标准工时与产能计算
标准工时计算公式一览表
(总放宽率
标准小时产能=1h*生产人数/标准良品工时
3600×12/340=1273600×14/317.5=158.74
标准日产能=8h*标准小时产能
127×8=1016PCS 158.74×8=1270
备注：放宽率=管理放宽率+生理放宽率+疲劳放宽率
管理放宽率取值范围：3%～8%（一般取值5%）
生理放宽率取值范围：2%～5%（上卫生间等一般取值3%）
(300-161.5)/300×100%=46.17% (280-161.5)/280×100%=42.3%
标准制造工时Sz=Sj*(1+放宽率)
300×(1+10%)=330 280×(1+10%)= 308
不良率=100%-直通率
3% 3%
标准良品工时=Sz/（1-不良率）
330/(1-3%)=340 308/97%=317.5
502胶水
1
6
6
3
点焊连接片
点焊机
电池.连接片
3
60
20
4
裁片(N辅料加工)
切纸机、热风机
热缩管.连接片
1
1.5
1.5
吸塑热缩管.包美纹胶.裁连接片热缩管.贴红刚纸
5
焊PCB(测试PCB)
点焊机.测试仪
PCB
1
22
22
6
焊线(包热缩管.裁热缩管)
烙铁
热缩管
1
8
8
7
激活.测压差
仪器
1
7
7
8
贴金手指胶.海绵胶
XXXXXXXXX有限公司标准工时和产能核算表
产能计算方法
产能计算方法产能计算是企业生产经营中非常重要的一项工作，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，进而提升企业竞争力。
而产能计算方法的选择对于计算结果的准确性和可靠性有着至关重要的影响。
下面将介绍几种常用的产能计算方法，并分析其适用范围和特点。
1. 标准工时法。
标准工时法是一种比较常见的产能计算方法，它是通过设定标准工时，然后根据实际生产情况来计算产能。
具体的计算公式为，产能 = 总工时 / 实际工时标准工时。
这种方法适用于生产过程比较稳定，工序比较规范的情况下，可以比较准确地计算出产能。
2. 能力利用率法。
能力利用率法是通过对设备、人员的利用率进行分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 设备能力 100%。
这种方法适用于生产设备利用率比较高的情况下，可以客观地反映出生产设备的利用效率。
3. 统计分析法。
统计分析法是通过对一定时期内的生产数据进行统计和分析，来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 总产量 / 生产周期。
这种方法适用于生产过程比较复杂，生产数据比较多样化的情况下，可以全面地反映出生产的实际情况。
4. 标准产能法。
标准产能法是通过设定标准产能，然后根据实际生产情况来计算产能的方法。
具体的计算公式为，产能 = 实际产量 / 标准产能 100%。
这种方法适用于生产过程比较规范，生产环境比较稳定的情况下，可以比较准确地计算出产能。
在实际生产中，以上几种方法可以根据企业的实际情况进行灵活选择和结合，以达到更加准确和可靠的产能计算结果。
同时，产能计算方法的选择也需要考虑到生产过程的特点、数据的获取难易程度、计算的复杂程度等因素，综合分析选择最适合的方法进行产能计算。
总之，产能计算是企业生产管理中的重要环节，选择合适的产能计算方法对于企业的生产经营至关重要。
希望企业能够根据自身情况，选择合适的方法进行产能计算，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。
如何计算标准工时和产能
THANKS
产能
指在给定时间、设备和原材料等条件下，一个生产单元能够 生产出的产品数量。
计算标准工时和产能的重要性
制定生产计划
标准工时是安排生产进度的关键依据，通过计算标准工时可以合 理安排生产计划，提高生产效率。
资源利用率
了解产能可以利用情况，可以合理安排资源使用，避免资源浪费 ，提高资源利用效率。
成本控制
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行 ，提高生产效率。
06
标准工时和产能计算的实用工具
Excel或类似软件的应用
创建一个包含所有必要数据的电子表格，如 生产线的速度、工作站的数量、每个工作站 的平均速度等。
利用公式计算标准工时和产能，Excel提供 了强大的公式编辑功能，可以轻松地实现这
04
制定生产计划
根据市场需求和标准工时计算生产计划
01
确定市场需求
02
确定标准工时
03
计算生产计划
了解客户的订单需求和产品需求，分 析销售趋势和预测，制定生产计划。
通过分析生产流程、工时测量和计算 ，确定每个产品或服务的标准工时。
根据市场需求和标准工时，计算生产 计划所需的劳动力和时间。
分配生产任务到各个生产线
标准工时的计算
确定工作任务
明确工作任务
在计算标准工时之前，需要明确工作任务，包括工作的具体内容、步骤和要 求。
分解工作任务
将工作任务分解成多个小任务，并对每个小任务进行详细描述，以便更好地 评估每个任务的用时和难度。
观察并记录时间
观察时间
对每个小任务进行计时，观察每个任务的实际完成时间。
生产效率管理
平常工作中可以提升效率的方式
制作效率提升的提案。
有志者事竟成，有心者事必成。 不要轻易说不行。 成功者找方法，失败者找理由。 以严谨的工作作风，积极的工作态度，把“IRLAB” 打造成世界品牌，为中国制作争光。 谢谢大家
企业内常见的库存形态有：原材料、零部件、辅助材料库存，半 成品、在制品库存、成品、在途品库存等 库存将带来额外的搬运储存成本，造成空间浪费，占用资金及孳 生的利息和可能的投资回报损失，还有可能使物料价值衰减造成 呆料废料，造成先进先出作业困难。库存会掩盖诸多问题、造成 假象，难怪日本专家大声疾呼”库存是万恶之源”。
出勤工时：班组当日所有直接人员出勤总工时。 耗外工时：用于工单生产以外的工时，比如待料、 支援生产以外的间接部门。 支援工时：本班组人员支援其他班组工时。 被支援工时：本班组受其他班组支援工时。
工时的计算单为：时、分、秒 以时为工时计算单位的制程，是生产过程及其复杂 的制程 ，工单量较大生产过程，单个产品生产时间 在1小时以上。 以分为工时计算单位的制程，是生产过程较简单的 制程 ，批量较小，单个产品完成时间在1小时以内。 以秒为工时计算单位的制程，是生产过程极其简单 制程 ，单件产品完成时间在1分钟以内。
制造过多、制造过早都会造成库存，违背“适品，Байду номын сангаас适时，适量”的准时制生产(J1T)原则。可能造成的 浪费有：造成在库、计划外消耗或提早消耗．增加 滞留在库的风险，降低应对变化的能力等
提升生产效率就是消除浪费的过程。 同时我们可以认为，提高生产效率就是降低RT分值。 降低RT分值从二方面入手，一是时间不变，提高生 产数量；二是数量不变，减少作业时间。 下面对两个方面进行分析，如何提高生产效率。
多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低 生产效率，因此也是一种浪费。
标准工时与产能分析课件
工时/产出/与绩效指标
绩效指标:生产效率与生产力 生产效率:不反应整体的生产管理状况,仅 供作业员的手脚灵活度指标或作业员绩 效的标准 生产力:反应经营绩效的指标,含盖干部管 理经营成效及全厂性经营成效 差异的异常工时部分：即为了层別各单 位支援生产制造单位的无效比率
工时/产出/与绩效指标
生产效率 =(生产数量X标准工时)/(直接投入工时除外异常工时) 生产力 =(生产数量X标准工时)/直接投入工时 总生产力 =(生产数量X标准工时)/(直接+间接总投 入工时)
5.动作经济原則（16条）
1.关于人体动作方面:
(1)双手并用的原则。
(2)对称反向的原则。
(3)排除合并的原则。
(4)降低动作等级的原则。
(5)减少动作限制的原则。 (6)避免动作突发的原则。
(7)保持轻松节奏的原则。 (8)利用惯性的原则。
2.工具设备方面:
3.关于环境布置方面:
(9) 手脚并用的原则。
3.标准工时的动态性:
标准工时也是一个持续改进的过程， 可以随着员工熟练程度的提升、设备的 更新、工程的优化而逐步提高标准工时 的要求。所以,标准工时是动态的是发展 的。
4.标准工时的设定:
标准工时的设定当然是离不开标准作业, 那么什么是标准作业呢?标准作业即所谓生 产管理标准作业就是，用于指导生产的模 范作业，是表示必须遵守的最低标准。也 可以说是排除过度(Overstrain)、松懈 (Waste)及无用(Uneven)作业后的作业。标 准作业时间就是完成标准作业的所需要的 时间。
8.作业测定
作业测定是制定用最经济合理的方法完成工 作所需时间，达到减少人员、机器和设备的空闲 时间．
制定标准时间有三种方法：经济判断法、历 史记录法、作业测定，而在三种测时方法运用中， 作业测定又是更较为客观，令人信服的决定标准 时间的方法．
产能利用率计算方法
产能利用率计算方法
方法一：总产值法
总产值法通过比较实际产出与设计产出的比值来计算产能利用率。
其计算公式如下：
例如，企业在其中一年的实际产量为1000台产品，设计产量为1200台产品，则该企业的产能利用率为：
方法二：产能有效工时法
产能有效工时法通过比较实际生产时间与正常工作时间的比值来计算产能利用率。
其计算公式如下：
正常工作时间是指企业在一定时期内工人按照正常劳动制度工作的时间，通常为每天8小时，每周5天。
实际工作时间是指企业在一定时期内实际生产所用的工作时间。
例如，企业在其中一月份的正常工作时间为160小时，实际工作时间为140小时，则该企业的产能利用率为：
1.排除计划停工时间和预定维修时间。
如果企业在一定时期内有计划停工或预定维修时间，可以将这部分时间排除在产能利用率的计算范围之外。
2.考虑不同产品或生产线的产能利用率。
如果企业有多个产品或生产线，可以分别计算每个产品或生产线的产能利用率，以更全面地评估企业的产能利用情况。
3.考虑设备利用率。
除了考虑产量和工时外，还可以考虑设备利用率。
设备利用率是指设备在一定时期内实际运行时间与可用运行时间的比值，
可以提供更详细的设备利用情况。
总之，产能利用率是评估企业生产能力利用情况的重要指标，可以通
过总产值法和产能有效工时法进行计算。
在实际应用中，可以根据企业的
实际情况进行适当调整和补充，以更准确地评估企业的产能利用情况。
管理培训教材1——标准工时-产能-平衡率篇
作业时间的测试
观测准备 • 观测次数为最好是可观测10 次 ( 至少 3 次 )； • 备观测板、铅笔、秒表、计算器等。
观测时的要点 • 确认作业者状态及内容是否正常；( 熟练度/努力度 作业条件/一致性) • 测试后要把工序 & 时间记录下来； • 除去异常数据后 ( 去头去尾)，取平均值作为改善研 的依据。
标准产能
标准产能= ( 3600 / CT max ) X 标准上班工时 X 直通率 = ( 3600 / 69 ) X 10.5 X 98% = 537 sets
537 台 / 5 人 = 107.4 台
演练题
如何改善工时损失? 提升人均产出
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
1号工站 CT1=25 s
2 号工站
3号工站 CT3=60 s
4号工站 98% CT4=30 s
5号工站 CT5=20 s
CT2=25 s
标准工时= 作业工时 X (1+宽放率 ( 15% )) 28.75 , 28.75 , 69 , 34.5 , 23 瓶颈时间 = Max ( CT1 , CT2 , CT3 , CT4 , CT5 )= 69 sec 作业总时间 = CT1+CT2+…… +CT5 = 184 sec 标准作业工时= CT max X 工站数 = 69 X 5 = 345 sec 平衡率 =作业总时间 / 标准作业工时 = 184 / 345 = 53%
工站 作業時間 寬放率 標準工時 CT 總和 Ctmax X 工站 平衡率 1 12.07 15% 13.88 2 11.86 15% 13.64 3 10.34 15% 11.89 4 12.13 15% 13.95 5 6 13.23 12.56 15% 15% 15.21 14.44 141.63 163.76 86.49% 7 14.24 15% 16.38 8 11.82 15% 13.59 9 13.1 15% 15.07 10 11.81 15% 13.58
标准产能计算公式
标准产能计算公式
产能是企业生产经营活动中一个非常重要的指标，它直接关系
到企业的生产效率和经济效益。
在现代企业管理中，如何科学合理
地计算产能，成为了企业管理者需要面对和解决的问题之一。
标准
产能计算公式是企业计算产能的重要方法之一，下面将详细介绍标
准产能计算公式的具体内容和应用方法。
首先，标准产能计算公式包括两个重要的指标，即标准工时和
标准产量。
标准工时是指在标准条件下，完成一定数量产品所需的
时间，通常以小时为单位。
标准产量是指在标准工时下，所生产出
的产品数量。
标准产能的计算公式为，标准产能 = 标准产量 / 标
准工时。
其次，标准产能计算公式的具体应用方法如下，首先，确定产
品的标准工时，这需要考虑到生产过程中的各种因素，如设备效率、人工操作时间、生产环境等。
然后，确定产品的标准产量，这需要
根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素进行合理的评估和预测。
最后，根据标准产能计算公式进行计算，得出产品的标准产能。
在实际应用中，标准产能计算公式可以帮助企业合理安排生产
计划，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
同时，标准产能计算公式也可以作为企业绩效考核的重要依据，帮助企业管理者及时了解生产情况，及时调整生产策略，提高企业经营管理水平。
总之，标准产能计算公式是企业生产经营管理中的重要工具，它可以帮助企业科学合理地计算产能，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
因此，企业管理者需要认真学习和应用标准产能计算公式，不断完善和提高企业的生产经营管理水平，为企业的可持续发展打下坚实的基础。
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标准工时及产能计
１.各工站宽放率为１０％；２.标准工时＝观测时间×评定系数×（１＋宽放率）；３.瓶颈工时为所有工序产线平衡率＝各工序标准工时和／（最长工序时间×总人数）；６.人均产能＝３６００*10／（总人数×瓶颈工时时间之和；８.各工序最高允许工时（４０ｃｍ两点间距，线体运动时间）＝标准产能／直接人力。
最大产能＝单
放率）；３.瓶颈工时为所有工序中标准工时最大值；４.标准时间为各站标准工时之和；５．６００*10／（总人数×瓶颈工时）；７.不平衡损失＝瓶颈工时×总人数－各工序（每人）产能／直接人力。
最大产能＝单位标准时间／瓶颈工序标准时间
产能计算表
2015年3月12日。