生产标准工时与产能计算
标准工时计算公式一览表
(总放宽率
标准小时产能=1h*生产人数/标准良品工时
3600×12/340=1273600×14/317.5=158.74
标准日产能=8h*标准小时产能
127×8=1016PCS 158.74×8=1270
备注：放宽率=管理放宽率+生理放宽率+疲劳放宽率
管理放宽率取值范围：3%～8%（一般取值5%）
生理放宽率取值范围：2%～5%（上卫生间等一般取值3%）
(300-161.5)/300×100%=46.17% (280-161.5)/280×100%=42.3%
标准制造工时Sz=Sj*(1+放宽率)
300×(1+10%)=330 280×(1+10%)= 308
不良率=100%-直通率
3% 3%
标准良品工时=Sz/（1-不良率）
330/(1-3%)=340 308/97%=317.5
502胶水
1
6
6
3
点焊连接片
点焊机
电池.连接片
3
60
20
4
裁片(N辅料加工)
切纸机、热风机
热缩管.连接片
1
1.5
1.5
吸塑热缩管.包美纹胶.裁连接片热缩管.贴红刚纸
5
焊PCB(测试PCB)
点焊机.测试仪
PCB
1
22
22
6
焊线(包热缩管.裁热缩管)
烙铁
热缩管
1
8
8
7
激活.测压差
仪器
1
7
7
8
贴金手指胶.海绵胶
XXXXXXXXX有限公司标准工时和产能核算表
标准工时计算方法
标准工时计算方法标准工时计算方法一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
注:宽放种类很多,但在实际计算标准工时时,不能将所有宽放都考虑在内,因宽放越多说明作业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度,根据本公司产品特点总宽放率设置为10%-20% 总宽放率=Σ+各宽放率=15%四、评比4.1定义：作业观测者(时间研究者)把头脑中的正规作业状态(速度、动作等) 和观测对象(操作者)的作业状态相比较，使之定量化。
4.2评比技术：标准作业状态(作业速度)并对之有感性化的认知。
评价结果定量化。
4.3平准化法（平准化法又称西屋法）a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
标准工时与产能计算
标准工时及产能计
１.各工站宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序产线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００*10／（总人数×瓶颈工时时间之和；８.各工序最高允许工时（４０ｃｍ两点间距，线体运动时间）＝标准产能／直接人力。
最大产能＝单
放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．６００*10／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）产能／直接人力。
最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
产能计算表
2015年3月12日。
如何计算标准工时和产能
THANKS
产能
指在给定时间、设备和原材料等条件下，一个生产单元能够 生产出的产品数量。
计算标准工时和产能的重要性
制定生产计划
标准工时是安排生产进度的关键依据，通过计算标准工时可以合 理安排生产计划，提高生产效率。
资源利用率
了解产能可以利用情况，可以合理安排资源使用，避免资源浪费 ，提高资源利用效率。
成本控制
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行 ，提高生产效率。
06
标准工时和产能计算的实用工具
Excel或类似软件的应用
创建一个包含所有必要数据的电子表格，如 生产线的速度、工作站的数量、每个工作站 的平均速度等。
利用公式计算标准工时和产能，Excel提供 了强大的公式编辑功能，可以轻松地实现这
04
制定生产计划
根据市场需求和标准工时计算生产计划
01
确定市场需求
02
确定标准工时
03
计算生产计划
了解客户的订单需求和产品需求，分 析销售趋势和预测，制定生产计划。
通过分析生产流程、工时测量和计算 ，确定每个产品或服务的标准工时。
根据市场需求和标准工时，计算生产 计划所需的劳动力和时间。
分配生产任务到各个生产线
标准工时的计算
确定工作任务
明确工作任务
在计算标准工时之前，需要明确工作任务，包括工作的具体内容、步骤和要 求。
分解工作任务
将工作任务分解成多个小任务，并对每个小任务进行详细描述，以便更好地 评估每个任务的用时和难度。
观察并记录时间
观察时间
对每个小任务进行计时，观察每个任务的实际完成时间。
标准工时
标准工时、瓶颈工时
在IE中，有几个关于产品的工时需要了解并掌握，特整理如下：
1、循环工时（Cycle Time）--C/T
单个站位周期作业时间、不包含作业放宽的工时，一个产品的Cycle Time，即为该产品所有站位的Cycle Time总和。
2、标准工时（Standand Time）--S/T
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
其构成为：
计算方式为：
标准工时=正常时间+放宽时间
=正常时间×（1+放宽率）
=平均操作时间×评比系数+放宽时间
=平均操作时间×（1+评比系数+放宽率）其中：平均时间是指观察后：（∑产品C/T/观测周期数）
3、瓶颈工时（Bottleneck Time）--B/T
在流水线作业下，产品产能可透过B/T进行计算，如下：
日平均产能=日工作时间/Bottlenect Time×生产效率
4、实际作业时间（Actual Tact Time）--T/T
与客户需求量相关，取决于客户需求，其计算过程为：
T/T=日工作时间/日客户需求量
其中，又以T/T来变更产品的C/T,当C/T接近于T/T时为最佳管理要求。
C/T>T/T时，
说明产线有改善空间，而C/T<T/T时，又会造成多生产，增加库存。
5、总制造时间
即一个产品所有站位的C/T总和。
6、总制程时间
包含平衡损失的工时通常为：
B/T*站位数
7、平衡率
即编程效率，计算过程为：
总制造时间/总制程时间。
生产效率管理
平常工作中可以提升效率的方式
制作效率提升的提案。
有志者事竟成，有心者事必成。 不要轻易说不行。 成功者找方法，失败者找理由。 以严谨的工作作风，积极的工作态度，把“IRLAB” 打造成世界品牌，为中国制作争光。 谢谢大家
企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半 成品、在制品库存、成品、在途品库存等 库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳 生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成 呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成 假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。
出勤工时：班组当日所有直接人员出勤总工时。 耗外工时：用于工单生产以外的工时，比如待料、 支援生产以外的间接部门。 支援工时：本班组人员支援其他班组工时。 被支援工时：本班组受其他班组支援工时。
工时的计算单为：时、分、秒 以时为工时计算单位的制程，是生产过程及其复杂 的制程 ，工单量较大生产过程，单个产品生产时间 在1小时以上。 以分为工时计算单位的制程，是生产过程较简单的 制程 ，批量较小，单个产品完成时间在1小时以内。 以秒为工时计算单位的制程，是生产过程极其简单 制程 ，单件产品完成时间在1分钟以内。
制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，Байду номын сангаас适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的 浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加 滞留在库的风险，降低应对变化的能力等
提升生产效率就是消除浪费的过程。 同时我们可以认为，提高生产效率就是降低RT分值。 降低RT分值从二方面入手，一是时间不变，提高生 产数量；二是数量不变，减少作业时间。 下面对两个方面进行分析，如何提高生产效率。
多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低 生产效率，因此也是一种浪费。
标准工时及产能测算表
标准工时及产能测算表
表格编号：XX/QR-SC-014A 说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。
本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。
（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。
）
３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率） 4.总标准工时=各工序标准工时之和；
５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）； 6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)；
7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时； 8.损失率=（1-产线平衡率）*100%
9. 生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时； 10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。
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生产标准工时与产能计算
摘要：在制造业生产管理中,我们需要对生产的工时及产能进行计算,以了解整个车间生产效率.下面我们就对标准工时及产能的内容及计算方法进行介绍.
标准工时的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间的界定条件:●规定的环境条件下
●按照规定的作业方法
●使用规定的设备、治工具
●由受过训练的作业人员
●在不受外在不良影响的条件下
●达成一定的品质要求
标准工时的制定方法
●通过时间研究制定标准时间
●利用模特法制定标准工时
●根据历史数据制定标准工时
备注: 标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法
标准工时的计算
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）●观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟
练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
●评比系数:评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到
平均工人的正常速度．其中影响评比的因素包括：
a)操作者的熟练程度
b)设备工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困难度
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
●宽放:宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标
准工时制定调整的一个方法．
产能的定义
●产能:是指单位工作时间内的良品的产出数
●工作时间:员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时
间
●良品产出数:生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据
产能的计算
产能的计算公式:
产能＝单位工作时间／周期时间
●拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间●单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间
标准工时及产能计算软件
工时及效率管理系统是太友科技智慧工厂解决方案的重要组成部分，通过该系统，生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间：
工时及效率管理网络结构
通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。
同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。
该系统收益如下:
1.绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；
2.生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
3.生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；
4.消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；
5.物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；
6.管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；
7.客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性；。