[新版]标准工时产能表

[新版]标准工时产能表

标准工时表

依据公司近期内实际生产和目标，制定如下标准:

位置标准时间备注

插件 2(5S

修正

装配

补充说明:

一)优化生产线

1. 降低生产成本:包括人工成本)管理成本及物料搬运成本等,并且由于产量之提高,使分摊之各项间接费用也随之降低)

2. 提高工作效率:由于各站工作之固定化,不必要之寻找)思考等心力工作大幅减少,使工作效率提高)

3. 简化管理工作:包括人员训练)工作督导)产量计算)品质追踪等等管理工作都能简化.

4. 减少物料搬运:由于生产线之制造流程和搬运路径相同,并且常使用定路径之搬运设备(例如输送带)定轨式吊车)台车)吊蓝)搬运,因此物料搬运量减少)

5. 能满足大量生产之需要:在各种复杂性产品之生产技术中以生产线技术之大量生产投资及单位生产成本最低)

除衣衫五项以外,采用生产线还可以节省厂房面积,减少半成品中间库存,并且还可以使员工容易产生认同感和归属感之优点)

二、生产线有关名词之解说:

生产线有关名词极多,以下仅选择较常用的名词说明: 1、工作站(WORK STATION):又称作业站,是在生产线上执行一项工作或一组工作之工作单位,生产线系由若干工作站所组成,在工作站上执行工作之人员称为工作员,作

业员或操作员,每作业站之作业人员通常为一人和一组作业员,视实际需要调派,生

产线上所含工作站之数目以K代表)

2、单元(WORK ELEMENT OR WORK UNIT):生产线上每一工作站通常都包括若

干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元)一般而言公共单元之划分以能够独立成

一工作为原则.常用之代号U或E,第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元有部分可

划分为较小工作单元,部分则较困难)

3、作单元时间(performance time):每一工作单元执行一件工作所需之时间称为工作单元时

间,常用代号为ti.工作单元时间一般受制造程序之影响,当程序之安排足以影

响该工

作单元之执行时,工作时间将增加)

4、作业站时间(station time): 指每一工作生产一件产品所需要之时间而言,亦即一工作站

处理所含工作单元所需时间之总和,使用之代号为T) 5、周期时间(cycle time):生产线生产一件产品所需之时间,亦即两产品进入(或离开)生产线之间隔时间,常用代号C)生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间,亦即:

C,Tmax.

6、线长(line length):指生产线之长度而言,单位为呎或米,采用之代号为L.

7、线速(line speed):产品在生产线上移动之速度,单位为每分钟若干米或若

干呎)通用代号

为S)

8、在线制品:在生产线上流通之产品,以N代表)在线制品通常均较工作站数为多,即N

大于K)

9、呆滞在线制品:生产线上之在线制品理论上只有K件(即每一工位只有一件),但实际

作业上往往大于K.大于之理由有以下几个:(1)在生产线上往往有复合作业站存在,

若一复合作业站拥有五个工作单元,则在生产作业中可能同时拥有五个在线制品)

(2)有空白作业站存在,在生产线中若输送带过长或作业站过少时,生产线上会

发生闲置之在线制品.(3)生产线上制品之输送以批次搬运(以集中搬运方式搬运)时,在线制品将大于生产线之站数,在线制品大于作业站部分称为呆滞在线制品,以I为代号)

10、在线时间:任何一产品自进入至离开生产线所花之时间)若欲求平均在线

时间则尚需

视批次(lot)之多寡而定)

生产线上线速)线长)在线制品)在线时间之相关性如下: (1)线速,线长,(在线

制品,周期) 即 S,L,CN (2)线长,周期,在线制品,线速即L,CNS (3)周期,线

长,(在线制品,线速) 即C,L,NS (4)在线制品,线长,(线速,周期) 即N,L,CS,I，K

,在线呆滞制品，作业站数

(5)在线时间,(在线存货，在线制品),线速,(B，K，I),S 11、作业顺序圈(Procedure diagram):制品制造程序表示法之一种,与一般制程分析圈相似)

(1) (2) (3) (8)

(4) (5) (0) (9) (10) (6) (7)

(12) (13) (14) (15) (16) 12、瓶颈(Bottleneck):在生产线中最慢之工作站,亦即是生产联机操作粘时间最长之作(11)

业粘,称为生产线之瓶颈)瓶颈在一般生产线中几乎永远存在,消除一个瓶颈又产生

另一个瓶颈,而瓶颈之宽窄决定生产线之产量及效率) 13、闲置时间(idle time):任一工作站执行一工作(即生产一件产品)所浪费的时间)闲置时间常用代号为D)限制时间等于生产线周期减去各作业粘之站时间,即D,C,T

)

14、平衡(Balance):生产线各工作站工作速度相近情形,称为生产线平衡,或指生产线

达到所需生产速度而言)理论上,完全之平衡绝对无法存在,因此通常所谓平衡多指

合乎需要之生产速度,或合乎需要之生产效率而言)研究)分析或处理生产线平衡之

工作称为生产线平衡作业)

15、平衡闲置时间(balance delay):在生产线平衡状况下各站闲置时间常用代号BD.平衡

闲置时间与总生产时间之比率称为平衡闲置时间率,常用代号为d)计算公式如下:

BD,KC,Σti

D=TBD/K(C=(KC-Σti)/(K(C)

16、平衡系数(smoothness index):表示平衡状况之系数,亦即各作业粘时间之标准差,但

一般标准差之计算方法是以平均值为基础,平衡系数之计算则以工作站时间之最大值

(即生产线周期)为基础)计算公式如下:

2 Σ(C-Ti)

S.I.=

K 三、生产线之设计与建立

1)生产过程之考虑:

以生产线制造的产品,其制造过程基本上是属于流程型工厂)FLOW SHOP)之生产类

型)这种生产过程我们可以再加以细分成下列三种:

(1) 线型过程:这是比较简单的产品制造过程,较常见于制造型生产线,这种生产过程

中没有分支,也没有中间投入之物料零件(如图2,1A)) (2) 构型生产过程:这种过程最为常见,一般装配性发品之制造都可以属于这一种(如

图2,1B))

(3) 网络型生产过程:生产过程为网络型,见于较复杂产品之制造(如图2,1C))

直线型生产过程

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