标准作业培训教材
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标准作业培训教材
如何改善标准作业
• 制定改善目标 • 制作改善计划 • 现状调查，制作表准作业“三件套” • 确定改善对象 • 实施改善 • 确认改善结果 • 标准化（制订作业标准及标准作业“三件套”） • 总结（发表）
加工能力的计算公式：
加工能力=每班的运转时间/（每件完成时间+每件换刀时间）
制作标准作业组合票
• 标准作业组合票的定义
明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察TT内一个作业 者能够承担的工序范围是多大。
• 标准作业组合票填写例
制作标准作业票
• 标准作业票的定义
它以图的形式表示每个作业者的作业范围。其中填入整个生产线 设备配置、CT、TT、作业顺序、标准中间在库、物流方向、检查品 质频度及安全事项等内容。
• 制作标准作业票的注意事项
1.原则上一人一张，必要时可以几人一张。 2.原则上由监督者制定，管理者跟踪监护。 3.用红色表示拖后腿的工序。 4.挂在生产现场明显之处。
• 标准作业票的填写例
第三章：标准作业的建立及改善
相关的几个重要概念
• MUDA • 生产效率 • 运转率 • 可动率 • 偏差 • 空手等待 • ANDON • 生产管理板 • 目视化管理
作业顺序 表准中间在库 （1）定义：按照作业顺序进行操作，为了能
够反复以同样的顺序操作生产，而在加工 工序内持有最少限度的待加工品。
• （2）标准中间库数的确定原则
区分
情况
从作业方向与 物流方向来考
虑
顺物流操作 逆物流操作
从有无自动加 工来考虑有自加工 无自动加工其他1、有自动检测设备或工件需要 降温时，没有几个在制品就无 法进行下一步操作；
运转率=生产线的纯需要运转时间/生产线的实际运转时间×100% 或=每小时的实际产量/每小时的可能生产量×100% 或=CT/工数（定时内作业者的平均循环时间）×100% 或=（线CT×每人每小时产量×作业者人数）/3600×100%
《标准作业培训》课件
《标准作业培训》PPT课
件
本PPT课件将介绍《标准作业培训》的目标、内容、定义和优势，以及标准
作业的步骤、实施过程和效果评估。一起来探索标准作业的魅力吧！
培训目标
1
提高效率
帮助员工掌握标准作业的基本概念和技巧，提高工作效率。
2
减少错误
减少因不规范操作而导致的错误和质量问题。
3
优化流程 ➿
通过标准化的工作流程，优化业务流程和协作效率。
效率提升 ⏱️
质量控制 ⏱️
确保所有员工按照相同的标
通过标准作业，优化工作流
减少错误和缺陷，提高产品
准执行工作，提高工作一致
程，提高工作效率。
质量和客户满意度。
性。
标准作业的步骤
1
分析工作流程
仔细分析工作流程，了解每个步骤的
编制工作手册
2
目的和要求。
3
培训和实施
制定工作手册，详细描述每个步骤的
操作方法和注意事项。
解。
改善。
标准作业培训的效果评估
通过员工绩效评估、工作质量检查和客户满意度调查等方式，评估标准作业
培训的效果，并进行持续改进。
培训员工并实施标准作业，确保大家
持续改进
定期评估标准作业，并不断改进以遵守标准。
标准作业的实施过程
确定目标
制定计划
明确实施标准作业的目标和期望结果。
制定详细的实施计划，包括培训、推广和评
估等。
培训和宣传
监督和改善
培训员工，提高他们对标准作业的认识和理
监督员工的执行情况，及时发现问题并进行
课程内容
1
概述
介绍标准作业的概念和定义。
2
件
本PPT课件将介绍《标准作业培训》的目标、内容、定义和优势，以及标准
作业的步骤、实施过程和效果评估。一起来探索标准作业的魅力吧！
培训目标
1
提高效率
帮助员工掌握标准作业的基本概念和技巧，提高工作效率。
2
减少错误
减少因不规范操作而导致的错误和质量问题。
3
优化流程 ➿
通过标准化的工作流程，优化业务流程和协作效率。
效率提升 ⏱️
质量控制 ⏱️
确保所有员工按照相同的标
通过标准作业，优化工作流
减少错误和缺陷，提高产品
准执行工作，提高工作一致
程，提高工作效率。
质量和客户满意度。
性。
标准作业的步骤
1
分析工作流程
仔细分析工作流程，了解每个步骤的
编制工作手册
2
目的和要求。
3
培训和实施
制定工作手册，详细描述每个步骤的
操作方法和注意事项。
解。
改善。
标准作业培训的效果评估
通过员工绩效评估、工作质量检查和客户满意度调查等方式，评估标准作业
培训的效果，并进行持续改进。
培训员工并实施标准作业，确保大家
持续改进
定期评估标准作业，并不断改进以遵守标准。
标准作业的实施过程
确定目标
制定计划
明确实施标准作业的目标和期望结果。
制定详细的实施计划，包括培训、推广和评
估等。
培训和宣传
监督和改善
培训员工，提高他们对标准作业的认识和理
监督员工的执行情况，及时发现问题并进行
课程内容
1
概述
介绍标准作业的概念和定义。
2
标准化作业培训教材课件
评估
定期评估标准化作业的有效性和改进的需求。
更新
根据实际情况和需求，及时更新标准化作业 流程和指南。
如何使用标准化作业提高效率 和质量？
标准化作业确保了工作的一致性和规范性，从而提高了工作效率和质量。通 过标准化作业，我们能够减少错误、节省时间、优化资源利用，并提供可靠 的工作结果。
标准化作业的好处和挑战
1 好处
提高工作效率、减少错误、提供稳定的工作结果、规范工作流程、优化资源利用。
2 挑战
制定和维护标准化作业可能需要一定的时间和资源投入，需要员工的积极参与和培训。
标准化作业在行业中的应用案例
制造业
通过标准化作业，制造企业可以提高生产效率、 降低成本、提供一致的产品质量。
客户服务行业
标准化作业有助于提供一致的客户体验，提高 客户满意度。
医疗行业
标准化作业可以确保医疗操作的安全性和质量， 提高患者的治疗效果。
餐饮业
通过标准化作业，餐饮企业可以提供一致的食 品质量和服务体验。
总结和建议
总结
标准化作业是提高效率和质量的重要手段，可以应用于各行各业。
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织内部应建立标准化作业的流程和培训体系，并不断优化和改进。
标准化作业培训教材课件
这是一个关于标准化作业的培训教材课件演示文稿。通过这个课件，我们将 深入介绍标准化作业的概念和重要性，以及如何操作和维护标准化作业，提 高效率和质量。
什么是标准化作业？
标准化作业是指将工作过程细化为规范流程，确保不同人员之间的操作一致性和质量可控性。标准化作 业有助于提高工作效率、减少错误和风险。
标准化作业流程
1
流程设计
根据任务设置标准化作业流程，明确每个步骤和所需资源。
标准化作业培训教材
• 精益程序的每一步都需要定义，并且必须以同样的方式重复执行。（标准化，可执行的系统）
Minimize and Control Variations in Output to Improve Quality
通过最小化产出（JIT）并控制过程变异来提高质量
Page 8
Philosophy
What Does Standard Work Look Like?
Page 5
What is Standard Work ? / 标准化作业是什么？
• The BEST and AGREED UPON combination of people, machines, and materials to do a job with MINIMAL WASTE. • 是将人、机器、材料最好的整合在一起工作，只产生最小的浪费 • • • • • • CLEAR, accessible documentation of that best combination. 使整合文件清晰、易懂 Work done CONSISTENTLY, guided by the documentation. 工作要始终如一的遵循标准文件的规定 An ongoing search for BETTER standard processes. 持续的寻找一个更优的标准化程序
– 标准化作业是经协商后的一系列工作程序，其目的是达到最好。
• Incentive Based Work 基于激励的工作； – The more Work, is not Always the Better. Produce what is Necessary to Meet the Current Needs.
– Improve the “STATUS QUO”. – 改善现状
Minimize and Control Variations in Output to Improve Quality
通过最小化产出（JIT）并控制过程变异来提高质量
Page 8
Philosophy
What Does Standard Work Look Like?
Page 5
What is Standard Work ? / 标准化作业是什么？
• The BEST and AGREED UPON combination of people, machines, and materials to do a job with MINIMAL WASTE. • 是将人、机器、材料最好的整合在一起工作，只产生最小的浪费 • • • • • • CLEAR, accessible documentation of that best combination. 使整合文件清晰、易懂 Work done CONSISTENTLY, guided by the documentation. 工作要始终如一的遵循标准文件的规定 An ongoing search for BETTER standard processes. 持续的寻找一个更优的标准化程序
– 标准化作业是经协商后的一系列工作程序，其目的是达到最好。
• Incentive Based Work 基于激励的工作； – The more Work, is not Always the Better. Produce what is Necessary to Meet the Current Needs.
– Improve the “STATUS QUO”. – 改善现状
标准作业培训教材(1)
标准作业培训教材(1)
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
标准作业培训教材(1)
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
标准作业培训教材(1)
企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
实践、遵守标准作业 有标变准动作业量培(训或教问材(题1) 点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
标准作业培训教材(1)
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
标准作业培训教材(1)
企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
实践、遵守标准作业 有标变准动作业量培(训或教问材(题1) 点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
标准作业培训教材可编辑全文
完成时间 交换次数 交换时间 加工能力 备注
号
时间（秒） 时间（秒） （手+自）
（秒）
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
组织管理层级
具体的推进方法
指 挥 命 令 系 统 能 通 畅 迅 速 下 达 执 行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准化作业培训资料课件(2024)
全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。
生产现场标准作业培训教材.pptx
节拍时间 作业顺序 工序间标准库存
由以上3各要素组成
目的
①明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量·成本·安全， 来设定工作的做法
②改善的工具 （1）没有标准就没有改善
（正常·没有异常的情况） （2）找出浪费、不均、过载
前提条件
①以人的动作 为中心
②属于重复性 操作
遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本
4
标准作业的定义： 标准作业，是以人的动作为中心制定的安全高效
的生产高质量产品的方法。 标准作业的三要素：
a.节拍时间 b.作业顺序 c.标准库存量 标准作业的前提和必要条件：
a.以人的动作为中心的反复操作 b.设备、质量方面问题少，设备有效运转率波动 小
5
标准作业的三要素
节拍时间：它显示的是向客人卖出产品的速度。 对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多 少时间的一个值。
生产现场标准作业培训教材
TPS推进部
0
目录
一、什么是TPS 二、TPS的目的
七、作业编成 八、作业标准书
三、什么是标准作业
四、标准作业的目的是什么
五、什么是山积表
六、什么是标准作业手顺书
1
一、什么是TPS？
TPS，即丰田生产方式（Toyota Production System） 的缩写，TPS字面意思是丰田生产方式，但实际上， TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、 视生产制造为主要价值源泉，使“人、物、信息”等 迅速流动的制造业企业全流程的运营体系。
12
填写步骤： 1）准备好制作《时间观测表》所用的表格及工具； 2）选择要观察的工序； 3）进行作业观测：
①观察作业内容2~3次； ②画出作业者的动线图，分解要素动作； ③确定要素作业的内容（根据要素作业的描述自 己确定）；
由以上3各要素组成
目的
①明确生产加工的规则方法 产品的制造方法，考虑作为管理 主干内容的质量·成本·安全， 来设定工作的做法
②改善的工具 （1）没有标准就没有改善
（正常·没有异常的情况） （2）找出浪费、不均、过载
前提条件
①以人的动作 为中心
②属于重复性 操作
遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本
4
标准作业的定义： 标准作业，是以人的动作为中心制定的安全高效
的生产高质量产品的方法。 标准作业的三要素：
a.节拍时间 b.作业顺序 c.标准库存量 标准作业的前提和必要条件：
a.以人的动作为中心的反复操作 b.设备、质量方面问题少，设备有效运转率波动 小
5
标准作业的三要素
节拍时间：它显示的是向客人卖出产品的速度。 对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多 少时间的一个值。
生产现场标准作业培训教材
TPS推进部
0
目录
一、什么是TPS 二、TPS的目的
七、作业编成 八、作业标准书
三、什么是标准作业
四、标准作业的目的是什么
五、什么是山积表
六、什么是标准作业手顺书
1
一、什么是TPS？
TPS，即丰田生产方式（Toyota Production System） 的缩写，TPS字面意思是丰田生产方式，但实际上， TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、 视生产制造为主要价值源泉，使“人、物、信息”等 迅速流动的制造业企业全流程的运营体系。
12
填写步骤： 1）准备好制作《时间观测表》所用的表格及工具； 2）选择要观察的工序； 3）进行作业观测：
①观察作业内容2~3次； ②画出作业者的动线图，分解要素动作； ③确定要素作业的内容（根据要素作业的描述自 己确定）；
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1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
组织管理层级
具体的推进方法
信息反馈系统能及时准确互通有效 指挥命令系统能通畅迅速下达执行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
大
小
想法体系
理念-方针目标
P-D-C-A
手段方法
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配
产品型号
工位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计 总计
作业名称
标准作业 组合表
制作日期 部门
2003.7
循环时间 节拍
180 （秒）
180 （秒）
时间（秒）
操作
步行
25
5
20
40
作 业 时 间(C.T) T。T=180 S
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。
因此，为了顺利地变更作业范围和作业顺序，在平日 就需对作业员施予训练。
理想状态，自己的部下不但需熟练精通本身的作业工 程，对于其他工程的作业，也必须具备同样的熟练度， 这就是[多能工]。
•
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wedn esday , November 25, 2020
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午6时 2分20. 11.2506 :02Nov ember 25, 2020
•
重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒06:02:2225 November 2020
•
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时2 分22秒 上午6时 2分06:02:2220 .11.25
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2506:0206:02 :2206:0 2:22No v-20
•
务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒We dnesday , November 25, 2020
•
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三6时2 分22秒 20.11.2 5
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。
为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
训练创造工作环境
因为生产量的变动或生产线的改善以及新技术的导入， 使生产线发生变动时，生产线上便会因而产生作业范 围及作业顺序的变更。
谢谢大家！
企业管理实力
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
分解目标-计划-推进管理
P-D-C-A
建立管理修改标准作业具体实施
P-D-C-A
•遵守 实践 改善
P-D-C-A
最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业 改善标准作业
实践、遵守标准作业 有变动量(或问题点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.25 20.11.2 506:02:2206:0 2:22No vember 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午6时 2分20. 11.2520 .11.25
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月25 日星期 三上午6 时2分2 2秒06:02:2220 .11.25
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具： •秒表 •工艺文件、参数 •作业单元基准时间表 （手工作业） •设备资料
工序加工能力 各线生产能力 各车间生产能力 公司生产能力
工序能力表
年月 日
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
组织管理层级
具体的推进方法
信息反馈系统能及时准确互通有效 指挥命令系统能通畅迅速下达执行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
大
小
想法体系
理念-方针目标
P-D-C-A
手段方法
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配
产品型号
工位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计 总计
作业名称
标准作业 组合表
制作日期 部门
2003.7
循环时间 节拍
180 （秒）
180 （秒）
时间（秒）
操作
步行
25
5
20
40
作 业 时 间(C.T) T。T=180 S
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。
因此，为了顺利地变更作业范围和作业顺序，在平日 就需对作业员施予训练。
理想状态，自己的部下不但需熟练精通本身的作业工 程，对于其他工程的作业，也必须具备同样的熟练度， 这就是[多能工]。
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.25 20.11.2 5Wedn esday , November 25, 2020
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午6时 2分20. 11.2506 :02Nov ember 25, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒06:02:2225 November 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午6时2 分22秒 上午6时 2分06:02:2220 .11.25
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2520.1 1.2506:0206:02 :2206:0 2:22No v-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年11 月25日 星期三6 时2分2 2秒We dnesday , November 25, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.11.25 2020年 11月25 日星期 三6时2 分22秒 20.11.2 5
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。
为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
训练创造工作环境
因为生产量的变动或生产线的改善以及新技术的导入， 使生产线发生变动时，生产线上便会因而产生作业范 围及作业顺序的变更。
谢谢大家！
企业管理实力
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
分解目标-计划-推进管理
P-D-C-A
建立管理修改标准作业具体实施
P-D-C-A
•遵守 实践 改善
P-D-C-A
最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业 改善标准作业
实践、遵守标准作业 有变动量(或问题点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
•
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.25 20.11.2 506:02:2206:0 2:22No vember 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午6时 2分20. 11.2520 .11.25
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月25 日星期 三上午6 时2分2 2秒06:02:2220 .11.25
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具： •秒表 •工艺文件、参数 •作业单元基准时间表 （手工作业） •设备资料
工序加工能力 各线生产能力 各车间生产能力 公司生产能力
工序能力表
年月 日
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。