四风道煤粉燃烧器的操作与要求
煤粉燃烧装置操作规程及注意事项
煤粉燃烧装置操作规程及注意事项
一、开机前的准备：
1、首先检查各油路及管道连接部位不得有渗漏现象。
燃烧器给连接部位是否
牢固如松动，固定后方可启动机器。
2、必须清除燃烧原煤中应出去铁块等硬杂物，检查旋转部位轴承是否加油，
煤粉机主轴轴承部位必须每个台班加油一次。
二、启动步骤：
1、启动燃烧器鼓风机，手柄旋转1—2扣。
燃烧器后盖与主提拉开200MM。
2、将火把置于油枪前方。
启动油泵调节溢流阀使压力表压达到1.5~2Mpa点燃
油枪。
油燃烧后循序合上燃烧器后盖，启动煤粉机电机，待转速达到额定
转速后，启动送煤调速电机调整输煤量
3、调节燃烧器鼓风机闸阀使火焰呈黄白色，燃烧大约10分钟左右慢慢减少供
油量，使燃烧系统全部进入煤燃烧状态。
4、若出现点不着火现象时，应立即关闭点火油路并用烘干筒引风机和炉膛鼓
风机，引风、吹风大约5分钟左右，再按上述步骤点火以防爆炉。
三、关机步骤：
1、首先关闭粉煤机送煤调速惦记。
待炉膛火焰自行小时5~8分钟后，关闭粉
煤机电机及炉膛鼓风机，20分钟后关闭炉膛旋转电机。
2、检查各设备，确认安全无误后方可停止工作，若有异常现象应及时处理并
汇报给主管厂长。
炉膛冷却后清理炉膛内存灰。
四、注意事项：
1、新炉膛第一次使用时温度应缓慢上升到工作温度。
2、清渣十对于喷火口处结渣在不影响使用的情况下尽量不要清理，必须清理
时要慢慢的一块块撬起，保证好下部砖体的完整。
3、尽量避免频繁启动燃烧器。
长期不使用时，应做好防潮、防雨措施。
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程
《燃烧器操作规程》
一、操作前准备
1. 检查燃烧器是否有损坏或松动的部件，如发现问题，应及时维修或更换。
2. 确保燃料充足，如液体燃料应按规定存放，并避免泄漏。
3. 检查燃烧器所在位置是否通风良好，并清理周围杂物。
4. 确保有足够的消防设备和急救设备在附近。
二、点火操作
1. 打开燃烧器的燃气阀门，并点燃火柴或打火机，将火焰逐渐接近燃烧器嘴。
2. 慢慢调节燃烧器的火焰大小，确保火焰均匀且稳定。
3. 在点燃燃烧器后，应及时关闭燃气阀门和点火设备，并将其妥善存放。
三、使用注意事项
1. 当燃烧器长时间使用时，应定期检查并清理积灰和污垢，并保持燃烧器通风良好。
2. 勿将易燃物品靠近燃烧器，并确保周围没有可燃物。
3. 在使用燃烧器时，勿将手部或其他物体靠近火焰，以免受热伤害。
4. 使用完毕后，应关闭燃气阀门，并等待燃烧器完全冷却后再存放。
四、紧急处理
1. 若燃烧器发生漏气或火焰异常，应立即关闭燃气阀门，并迅速将燃烧器移至通风处，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，应迅速使用灭火器或其它灭火设备进行扑救，并采取适当的安全措施。
五、禁止操作
1. 禁止在燃烧器周围吸烟或使用明火，以免引发事故。
2. 禁止将未经许可的物品放置在燃烧器上，以免造成火灾或爆炸。
六、其他说明
1. 如需更改燃烧器的设置或进行维修，请由专业人员进行操作。
2. 在使用燃烧器时，应遵守相关的安全操作规程。
以上便是《燃烧器操作规程》的相关内容，请遵守规定，以确保使用安全。
燃烧器操作规程
适用于车间操作员操作燃烧器。
2.目的本操作规程提供必需的操作指示给操作人员，保证其安全有效的操作燃烧器，使其运作符合规范及使用要求；同时为操作员提供事故处理以及设备维护保养等所涉及的相关问题解决方法。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间主控室操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1设备描述6.1.1工作要求焚烧炉燃烧器的主要功能是补充物料焚烧热量，确保其充分燃烧。
在焚烧炉启动前期，焚烧炉的预热和升温所需热能全部由燃烧器承担。
本项目中要求回转窑燃烧器输出功率3500kW，二燃室燃烧器输出功率2500kW。
一体式与分体式燃烧器的区别在于一体式燃烧器的助燃风机布置在燃烧器本体上，其他操作和控制程序均可以通用。
6.2运行操作6.2.1燃气部分试运行和调试检测燃烧器，阀组安装无误，电气连接正确、确认油泵离合器已经脱开，接通电源、气源进行试运行。
6.2.1.1打开燃气球阀，将压力调节器的出口压力调到最低。
6.2.1.2将电控箱上燃料选择开关开到燃气位置，负荷选择开关开到小火位置，燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。
6.2.1.3此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫和点火。
6.2.1.4若有点火方面的问题，先检查蝶阀和预置位置（应在5-10°左右）和伺服马达上点火负荷的辅助开关位置，并进行必要的调整。
6.2.1.5点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。
根据下节中的最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力（第一个电磁阀前的压力），并进行烟气的CO检测。
燃烧器操作规程
燃气燃烧器操作规程1、燃烧器启动前检查★检查全部电器连线是否正确无误，电源的火线及零线必须与电路所要求的接点正确连接，电源功率是否符合要求，需要检查电动机旋转方向是否正确。
★新管路投入使用时，需将管路内的空气吹除（如在室内应打开门窗）。
★燃气能顺畅地供应燃烧器。
★燃烧产物可以顺畅地排放（炉和烟囱相关挡板及阀都是打开的）。
★燃烧头伸进燃烧室部分的长度应符合要求。
★火焰探针不得接触到炉本体或燃烧器本体（防止探针短路）。
★燃烧器必须确保良好接地。
★正确设定风门伺服马达，使之有恰当充足的空气供燃烧器运行。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
2、启动运行说明★设定风门伺服马达各控制点，使燃烧器有恰当充分的空气供给燃烧。
★使燃烧头后端面处于扩散收口段的中部（见燃烧头部调节图及章节）。
★设定运行燃气阀中的调节器，以获得所需要的燃气量。
（请参考后页不同阀门类型，燃气流量的不同调节方式）特别说明：第一次点火时由于下列原因，可能发生“锁定”★燃气导管中的空气没有完全吹除，因此没有足够的燃气维持稳定的火焰。
★由于空气与燃气的比例不正确，游离区的火焰不稳定可能引起在火焰出现后而“锁定”。
可通过调节空气及燃气量来解决。
也可能燃烧头部的空气/燃气分布不正确而“锁定”，可通过调节燃烧头的位置来解决（见燃烧头部调节章节）。
★出现火焰“锁定”（停机）也可能是由于燃烧器本体“接地”不正确所引起。
★接通主开关及温控开关，给控制盒送电（有检漏装置得先进行阀门检漏），在经过一个短时间的“自检”等待时间后，燃烧器将按控制程序启动运行——电机带动风机运转，完成对燃烧室的前预吹扫，之后点火器工作产生火花（2秒）后，燃气安全阀和运行阀打开，燃气从烧头喷出，燃气被点燃，形成火焰，火焰探针探到火焰，火焰继续燃烧并完成点火阶段转入运行。
如果点火失败或中途故障灭火，燃气电磁阀会在小于1秒内关闭。
控制器上的红色按钮将发亮表明故障“自锁”，如需解锁复位按下此按钮，红灯灭再次启动。
TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤应用
TJB型旋流式四风道煤粉燃烧器在湿法回转窑上烧无烟煤应用作者:江旭昌单位:天津市博纳建材高科技研究所关键字:TJB型-燃烧器摘要:广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。
该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。
原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。
为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。
经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。
然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。
因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。
所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。
一、概述分析认为原用的三风道煤粉燃烧器性能差，一次用风量过大[1],二次风温过低，这是限制无烟煤掺混率进一步提高的瓶颈。
从资料得知，烧无烟煤必须有先进的真品四风道煤粉燃烧器，即有的称为“超音速燃烧器”[2]。
该公司对福建大田水泥厂600 t/d旋风预热器窑和福建龙岩三德水泥有限公司 2000 t/d预分解窑烧无烟煤的生产线进行了考察，前者采用单筒冷却机和法国皮拉德公司Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达 800 ℃以上[3]，后者使用篦冷机和德国洪堡公司PYRO-JET型四风道煤粉燃烧器，二次风温可高达1250 ℃，两个厂都能烧100%无烟煤。
后者因为火砖寿命短，容易结后圈，产量和热耗都未达设计指标[4]而订购了国产TJB型四风道煤粉燃烧器，使用效果很好。
火砖寿命由不到三个月提高到九个月，结后圈基本消除，产质量也有较大改善[5]。
前者也让天津市博纳建材高科技研究所给制作了头部件，效果也很好[6]。
这就坚定了该公司使用国产四风道的信心，于2001年12月订购了这个研究所一根TJB-K-6型旋流式四风道煤粉喷燃管。
煤粉燃烧器操作说明书
更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
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６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
燃烧器操作规程
燃烧器操作规程一、概述燃烧器是工业生产中常见的设备之一，用于将燃料和空气混合并点燃，以产生热能。
为了保证燃烧过程的安全、高效进行，请按照以下操作规程进行操作。
二、工作前准备1. 确保燃烧器的周围环境干净整洁，无杂物堆放。
2. 检查燃烧器的供电是否正常，确认电气设备无故障。
3. 检查燃烧器的燃料供应管道是否畅通无阻，燃料储存量是否足够。
三、操作步骤1. 打开燃烧器控制面板，按照说明书上的要求设置好燃烧器运行参数，例如燃料流量、空气流量等。
2. 如果燃烧器具有点火装置，将点火装置设为自动模式，并进行预热。
3. 按照顺序打开燃料阀门和空气阀门，使燃料和空气开始流入燃烧器内部。
注意，先打开燃料阀门，再打开空气阀门。
4. 监测燃料和空气流入燃烧器的情况，确保流量稳定并达到运行要求。
如有异常，立即关闭阀门，检查并修复故障。
5. 预热完成的点火装置将自动进行点火，观察点火情况。
如果点火失败，请立即关闭阀门，检查点火装置并重新调整。
6. 通过观察燃烧器出口的火焰情况来判断燃烧质量。
正常情况下，火焰应该是蓝色而稳定的，如有异常，应立即关闭阀门并检查原因。
7. 在燃烧器运行期间，时刻注意火焰的稳定性和燃料供应的充足性。
如果发现火焰异常或者燃料不足，请及时采取措施解决问题。
8. 当燃烧过程结束或者需要停止燃烧器时，先关闭燃料阀门，再关闭空气阀门。
确保燃料和空气的流入被切断。
9. 关闭燃烧器控制面板，并将设备恢复到停机状态。
四、安全注意事项1. 操作过程中必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、耐热手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉燃烧器的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。
3. 严禁在燃烧器周围堆放易燃物品，确保通风良好。
4. 燃烧器操作过程中如有异常情况，应停机处理，并及时向上级报告。
5. 维修和保养燃烧器时，必须切断电源，并在操作前进行安全演练。
五、维护与保养1. 定期检查燃料供应管道和阀门，确保其无漏气现象。
四通道煤粉燃烧器技术要求
四通道煤粉燃烧器技术要求：1.窑头喷煤管的形式、规格、外形与窑头喷煤管能力必须与回转窑配套，并留有足够的富余。
喷煤管的结构从内到外一次为：燃油通道、中心风、煤风、旋流风和轴流风。
2．窑头喷煤管应包括所需各部件、装置、附件，能与现场的小车对接。
3．按照回转窑的操作要求，窑头喷煤管应满足在适宜的热交换下形成最理想的燃烧过程。
在操作时能够连续调整各种需要的火焰形状。
4．窑头喷煤管是通过所需要的燃料的混合来实现燃烧过程的，因此能针对窑燃烧工艺过程的特殊需要调整热交换就显的尤为重要。
它应该具有由窑点火时的最小燃烧量连续增加至正常操作量这个较大的调节范围。
同样，其火焰形状也应能够在一个尽可能宽的范围内控制。
5．窑头喷煤管应设计成磨损最小，且能达到非常理想的燃烧工况，并能劣质煤的燃烧。
6．为达到上述要求，需提供多通道喷煤管。
因为这种喷煤管对于固体燃烧能在操作期间任意改变火焰形状。
在窑头喷煤管进口以及煤粉与输送空气混合后改变方向的地方应采取磨损保护措施。
窑头喷煤管中央套管在窑开车时应适应液体燃料的输送。
7．窑头喷煤管能适应对火焰形状的调节，根据工况调整气体进口管的内部结构。
煤风、旋流风和轴流风的出口截面积可以在线方便的调节，因此喷煤管上必须配备满足调节的波纹补偿器四个。
8．窑头喷煤管的涡流角应与其它卖方提供的窑相匹配。
窑头喷煤管应操作灵活可靠，火焰调节简便，煤粉与空气应混合均匀，燃烧完全，保证窑、炉内燃烧温度稳定。
9．窑头喷煤管喷煤量的正常调节范围为>1:10。
要求提供低NOx的窑燃烧器。
10．为了方便窑点火，使用油的油枪将由卖方提供。
但它不需要为维持燃烧而长期使用。
油枪可以方便的从喷煤管的尾部抽出。
11．附属部分卖方应提供有关的详尽的技术文件足以支持设计和运输、储存安装及生产操作的需要，并对买方技术人员进行不同阶段的各种技术指导及培训服务。
对与所供设备配套的买方应供的设备如煤风风机的技术要求应详尽提出。
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EPIC四风道煤粉燃烧器的操作与要求
窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及生料易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位
许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏左(右)位置或稍偏第三（四）象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响
燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在4-8KPa之间比较理想，旋流风在35-45KPa，轴流风在
40-50KPa。
各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。
具体火焰形状的变化。
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也有可能会很长、很软。
当火焰过细的时候，火焰也有可能会很短。
烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
3.煤质变化对火焰形状的影响
（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③改变轴流风和旋流风的用风比例；④增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
（2）当煤的挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应①增加火焰周围的氧气浓度；②增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；③增加一次风风量。
（3）当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困难的。
内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
4.燃烧器的位置对窑况的影响
安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧伪装的方法是：
（1）从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会
向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。
此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。
如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。
还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。
（2）在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。
①烧成带的窑皮应在18m 左右，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带筒体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。
燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。
②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。
b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高。
我的体会是：结焦和分叉很难避免，但是通过管理可以大大减少。
如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在y轴处于低的位置。
（3）烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明燃烧器在y轴处于高的位置。
（4）烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。
熟料经破碎后有黄心料。
5.正常情况及不正常情况的调节
在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风，关小外风，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风，关小内风，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。
如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，应及时处理掉，否则会影响到熟料的产量和质量，将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度，如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧器全部退到窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成
带窑皮。
因为结圈因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法采用合理，就不难处理。
6.几点要求
（1）在使用本产品前请详细看一下说明书，按照说明书上的要求进行操作。
（2）确定好燃烧器在窑口的最佳位置。
（3）在正常情况下，燃烧器在窑口0-300mm的位置，进行煅烧。
（4）燃烧器每班移动1-2次，前后移动，这样对保护好窑皮有好处，防止结圈。
（5）要经常观察各风道上的压力表显示情况，根据压力表上的参数进行操作。
（6）各风道的间隙（截面积）调整是主要调节方式，没有特殊情况，调节好，不允许再作任何调节，可根据各风风机的变频来调节风量及压力的大小。
（7）煤粉燃烧器上的设备应保持完好无损，发现问题及时处理。
否则会影响到火焰的性能。
（8）每次停窑时，净风机不要停，应保持一定的风量，不要太大，避免燃烧器头部件烧坏或变形。
（9）选择相适应的配料方案，四风道燃烧器的煤粉燃烧速度快，火焰温度高，除了配合高窑速外，还要有相适应的生料配方。