标准工时及成本计算
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式标准工时是指在一定的生产条件下，完成一定数量产品所需的标准工时。
标准工时的计算是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的生产效率和成本控制。
下面将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时的定义。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的时间。
它是根据实际生产情况和生产条件确定的，是企业生产经营管理的重要指标之一。
通过标准工时的计算，可以评估生产效率，合理安排生产计划，控制生产成本，提高企业竞争力。
二、标准工时的计算公式。
1. 直接工时的计算公式。
直接工时是指直接用于产品生产的工时，不包括间接工时。
其计算公式如下：直接工时 = 产品数量×单位产品标准工时。
其中，产品数量是指生产的产品数量，单位产品标准工时是指生产一个单位产品所需的标准工时。
2. 总工时的计算公式。
总工时是指完成一定数量产品所需的总工时，包括直接工时和间接工时。
其计算公式如下：总工时 = 直接工时 + 间接工时。
其中，直接工时是指直接用于产品生产的工时，间接工时是指间接用于产品生产的工时。
三、标准工时的应用。
1. 生产计划编制。
通过标准工时的计算，可以合理安排生产计划，确定生产周期和生产数量，提高生产效率，确保生产进度。
2. 成本控制。
标准工时的计算可以帮助企业控制生产成本，合理安排生产人员和设备，减少生产浪费，提高生产效率，降低生产成本。
3. 绩效考核。
通过标准工时的计算，可以对生产人员的工作绩效进行考核，激励员工提高工作效率，提高企业生产效率。
四、标准工时的优化。
1. 提高生产效率。
通过优化生产流程，改进生产工艺，提高设备利用率，减少生产中的浪费，可以提高生产效率，减少标准工时。
2. 管理人员培训。
加强生产管理人员的培训，提高他们的管理水平和技能，可以有效地优化生产管理，降低标准工时。
3. 技术改进。
引进先进的生产技术和设备，改进生产工艺，提高产品质量，减少生产成本，降低标准工时。
五、总结。
标准工时及成本计算
3.3、平衡生產線的改善原則及方法
*作业改善的基本原则
1)排除不必要的动作
2)合并微小的动作
3)简化复杂的动作
4)重组动作或工序
*改善方法：
1)对于耗时较长的工序：可考虑利用工具或机械缩短作业时间， 或分割转一部分动作至耗时较短的工序，实在不能分割时 可增加作业人数，改善作业技巧。
2)对于耗时较短的工序：分割填充到其他耗时短的工序，取消 本工序，或从耗时长的工序移一部分作业过来，或把几个 耗时短的工序合并在一起。
3.4 平衡损失率的计算
• 生产平衡效率=各工序作业时间总和 (瓶 劲时间*总人数)
• 生产不平衡损失率=1-生产平衡效率
四、产品成本的计算
产品成本的构成
成本
管理成本
交通財 通訊務 費費費
用
制造成本
品質成本
銷售成本
直接成本
簡接成本
預監 內外 防定 部部 成成 失失 本本 敗敗
成成 本本
廣銷差其
*标准工时作用简单归纳为：
A.用来决定最适当的作业方法(对不同的作业方法 进行比较时)。
B.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持 平衡，作业效率得到提升。
C.决定每名作业者负责的机械台数。 D.为生产计划建立基本数据。 E.为标准成本建立基本数据。 F.决定外协单价的基础数值。 G.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 H.作为作业途程计划的基础数据。 I.分析标准成本与实际成本的差异。 J.为人员安排的重要依据。 K.决定劳务管理费的基本数值。
告售旅他
費人費業
用員用務
薪
費
資
用
間接人工費用 間接原料費用 直接人工費用 直接原料費用
其他輔助部門人員薪資
工厂标准工时计算方法
工厂标准工时计算方法
工厂标准工时是指完成一定数量的产品所需的标准时间，通常用小时为单位。
工厂标准工时的计算方法如下：
1. 确定生产计划中的产品数量和种类。
2. 对生产过程进行分解，确定每个工序所需的时间和人工费用。
3. 将每个工序的时间和费用相加，得到整个生产过程的标准时间和人工费用。
4. 根据生产计划中的产品数量，计算出每种产品的标准时间和人工费用。
5. 将每种产品的标准时间和人工费用相加，得到整个生产计划的标准时间和人工费用。
6. 将整个生产计划的标准时间和人工费用除以生产计划中的产品数量，得到每个产品的标准工时和标准人工费用。
7. 根据标准工时和标准人工费用，制定相应的生产计划和生产成本预算。
以上是工厂标准工时计算方法的基本步骤，但实际计算中还需要考虑诸多因素，如工艺水平、设备性能、人力资源等。
因此，要制定合理的工厂标准工时计算方法，需要结合实际情况进行分析和调整。
- 1 -。
标准总工时的计算公式
标准总工时的计算公式标准总工时是企业在一定单位时间内完成某项工作所需的总工时数。
它是工时管理的基础，对于企业的生产效率和工时成本的控制具有重要意义。
下面将介绍标准总工时的计算公式及其相关参考内容。
一、标准总工时的计算公式标准总工时的计算公式一般为：标准总工时 = 实际工时 / 完成情况实际工时是指某项工作在实际操作中所需的总工时数，可以通过对生产过程的观察、工序分析、工时调查等方式进行获取。
完成情况是指某项工作在规定的时间内实际完成的程度，一般以百分比表示。
完成情况可以根据实际情况进行估算或者通过对工作进度的监控来获取。
二、相关参考内容1. 工时管理相关知识了解工时管理的相关知识对于计算标准总工时非常重要。
包括工时的定义和分类、工时相关法律法规、工时的测量方法以及工时管理的原则等内容。
可以通过查阅工时管理相关的书籍、法律法规和规范文件来获取相关知识。
2. 工序分析与工时调查工序分析是通过对工作的流程进行分解，确定每个工序的操作步骤和所需时间，从而确定标准总工时的一种方法。
可以通过观察实际操作、访谈工作人员、分析工序流程图等方式进行工序分析。
工时调查是通过对工人实际操作的时间进行调查和记录，获取实际工时的一种方法。
可以选择代表性的样本工人进行调查，利用观察、工时表、计时器等工具进行工时记录。
3. 生产数据与工时管理系统生产数据是计算标准总工时的重要参考内容。
通过分析生产数据，可以了解生产数量、生产周期、工作效率等信息，进而确定标准总工时。
工时管理系统是一种用于记录和分析工时数据的信息系统。
通过使用工时管理系统，可以自动统计、分析和计算工时数据，从而更加准确和高效地进行标准总工时的计算。
4. 标准总工时的标准制定标准总工时的计算需要制定相应的标准，包括工作内容、工作质量、工作环境等方面。
制定标准总工时的过程需要考虑生产工艺、技术水平、员工素质等因素，可以参考相关行业标准、企业内部标准以及市场竞争情况。
制造业工时计算的方法
制造业工时计算的方法
1. 标准工时计算，标准工时是指在标准条件下完成一定数量产
品所需的标准工时。
首先需要确定生产一个单位产品所需的标准工时，然后根据实际生产数量进行计算，即标准工时乘以实际生产数量。
2. 实际工时计算，实际工时是指实际生产过程中所消耗的工时，包括生产准备时间、生产时间、停机时间等。
可以通过记录员工的
上班时间、加班时间以及生产线的运行时间等来进行实际工时的计算。
3. 效率工时计算，效率工时是指在一定时间内完成一定数量产
品所需的工时。
可以通过实际生产数量除以实际工时来计算效率工时，从而评估生产效率的高低。
4. 加班工时计算，加班工时是指员工超过正常工作时间所增加
的工时，可以根据员工的加班记录来进行计算。
5. 停机工时计算，停机工时是指由于设备故障、维护保养等原
因导致的生产线停机时间，可以通过设备维护记录和生产日报表来
进行计算。
综合考虑以上几个方面，可以更全面地进行制造业工时的计算。
在实际操作中，可以根据具体情况选择合适的计算方法，以便更好
地掌握生产过程中的工时情况，从而进行生产计划和效率评估。
实际产量下的标准工时公式
实际产量下的标准工时公式标准工时是一个衡量生产效率的重要指标，它可以用来评估工人在固定时间内完成一定数量任务的能力。
当实际产量与标准工时不匹配时，可以通过计算实际生产产量下的标准工时来进行补偿。
下面是实际产量下标准工时的计算公式及相关参考内容。
标准工时的计算公式通常用以下公式表示：标准工时 = 标准产量 / 标准产能 ×工作时间其中，标准产量是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该完成的任务数量；标准产能是指在标准条件下，每个工人在单位时间内应该实现的最高生产能力；工作时间是指工人实际参与生产的时间。
在计算实际生产产量下的标准工时时，需要考虑以下几个因素：1. 实际产量：即实际生产的产品数量，可以根据生产记录或者统计数据来得到。
2. 标准产量：在实际产量下应该完成的任务数量，可以根据实际产量与标准产能的比例来计算。
例如，如果实际产量是标准产能的80%，则标准产量可以计算为标准产能乘以0.8。
3. 标准产能：在标准条件下每个工人应该实现的最高生产能力，可以根据生产设备的规格、工艺流程和生产经验来确定。
4. 工作时间：工人实际参与生产的时间，需要排除掉非生产活动和休息时间。
工作时间可以通过监控系统或者工时记录表来获取。
在计算实际产量下的标准工时时，还可以考虑以下因素：1. 产能损失：例如设备故障、停工、人员不足等原因导致产能下降，可以将实际产量调整为考虑产能损失后的产量来计算标准工时。
2. 计件工资：计件工资是根据完成的任务数量给予奖励的一种工资形式。
在计算实际产量下的标准工时时，可以结合计件工资制度来调整标准工时，以保证实际工资与实际产量的匹配。
3. 工艺改进：如果通过工艺改进或者生产流程优化来提高生产效率并增加产量，那么标准工时的计算公式需要相应调整。
参考内容可以包括以下几个方面：1. 企业生产管理手册或者工时管理规定：这些文件会详细说明标准工时的计算方法和相关要求，可以参考其中的内容来制定标准工时计算公式。
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2.2.标准工时的构成与计算方法
一般而言，标准时间可以以下列公式表示：
标准工时=观测时间*评价系数*(1+宽放率)
说明：观测时间指的是实际多次测量得到的 时间值的平均，如果是小组流线作业即 为生产线达到平衡状态下所用时间最长 的工序(即瓶劲站)除以该站的人数；评价 系数指人数或机器台数；实际时间还须 考虑一定的宽放(如喝水、疲劳、等待、 整理材料等)。
3.2、平衡生產線的意義
通過平衡生產線可以達到以下几個目的：
• 提高作業員及設備工裝的工作效率； • 減少單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高 人均產量）； • 減少工序的在制品，真正實現“一個流”； •在平衡的生產線基礎上實現單元生產，提高生產應 變能力，對應市場變化，實現柔性生產系統； •通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分 析、搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員 綜合素質。
2.5.标准时间设定的注意事项
(1)必须设定一个值得依赖的标准时间 如果标准工时设定太严格，以致实际作业时间总是不能达 到标准的话，那会导致生产计划延误，交期无法确保，成 本超出预期等严重后果。此外，太松的标准时间无法提供 正确的尺度，且会掩盖生产中存在的问题，使竞争力、生 产效率下降。
(2)设定标准时间的人一定要具备作业分析，时间观测，评价法， 宽放率设置等专业技术。
成成 本本
間
間
接
接
原
人
料
工
費
費
用
用
廣銷差其
告售旅他
費人費業
用員用務
薪
費
資
用
• 四.降低成本之方法. • 保证品质基础上，降低直接材料购置成本。 • 产能不变基础上，降低投入人力工时。 • 保证产品品质基础上，减少间接材料使用量。 • 减少间接人员，节省工时费用。 • 采用新技术、新材料、新设备提高生产效率。. • 推行ZD、改善提案、品管圈活动及加强品质及
3.3、平衡生產線的改善原則及方法
*作业改善的基本原则
1)排除不必要的动作
2)合并微小的动作
3)简化复杂的动作
4)重组动作或工序
*改善方法：
1)对于耗时较长的工序：可考虑利用工具或机械缩短作业时间， 或分割转一部分动作至耗时较短的工序，实在不能分割时 可增加作业人数，改善作业技巧。
2)对于耗时较短的工序：分割填充到其他耗时短的工序，取消 本工序，或从耗时长的工序移一部分作业过来，或把几个 耗时短的工序合并在一起。
3.4 平衡损失率的计算
• 生产平衡效率=各工序作业时间总和 (瓶 劲时间*总人数)
• 生产不平衡损失率=1-生产平衡效率
四、产品成本的计算
产品成本的构成
成本
管理成本
交通財
其 他 輔
通 費
訊 費
務 費
助
用
部
門
人
員
薪
資
制造成本
品質成本
銷售成本
直接成本
直
直
接
接
原
人
料
工
費
費
用
用
簡接成本
預監 內外 防定 部部 成成 失失 本本 敗敗
一.時間分析
所谓时间分析，就是针对时间及产 出做定量的分析，找出时间利用不 合理的地方，从而进行改善的方法， 是IE方法的一种基本方法。
1.1.时间分析的用途
1)作为改善生产效率的重要手段。 2)作为设定标准工时的重要依据。 3)作为制造系统规划和改善的依据。 4)作为评价作业者技能和工程管理水平 的依据。 5)作为成本分析的重要依据。
2.3.标准工时计算实例
2.4.标准工时的作用
标准工时在管理过程中作用巨大，是 生产管理的重要衡量尺度，它能带来极大 的便利，化繁为简，把不同的工作对象， 不同的作业人员，不同的工作条件统一起 来，以时间这样一个相同的度量单位来表 示，使得生产计划、设备规划、成本预算 及控制等工作简便易行,故标准工时要求 须公正、合理。
生产技术教育训练，降低产品品质成本费用。 • 降低其它非生产性支出费用。
• ……
1.2.时间分析的体系
时间分析一般分为直接观测法和间接观测法两大类，根据分 析对象的作业种类、性质及分析的目的，又可以分出许多方法。 1.马表法：用马表直接进行作业时间观测的方法。 2.摄影法：利用摄影机把作业过程录制下来，再到环境较好的地
方进行播放，把根据记录的时间进行分析。 3.既定时间标准法(PTS法)：将分析对象分成基本动作要素，再使
*标准工时作用简单归纳为：
A.用来决定最适当的作业方法(对不同的作业方法 进行比较时)。
B.以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持 平衡，作业效率得到提升。
C.决定每名作业者负责的机械台数。 D.为生产计划建立基本数据。 E.为标准成本建立基本数据。 F.决定外协单价的基础数值。 G.建立衡量生产力，作业效率的基础数据。 H.作为作业途程计划的基础数据。 I.分析标准成本与实际成本的差异。 J.为人员安排的重要依据。 K.决定劳务管理费的基本数值。
用动作时间的标准值所求得。 4.WF法：通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析
到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应 的时间，据此算出作业时间。 5.MTM法：根据动作的形态把动作分解成动作要素，从而根据 MTM时间表查出相应的时间标准。
二.标准工时
2.1.标准工时的定义
所谓标准工时：就是指在正常条件 下，一位受过训练的合格工作者，以规 定的作业方法和用具，完成一定的质和 量的工作所需的时间
(3)设定标准时间以前必须使作业标准化。 (4)一旦作业方法，作业条件改变时，就要重新设定标准ing
3.1、Line balancing 之定義
Line balancing 即是对生产的全部工序进行平 均化，调整作业负荷，当工序之间的作业时间差距 很小，生产中等待的时间很少，这时生产效率最高， 我们称之为生产线平衡