炼化企业水处理技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统节水技术是指通过科学的管理和高效的技术手段，实现对循环冷却水的节水利用，减少水资源的浪费和污染，提高企业的可持续发展能力。
随着环保意识的提高和水资源的日益紧缺，循环冷却水系统节水技术已成为炼化企业重要的发展方向。
本文将从技术原理、应用案例和节水效果等方面进行深入探讨。
一、技术原理循环冷却水系统是指通过循环利用水资源，将工业设备产生的热量转移至冷却水中，以达到降温的目的。
传统的循环冷却水系统存在着很多浪费和污染问题，如水质恶化、漏水、冷却效率低等。
而节水技术则是通过对系统的改进和优化，实现对冷却水的有效利用，减少水的损耗和排放。
1. 提高循环冷却水系统的回收利用率传统的循环冷却水系统中，往往存在大量的漏水和滞留水，造成了水资源的浪费。
通过对系统进行检修和维护，及时修补漏水点和清理滞留水，可以有效减少水资源的浪费。
利用科学的检测设备和自动控制系统，实现对冷却水循环利用率的提高，从而减少对新鲜水资源的依赖。
2. 优化冷却水质量冷却水的质量直接影响着系统的运行效率和设备的使用寿命。
一些炼化企业存在着冷却水中杂质和微生物的过多，导致了水质的恶化和设备的生锈损坏。
通过加装过滤器、杀菌器等水处理设备，可以有效净化冷却水，减少水质污染，提高冷却效率。
3. 采用高效节能设备目前，市面上已经出现了很多高效节能的冷却设备和系统，通过采用这些设备和系统，可以有效提高循环冷却水系统的运行效率，减少水资源的消耗。
利用高效的冷却塔和换热器，可以将冷却水的温度降低，减少对水资源的需求。
二、应用案例近年来，越来越多的炼化企业开始重视循环冷却水系统节水技术的应用，并取得了显著的节水效果。
以下是一些成功的应用案例：1. 某炼化企业引进了一套先进的冷却水处理设备，经过一段时间的运行实践，冷却水的质量得到了明显改善，减少了对新鲜水的需求，节水效果显著。
2. 另一家炼化企业对循环冷却水系统进行了全面的改造和优化，采用了高效节能的设备和自动控制系统，减少了漏水和滞留水现象，提高了循环利用率，实现了节水的目标。
石油化工厂污水处理方法
石油化工厂污水处理方法石油化工厂作为一个重要的工业部门，会产生大量的废水排放。
由于石油加工过程中涉及的化学物质和重金属含量较高，石油化工厂的污水处理方法需要特别注意。
以下是一些常见的石油化工厂污水处理方法。
1. 生物处理法：生物处理法是石油化工厂常用的一种方法，它利用微生物将有机物质降解为无机物质。
常见的生物处理工艺包括活性污泥法、湿地生态系统等。
活性污泥法通过调节处理系统中的氧量、pH值和温度等参数，培养具有生物降解能力的细菌，使其分解有机物质。
湿地生态系统则通过湿地植物、土壤和微生物共同作用，将有机物质降解为无机物质。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低等优点，但对温度和其他环境因素要求较高。
2. 物理化学方法：物理化学方法是利用物理和化学的原理进行污水处理的方法，主要包括沉淀、絮凝、气浮、过滤等。
沉淀法通过控制污水中悬浮物质的沉降速度，将其从水中分离出来，达到净化水质的目的。
絮凝法则通过添加絮凝剂，使污水中的微小颗粒结合成较大颗粒，便于分离去除。
气浮法是利用气泡的浮力将浮选物质从水中移除。
过滤法则通过介质层的过滤作用，将污水中的颗粒截留下来。
3. 浓缩技术：浓缩技术是一种将废水中溶解有机物质或无机物质浓缩处理的方法。
常见的浓缩技术包括蒸发、蒸发结晶、离子交换等。
蒸发法通过加热将污水中的水分蒸发掉，使污水中的有机物浓缩。
蒸发结晶法则将蒸发后的溶液再次蒸发结晶，使其浓缩。
离子交换法则通过交换树脂或其他材料来吸附废水中的离子，达到浓缩的目的。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种利用强氧化剂将废水中的有机物质氧化分解为无害的无机物质的方法。
常见的高级氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
高级氧化法具有处理效果好、无需添加药剂等优点，但是需要较高的设备和运行成本。
5. 混凝剂法：混凝剂法是利用混凝剂将废水中的杂质聚集在一起，从而方便去除的方法。
常见的混凝剂包括铁盐、铝盐等。
混凝剂在与废水混合后，通过形成絮状物质，使杂质聚集在一起，从而便于分离。
石油化工废水处理技术及有效应用
石油化工废水处理技术及有效应用石油化工废水是指由石油化工产业过程中产生的含有油脂、有机化合物、重金属离子、氨氮等污染物的废水。
这些污染物含有有毒、有害和难降解的特性，对环境和人类健康造成严重威胁。
石油化工废水治理和处理已成为环保领域的重要课题之一。
石油化工废水治理的目标是降低污染物排放浓度，保护水环境和确保人类健康。
石油化工废水处理技术及其有效应用至关重要。
以下将介绍一些常见的石油化工废水处理技术及其在实际应用中的有效性。
一、物理化学处理技术1. 沉淀法沉淀法是指利用化学沉淀剂将废水中的悬浮物和胶体颗粒沉淀出来的一种技术。
常用的沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
沉淀法可以有效去除废水中的悬浮物和浑浊物质，使水体变得清澈透明。
但是沉淀法只能处理废水中的一部分污染物，对于难降解的有机物和重金属离子的去除效果有限。
2. 吸附法吸附法是指利用活性炭、硅胶、树脂等吸附剂吸附废水中的有机物和重金属离子的一种技术。
吸附法具有去除效果好、操作简单等优点，但是吸附剂需要周期更换和再生，处理成本较高。
3. 气浮法气浮法是指利用空气或其他气体在水中产生微小气泡，使废水中的悬浮物和胶体颗粒附着在气泡上升至水面并被去除的一种技术。
气浮法可以有效去除废水中的悬浮物和部分油脂，但对有机物和重金属的去除效果有限。
1. 传统生物处理技术传统生物处理技术是指利用生物膜反应器（MBR）、生物滤池等生物反应设备将废水中的有机物和氨氮等通过微生物的降解分解去除的一种技术。
传统生物处理技术具有去除效果好、操作简单、处理成本低的优点，但对于废水中的重金属离子和难降解有机物的去除效果有限。
三、膜分离技术膜分离技术是指利用微孔膜、超滤膜、反渗透膜等膜材料对废水进行分离和浓缩的一种技术。
膜分离技术具有操作简单、设备占地面积小、废水处理效果好等优点，但需要考虑膜的耐受性和清洗维护等问题。
以上所述的石油化工废水处理技术在实际应用中均有一定的有效性，但不同的技术适用于不同的污染物特性和治理需求。
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点（3篇）
2024年炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是重要的工业部门，但其生产过程中产生的废水和废气可能对水体环境造成严重的污染。
因此，炼化企业应该采取一系列的技术手段来减少污染并保护水体环境。
以下是2024年炼化企业防止水体环境污染的技术要点：1. 废水预处理技术：炼化企业的废水中可能含有悬浮物、有机物、重金属和有毒物质等污染物，因此预处理是非常重要的。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、膜分离和活性炭吸附等。
这些技术可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，降低废水中的污染物浓度。
2. 生物处理技术：生物处理技术是一种环保、经济的废水处理方法。
通过利用微生物的降解能力，可以将废水中的有机物转化为无害物质。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和植物床法等。
这些方法可以有效地处理含有高浓度有机物的废水，降低废水中的污染物浓度。
3. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用高能氧化剂来氧化废水中的污染物的方法。
常用的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。
这些技术可以降解废水中的有机物、去除颜色和消除异味等。
同时，高级氧化技术还可以杀灭废水中的微生物，减少对水体生态环境的破坏。
4. 再循环和回收利用技术：炼化企业的废水中可能含有可回收的物质，如水、有机溶剂和矿物质等。
通过再循环和回收利用技术，可以将这些物质重新利用，降低炼化企业的用水量和资源消耗。
常用的再循环和回收利用技术包括蒸汽压缩、膜分离和晶体化等。
这些技术可以将废水中的有用物质分离出来，并用于其他工艺流程或再利用。
5. 废气治理技术：炼化企业的生产过程中还会产生大量的废气，其中可能含有有毒物质和大气污染物。
为了防止废气对水体环境造成污染，炼化企业应采取适当的废气治理技术。
常用的废气治理技术包括燃烧、吸附、催化和气体洗涤等。
这些技术可以有效地净化废气中的污染物，降低废气的排放浓度。
6. 监测和管理技术：炼化企业应建立完善的废水和废气监测系统，及时掌握生产过程中的污染物排放情况。
炼化企业循环冷却水系统节水技术
炼化企业循环冷却水系统节水技术炼化企业循环冷却水系统是工业企业中常见的一种水处理系统，其主要作用是用于降低设备和工艺中产生热量的温度，以保证生产设备的正常运行。
在循环冷却水系统运行过程中，大量水资源会被消耗，而且在使用过程中会受到各种杂质和污染物的影响，这些都会增加水处理成本和环境负担。
循环冷却水系统的节水技术成为了炼化企业急需解决的问题之一。
一、循环冷却水系统的节水技术的重要性在炼化企业中，循环冷却水系统通常是以自来水或者地下水作为循环水源，这些水资源的使用一方面增加了企业对水资源的消耗，另一方面也增加了企业对水资源的处理和净化成本。
据统计，循环冷却水系统在炼化企业占用的用水量通常占到总用水量的60%以上，而且在使用过程中，由于水质的变化和循环系统中水的损耗，势必会导致水资源的浪费。
采取有效的循环冷却水系统节水技术对炼化企业来说是非常重要的。
在循环冷却水系统使用过程中，水质的变化和水中杂质的积累也是不可忽视的问题。
随着循环水被使用、循环和散热，水中的溶解氧、游离二氧化碳和有机物质会不断减少，而硬度盐、镁、钙、铁等水质成分会不断积累，这都会导致冷却效果的降低，甚至对设备造成腐蚀。
在循环冷却水系统的运行过程中，采取相应的节水技术是非常重要和必要的。
1. 优化循环冷却水系统的设计在循环冷却水系统的设计阶段就需要考虑节水问题，例如选择合适的循环水管道尺寸，合理的水泵、冷却塔和冷却设备配置，优化冷却水系统的循环设计等，以减少水的压力损失和循环阻力。
可以采用蓄水池和压受器等设备来增加水的循环利用率，降低水的消耗和浪费。
2. 改善循环水质循环冷却水系统中水质的稳定和控制对于提高冷却效果和节约水资源都是非常重要的。
企业应该加强对循环水的处理和控制，如采用化学水处理剂来控制水质，定期对水质进行监测和分析，及时清洗和处理冷却水系统中的污垢和杂质等。
在循环冷却水系统的设计和运行过程中，需要采取措施提高系统的利用率，减少冷却水的损耗。
炼化企业防止水体环境污染技术要点
炼化企业防止水体环境污染技术要点炼化企业是指石化、化工等行业的企业，这些企业在生产过程中会产生大量的废水，如果不进行有效的处理和防止水体环境污染，将对周边的水域和生态环境造成严重影响。
因此，开展炼化企业防止水体环境污染技术是非常重要的。
以下是炼化企业防止水体环境污染的技术要点：一、污水处理技术炼化企业产生的废水主要包含有机物、无机物、悬浮物和重金属等污染物。
针对不同的污染物，需要采用不同的处理工艺进行处理，主要包括生物处理技术、物理化学处理技术和综合处理技术等。
1. 生物处理技术：包括活性污泥法、厌氧处理、生物膜法等。
生物处理技术利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为固体物质和气体，从而实现污水的净化。
2. 物理化学处理技术：包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
物理化学处理技术通过调整废水的pH值、溶解氧浓度、温度等因素，使污染物发生沉淀、吸附、交换或氧化反应，从而实现废水的净化。
3. 综合处理技术：包括生物-物理化学结合技术、混合处理技术等。
综合处理技术综合运用了多种处理工艺，通过不同的环节相互作用，使废水得到全面、高效地处理。
二、废水再利用技术为了进一步提高废水处理的效果，减少对水资源的消耗，炼化企业还可以采用废水再利用技术。
废水再利用技术主要包括中水再利用、膜技术和零排放技术等。
1. 中水再利用：通过引入废水处理厂和循环水系统，将经过一次处理的废水再次利用于生产过程中的冷却、洗涤等工序，有效降低用水量。
2. 膜技术：包括微滤、超滤、反渗透等技术。
膜技术利用特殊的膜材料，通过过滤、分离等作用，将废水中的有害物质从水中剔除，使废水得到净化，可以用于冷却循环水、供水和灌溉等方面。
3. 零排放技术：通过在生产过程中采取节约用水、水循环利用以及固体废物的资源化利用等措施，实现废水的零排放，并且对企业的生产过程没有任何负面影响。
三、在线监测技术为了及时掌握废水处理的效果和水体环境污染情况，炼化企业需要采用在线监测技术对废水排放进行实时监测。
石化行业污水处理的新技术和新方法
石化行业污水处理的新技术和新方法石化行业作为一个重要的工业部门，其生产过程中产生的大量废水对环境造成了严重的污染。
为了解决这个问题，石化行业一直在不断探索和应用新的技术和方法来处理污水。
本文将详细介绍石化行业污水处理的新技术和新方法，并分点列出相关内容。
1.生物膜法生物膜法是一种利用微生物附着在活性填料或膜表面，通过降解有机物来处理废水的技术。
它具有处理效果好、投资成本低等优点。
近年来，石化行业逐渐引入生物膜法来处理废水，通过合理设计反应器和优化微生物的附着环境，提高处理效率和降低能耗。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到去除有害物质的目的。
活性炭有很强的吸附能力，可以有效去除废水中的有机物、重金属、氨氮等污染物。
石化行业在废水处理过程中广泛应用活性炭吸附法，通过增加活性炭的填料量和提高吸附效果，实现高效去污。
3.超滤法超滤法是一种利用超过常规过滤精度的滤膜来分离固体和溶液的技术。
石化行业可以通过超滤法将废水中的固体颗粒和悬浮物去除，从而达到净化的目的。
超滤法具有操作简便、处理效果好、节约水资源等优点，被广泛应用于石化行业的废水处理过程中。
4.化学法化学法是一种利用化学与废水中的污染物发生反应，从而使其沉淀或被氧化还原的技术。
在石化行业的废水处理中，常使用化学絮凝、氧化、还原等方法来去除污染物。
通过添加合适的化学药剂，调整废水的pH值和溶解氧含量，使废水中的污染物发生固液分离或氧化还原反应，达到净化的目的。
5.高级氧化技术高级氧化技术是指利用活性氧化剂产生自由基，从而对废水中的有机物进行氧化分解的技术。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、超声波氧化、阳极氧化、紫外光氧化等。
这些方法在石化行业的废水处理中具有高效、无二次污染等特点，可以有效地将有机物分解为水和二氧化碳。
以上所列的石化行业污水处理的新技术和新方法，每一种方法都在不同程度上解决了废水处理过程中的难点和问题。
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施
炼油化工企业循环水处理技术及提升措施摘要：炼油化工企业循环冷却水经过长期运行会引起水质的变差，危害循环冷却水系统，对运行设备产生障碍，循环水处理技术可以有效解决循环水水质问题，使循环水系统处于良性循环，提高循环水冷却效果和换热效率，促进炼油化工企业实现节能减排，降低能源消耗，有利于提升企业的经济效益。
关键词：炼油化工；处理技术；循环水；除垢药剂前言炼油化工企业循环冷却水系统是用水作为冷却介质的系统，循环冷却水通过工艺流经换热器等冷换设备时，和冷换设备中的工艺介质进行热交换，热介质通过循环冷却水冷却到适宜的温度，温度升高的冷却水变成热水，通过管道进入冷却塔与空气接触进行降温变成冷水，再返回循环冷却水系统进行循环使用。
循环水处理系统是一个复杂的工程，要想提高循环水水质质量，需要采用高科技、新设备和新型材料，采取措施优化循环冷却水处理系统，采用合理的循环水处理技术，针对循环水水质问题进行对症下药，优化循环水系统管理流程，加大检验分析频次，以做到节能降耗的同时又保证循环冷却水系统安全平稳运行。
一、敞开式循环冷却水系统水质的特点在循环冷却水系统中，通过冷热交换过来的热水在通过冷却塔时，与空气进行接触一部分水被蒸发，因循环水总量变少，使得循环水中盐水浓度增加。
循环冷却水不断循环使用，含盐量就不断增加。
为了保持水中的水量平衡，就必须不断向循环冷却水系统中补充新鲜水，并排放掉系统中的一部分循环水，以满足保证循环冷却水的含盐量稳定在某一浓度区间内。
在循环冷却水系统正常运行的时候，循环水和补充水中的含盐量是不同的。
循环水与补充水之间含盐量的比值，被称为浓缩倍数。
循环冷却水系统中保持一定的浓缩倍数，不仅有稳定水质的重要作用，还能实现节药、节水和提高经济效益，也有利于采用化学药剂进行处理。
循环冷却水系统的水质具有以下几种特点：1）通过冷却塔的蒸发冷却作用，使得循环冷却水中的一部分通过蒸发被空气带走，使得系统损失水量。
而水中所溶解的固体依旧留在循环冷却水系统中，因此会增加循环冷却水中的溶解固体物浓度，产生浓缩现象。
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• 物理化学法 • 生物法
萃取、吸附、离子交换、膜分离
好氧生物处理、厌氧生物处理、厌氧－好 氧联合处理
—环境与安全—
一级处理 二级处理 三级处理
去除废水中的悬浮固体和飘浮物质， 同时起到中和、均衡，调节水质的 作用。主要采用筛滤、沉淀等物理 处理技术。
去除废水中呈胶体和溶解状态的有 机污染物质。主要应用各种生物处 理技术。
—环境与安全—
电吸附技术
电吸附装置 电吸附除盐技术是利用带电电极表面吸附水中离子 的现象，将水中溶解的盐类在电极表面富集浓缩实 现除盐/淡化的新型水处理技术。相对于传统除盐技 术而言，电吸附技术具有很好的技术经济性。
—环境与安全—
聚结过滤除油技术
聚结过滤是采用表面粗糙， 油附着性强，粒度适中，强 度好的材料作聚结剂充填在 床层内，对含油废水起着聚 结过滤作用，其过程可分为 三个阶段：1、油膜初生阶 段；2油膜增厚阶段；3、脱 膜阶段。聚结除油主要利用 1、2两段，进入第三阶段后， 此时应停止运行进行反冲洗。
CODcr：500～800mg/L NH3-N：30～50mg/L 硫化物：～ 10mg/L 挥发酚：～ 40mg/L 石油类：300～500mg/L
装置 产生 的低 浓度 含油 污水
循环
雨
水场 产生
水
的污
水
地下含 油污水 管道泄 漏造成 的水量 增加
—环境与安全—
3、炼油企业废水处理技术
3.1 处理的主要污染物
污染物浓度低， 一般排往污水厂 集中处理
—环境与安全—
原料、成品油罐区 装卸设施
油泥 含油污水 挥发烃
循环水 化学水
排污水 离子交换再生废液 浓盐水
锅炉
排污水
—环境与安全—
污水处理厂 其它
隔油池底泥 浮选渣 剩余活性污泥 臭气 化验污水 生活污水 生活垃圾
三泥
—环境与安全—
2、炼油企业废水的主要来源及危害 ① 特殊高浓度污水
常减压装置电脱盐注水排水 水温高、乳化较严重。
CODcr>1000mg/L 油含量可达1000mg/L 矿化度高
提高含硫污水汽提效果,及 对汽提净化污水进行再预处 理或回用, 以减少氨氮和 COD负荷,是搞好污水处理 的关键。
—环境与安全—
③ 低浓度含油污水
水量大，通常为总水量的80%; 污染物浓度较低：
—环境与安全—
膜蒸馏技术
是膜技术与蒸发过程 相结合的膜分离过程， 以膜两侧蒸汽温度差 为传质驱动力，它是 热量和质量同时传递 的过程，膜孔内的传 质过程是分子扩散和 努森扩散的综合结果。
膜蒸馏反应器
—环境与安全—
新型树脂吸附
新型吸附树脂对水 溶性有机污染物 具有疏水作用与 氢键（或静电） 作用，通过改变 水溶性有机污染 物的亲水特性， 从而将其从废水 中吸附出来。
—环境与安全—
催化裂化
污水
分馏塔顶油水分离器切水 富气水洗水
废水中酚含量约占炼油厂总酚
废 催
再 生
量的一半以上；
化
烟
每加工 1t 原料油，排出浓度
剂
气
为2000～4000mg/L的COD
0.5～1 kg，一个10×105的催化
装置，1a即排出COD约1000多吨。
—环境与安全—
污水
原料储罐脱水 原料脱钙（电脱盐）污水 分馏塔顶的含硫废水 大吹气、小给水 冷焦水、除焦水
精
制
含有大量的油、硫、酚和COD。为提高
产品质量，有些油品需用碱洗后再水洗，因而
产生碱洗水。
—环境与安全—
润
加氢精制
滑
油 糠醛精制
装
置
白土精制
含油污水 脱水塔、真空泵排水
糠醛废水
废白土（白土渣） 糠醛排放量≥1kg/t原料油
油含量：15-30%
—环境与安全—
气分装置 制氢精制 制硫装置
含油污水
含硫污水 含油污水 净化水 含油污水 尾气
炼化企业水污染治理技术
环境与安全工程系
—环境与安全—
炼化企业的主要污染源及污染物 炼化企业废水的主要来源及危害 炼化企业废水处理技术 炼化企业废水的资源化
—环境与安全—
1、炼化企业的主要污染源及污染物
电脱盐
电脱盐排水 油水分离器排水（酸性水） 碱精制后的水洗水
常减压
水与油品直接接触后的排 水，含污染物较多
高浓度污水应先进入污水处理场的调节池或调 节罐，再根据生化处理的负荷确定抽出比例；
而特高浓度污水则不许直排到污水处理场。
—环境与安全—
主要高浓度污水
汽提净化水（含硫污水）
电脱盐污水
含硫污水通过汽提后，汽提净 化水中的氨氮仍是污水处理场 的主要污染源，占污水处理场 进水氨氮的50%,同时,其中的 COD也较高,约占污水处理场 进水COD的35%以上。
含 碱 蒸馏塔
产品碱
顶切水
精制
硫
洗
污
污
水
水
油 三 原料/成 品油罐
污水场
罐
泥
脱
滤
水
液
油、COD、NH3-N、 酚、S2-等含量很高
酚、COD 油、COD 含量很高 含量很高
水量小污染
COD含量高 物浓度极高
资源浪费
污水场负荷高、冲击 无法运行
污染环境
—环境与安全—
② 高浓度污水
指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较 小，通常为总污水量的 20%，但其 CODcr 浓度远高 于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3 倍左右，达到100～150mg/L。
在一级、二级处理的基础上，对难 降解的有机物、磷、氮等营养性物 质进一步处理。采用的处理技术有 混凝、过滤、离子交换、反渗透、 超滤、消毒等
—环境与安全—
双膜法
先用超滤膜系统对排放水进行预净化过滤处理， 将排放水中的大部分悬浮物和部分有机物除去， 然后用反渗透系统对排放水作进一步处理，将水 中的有机物和盐脱除，使水的CODCr及电导率降 低，获得可以作为回用水使用的净化水。
油（Oil）
悬浮油 分散、乳化油
隔油 浮选、聚结
溶解性有机物 （COD、 B氨O氮D（）NH4+-N） 挥发酚
硫化物
过滤
生化
悬浮物（SS） 混凝沉淀
气浮
厌氧 缺氧 好氧
普通曝气法 接触氧化法 生物滤池
—环境与安全—
3.2 主要处理方法
• 物理法
沉降、浮选、过滤、筛分、 磁分离、蒸发
• 化学法
中和、混凝、氧化还原
延迟焦化
生产一吨石油焦需要冷焦水约1000 t，除焦水约500 t。冷焦水中含大量污油，而除焦水中含大量焦粉，均不 能直接循环使用，必须分别处理后再循环使用。确保只有 少量污水排出，以减少对环境的污染。
—环境与安全—
催
预分馏塔顶
化
蒸发脱水塔
重
减压塔
塔顶切水
整
苯塔
污水系统处理
加
氢
高、低压分离器 含硫废水