企业管理培训教材 作业标准化PPT

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标准化基础知识培训课件

标准化基础知识培训课件
目的
标准化旨在统一、简化、协调和 优化生产、管理和运营过程,提 高工作效率和降低成本,同时保 障安全和质量。
标准化的发展历程
01
古代标准化
古代的标准化主要应用于手工艺和建筑等领域,如中国的长城和埃及的
金字塔等。
02
工业标准化
随着工业革命的到来,标准化逐渐成为工业生产的重要基础。19世纪末
至20世纪初,国际范围内的标准化组织开始出现,如ISO、IEC等。
标准化基础知识 培训课件
目录
• 标准化概述 • 标准化的基本概念 • 标准化工作流程 • 标准化管理工具与技术 • 标准化应用案例分析 • 标准化基础知识总结与展望
01
CATALOGUE
标准化概述
定义与目的
定义
标准化是指通过制定、发布和实 施标准,对事物进行规范化、流 程化的管理,以提高工作效率和 降低成本。
THANKS
感谢观看
保障安全
标准化的过程可以确保产品的 安全性和可靠性,减少事故和
质量问题的发生。
促进创新
标准化是创新的基础之一,通 过标准的制定和实施,可以推
动技术的进步和创新。
02
CATALOGUE
标准化的基本概念
标准与标准化
标准
为满足一定范围内的共同需求,经协 商一致并由公认机构批准,对一项或 几项有共性的事项制定的共同准则或 规则。
标准的编写规则与要求
标准编写的基本原则
01
ห้องสมุดไป่ตู้
阐述标准编写的基本原则,如科学性、先进性、可行性和实用
性等。
标准编写规范
02
详细介绍标准的编写规范,包括标准结构、标准内容、表达方
式等。
编写实例

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

整顿
01
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障
生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,
以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点 要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车 间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量,以补充被后工序领取的零 件:在这两条原则下,生产系 统自然结合为输送带式系统, 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后 工序没有库存,后工序一旦 发现次品必须停止生产,找 到次品送回前工序。
清洁
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。
清洁
要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

标准化管理培训经典课程(程序化、流程化、规范化)-110PPT

标准化管理培训经典课程(程序化、流程化、规范化)-110PPT
标准化管理:依据事先由管理者和被管理者都认同的规矩、约定实施管理。
2.标准化基础知识
2.1 基本概念
技术标准
—物 (核心)
对标准化领域内需要协调统一的技术事项所制定的标准。
管理标准
—事
对企业标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。
工作标准
—人
对企业标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。
三分靠技术, 七分靠管理, 十二分是数据!
18
数据标准化是现代 企业标准化管理的基础 之基础。
19
精打细算, 改变我们原来 粗放式的管理 模式!
20
企业与管理标准
企业为什么需要管理标准?
他走了怎 么办
。。
拿我怎 么样
跟你说了 多少次
24
企业与管理标准
标准 应该 能为企业带来什么?
1、降低成本 2、保障稳定性 3、技术积累、知识共享 4、明确责任 5、通用性 6、获得最佳的协调效果 7、垄断利润 。。。。
达到标本兼治的目的。¤Байду номын сангаас
4、KPO管理的目标
岗位有职责--岗位职责化 工作有流程--执行流程化 执行有标准--落实标准化 操作有方法--操作方法化 协调有流程--协调流程化
5、KPO管理的功能
整合功能:整合各自孤立系统 积累功能:积累岗位经验智慧 创新功能:实现岗位技能创新 手册功能:每岗一套操作手册 教材功能:每岗都有培训教材 管理功能:根据手册进行管理 档案功能:记录岗位贡献档案
11
强调一下:
① 所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、 规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为 标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标 准化。

企业标准化(完全版)PPT培训课件

企业标准化(完全版)PPT培训课件

提升企业的产品质量
统一质量标准
制定统一的质量标准和质 量管理体系,确保产品质 量的稳定性和可靠性。
规范生产过程
通过标准化生产过程,减 少生产过程中的质量波动 和误差,提高产品质量。
强化质量意识
通过标准化管理,强化员 工的质量意识,提高员工 对产品质量的重视程度。
增强企业的市场竞争力
提升品牌形象
通过标准化管理,提高产品质量和服务水平,提 升企业品牌形象和市场信誉。
03
企业标准化的实施
企业标准化的制定
制定目标
明确企业标准化的目的和意义,确定 标准化的范围和重点。
调研分析
制定标准
根据调研分析结果,制定企业标准, 包括技术标准、管理标准、工作标准 等,确保标准的科学性、合理性和可 操作性。
对企业生产、经营、管理等方面的现 状进行深入调研,分析存在的问题和 不足,确定标准化的需求和改进方向。
• 总结词:企业标准化应遵循科学性、经济性、协商性、开放性和国际性 等基本原则。
• 详细描述:企业标准化在实施过程中应遵循科学性的原则,确保所制定 的标准符合科学技术原理,具备科学依据。同时,企业标准化也要注重 经济性原则,以市场需求为导向,充分考虑企业的经济效益和可持续发 展。在制定标准时,应遵循协商性的原则,与相关方进行充分沟通和协 商,确保标准的合理性和可操作性。开放性原则要求企业标准应具备开 放性和兼容性,方便与其他标准进行对接和交流。最后,企业标准化还 应遵循国际性的原则,关注国际标准和国外先进标准,积极参与国际标 准化活动,提升企业的国际竞争力。
企业标准化是一种企业管理的方法,旨在通过制定和实施标准,使企业的各项 活动、产品、服务和过程达到统一、协调和规范的状态。标准可以是企业自行 制定的内部标准,也可以是行业或国家制定的标准。

SOP标准作业指导书培训教材.ppt

SOP标准作业指导书培训教材.ppt

谢谢你的观看
9
ISO9001:2000版要求(节录)
7.5生産和服务的提供
7.5.1生産和服务提供的控制
组织应在受控的条件下策划和展开生産与服务 的提供,适当时,受控条件包括:
a) 具备描述産品特性的信息;
b) 具备作业指导书;
c) 使用适当的设备;
d) 监控和测量装置的适用性和使用;
我们去巡检时---
常问员工这样一个问题:为何这样 操作?回答的是『因为上面叫我这样做,所以 这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按
何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,
以这样的方式传递几次后失真率就达80%.
生产现场管理呼吁:
1. 标准化 2. 规范化 3.操作简单化
经验的传承要以文件的方式来记录,传授要以文件为基础
3.严格按照SOP要求执行,当有更改流程排序、治工具受台、 作业方法及管理值时,应提出需求申请变更,不得私自修 改SOP.
谢谢稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完 整性,合理性.
2. 对现场作业提出制程改进意见及建议。 3.追踪改善SOP之问题点,直至改善为止。 4.对制程问题点进行研究与分析,持续追踪,防
发行,使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点: A 制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。 C 品管:确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
谢谢你的观看
谢谢你的观看
12
五:SOP的制作 (目视管理的原则)
SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于 遵守.从而达到目视管理的目标.
【品管中心培训教材】
工业工程之工艺研究-SOP的作用与重要性

作业标准化与规范化

作业标准化与规范化
灵活性不同
作业标准化具有一定的灵活性,可以根据不同的情况进行适当的调整和改进;而规范化则更加注重细节和执行,对于 作业过程中的每个环节都有明确的规定和要求。
适用领域不同
作业标准化主要应用于生产、服务等领域,强调的是作业的重复性和可复制性;而规范化则更适用于需 要严谨操作和规范行为的领域,如医疗、教育等。
对现有作业情况进行调研和分析, 了解存在的问题和不足。
评审与修改
对制定的标准进行评审和修改,确 保标准的合理性和可行性。
03
02
制定标准
根据调研结果,制定相应的作业标 准,确保标准符合实际情况。
发布与实施
将制定的标准下发至相关作业人员 ,确保标准得到有效执行。
04
作业标准化的实施
培训与宣传
对作业人员进行培训和宣传,使其了解并掌 握作业标准。
VS
国际发展现状
国际上许多先进企业已经实现了高度的作 业标准化与规范化,并形成了完善的标准 体系和管理制度。这些企业通过不断优化 作业流程、提高员工技能和素质、加强质 量监控等方面的工作,实现了高效的生产 和高质量的产品,赢得了市场的认可和消 费者的信赖。
02
作业标准化
作业标准化的内容
明确作业流程
对作业流程进行明确规定,确保每个环节都 有明确的操作步骤和要求。
统一作业标准
制定统一的作业标准,确保作业质量稳定, 提高工作效率。
规范作业文件
对作业过程中涉及的文件、表单等进行规范 ,确保信息准确、完整。
明确作业责任
明确作业人员的职责和权限,确保作业过程 中的责任落实到人。
作业标准化的制定
01
调研与分析
确定作业标准
制定检查表
为每个步骤制定标准,包括操作方法、质 量要求和安全规范等。

【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)

【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)

整理ppt
12
肆、流程图结构说明 (6/13)
➢ 选择结构(Selection)
˙多重选择结构(二元选择结构变化结构)
(一)图形:
P=1
處理程序1
P=2
處理程序2
條件P
.........
P=n
處理程序n
(二)意义:流程依据某些条件,分别进行不同处理程序。 (三)语法:FOR 条件 P
CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2
【实例】
1.

2.1
2. 3.
【第一页】
2.2 是 2.3
【第二页:处理程序2的阶层性分页绘制】
整理ppt
28
陆、 范例
两种重复结构的差异
條件 否 處理程序

處理程序

條件

整理ppt
29
柒、问题研讨
整理ppt
30
简报结束
敬请指教
整理ppt
31
作业标准化sop流程图制作规范ppt课件壹前言贰目的参流程图符号肆流程图结构说明伍流程图绘制原则陆范例柒问题研讨壹前言12ppt课件标准作业流程的意义标准作业流程sop是企业界常用的一种作业方法其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现任何人只要看到流程图便能一目了然有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握
8.1 審核計畫
通過
9. 標準化項目文件 撰寫
8.2 實施教育訓練
整理ppt
23
伍、流程图绘制原则 (4/8)
七、处理程序须以单一入口与单一出口(Single-Entry, SingleExit)特性绘制。
【实例】
1. 否
2. 是

作业标准化作业指导书培训教材PPT(34张)

作业标准化作业指导书培训教材PPT(34张)
作业标准化作业指导书 培训
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产,技术活动的全过程及其要素为主
业的计划,准备,实施以及总结等环节,明确具体的操作方 法,步骤,措施,标准和人员责任,依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书;
---将企业积累下来的技术、经验,纪录在标准文件中,以免因技术 人员流动而技术流失;
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点:
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好,最实际”的原则 2.3 必须体现最有效,最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好?实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少,而是体现在其有效性,必要性,针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗?详细的步骤是应该的,但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用,描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
企业管理培训教材 作业标准化PPT

监督者用:

为了维持、提高制品信赖性的管理。

◎5M改变时的检查
◎不良品的处置

◎不良、故障记录的区别


技术积蓄用:

对应不良、故障多发情况的

保全方法。
docin/sundae_meng
作 业 标 准 化 的 作 成
准则
1、经大家讨论成为共 识(并不一定是多数) 的一 种最佳作业方法 称为标准化作业顺序。

例:×【要200 ℃ 】

√ 【要200 ℃ ±0 ℃ 】
docin/sundae_meng
标准化作成初期


品质基准变化时

制造条件变化时


作业改善后

作业标准不完备时

接受作业者建议时
定期修改
docin/sundae_meng
作 业 标 准 的 教 育
指导对象
对新人的教育(包括岗位调换的员工) 要由具备培训资格的老员工带,确保培 训质量 。

读物


看物







的 作
抽象的表现

例:× 【搅拌均匀】
具体的表现
√ 【搅拌机里投入5克/次,搅拌机运转10分钟】
docin/sundae_meng

表现结果
表现过程

例:× 【干燥到水分没有为止】

√ 【干燥温度5℃,时间5分钟,水平摆放 】


保持可操作性

要适合现场的实情,不要理想化。
临时作业的教育
① 工作要求要具体,明确作业指导书; ② 是否责任到人; ③干部与员工之间是否有确认和中间检查; ④是否能制度严明,管理严格。
对老员工的教育
① 标准修订后的再教育,摒弃原有的作业习惯; ②加强多能工的培养 ;
docin/sundae_meng
作 业 标 准 的 教 育
指导者
不 良 品
作业者、关系者是否全力以赴
的 原


干部的监督职责是否到位
docin/sundae_meng
指导的要点





事前把握 个人的能
教力

利用录象 的教育方 式
用身体记 住手顺 (养成动 作习惯)
docin/sundae_meng
设定的节拍 +10%的时间, 到能够作业 为止,反复 训练
指导的要点
docin/sundae_meng
注意事项


作成部门
制造或管理担当课

作成者
作业监督者

制定易于遵守的作业标准,不要

和其他的标准、规格相矛盾

避免“不要”、不应该“等字眼,

以正面教育为主

作业的标准化要经过反复的测定,保
证合理、准确,能够让员工放心作业。
docin/sundae_meng
便于理解便于看
docin/sundae_meng人:
如何掌握其他四 项的实施要领。
docin/sundae_meng
测量 :
外观、尺寸、性能 等与基准值的比较
内容
作 业
作业手顺(操作手顺)
作业(机械操作)的顺序、 方法、作业时间的说明。
标 机械条件
回转数、行程、压力等设定 条件的说明。
准 设备点检 化 品质、规格的确认 的 安全遵守事项
指出设备的点检要领,防止 低级失误的确认要领等。
指导者自 身能够按 标准作业 作业
说明不遵守 会发生什么 样的不良和 不适合
适当的使用 辅助教材, 培养员工质 量意识和责 任感
docin/sundae_meng
说明作 业的目 的
调查不 能遵守 的原因


作业标准制定得不够合理


自己的教育方法不够好
查 不



作业者不明确作业标准的目的
遵 守

指出确认项目、规格、频度、 要领等。
指出为了安全作业的诸注意事项。
作 注意、关键的地方 成 异常处置方法
着重指出作业手顺、机械条 件的注意事项。
指出异常发生时的处置要领。
其他
其他特别事项。
docin/sundae_meng
内容
作 业 标 准 化 的 作 成
docin/sundae_meng
内容
作 业 标 准 化 的 作 成






掌握运转、 停止的操
作知识

工件状态 的确认
docin/sundae_meng
停机后的 工件处置、 再运转的 方法

作业标准化起着承上启下的作 用,它以5S为前提,同时又

是改良、改善的前提。



step1 将现有的能力充分发
挥,形成标准化作业;


step2 将现有能力提高要依
靠不断的持续改进;
step3 改良改善结果最终还要
依靠标准化的来保持。
docin/sundae_meng
没有作业标准
作业标准作成


级 失
业误





作业标准有遗漏、 不完备
查缺补漏
有作业标准
不能按标 准作业
只有特定的 人不能遵守
全员不能遵守
转职到适合 的作业场所
作业指导的训练
作业标准改订
能按标 准作业
不按标准作业

监督者必须让员工理解作业标准化的目
的,并确保其按目标满足质量。


作业标准不是一程不变的,监督者要和
作业者共同努力,基于改善,反复改订
作业标准。
docin/sundae_meng
作 业 标 准 的 遵 守
改进前:
螺钉磕碰损坏造成上件不良,原因归 咎在员工对螺钉的完好状态确认不仔 细上。
改进后:
制作筛状治具,下件后螺钉整齐码放, 避免螺钉磕碰伤。员工确认的事项减 少,同时上件时由于螺钉不良造成的 上件不良微乎其微。

2、一旦定下来的标 准化作业方法,相关 的所有操作者都要彻 底理解,自觉地按该 作业顺序去工作。
标准化
docin/sundae_meng
作 业 标 准 化 的 作 成
设定范围
法:
用安全且效率的,不 出不良品、故障的作 业手顺。
机:
设备的点检项目 和条件设定等。
料:
材料、部品的 名字、品番、 图例等。
按标准作业 (但仍出不良)
不知道标准
作业指导、训练
知道标准
不能遵守
不遵守 作业标准改订
防止装置 (治具)
品质教育 意识教育
按标准作业 docin/sundae_meng
作业标准化
在标准化作成时,让现场最熟悉此项作

业的作业者参加。


监督者自己能干是必要的,但持有让自 己部下也能干的意识更重要。

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