UV塑 料涂料技术简介
UV喷涂技术简介
UV噴涂技朮簡介一．什么是UV? UV又是什么?1.UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。
2.UV塗料是指紫外光固化樹脂涂料(Ultra-violet curing coatings)﹐即利用紫外光作為固化能源﹐在常溫下快速交聯成膜的樹脂涂料﹒UV涂料是六十年代才開始發展起來的﹐德國拜耳(Bayer)公司于1968年研制開發第一個UV塗料產品﹒3.用UV来照射"UV可硬化的材料"并使它硬化的制程,之为"UV Curing Process" 硬化"Curing"与传统的干燥"Drying"差别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发,硬化的加工过程则无溶剂的挥发。
4.工业上用的UV波长在200~~450 nm 范围之间。
UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
1．齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
目前，常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酶丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。
环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点，制成的上光油涂布于纸或纸板上，能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。
聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点，但价格较贵，常与环氧丙烯酸树脂混合使用。
聚酯丙烯酸树脂黏度低，柔韧性好，价格较便宜。
由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好，因此常用作这类材料的上光油，一般与其他树脂混合使用，有时可作上光油的稀释剂，用来调节环氧丙烯酸树脂和氨酯丙烯酸树脂的黏度。
2．活性稀释剂活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键，目前使用的大多是丙烯酸酯类单体。
uv光固化涂料安全技术说明书(3篇)
第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料，具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点，广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。
然而，UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患，为了确保工作人员的生命财产安全，特制定本安全技术说明书。
二、产品概述1. 产品名称：UV光固化涂料2. 产品用途：用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点：固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级：低毒5. 灭火方法：二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备：按配方要求，准确称量各组分，包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。
2. 混合搅拌：将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。
3. 过滤：将混合均匀的涂料进行过滤，去除杂质。
4. 包装：将过滤后的涂料装入容器，进行密封包装。
5. 成品检验：对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。
四、安全技术1. 生产过程（1）生产场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）生产过程中应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）操作人员应熟悉生产工艺，严格按照操作规程进行生产。
（4）设备应定期检查、维护，确保正常运行。
2. 储存过程（1）储存场所应通风干燥，避免阳光直射。
（2）储存容器应密封良好，防止涂料挥发、变质。
（3）储存环境温度宜控制在5-30℃之间，相对湿度控制在40%-80%之间。
（4）储存期间应定期检查，确保涂料质量。
3. 使用过程（1）施工场所应通风良好，确保空气新鲜。
（2）施工人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。
（3）施工过程中应严格按照操作规程进行，避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。
（4）施工完成后，应清洗施工工具，防止涂料残留。
4. 污染处理（1）施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。
（2）若涂料不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
（3）若涂料不慎接触皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
uv油漆生产工艺
uv油漆生产工艺UV油漆是一种以紫外线为催化剂的环保型涂料，具有快速干燥、高硬度、高光泽度、耐化学性等优点，在建筑装修、汽车、木工制品等领域得到了广泛应用。
下面介绍UV油漆的生产工艺。
1.原材料准备UV油漆的主要成分是丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂等。
其中，丙烯酸类单体是重要的聚合主体，选择不同的单体可以获得不同性能的油漆。
溶剂被用于调节油漆的流动性和降低粘度。
光引发剂则是用于启动光引发聚合反应的催化剂。
在生产过程中，还需要对原材料进行严格的质量控制，以确保油漆质量的稳定。
2.配方设计根据产品的不同需求，确定所需丙烯酸类单体、溶剂、光引发剂以及其他助剂的比例，进行配方设计。
在配方设计中需要考虑油漆的干燥时间、光泽度、硬度和抗化学性等各项性能指标，并合理选择单体和光引发剂，以保证所得到的油漆满足产品需求。
3.混合和制备将丙烯酸类单体和溶剂按照配方比例混合，加入光引发剂和其他助剂后充分搅拌、混合。
混合后的油漆需要进行过滤，彻底去除残留杂质，并保证油漆颜色的一致性和稳定性。
生产中需要严格控制油漆的配方比例和混合条件，以确保所生产的油漆质量稳定、色泽均匀。
4.灌装和贴标将生产好的油漆根据产品需求进行灌装和贴标，灌装需要根据产品需求和市场需求选择各种规格的包装。
同时，对产品进行质量 testing，确保生产出的油漆质量稳定、性能良好。
5.品质控制油漆生产过程中需要使用高精度仪器，对原材料和成品进行严格的品质控制，检测工序包括物理性质、光学性质、化学性质和机械性能等方面。
在生产过程中出现问题时，及时对生产过程进行调整，保证所生产的油漆质量满足各项要求。
总之，UV油漆生产工艺是一个综合性、精密性很高的过程，需要严格控制原材料质量、配比比例和生产条件，以确保所生产的油漆质量稳定、性能良好，同时满足各项要求和市场需求。
UV涂料（油墨）基本知识
UV涂料（油墨）基本知识UV涂料⼯艺异常与解决⽅法第⼀部分 UV涂料（油墨）基本知识⼀.什么是UV涂料？UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利⽤紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。
UV油墨为印刷⽤ V固化树脂。
⼆. UV涂料发展简史UV涂料是六⼗年你才开始发展起来的，德国拜⽿（Bayer）九六⼋年研制开发出第⼀个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯⼄烯。
这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，⽽且苯⼄烯⽓味.毒性较⼤。
因此，已逐渐被淘汰。
但由于其成本低廉，仍有部分市场。
七⼗年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品⼈，光固化涂料得到了迅猛发展。
三. UV涂料（油墨）的基本组成UV涂料有六个组成部分1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。
2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：A；单官能活性稀释剂主要是苯⼄烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。
其主要作⽤是作为降粘剂，对涂层性能也有⼀定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。
其作⽤是在不使体系的粘度增加的前提下，提⾼涂膜的交联密度。
当然，通过选⽤不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。
光敏剂的作⽤是在近紫外的激发下产⽣⾃由基，它对光敏感⽽对热稳定。
包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。
4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。
5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。
6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作⽤第⼆部分 UV涂料各项性能的检测⽅法，质量缺陷及施⼯影响⼀. 涂料性能1. 涂料性能产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准⾏。
UV固化涂料的技术进展及应用
UV固化涂料的技术进展及应用在现代涂料领域，UV 固化涂料作为一种具有创新性和高效性的涂料类型，正经历着迅速的技术发展，并在众多应用领域展现出独特的优势。
UV 固化涂料的工作原理主要依赖于其特殊的化学成分和光引发剂。
当涂料暴露在紫外线（UV）光下时，光引发剂吸收光能，引发涂料中的化学反应，使涂料在极短的时间内迅速固化。
这种快速固化的特性为生产和应用带来了诸多好处。
在技术进展方面，光引发剂的研发是一个重要的突破点。
新一代的光引发剂具有更高的反应活性和更深的固化深度，能够在更复杂的形状和较厚的涂层中实现均匀固化。
这使得 UV 固化涂料能够应用于更广泛的产品，如大型家具、复杂的塑料制品等。
此外，涂料配方的优化也是技术进展的关键。
通过调整树脂、单体和添加剂的比例和种类，不仅可以改善涂料的物理性能，如硬度、附着力和耐磨性，还能提升其化学性能，如耐化学腐蚀性和耐候性。
UV 固化涂料在技术上的另一个重要进展是设备的改进。
先进的UV 固化设备能够提供更均匀、更强的紫外线光源，确保涂料固化的质量和效率。
同时，设备的智能化控制也使得固化过程更加精确和稳定，减少了人为因素对固化效果的影响。
在应用领域，UV 固化涂料可谓是大放异彩。
在印刷行业，UV 固化油墨广泛应用于各类包装印刷、标签印刷和书籍印刷等。
其快速干燥的特性使得印刷生产线的速度大幅提高，同时保证了印刷品的高质量和鲜艳的色彩。
在木材加工领域，UV 固化涂料为家具和木地板提供了出色的保护和装饰效果。
其优异的耐磨性和耐刮擦性延长了木材制品的使用寿命，而且能够快速固化，减少了生产周期和占地面积。
在塑料制品方面，UV 固化涂料可以用于手机外壳、电脑配件、汽车内饰等产品的表面处理。
不仅增加了塑料制品的外观质感，还提高了其表面的硬度和耐划伤性能。
在电子行业，UV 固化涂料在电路板的防护涂层中发挥着重要作用。
能够有效地防止电路受到潮湿、腐蚀和静电等因素的损害，保障电子设备的稳定运行。
UV涂料技术
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UV固化原理 UV固化原理
光固化反应 紫外线光（UV）固化是利用光引发剂的感光性， 紫外线光（UV）固化是利用光引发剂的感光性，而光的吸收本质 是光的能量转移到吸光物质（光引发剂），使吸光物质分子由低能量 是光的能量转移到吸光物质（光引发剂），使吸光物质分子由低能量 ）， 状态转化到高能量状态，光引发剂被引发，产生游离子基或离子， 状态转化到高能量状态，光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这 些游离基或离子（活跃成分） 些游离基或离子（活跃成分）与预聚体或不饱和单体中的双键起交联 反应，形成单体基因， 反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离 分子，一个完整的固化过程结束。 分子，一个完整的固化过程结束。分为光引发自由基聚合和光引发阳 离子聚合。 离子聚合。 光引发自由基聚合 由光引发、链增长、 由光引发、链增长、链转移和链终止组成 。 自由基光引发剂受到UV照射后， UV照射后 （1）自由基光引发剂受到UV照射后，激发分解产生自由基 链引发： （2）链引发：引发剂产生的自由基引发树脂和单体分子的不饱和双键产 生新的自由基 链增长： （3）链增长：由树脂和单体产生的自由基可以继续引发树脂和单体分子 中的不饱和双键产生自由基， 中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应 链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼， （4）链终止：化学反应中，由于自由基含有未偶化电子，非常活泼，极 易倾向于其他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。 易倾向于其他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。 上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。 上述反应结果，生成高分子化合物，使胶液转变为固体。
UV涂装知识简介
一、 UV基礎知识 8.UV燈如何產生紫外線？
在真空的石英管中加入一定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供 在真空的石英管中加入一定量的高纯汞（水银），通过对两端电极提供 ）， 电压（有电压 ），就会有离子放电，从而产生了紫外线辐射( 就会有离子放电 电压（有电压差），就会有离子放电，从而产生了紫外线辐射(更換的 舊燈管注意擺放，不要摔破，還可轉賣) 舊燈管注意擺放，不要摔破，還可轉賣)。
一、 UV基礎知识
4.什么是IR？ IR（ Ray） IR（Infrared Ray）是紅外線的英文縮寫 5.IR有什么特点？ 穿透性好，热效应好（ 人身体、冬天烤火， 穿透性好，热效应好（例：人身体、冬天烤火， 应用于加热、感温、夜视、生命探测等） 应用于加热、感温、夜视、生命探测等） 6.既然UV固化不需加热那为什么要IR？ 挥发溶剂、涂料流平，这是UV UV制程中关键的一 挥发溶剂、涂料流平，这是UV制程中关键的一 道工序
LOGO
目錄
一、UV基礎知识 二、UV涂料知识 三、UV设备知识 四、UV常見問題點及對策 五、QA查核重點 六、UV防护知识 七、UV與PU涂料的性能比較 八、UV的工業應用
一、 UV基礎知识
1.什么是UV？ UV（UltraRay） UV（Ultra-Violet Ray）是紫外線的英文縮寫 2.什么是辐射固化？ 通过高强度紫外线（UV）或高能电子束（EB） 通过高强度紫外线（UV）或高能电子束（EB）使树脂 在常温下迅速固化成膜的技术，而无需加温， 在常温下迅速固化成膜的技术，而无需加温，光固化 是辐射固化中的一种。 是辐射固化中的一种。 3.UV樹脂有什么特点？ 固化速度快、硬度高、耐溶性、耐腐蚀性好 固化速度快、硬度高、耐溶性 耐腐蚀性好 印刷、光盘、无影胶、涂料等) (例:印刷、光盘、无影胶、涂料等)
UV涂料
甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基，光
固化活性依次為： 丙烯酰氧基〉甲基丙烯酰氧基〉乙烯基〉 烯丙基
17
光固化塗料的組成
18
光引發劑
19
光引發劑類型
自由基型光引發劑 陽離子型光引發劑
水基光引發劑
大分子光引發劑
可見光引發劑
20
自由基型光引發劑
按光引發劑產生活性自由基的作用機理不同，
主要分爲兩大類：
聚酯丙烯 酸树脂
聚醚丙烯 酸树脂 纯丙烯酸 树脂
可调
可调 慢
可调
好 好
中
低 低
好
不好 好
不好
好 极好
27
添加劑
28
添加劑
光固化塗料用的添加劑雖然不是主要成分， 而且在塗料中所佔的比例很小，但它們 對完善塗料的各種性能起着重要作用： • 顔料和染料 • 填料 • 助劑
29
顔料和染料
區別：
顔料：不溶于水或溶劑等介質，只能均勻分 散在塗料的基料中，對基材具有遮蓋力；
24
低聚物
25
常用低聚物
环氧丙烯酸树脂（EA）
聚氨酯丙烯酸树脂（PUA）
聚酯丙烯酸树脂（PEA）
聚醚丙烯酸树脂
纯丙烯酸树脂
乙烯基树脂（UPE）
26
常用低聚物的性能
低聚物 环氧丙烯 酸树脂 聚氨酯丙 烯酸树脂 固化速度 柔性 高 可调 不好 好 硬度 高 可调 耐化学药品性 耐黄变性 极好 好 中 可调
31
填料
加入填料的目的是爲了降低塗料的成本， 同時對塗料的流變性和物理力學性能起重要 作用，提高凃層耐磨性和耐久性； 常用填料： 碳酸鈣CaCO3 硫酸鋇BaSO4 二氧化硅SiO2
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注：1：高（优）；2：中；3：低（差）
预聚物种类与特性
环氧丙烯酸酯由于环氧化合物是产品的主要骨架， 故性能设计范围窄，黄变重，分子量低收缩大导 致在塑料上附著不佳，在UV硬涂料中应用较少。 聚酯丙烯酸酯粘接性较好，但耐水解性，耐候性 差，一般很少用于UV硬涂料。而聚氨酯丙烯酸 酯产品性能变化范围宽，分子中的氨酯键能形成 氢键，受力时氢键打开，故有优异的耐磨性，并 能缓和固化时的变形，附著较好，是UV硬涂料 的首选预聚物。
基材
60℃×2min
UV曝光600mj/cm2
施工流程
真空电镀涂装
预处理 喷UV电镀底漆
电镀
基材
60℃×2min
喷UV面漆 检验 包装
UV曝光600mj/cm2 60℃×2min
UV曝光600mj/cm2
施工流程
单液型涂料
预处理 开油 涂装 静置5min
基材
烘烤60℃×30min
UV曝光200mj/cm2
UV涂装
检验
烘烤70℃×2min
包装
结论
2002年中国UV涂料总产量为16741T，增长率 为9.8％，但占所有涂料市场份额仍不足10％， 而UV硬涂料所占市场份额就更低，仍有很大的 发展空间。 我们能抓住这个机会吗？
单液型涂料的工艺
丙烯酸树脂
助剂
颜料
填料
溶剂
分散
检验
过滤
包装
单体种类与特性
性能 种类
单体官能基增加
硬度
光泽度
柔韧性
附著力
固化速度
单体官能基减少
施工流程
单层涂装（直接喷涂在塑料底材上）
预处理 喷UV漆 检验 60℃×2min 包装
基材
UV曝光600mj/cm2
双层涂装（UV涂料喷在底漆上）
预处理 喷底漆 70℃×2min 检验 喷UV漆 包装
其
他
各种填料，增强剂，染料等提供特殊性能
5～10
/
预聚物种类与特性
性能
固化速度
1
硬度
1
粘度
1 ～2
柔韧性
2～3
黄变
1
种类
环氧丙烯酸酯（EA）
聚氨酯丙烯酸酯 （PUA）
聚酯丙烯酸酯(PEA) 纯丙烯酸酯
1～3
2～3 3
1～3
1 ～3 3
1～2
2 ～3 1 ～2
2～3
1～3 0.5～1
1～3
1～2 3
组成
组 分 性能影响
影响耐磨性，硬度，附著力，光泽，固化 速度等重要性能 影响粘度，固化速度，硬度等性能 影响粘度，烧底性，附著力性能 影响固化速度，固化后气味，黄变等性能 影响气泡，流平，润湿性等性能
用量
20～40 10～30 40～· 60 5～10 0.5～1
成本
高 中 低 高 高
预聚物（Oligomer） 单体（Monomer） 溶剂（Solvent） 光敏剂（PI） 助剂（Additive）
成本
优
高
差
一般
高
挥发干燥涂料
差
一般
优
优
优
优异
优异
良好
低
性能
从上表看出UV涂料虽然有较多优点但尚不能完 全取代挥发干燥型涂料。现在不少厂家采用挥发 干燥型涂料赋予制品精美的外观（如幻彩，金属 质感，干涉，变色，绒毛感，镜面效果等）外层 用UV清漆罩光对塑料制品提供各种耐抗性，这 在一定时期内不失为一种较好的结合方式。
塑胶漆种类
目前市场上应用最多的塑胶涂料分为二大类：双 液型和单液型。双液型涂装一般是一次性完成， 但颜色有一定局限性。 单液型涂料应用面较广，尤其是金属漆的效果是 其他涂料无法相比的，所以单液型涂料是目前塑 胶涂料用量最大的品种之一。如果配套UV面漆 使用，便能满足市场上高档次塑胶电器产品外壳 的涂装。
性能
涂料
UV涂料与挥发干燥型涂料性能比较：
性能 生产效率 能量消耗 VOC 环境危害 设备占 用空间 耐磨性 硬度 耐 化学品性
UV涂料
挥发干燥涂料
高
低
低
高
低
高
轻微
严重
小
大
优异
一般
高
一般
优异
一般
性能 涂料 UV 涂料
涂膜丰满度
光泽
柔韧性
抗冲 击性 差
耐冷热 循环 差
附著力
装饰 功能 一般
后加 工性 差
UV 塑 料 涂 料 技 术 简 介
概述
塑料在当今社会应用十分广泛，如手机外壳，笔记本电 脑，相机，摩托车部件，化妆品包装等。传统塑料涂装 多采用热塑性丙烯酸涂料或双组分聚氨酯（2K-PU）涂 料，存在着耐磨性不足，不耐划伤，生产效率低，耐化 学品性能不佳，环境污染大等诸多问题。UV硬涂料 （Hard coating）能较完美地解决上述问题，所以得到 了很快的发展。2000年北美硬涂料产量为950T，日本为 2000T，而中国只有688T，并且产品结构低，在高硬度 高耐磨等高端领域市场占有率不高，仍有很大的发展空 间。