吸料天车使用手册说明书
吸料天车技术操作规程
吸料天车技术操作规程1、上到驾驶室后，爬梯提起使上部限位开关动作。
2、电源开关打开，检查控制台上急停按钮是否松开，打开钥匙开关，按下电源开关按钮，电源指示灯亮起。
吸料的操作条件：关闭主料仓卸料阀、旋风除尘器卸灰阀闭、布袋除尘器卸灰阀闭。
启动罗茨真空泵。
吸料操作：机组需要吸出焙烧炉箱中的高温填充料，或补充常温填充料时，启动吸料管，将吸料嘴移动至需要操作的料堆处，使吸料嘴底部距离料堆表面50㎜，也可以将吸料嘴（1/2以内）插入料堆，均可吸出目标物料。
机组操作员可根据吸料需要，通过移动大、小车和升、降吸料管来调整吸嘴的位置，以适应吸物料的需要。
3、非吸料状态行走大、小车前，先保证扶梯升到位，配电室门关闭，吸、放料管处与最高位，否则车将不会动。
先打铃，再动车。
4、左操作杆前后方向控制大车左右行走，大车速度分三级；操作杆前后方向控制小车前后行走；右操作杆前后方向控制吸、放料管上升、下降和电动葫芦上升、下降。
但需要先进行模式选择。
吸、放料管放下后，大车速度为最低速度。
吸、放料管升降高度由驾驶员控制。
①如果操作杆返回0位置，停止运转。
②吸料管下限位置靠司机熟练程度来控制。
因吸料能力与吸嘴距料面的距离有关，此距离应控制在30-50㎜范围为好。
5、当系统压力超过25KPa时，停止吸料，应检查是否有料块堵住吸料口。
6、吸料温度高于60℃时，冷却器打开。
冷却器由操作箱上的按钮控制。
吸料温度不能高于300℃.冷却器出口温度超过90℃时应停止吸料。
7、布袋除尘器振动电机每间隔10分钟左右自动打开，振打时间为2分钟，若振动电机没有自动打开，可手动打开。
如果布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时（3-5KPa），必须手动将振动电机打开；振动电机控制按钮开关在左操作箱上。
8、料仓高料位报警时，应停止吸料。
9、旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警，把天车开到定放料位置，旋风除尘阀和布袋除尘阀可同时打开进行放料。
控制按钮在右操作箱上。
天车使用说明
天车使用说明一.目的：明确天车（管理）责任，加强天车管理，消除天车事故及隐患。
二.适用范围：适用于全公司天车的管理。
三.职责：1：设备部对本制度的实施负责，设备部负责人对本制度的有效执行有监督检查责任。
2：各部门负责人对本部门的天车使用负责，天车的操作使用及维护保养应设专人管理，天车外借应与借用部门进行交接、天车出现损坏，由使用人承担全部责任并修复。
四. 设备操作：1：凡使用天车人员，必需熟知操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。
2：工作前应检查天车，吊具（如吊钩、吊环、钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。
3：天车在吊装时严禁超载。
4：吊运的物体必须吊挂牢固平稳后方可起吊。
吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。
物体旋转时，必须平稳后方可松钩。
5：吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物体，但不得从人的上方通过。
6：禁止用吊钩吊人或人员乘坐在吊运的物体上。
7：操作人员在实施吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。
8：捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，需用木板等软料垫好，防止钢丝绳被切割损毁。
9：工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至离地2米以上。
10：天车出现故障时要及时通知设备管理部门联系解决，严禁使用部门自行处理。
天车安全操作管理制度为了保证公司安全生产和设备正常运行，以提高劳动生产率、产品合格率和公司经济效益，特对天车操作作出以下规定：1、天车由每组指定人员按天车安全操作规程操作，不得违章操作。
2、操作者应接受培训，必须持证上岗，对设备进行正常操作，确保设备安全运行，保证正常生产，保证产品质量。
3、天车使用必须低于额定载重量。
4、天车操作不得频繁点动，不得在其未停稳时反向运动，天车不得做牵引车使用，天车使用不得带伤使用。
5、天车挂钩在停车状态钢丝绳必须摘下，养成使用完天车随手摘下钢丝绳的习惯。
7、天车使用完毕后，应在安全位置停车，并关闭操作总开关。
天车使用说明书
20/5t交流桥式起重机使用说明书机床电气系统一、概述20/5t交流桥式模拟起重机是湖南铁道职业技术学院实训中心为了满足中级、高级维修电工实训和中、高级维修电工等级证考试，而自行设计和安装调试的一台教学用设备。
该模拟起重机除了机械部分外，其电气设施部分与实际的20/5t交流桥式起重机相比，具有完全相同的电气控制系统，同时具有电气线路标准化、操作灵活、使用安全、维修方便教学直观等特点。
二、电气组成部分20/5t交流桥式起重模拟机有5台YR7114A型绕线式异步电动机（副钩电机M1、小车电机M2、大车电机M3与M4共同拖动、主钩电机M5），同时有PXQY1-150控制屏柜和3台ITJ15/32-1型凸轮控制器以及1台LK10-10/1212型主令控制器等进行拖动控制。
电机过载保护由XQB-150-2型保护屏柜中的KI1～KI5过电流继电器实现过载和过流保护，KI0为总过流保护。
YA1～YA5分别为副钩、小车、大车、主钩的制动电磁铁。
SQ1、SQ2为小车前后限位开关，SQ3、SQ4为大车左右限位开关，SQa 、SQb为主、副钩超高限位开关， SQc为楼梯安全开关，SQe 为天桥门安全开关，SQd为司机室门安全开关，SA为紧急停止开关。
三、电路工作原理（一）副钩、小车、大车电路副钩、小车、大车电路的控制原理基本相同，只是大车的拖动是由2台电机拖动。
现以大车为例分别介绍电动机的主电路、控制电路及其安全、联锁保护电路。
1、大车电路工作准备合上电源开关QF1线路通入电源，合上紧急开关SA，在所有凸轮控制器及主令控制器均在“0”位，司机室门、楼梯门、天桥门均关好，相应的安全开关SQc 、SQe、SQd均闭合，所有的过电流继电器均未动作的情况下，按下启动按钮SB，接触器KM线圈得电吸合，并通过联锁触点SA3—5与SQ4或SA3—6与SQ3组成自锁电路。
若限位开关被压切断自锁电路， KM 失电使电动机停止转动，此时应使大车向相反的方向运动，则必须先将大车凸轮控制器SA3手柄回到“0”位，才能使KM线圈重新通电吸合。
多功能天车操作规程
多功能天车操作规程电解多功能天车操作1.1.启动1.1.1.将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，翻开钥匙开关，即可实现司机室内送电。
手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。
1.1.2.翻开照明开关，接通室内照明电源，光线缺乏时接通室外照明电源。
1.1.3.操作空调启动开关，启动空调，确认正常。
1.1.4.操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。
1.2.司机室内大车、主小车行走操作1.2.1.前后渐渐推拉左掌握手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右渐渐扳动左掌握手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。
1.2.2.司机室内出铝小车的行走操作1.2.2.1.多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降。
多位开关打至5T 葫芦，操作左手柄左右渐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉出铝钩即可升降.1.2.2.2.按下右手柄 5 号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄 6 号按钮，为出铝阀翻开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。
1.3.司机室内倾包葫芦的行走操作1.3.1.将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。
1.4.司机室内加料小车的行走操作1.4.1.多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右渐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后渐渐推拉可实现加料小车料管升降。
1.4.2.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄 5 号按钮，为电液推杆的翻开；按下右手柄 6 号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。
1.5.司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作1.5.1.将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上 1.5t 葫芦可升降、行走。
自动真空吸料机使用说明书
目录一、面板说明 (3)二、操作说明 (4)三、报警说明 (5)四、进阶参数 (6)五、维修保养 (6)六、故障处理 (7)七、电路图 (7)面板说明代号说明1当此灯亮时，表示料斗１正常工作。
2当此灯亮时，表示料斗２正常工作。
3当料斗切换工作时，阀门灯亮。
4当此灯亮时，表示吸料。
5当此灯亮时，表示料满停止吸料。
6当此灯亮时，表示缺料，应尽快加料。
7当此灯亮时，表示负荷过大，马达不输出。
8LED 显示器，显示时间。
9按此键设定每个料斗和阀门的工作时间。
10按此键启动工作，再按此键停止工作。
9108111211按此键设定时间上调，若一直按住大约一秒锺后会快速累加直到最大值。
12按此键设定时间下调，若一直按住大约一秒锺后会快速减少直到最小值。
一、操作说明1.1开关机器设定方法:●机器在通电后显示器显示[--]后自动息灭；机器处于在“待机状态””；●机器在“待机状态”下时：●1指示灯亮起,启动机器桶1进入“运行状态”。
●2指示灯亮起,启动机器桶1,桶2进入“运行状态”。
●1指示灯关闭,关闭桶1,启动机器桶2,进入“运行状态”.●2指示灯关闭,关闭桶2,机器进入“运行状态●依次循环操作.1.2工作时间设定方法本机有F1”F2”两种工作参数,说明如下:F1为料斗1吸料时间；F2为料斗2吸料时间1.3工作参数修改方式:i使机器在停止状态如未在停止状态时进入停止状ii键显示[F1],别显示[F1]->[F2]-->[F1]III选定所需更改工作参数代号后可按IV如需再更改其它参数可进入下一工作参数设定,如不需再更改其它参数,结束工作参数修改功能二、报警说明:●在连续几次吸料无料或马达过载时即自动停止工作关机,待加料或排除故障后开机即可继续工作.●警报为间歇时间信号输出.●警报代码:显示A1为料桶缺料，A3为马达过载；Ln为缺料等待。
三、进阶参数代号名称说明F1料斗1吸料时间设定料斗1吸料所需时间.F2料斗2吸料时间设定料斗2吸料所需时间.F4马达延迟时间设定马达延迟所需时间F5料斗1载料时间设定料斗1载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶1吸料时间=F1+F5)F6料斗2载料时间设定料斗2载料时间;(带清网的机种:此时间增加在吸料的总时间,如桶2吸料时间=F2+F6)F7气吹清网延时时间(选购功能)吸料完成后,延时F7(一般设10秒)时间后,7号脚输出清网F9清网时间(选购功能)F7延时后,输出清网时间<设定1秒>FA缺料警报次数吸料无料时，再连继吸料此次数仍无料即警报缺料，显示[A1]FB缺料等待时间吸料无料时出现[LN]的等待加料时间，此时间到达即做下一吸料动作或警报缺料P清网频率吸料P次后清网一次以上[F4~FB]，需将F1，F2，设定为：98，97，方可进入叁数设定。
天车上料标准操作程序
单位唐山建龙冷轧厂编制审核批准生效日期操作岗位酸洗原料岗位标准编号1、接班检查挤伤、绞伤：检查小车行走终端限位时，操作人员应站在远离小车轨道及大车联轴器等旋转部位0.5米以上的位置。
1.3 检查登车位连锁、上车1.3.1 走楼梯上走台打开护栏门及天车门。
1.3.2 重复1.1.2给天车上电，不能上电说明登车位连锁有效1.3.3 重复1.2.3 关闭天车电源然后上车。
滑跌：去天车走台，当心脚下，防止跌倒。
高处坠落：上斜梯或登车时，双手扶好护栏，下天车端梁时严禁踩踏联轴器护罩。
1.4 检查小车行走终端限位 1.4.1 重复步骤1.1.2开启天车电源，左手食指和拇指捏住左侧“大小车行走拨杆”上拨或下拨1档起步逐渐加档位处时，听到接触器跳闸声，小车停止行走，限位有效。
1.4.2 重复步骤1.2.3 关闭天车电源。
1.1 检查、佩戴遥控器 1.1.1 遥控器腰带卡扣无破损，遥控器表面无破损、无油污。
把遥控器腰带系在腰上调整松紧度，确定急停按钮处关闭状态，上下左右拨动拨杆并复零位，点动按钮，确认无卡阻损坏现象；1.1.2 顺时针旋转急停按钮，顺时针旋转钥匙开关至1开启位，按动天车启动按钮启动天车，遥控器指示灯闪动绿光。
砸伤：手拿遥控器要握稳，遥控器腰带在腰上系牢。
1.2 检查天车钢丝绳、主钩、单臂夹钳 1.2.1 右手食指和拇指捏住右侧吊钩“上升、下降拨杆”并下拨拨杆，上升主钩1米。
左手食指和拇指捏住左侧“大小车行走拨杆”上拨或下拨，移动天车吊钩至安全通道，右手食指和拇指捏住右侧吊钩“上升、下降拨杆”并上拨拨杆，下降0.8米目测钢丝绳断丝不超过12根，无断股；主钩磨损不超过5%，目测单臂夹钳外观无破损，转动部位润滑良好。
1.2.2 右手食指和拇指捏住右侧吊钩“上升、下降拨杆”并下拨拨杆，将天车吊钩上升至距上限位约0.5米处，并移动天车至点检位，吊钩应在库区位置。
1.2.3 左旋钥匙开关至0位，按下急停按钮。
天车说明书(中文)
TC315天车使用说明书3H101.05.00SM2011.1目录1产品型号及名称 (2)2用途及适用范围 (2)3技术参数及符合标准 (2)4主要结构及工作原理 (3)5运输、安装及使用 (3)6维修、保养及故障排除 (4)7轴承表 (5)8备件清单 (6)9天车穿绳示意图 (6)1.产品型号及名称TC315天车（图号3H101.05.00）。
2.用途及适用范围2.1用途天车是钻机提升系统的组成部分,它通过绞车和提升系统的游动系统一起,用来完成起下钻杆和下套管作业。
2.2适用范围本规格的天车与JJ315/45-K型井架配套使用。
3.技术参数及符合标准3.1技术参数最大钩载3150kN滑轮数7个滑轮外径Ø1270mm（50〃）导向滑轮外径Ø1270mm(50〃)钢丝绳直径Ø35mm(13/8〃)捞砂滑轮外径及绳径Ø610/14.5mm外形尺寸（长×宽×高）4230×3711×4289配套井架JJ315/45-K型天车总质量9830kg3.2设计符合的标准3.2.1基本参数符合SY/T5609-1999《石油钻机型式与基本参数》。
3.2.2设计符合美国石油学会API Spec4F(2008年第三版)《钻井和修井井架、底座规范》。
3.2.3设计符合美国石油学会API Spec8A(1997年第13版)《钻井和采油提升设备规范》。
3.2.5设计符合美国国家标准，美国焊接学会ANSI/AWS D1.1-2008《钢结构焊接规范》。
3.2.6设计符合AISC-美国《建筑物钢结构规范》。
3.2.7设计符合SY5170-1998石油天然气工业用钢丝绳规范。
4.主要结构及工作原理TC315天车由天车架、轴承座、天车轴、双列圆锥滚子轴承、滑轮、辅助滑轮、捞砂滑轮、天车滑轮起重架及栏杆等组成。
4.1天车架为焊接结构，主要的两条纵梁和两条横梁用Q345B板材焊接而成，主要焊缝进行磁粉探伤。
吸料天车操作规程
吸料天车操作规程1、上到驾驶室后，爬梯提起使上部限位开关动作。
2、电源开关打开，检查急停按钮是否打开，打开钥匙开关，按下电源开关按钮，电源指示灯亮起。
3、行走大、小车前，先打铃，报警灯亮。
4、右操作杆控制大车前后行走，大车速度分四级。
左操作杆前后方向控制小车行走，小车分两级速度，吸、放料管放下后，大、小车速度为最低速度。
5、吸、放料管开关选择在右操作柜上，左操作杆左右方向控制吸、放料管升降，吸、放料管升降高度由驾驶员控制。
6、吸料时、料仓放料阀处于关闭状态，真空泵按钮打开，触摸屏上显示压力－0.012MPa——－0.02MPa，这时可吸料。
压力超过－0.025 Mpa时，停止吸料，检查是否有料块堵住吸料口。
7、吸料温度高于60℃时，冷却器打开。
冷却器由操作柜上按钮控制。
吸料温度不能高于300℃。
8、布袋除尘器进风口与出风口压力差超过正常值时（0.003MPa-0.005MPa）振动电机自动打开，振动电机打开时间20秒。
若振动电机没有自动打开，手动打开，由左操作柜上振动电机按钮开关控制。
压力值和振动时间在触摸屏上显示。
9、料仓高料位报警时，不能再吸料。
10、旋风除尘器或布袋除尘器高料位报警，把天车开到指定放料位置，旋风除尘阀和布袋除尘阀同时打开进行放料。
控制按钮在右操作柜上。
11、吸料时，吸料管偏摆幅度不可过大，以免损坏吸料管或焙烧炉室。
吸料管偏摆限位起作用时，要停车或向限位开关反向行走大、小车。
12、触摸屏上显示各个参数运行状态，包括两个压力变送器的压力，四个热电偶温度；还有各个电机运行状态和报警显示，包括料仓放料阀、旋风除尘器放料阀、布袋除尘器放料阀、冷却器三个风机、两个振动电机、真空泵。
压力值和温度值是随变化的。
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尊敬的顾客：欢迎您使用我公司的产品桥式吸料天车。
本机是炭素填充料抽吸的专用操作设备，又是集机械、气动、环保、电气、自动控制为一体的高新技术产品。
您在使用、维修前必须阅读该说明书，遵循说明书中的要求进行操作。
违反说明书操作要求，会危害设备、造成人身安全事故。
欢迎您提出宝贵意见，以利于持续改进。
1、机组的概述1、1机组的用途及使用范围1、1、1机组的主要用途炭素填充料抽吸专用设备，它能完成下列工艺操作：●●●用填料管将填充料加入炉坑●用气力输送设备的吸料管将高温填充料从炉坑中吸出，并进行粉尘分级作业。
●●用10助吊钩搬运车间内的其它设备（燃烧架、吸风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架等）及其它零星吊运。
●1、1、2使用范围适合于大量炭粉尘、碳氢化合物、烟气和二氧化硫，最高环境温度55℃。
1、2机组的组成炭素焙烧多功能机组主要由几大部分组成：●大车是焙烧多功能机组的桥架，可沿车间的纵向轨道运行，并配置有吨电葫芦用来承担专门的吊运任务。
●小车是焙烧多功能机组的核心，焙烧多功能机组的主要作业工具、操纵室及电气控制系统均配置其上，小车可沿大车主梁顶面的轨道横向运行。
●电气控制系统采用PLC可编程序控制，在操纵室内的联动台上集中操纵。
联动台上集中操纵。
联动台上配置触摸屏，触摸并上可实现各电气元件的使用状态。
显示故障部位及原因并报警，可采用无线信号交换装置对地面设备进行控制。
2、机组的工作条件、工作环境2、1工作环境●环境空气：环境空气中含有碳粉、碳氢化合物、烟气和二氧化硫等有害物质。
●环境温度：在最高温度55℃环境工作。
2、2工作条件2、2、1供电条件●交流380V/220 V±10%三相（三相四线制）●频率50HZ±1%2、3工作制度整个机组每天工作三班，每班八小时连续运行，每周维护时间不少于10小时。
3、机组的主要规格及技术参数3、1机组的总体参数：●机组跨度：m●工作级别：●吸卸料能力：m3/h●电机组机总功率：KW●大车轨道型号：3、2大车●工作级别●运行减速器型号：●运行速度：m/min●调速方式：变频调速3、3小车●工作级别●运行减速器型号：7.5KW×2●运行速度：m/min●调速方式：变频调速3、4吸卸料装置●提升减速机型号：●提升电机功率：KW ●提升速度：m/min ●吸卸料升降行程：mm●起重能力：kg﹡23、5罗茨真空泵●罗茨真空泵型号：●配套电机型号：●进口流量：m3/ min●真空度：—35Kpa3、6旋风除尘器●型号：HA173-S2●处理物料：锻后石油焦粉尘气体●处理气量：173 m3/min3、7空气冷却器●型号：HA173-S1●处理物料：锻后石油焦粉尘气体●进气温度：≤320℃●出气温度：≤90℃●冷却面积：m2●轴流风机型号：型台配用电机型号：功率：Kw﹡43、8脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统●型号：●处理物料：石油焦粉尘气体●处理气量：m3/h处理前气体含尘量：处理后气体含尘量：30-60 g/ m3●滤袋材质：针刺过滤毡●滤袋耐温：工作温度240℃●清灰振动电机：2×1.5kw●过滤面积：m23、9电葫芦●型号：●运行速度：m/min●起升重量：t●起升速度：m/min●起升行程：m3、10空调器●型号：●冷却功率：2000 w制冷剂：R134a●电压/启动电流：400V/7.5A●外形尺寸：595﹡475﹡415●重量：48 Kg4、机组的主要结构、特性及工作原理4、1大车大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁上，每个端梁是由两个小端梁通过联杆铰接而成。
这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。
端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶支撑顶位，供装大车轮时使用。
大车的传动装置为双边单独驱动（2/8驱动），采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机（减速机，制动器，电动机一体），其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪间低、寿命长、性能可靠。
大车行走采用变频调速，且车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，这既可满足天车快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。
大车供电侧的端梁两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱卡板。
8轮支承的结构：可使机组轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮和轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
电葫芦是一台运行在一侧大梁下轨道上的单轨吊车。
完全能满足焙烧作业对吊运的需要。
电葫芦轨道边挂大梁下部，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
4、2小车小车是焙烧多功能机组的核心，它运行在大车主梁顶部的轨道上，机组的上面放置了机组的吸料系统：大料仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、卸料装置、真空泵机组、及消音器等；阳极夹具及提升装置；操纵室及电控系统等。
小车架是由三根工字形结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。
端梁为整体式箱形结构。
在端梁车的每一端均装有聚氨酯泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。
主小车传动装置形式采用，4轮支撑，效边单机驱动，选用三合一减整机轴装式安装，并有悬吊式缓冲装置。
结构紧凑，传动平稳，噪音低。
高速挡满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速挡则可以实现天车的准确对位和安全作业。
车轮采用无轮缘垂直轮加水平轮导向形式，运行阻力小，平稳。
为了安全还加设防脱轨装置。
降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
吸料管从大料仓上侧部接入，其与大料仓上部的进料口，联接；外管用卡箍固定在料仓上，但可以上下滑动，卸料管内管用弹簧装置接在外管下部的滑环内，可沿滑环上下移动。
内管的摆动靠装在外管端部的复位弹簧复位及限位。
料仓最大可储存m3的料。
旋风除尘器下端的排灰，通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的粉尘仓体。
卸灰时通过粉尘仓排料口下端的软管将粉尘排放到车间的集尘仓内。
空气冷却器上端接旋风除尘器，下端接布袋除尘器。
由台轴流风机及若干钢管组成。
工作时，高温气流从管内通过，轴流风机把大流量的冷风强吹管间，通过热交换使管内气流降温。
使行进入布袋除尘器和真空泵的温度降低至允许值，保护布袋除尘器和真空泵，提高它们的使用寿命。
操作室位于主小车的最下端，四周都设置较大的玻璃窗，并且距工作面最近。
吸料管、填料管和放灰管均布置于它的周围。
操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。
机组的所有动作均由操作者在操纵室内完成。
操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，从而提高工作效率。
操纵室设有空调装置，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。
在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹板制成。
4、3吸卸料系统吸卸料系统是完机组成吸填充料、卸填充料、收粉尘料的工作系统。
其吸料能力为65m3/h，填料能力为80m3/h，处理物料最高温度为450℃。
大料仓直径3400mm，有效容积31 m3，接收来至吸料管的填充料进入大料仓。
料仓上设置两个料位计，用以控制料仓内填充料料面。
料仓下部设置一个仓壁振打器，以防为料仓内填充料堵塞。
采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料所堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高15%以上。
旋风除尘器对气流中大颗粒粉尘进行分离。
主要由蜗壳状进风口，长锥体，排气管，风帽，进口蜗壳组成。
进口蜗壳内衬耐磨材料。
布袋除尘器脉冲式控制，机械反吹清灰方式，滤袋材质采用针刺过滤毡，耐温达240℃，短时温度260℃。
使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率的收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。
选配的罗茨真空泵为国内的优质名牌产品，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90℃的气体。
由PLC联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏。
设置有吸料管、填料管的防碰保护措施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞。
用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现移动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，在提升过载时，不会对管子或提升装置造成损坏。
设置有填充为作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置，尽可能减少作业粉尘的飞扬。
选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求。
真空泵的进、出口均配置了消音器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，以保证系统进行时产生的噪音值在操纵室测量为85分贝以下。
4、4夹具夹具是机组实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送工工作机构，该夹具每次可夹阳极2×7块。
车间内不需要再配备输送设备，而由机组本身承担炉坑到阳极编组站或解组站之间的往返运送。
充分体现了该天车高效的特点。
该夹具为机械工自动夹具，通过巧妙的机构，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。
夹具夹紧力的安全系数大于1.5以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。
采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防止操纵人员误动作而发生事故。
设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。
用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护。
4、5电气控制电气控制采用PLC控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作业效率。
PLC系统采用远程I/O方式。
小车上装有本地I/O组承担，大车上装远程I/O组，大车的设备控制和信号采集由远程I/O组承担，本地与远程之间的通迅仅需一根双绞线屏蔽电缆即可，从而减少故障发生率。
采用变频调速技术对大、小车的行走速度和吸料管的提升速度进行控制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。
与机组车间的阳极编组站、解组站控制通迅方式采用无线遥控技术，这大大简化了车间电气控制系统的配置，减少故障环节，信号传输也更加可靠。
电气设计使大车、小车的行走方向与天车操作员的工作方位随时保持一致，避免操作员因工作方位的改变而易引起大车、小车行走的误动作。
5、机组的安装与调整安装作业必须有计划、有顺序进行，每组部件安装后必顺进行检测合格后方可进行下一步安装。