环管理系统。
企业c在引入nosa综合安健环管理系 统时，注重对员工的培训和宣传工作 ，让员工充分了解系统的意义和作用 。同时，为了确保系统的顺利实施， 企业c还加强了与供应商和合作伙伴 的沟通和协作。
2024版NOSA体系知识培训课件
02 NOSA五星管理系统介绍
五星管理系统框架
五星级别
NOSA五星管理系统将安 全管理分为五个星级，从 一星到五星代表安全管理 水平的逐级提升。
五大模块
系统包含五大核心模块， 分别是风险管理、安全文 化、安全制度、安全培训 和应急救援。
持续改进
五星管理系统强调持续改 进，鼓励企业在达到某一 星级后，继续向更高星级 努力。
NOSA体系发展历程
01
02
03
起源阶段
NOSA体系起源于南非， 最初是为了解决矿山行业 的职业健康安全问题。
发展阶段
随着实践经验的积累， NOSA体系逐渐发展成为 适用于各行各业的综合性 职业健康安全管理体系。
国际化阶段
NOSA体系逐渐被国际认 可，成为全球范围内广泛 应用的职业健康安全管理 体系之一。
应急准备与响应
制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置、医疗救护、安 全防护等方面的要求和措施，以便在紧急情况下迅速响应。
风险评估案例分析
案例一
某化工厂反应釜风险评估与控制。通过对反应釜的危险源识别、风险评估和风险控制措施的 制定与实施，有效降低了反应釜爆炸、泄漏等事故的发生概率和后果。
案例二
NOSA体系实践技能
培训学员掌握安全检查、事故调查、危险源 辨识等实用技能。
NOSA体系基础知识
涵盖安全管理、风险评估、应急管理等基本 内容。
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操作等多种 形式，提高学员的综合素质。
NOSA体系发展趋势与挑战
发展趋势
NOSA体系将更加注重人性化、智 能化发展，推动安全管理向更高水 平迈进。
NOSA体系应用范围
适用行业
NOSA综合安健环管理系统培训培训课件
2023《nosa综合安健环管理系统培训培训课件》CATALOGUE目录•NOSA综合安健环管理系统介绍•NOSA综合安健环管理系统的实施与应用•NOSA综合安健环管理系统的优势与改进•NOSA综合安健环管理系统与安全管理的关系•NOSA综合安健环管理系统的实践案例分享01NOSA综合安健环管理系统介绍NOSA综合安健环管理系统是一种融合了安全、环境、健康、文化等多方面因素，以全面保障员工健康和安全为目标的管理体系。
含义通过系统化的规划、实施和监控，NOSA综合安健环管理系统旨在降低企业安全风险，提高员工健康水平，增强企业竞争力，实现可持续发展。
目的NOSA综合安健环管理系统的含义和目的起源NOSA综合安健环管理系统起源于南非，最初是为了应对南非严峻的安全形势而开发的。
发展随着全球安全、健康、环境问题的日益突出，NOSA综合安健环管理系统逐渐得到全球认可和推广，成为一种国际性的管理体系。
NOSA综合安健环管理系统的起源与发展基本框架NOSA综合安健环管理系统由五个相互关联的组成部分构成，分别是安全管理、风险控制、健康管理、应急管理和持续改进。
健康管理关注员工健康需求，建立健康档案，开展健康检查和评估，预防和控制职业病，提高员工健康意识和自我保护能力。
主要内容-安全管理：制定安全管理策略，建立安全管理体系，开展安全培训和宣传，监督和评估安全绩效。
应急管理建立应急预案和应急组织，开展应急演练和培训，提高员工应急响应能力，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。
风险控制进行危险源辨识、风险评估和风险控制，强化对高风险作业的监控和管理，推广使用安全技术和设备。
持续改进通过对管理体系实施过程的监测、评估和改进，不断提高管理体系的适宜性、有效性和可持续性。
NOSA综合安健环管理系统的基本框架和主要内容NOSA综合安健环管理系统的实施与应用NOSA综合安健环管理系统的实施流程和方法通过深入了解企业安全管理的需求和现状，确定实施范围和目标，形成详细的实施计划。
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Name
号
No.
操作 Operation
时T间ime 手动M.an.机A器uto 运W输alk
标准作W业or联k 合表 Analysis Sheet
Da日te期 Dep部t.门
RequRireeqduired
Per SPheirftShift TaktTakt TimeTime
Manual 手动 Automatic 机器 Walking 运输
质量控制方面
– 最小限度的加工问题出现
20
生产能力表
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
应用在使机器一体化的过程 记录每个过程的生产能力 显示品NECK工程 为持续的改进提供焦点 成为标准作业联合计 合表的基础
4
STW 是一个活着的文件
当监督者或是工人发现问题或改进的余地，STW就会 改变。 当设备移动或过程修正时，SWS 就会改变。 为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。
5
STW能带来的好处
保证安全. 给工人说明他们的工作提供一个平台. 减少不必要的动作和浪费. 维持质量. 防止设备的损坏. 是改变的基本. 降低成本
NOS 的基础
标准作业
两小时的培训
什么是标准作业?
以人的动作为中心，形成的一种有效有序 的没有浪费的生产方法。
2
STW 担任的角色
每一步加工达成质量的工具 只制造需要出售的，避免过量生产 低成本生产 改进操作的工具
3
STW不是 . . .
由监督者或工程师完成. 静态的; 随着工人不断的改进操作而不断变化. 被埋藏在办公桌里. 仅仅是工作表;它是一个更贴近的检查实际生 产过程中操作的达成的度的一个系统。
6
STW 是一个基本
他为持续的改进提供基础. 当发现问题时进一步促进持续的改善. 一旦贯彻，所有的工人都会应用. 粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方 法。
7
动作的范畴
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
集中在浪费的识别和减少上
8
增加价值的定义
增加价值是指，增加产品 的形状或功能的活动。任 何不增加形状或功能的活 动统称为不增值活动。
Safety Shoes
Gloves
Earplugs
Other
23
三个单元
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
TAKT Time
24
TAKT Time
全部的生产时间除以客户的需求
25
Takt Time 例子
月生产需求 生产天数
Total Prod.Maint.
TPM
ERROR PROOFING
Time Elements
Manual Auto
Walk
Possible Hazards
D
OTHER
Recommended Safe Job
Procedures
Work Sequence Layout
Totals
Lock(s)
Safety Glasses
总计 手套
耳塞
其他
17
生产能力表（PCS）
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
合计
18
标准作业联合表(SWCT)
号 Part No. 称 & Name 名 Process
Step #
KEY SAFETY/ ERGO
Process Part Name Part #
C
DELTA CRITICAL
QUALITY CHECK
Work Steps
Date:
Worksheet #
Opr
WGL
Sup
Maint
Eng
Safety
Q QUICK
CHANGE OVER
C
VISUAL FACTORY
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
9
浪费的定义
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
浪费是占用时间， 资源，工作或空间 但对
附带作业的定义
附带作业是在当前操 作的情况下需要但对 产品不产生价值的活 动。
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
11
现场观察练习 参观现场，并学习生产流程. 寻找下面三个活动:
– 增值 – 附带 – 浪费
25分钟后回来报告.
12
7个主要的浪费
不良 等待 动作 过量生产 在库 加工 搬运
13
持续的改进 履行持续改进是对更好方法的寻找或永
不停止的工作的重新设计。 没有终点线!
14
三个组成
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
任务时间
15
三个文档
SWS
S标tan准dar加d I工n-P过roc程es在s S库tock
Q质ua量lity
工Wo作rk
标Sta准nda工rdi作zed Work
工作顺序 效Ef率fici和enc资ies源&
Work Resources Sequence
TTAAKKTT TTimimee
生产能力表
标准作业联合表
16
SWS
作业标准书
部门
作业标准书
人物时间 周期时间
工序 部品名 部品号#
要点: 过程在库
步骤 #
安全要点
三角紧 C
急标志
质检
工序
日期:
表的编号#
操作 WGL Sup 维持 英语 安全性
Q 快速准 C 备交替
时间
目视工厂
Total Prod.Maint. 错误防止 D
其他
TPM
时间因素
可能的危险建议性的工作安全程序
手工 自动 Walk
Work Sequence Layout
保护镜 锁)
安全鞋
21
生产能力表
生产能力
每班的操作时间 (秒)
完成时间 +
调整时间 间隔的变化
E.G.
26,400 150
43 + 300
生产能力 =
606 单位
22
SWS
Standardised Work Sheet
Department/ Section
Takt Time Cycle Time
KEY:
IN-PROCESS STOCK
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
合计 Totals
19
STW首先要
工作方面
– 以人的动作为中心 – 每次的动作都是一样的
设备方面
– 最小限度的机器或设备故障 – 在操作或生产的时间过程中最小的波动
号
No.
操作 Operation
时T间ime 手动M.an.机A器uto 运W输alk
标准作W业or联k 合表 Analysis Sheet
Da日te期 Dep部t.门
RequRireeqduired
Per SPheirftShift TaktTakt TimeTime
Manual 手动 Automatic 机器 Walking 运输
质量控制方面
– 最小限度的加工问题出现
20
生产能力表
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
应用在使机器一体化的过程 记录每个过程的生产能力 显示品NECK工程 为持续的改进提供焦点 成为标准作业联合计 合表的基础
4
STW 是一个活着的文件
当监督者或是工人发现问题或改进的余地，STW就会 改变。 当设备移动或过程修正时，SWS 就会改变。 为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。
5
STW能带来的好处
保证安全. 给工人说明他们的工作提供一个平台. 减少不必要的动作和浪费. 维持质量. 防止设备的损坏. 是改变的基本. 降低成本
NOS 的基础
标准作业
两小时的培训
什么是标准作业?
以人的动作为中心，形成的一种有效有序 的没有浪费的生产方法。
2
STW 担任的角色
每一步加工达成质量的工具 只制造需要出售的，避免过量生产 低成本生产 改进操作的工具
3
STW不是 . . .
由监督者或工程师完成. 静态的; 随着工人不断的改进操作而不断变化. 被埋藏在办公桌里. 仅仅是工作表;它是一个更贴近的检查实际生 产过程中操作的达成的度的一个系统。
6
STW 是一个基本
他为持续的改进提供基础. 当发现问题时进一步促进持续的改善. 一旦贯彻，所有的工人都会应用. 粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方 法。
7
动作的范畴
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
集中在浪费的识别和减少上
8
增加价值的定义
增加价值是指，增加产品 的形状或功能的活动。任 何不增加形状或功能的活 动统称为不增值活动。
Safety Shoes
Gloves
Earplugs
Other
23
三个单元
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
TAKT Time
24
TAKT Time
全部的生产时间除以客户的需求
25
Takt Time 例子
月生产需求 生产天数
Total Prod.Maint.
TPM
ERROR PROOFING
Time Elements
Manual Auto
Walk
Possible Hazards
D
OTHER
Recommended Safe Job
Procedures
Work Sequence Layout
Totals
Lock(s)
Safety Glasses
总计 手套
耳塞
其他
17
生产能力表（PCS）
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
合计
18
标准作业联合表(SWCT)
号 Part No. 称 & Name 名 Process
Step #
KEY SAFETY/ ERGO
Process Part Name Part #
C
DELTA CRITICAL
QUALITY CHECK
Work Steps
Date:
Worksheet #
Opr
WGL
Sup
Maint
Eng
Safety
Q QUICK
CHANGE OVER
C
VISUAL FACTORY
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
9
浪费的定义
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
浪费是占用时间， 资源，工作或空间 但对
附带作业的定义
附带作业是在当前操 作的情况下需要但对 产品不产生价值的活 动。
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
11
现场观察练习 参观现场，并学习生产流程. 寻找下面三个活动:
– 增值 – 附带 – 浪费
25分钟后回来报告.
12
7个主要的浪费
不良 等待 动作 过量生产 在库 加工 搬运
13
持续的改进 履行持续改进是对更好方法的寻找或永
不停止的工作的重新设计。 没有终点线!
14
三个组成
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
任务时间
15
三个文档
SWS
S标tan准dar加d I工n-P过roc程es在s S库tock
Q质ua量lity
工Wo作rk
标Sta准nda工rdi作zed Work
工作顺序 效Ef率fici和enc资ies源&
Work Resources Sequence
TTAAKKTT TTimimee
生产能力表
标准作业联合表
16
SWS
作业标准书
部门
作业标准书
人物时间 周期时间
工序 部品名 部品号#
要点: 过程在库
步骤 #
安全要点
三角紧 C
急标志
质检
工序
日期:
表的编号#
操作 WGL Sup 维持 英语 安全性
Q 快速准 C 备交替
时间
目视工厂
Total Prod.Maint. 错误防止 D
其他
TPM
时间因素
可能的危险建议性的工作安全程序
手工 自动 Walk
Work Sequence Layout
保护镜 锁)
安全鞋
21
生产能力表
生产能力
每班的操作时间 (秒)
完成时间 +
调整时间 间隔的变化
E.G.
26,400 150
43 + 300
生产能力 =
606 单位
22
SWS
Standardised Work Sheet
Department/ Section
Takt Time Cycle Time
KEY:
IN-PROCESS STOCK
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
合计 Totals
19
STW首先要
工作方面
– 以人的动作为中心 – 每次的动作都是一样的
设备方面
– 最小限度的机器或设备故障 – 在操作或生产的时间过程中最小的波动