钢筋工程施工质量管理控制要点
钢筋工程质量控制重点
钢筋工程质量控制重点
①加强钢材的质量验收管理，凡用于该项目的钢材在进场时必须三证齐全，并有复试报告，不合格的材料严禁入场使用。
②加强钢筋翻样控制，保证钢筋翻样的质量。
③确保钢筋保护层，宜采用高强度的砂浆垫块，保证钢筋保护层达到设计要求。
④钢筋和绑扎丝严禁接触模板。
⑤严格执行钢筋构造要求，钢筋的搭接长度、搭接位置、灶接位置，必须严格按施工验收规范执行。
⑥钢筋的位置、间距、品种、规格严格按设计图施工。
⑦加强钢筋施工的技术交底：监理工程师在监理过程中应要求施工单位建立完整的质量保证体系，并运转正常。
钢筋施工前，技术负责人向钢筋班长交底，再由班长向工人交底，保证钢筋施工。
⑧加强现场隐蔽验收制度控制：在钢筋工程完工后，施工单位应组织人员自检，自检合格后，通知监理工程师验收，验收合格后签署记录，同意进入下工序。
钢筋工程施工及控制要点
钢筋工程施工及控制要点一、钢筋工程施工概述钢筋工程是指在建筑、桥梁、隧道等工程中，使用钢筋等钢材进行加固和支撑的施工工艺。
钢筋工程是建筑工程中的一个重要环节，直接关系到工程的安全性、稳定性和耐久性。
因此，对于钢筋工程施工及控制要点的掌握是非常关键的。
二、钢筋工程施工要点1. 确定施工方案在进行钢筋工程施工之前，首先要确定施工方案。
这包括施工的顺序、工程量、施工设备和工艺等内容。
施工方案的确定需要充分考虑工程设计要求、施工条件和施工期限等因素，确保施工的安全性和质量。
2. 原材料准备在进行钢筋工程施工之前，需要对原材料进行准备。
主要包括钢筋、连接件、绑扎线等材料。
在选材时，要确保材料的质量和规格符合工程设计要求，严格按照施工图纸和规范进行材料的采购和验收。
3. 工作台水泥砼硬化混凝土为基础，台面上需铺垫员格，设计规格600×400mm或800×800mm（四棱体充铁尺板），无孔渗水，稳固放平。
施工定位方桩，管线位置符合实际勘测位置，不得乱移和破坏。
施工时满足基准线、斜线和垂线的要求。
铺设保温棉、铝合金选择优良，焊缝美观，不得渗漏。
4. 钢筋的加工和安装在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行正确的加工和安装。
加工时要按照设计图纸和规范要求进行，保证钢筋的长度、直径和弯曲角度符合标准，同时要避免钢筋的锈蚀和损坏。
安装时要保证钢筋的正确位置和间距，采取有效的支撑和固定措施，确保钢筋的稳定性和垂直度。
5. 连接和锚固在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行连接和锚固。
连接时要采用专用的连接件和连接技术，确保连接的牢固和可靠。
锚固时要采用专用的锚固件和锚固技术，确保锚固的牢固和稳定。
同时要进行严格的验收和检测，确保连接和锚固的质量符合要求。
6. 绑扎和焊接在进行钢筋工程施工时，需要对钢筋进行绑扎和焊接。
绑扎时要采用专用的绑扎线和绑扎技术，保证绑扎的紧密和牢固。
焊接时要采用专用的焊接设备和焊接技术，确保焊接的牢固和密实。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言：钢筋工程是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从六个大点来阐述钢筋工程质量控制的要点。
正文：1. 钢筋选材1.1 钢筋材质的选择：钢筋应符合国家标准，并经过质量检验，确保其强度和韧性满足设计要求。
1.2 钢筋直径的选择：根据设计要求和结构特点，选择合适的钢筋直径，确保钢筋的受力性能。
2. 钢筋加工2.1 钢筋的切割：采用合适的切割工具和方法，确保切割的钢筋长度和角度满足设计要求。
2.2 钢筋的弯曲：采用专业的弯曲设备和技术，确保钢筋的弯曲半径和角度符合设计要求。
2.3 钢筋的焊接：采用符合标准的焊接工艺，确保焊接点的强度和可靠性。
3. 钢筋的安装3.1 钢筋的间距和位置：按照设计要求和施工图纸，合理安排钢筋的间距和位置，确保钢筋与混凝土的粘结性和受力性能。
3.2 钢筋的固定：采用专业的固定工具和方法，确保钢筋的固定牢固，不出现松动或移位的情况。
3.3 钢筋的纵向连接：采用适当的连接方式，确保钢筋的纵向连接牢固，能够承受设计荷载。
4. 钢筋的保护4.1 钢筋的防锈处理：在钢筋安装前，对钢筋进行防锈处理，采用合适的防锈涂料或防锈剂，确保钢筋表面免受腐蚀。
4.2 钢筋与混凝土的保护层：确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层，防止钢筋受到外界环境的侵蚀。
4.3 钢筋的避免损伤：在施工过程中，要注意避免对钢筋的损伤，如碰撞、压力过大等，以保证钢筋的完整性和强度。
5. 钢筋的检测5.1 钢筋的抽检：在施工过程中，对已安装的钢筋进行抽检，确保其质量符合要求。
5.2 钢筋的超声波检测：采用超声波检测技术，对钢筋进行无损检测，发现钢筋的裂纹、缺陷等问题。
5.3 钢筋的拉力测试：对钢筋进行拉力测试，检测其抗拉强度和延伸性能。
6. 钢筋工程的验收6.1 钢筋工程的验收标准：根据国家标准和相关规范，制定钢筋工程的验收标准，确保钢筋工程质量符合要求。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述：钢筋工程质量控制是建造工程中至关重要的一环。
确保钢筋工程质量的稳定和可靠对于建造结构的安全和持久性至关重要。
本文将介绍钢筋工程质量控制的五个要点，包括材料选择、工艺控制、施工监督、检测手段和质量记录。
一、材料选择1.1 钢筋品种选择：根据设计要求和施工环境选择合适的钢筋品种，包括普通碳素钢筋、低合金钢筋、高强度钢筋等。
1.2 钢筋规格选择：根据结构设计和受力要求选择合适的钢筋规格，包括直径、弯曲性能等。
1.3 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检验，包括化学成份、机械性能等指标的检测，确保钢筋质量符合标准要求。
二、工艺控制2.1 钢筋加工：钢筋加工应符合相关标准和规范，包括钢筋的切割、弯曲、焊接等工艺步骤。
2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、机械连接或者罗纹连接，并进行必要的预埋件的设置。
2.3 钢筋防锈处理：钢筋在施工过程中容易受到腐蚀，应采取防锈措施，如刷涂防锈涂料或者进行防腐处理。
三、施工监督3.1 施工方案审核：对钢筋工程的施工方案进行审核，包括施工工艺、安全措施等的合理性和可行性。
3.2 施工过程监督：对钢筋工程的施工过程进行监督，包括材料使用、工艺操作等的合规性和质量控制。
3.3 施工记录管理：对钢筋工程的施工记录进行管理，包括施工日志、检验报告等的记录和归档。
四、检测手段4.1 钢筋尺寸检测：采用尺寸测量工具对钢筋的直径、长度等进行检测，确保钢筋尺寸符合设计要求。
4.2 钢筋强度检测：采用拉力试验等方法对钢筋的强度进行检测，确保钢筋强度符合标准要求。
4.3 钢筋表面质量检测：采用目测和触摸等方法对钢筋表面的裂纹、锈蚀等缺陷进行检测，确保钢筋表面质量良好。
五、质量记录5.1 钢筋验收记录：对钢筋的进场验收进行记录，包括钢筋品种、规格、数量等的登记和备案。
5.2 施工记录：对钢筋工程的施工过程进行记录，包括施工日期、施工人员、施工工艺等的记录和备案。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点引言概述：钢筋是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
因此，钢筋质量控制是建造工程中非常重要的一环。
本文将从五个大点来阐述钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
正文内容：1. 原材料选择1.1 钢材选择：优质的钢材是保证钢筋质量的基础。
应选择合格的低合金高强度钢材，具备良好的可塑性和可焊性。
1.2 化学成份控制：钢材的化学成份应符合国家标准，特殊是含碳量、硫、磷等杂质的含量要控制在合理范围内。
1.3 表面质量：钢筋的表面应平整、光滑，无明显的锈蚀、裂纹和缺陷。
2. 生产工艺控制2.1 熔炼工艺：采用先进的炼钢技术和设备，确保钢材的成份均匀、纯净。
2.2 轧制工艺：严格控制轧制温度、轧制速度和轧制次数，使钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2.3 冷却工艺：合理控制冷却速度，避免钢筋产生过度冷却应力和组织不均匀的问题。
3. 质量检测3.1 化学成份检测：通过化学分析方法检测钢筋的化学成份，确保其符合国家标准。
3.2 强度检测：采用拉伸试验等方法检测钢筋的抗拉强度和屈服强度，确保其满足设计要求。
3.3 表面质量检测：通过目测和检测仪器等手段，检测钢筋的表面质量，确保无明显的缺陷和锈蚀。
4. 质量记录4.1 原材料记录：记录钢材的批号、规格、化学成份等信息，以便追溯和质量控制。
4.2 生产工艺记录：记录熔炼、轧制和冷却等工艺参数，以便分析和改进工艺。
4.3 质量检测记录：记录钢筋的化学成份、强度和表面质量等检测结果，以便评估钢筋的质量。
5. 质量管理5.1 质量责任制：建立健全的质量责任制度，明确各个环节的质量责任和权力。
5.2 质量培训：加强员工的质量培训，提高其对钢筋质量控制的认识和能力。
5.3 过程控制：对钢筋生产的各个环节进行过程控制，及时发现和解决质量问题。
总结：钢筋质量控制的要点包括原材料选择、生产工艺控制、质量检测、质量记录和质量管理。
钢筋工程质量控制措施
钢筋工程质量控制措施一、引言钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段，它涉及到施工过程中各个环节的质量控制，包括原材料的选择、加工制作、安装施工等。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的相关措施。
二、钢筋工程质量控制措施1. 原材料选择钢筋的质量直接影响到钢筋工程的强度和耐久性。
在选择钢筋时，应根据设计要求和相关标准，选择合格的钢材供应商。
钢筋的品种、规格、质量等指标应符合国家标准要求，并经过质检部门的检验合格。
2. 钢筋加工制作钢筋加工制作是钢筋工程质量控制的关键环节。
在加工制作过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的加工精度和质量。
具体措施包括： - 使用合格的加工设备和工具，确保加工精度；- 严格按照设计要求进行钢筋的弯曲、剪切等加工操作；- 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸、形状等质量指标符合要求。
3. 钢筋安装施工钢筋的安装施工是保证钢筋工程质量的重要环节。
在施工过程中，应按照设计要求和相关标准进行操作，确保钢筋的正确安装和连接。
具体措施包括： - 在施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁；- 根据设计要求进行钢筋的定位和固定，确保钢筋的准确位置和稳固连接；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，避免浮现松动或者脱落现象；- 在施工过程中，及时处理钢筋的损坏或者变形情况，确保施工质量。
4. 质量检查与验收钢筋工程质量控制的最后一步是质量检查与验收。
在施工完成后，应进行全面的质量检查和验收，确保钢筋工程达到设计要求和相关标准。
具体措施包括： - 对钢筋的尺寸、形状、位置等质量指标进行检查，确保符合设计要求；- 对钢筋的连接点进行检查，确保连接坚固，无松动或者脱落现象；- 对钢筋的表面进行检查，确保无锈蚀、裂纹等质量问题；- 进行质量验收，确保钢筋工程质量合格。
三、总结钢筋工程质量控制措施是保证钢筋工程施工质量的重要手段。
通过合理选择原材料、严格控制加工制作过程、正确安装施工以及进行全面的质量检查与验收，可以有效地保证钢筋工程的质量。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点一、引言钢筋工程质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，它直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命。
本文将详细介绍钢筋工程质量控制的要点，包括材料选择、施工过程中的质量控制、验收标准等内容。
二、钢筋材料选择1. 钢筋材料应符合国家标准，具有合格的质量证明和出厂合格证明。
2. 钢筋材料的型号、规格、批号等信息应清晰可见，以便进行追溯。
3. 钢筋材料的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
三、钢筋质量控制1. 钢筋加工a. 钢筋的切割应采用机械切割，切口应平整、无毛刺，并符合设计要求。
b. 钢筋的弯曲应采用机械弯曲，弯曲半径应符合设计要求，无明显裂纹。
c. 钢筋的焊接应符合相关的规范和标准，焊缝应坚固、均匀、无明显缺陷。
2. 钢筋的安装a. 钢筋的位置、间距、固定方式等应符合设计要求，确保钢筋的准确度和稳定性。
b. 钢筋的连接应采用可靠的连接方式，如搭接、焊接等，确保连接坚固。
3. 钢筋的保护a. 钢筋应避免受到外力冲击、挤压等损坏。
b. 钢筋应避免长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中，采取防腐措施。
c. 钢筋应避免与其他材料发生电化学反应，采取隔离措施。
四、钢筋工程验收标准1. 钢筋的尺寸、型号、数量等应符合设计要求和施工图纸。
2. 钢筋的安装位置、间距、固定方式等应符合设计要求。
3. 钢筋的连接坚固，无明显的裂纹、缺陷等。
4. 钢筋的表面应光洁、无锈蚀、无明显变形等缺陷。
5. 钢筋的防腐措施是否到位，是否符合相关标准。
五、总结钢筋工程质量控制是确保建造工程安全可靠的重要环节。
通过选择合格的钢筋材料，严格控制加工和安装过程，以及按照验收标准进行检查，可以有效提高钢筋工程的质量。
在实际施工中，施工单位应严格按照像关规范和标准进行操作，确保钢筋工程的质量达到预期要求，从而保障建造工程的安全和可靠性。
钢筋工程施工质量控制
钢筋工程施工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
钢筋作为混凝土结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个工程的安全和耐久性。
在施工过程中，必须严格控制钢筋工程的施工质量，确保符合相关规范和标准。
本文将从原材料质量控制、施工过程控制、验收与检测等方面探讨钢筋工程施工质量控制的关键措施。
一、原材料质量控制1. 严格进货渠道。
施工单位应选择具有良好信誉、质量稳定的生产厂家和供应商，确保钢筋原材料的质量和供应。
2. 检查进场材料。
对进场的钢筋进行外观检查，要求钢筋平直、无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒状或片状老锈等。
同时，要对钢筋的性能进行检测，确保其满足国家标准要求。
3. 钢筋堆放与管理。
要求钢筋堆放场地做好混凝土地坪、砖砌钢筋堆放墩墙，做到分类堆放、整齐有序。
建立健全的出入库管理制度，确保钢筋的使用和保管。
二、施工过程控制1. 钢筋加工。
根据设计要求，对柱、梁、墙、板等主筋的直径、下料长度、弯钩、焊接等进行严格控制。
加强钢筋加工过程中的质量检查，确保加工质量。
2. 钢筋绑扎。
按照设计图纸和规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋之间的间距、保护层厚度、连接方式等符合要求。
在绑扎过程中，要注意钢筋的排列顺序、方向和焊接质量。
3. 钢筋连接。
采用合适的连接方式，如焊接、绑扎等，确保连接牢固、可靠。
对连接部位进行重点检查，防止出现断裂、滑动等现象。
4. 施工环境控制。
加强对施工现场的管理，确保施工环境整洁、有序。
对钢筋工程进行定期检查，发现问题及时整改。
三、验收与检测1. 隐蔽工程验收。
在钢筋工程完成后，进行隐蔽工程验收。
验收内容包括钢筋的品种、规格、数量、焊接质量等。
验收合格后，方可进行下一道工序。
2. 实体检测。
施工过程中，要对钢筋工程进行实体检测，包括钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
检测结果应符合国家标准和设计要求。
3. 质量评定。
施工单位应按照相关标准和方法对钢筋工程进行质量评定，对存在的问题进行整改，确保工程质量。
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钢筋工程施工质量管理控制要点目录一、材料录入及验收钢筋的堆放1.钢筋2.成品钢筋3.加固浪费3、钢筋加工1、钢筋除锈2.钢筋切割3.钢筋调直4、钢筋弯曲成型5 、马镫和吊钩的加工6、钢筋直螺纹加工四、钢筋的安装1.钢筋绑扎2 、钢筋的机械连接3.钢筋焊接4、钢筋定位5、钢筋的更换钢筋安装位置允许偏差及检验方法5、成品钢材的保护六、钢筋施工管理措施1.模型系统2 、加固验收钢筋工程施工质量管理控制要点一、材料录入及验收必须对钢材制造商提供的出厂合格证、出厂检验报告和复检报告进行审核。
分批接受。
每批由相同截面、相同炉号的钢筋组成，重量不超过60t。
外观检验、重量偏差和力学性能检验应按设计要求进行。
(1)外观应平整、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈；屈服强度、抗拉强度、伸长率和单位长度重量偏差应按现行相关国家标准的规定进行取样。
单位长度重量偏差的测试结果应符合相关标准。
（见下表）4、对有抗震设防要求的结构，纵向受力钢筋性能应符合设计要求；无特殊设计要求时，按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（包括梯段）应为HRB335 E 、HRB400 E 、HRB500 E 、HRBF335 E 、HRBF400 E或HRBF500 E钢筋，其强度和最大受力总伸长率的测量值应符合下列要求：(1)钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；（强收益率）(2)钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30；（超强比）(3)钢筋在最大受力作用下的总伸长率不应小于9%。
混凝土保护层的砂浆垫、塑料卡、各种挂钩或支柱等。
材料必须严格按照钢质保护层的要求进行切割或订购。
严格检查上述材料的规格、尺寸和质量是否符合要求。
使用要求，如不符合要求，必须在退货或返工时通知，以保证现场施工时上述材料满足施工需要。
钢筋的堆放1、钢筋原料：(1)钢筋堆放场地应硬化，并有排水坡和排水设施；（2）按等级、品种、直径、厂家进行堆放（堆高不超过1.2米，层间要放方木）并贴标志，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、入库时间、质检状态（待检、合格、不合格）；（3）为防止钢筋锈蚀，应采取防雨措施，不能及时使用的钢筋应覆盖，钢筋应设置在屋脊墙或方木上。
上图：标志不规范2.成品钢筋成品钢筋应进行分类编码，定位撑条放置整齐。
3、加固浪费：后台处理成品的人员必须将垃圾分类放置整齐。
3、钢筋加工所有钢筋必须就地加工，严禁异地加工。
加工设备必须经安全部门验收后方可使用。
钢筋的加工应在常温下进行，加工过程中不得对钢筋进行加热。
钢筋的弯曲应一次完成，不允许重复弯曲。
(1)钢筋除锈禁止使用表面有旧锈的钢筋。
如果钢筋表面有锈迹，切割前先除锈，同时清除钢筋表面的油渍、漆渍、浮皮、锈迹等，以免影响其粘结效果与混凝土。
在除锈过程中，发现钢筋表面氧化铁皮的氧化皮脱落严重，断面已损坏，或钢材表面有严重的凹坑和斑点时钢筋除锈后，用试验方法测定钢筋强度。
消除无用。
(2) 钢筋切割1、钢筋切割配料时，应根据钢筋配料表中提供的钢筋等级、直径、形状和切割长度，并在工作台上做清晰的标记，以保证切割的准确性长度。
此外，在切割过程中，如果发现钢筋有开裂、缩孔或严重弯头等问题，必须将其切断。
2、机械连接等对钢筋端部要求严格的钢筋，应采用无齿锯切割，不宜用气割机或钢筋切割机切割，以保证端部完好。
直，直径不是椭圆形，顶部切口不阻塞。
穿线的质量有弯有斜、马蹄形或平直。
(3)钢筋矫直钢筋加工矫直应采用机械方法矫直，不得采用冷拔法有效控制矫直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。
(4) 钢筋弯曲成形1、HPB300钢筋端头应做成1800钩，弯曲圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍且不小于主筋直径，弯钩直段长度不小于钢筋直径的3倍。
用作压缩钢筋时，光滑圆钢筋的端部不得钩住。
注：d为钢筋直径，l p为180度弯钩平直段长度，D为钢筋弯曲直径。
2、当设计要求钢筋端部有1350个弯钩时，HRB335和HRB400带肋钢筋的弯曲弧内径不应小于钢筋直径的5倍，且钢筋的长度弯曲后的直线部分应符合设计要求。
3、钢筋不超过900钩时，弯头处的弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的5倍。
4、直径小于28mm的500MPa级带肋钢筋弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的6倍，500MPa级带肋钢筋弯曲圆弧内径直径 28mm 及以上的钢筋不应小于钢筋直径的 7 倍 .5、对于框架结构的顶端节点，梁上部的纵向钢筋和柱外侧的纵向钢筋在节点的拐角处弯曲。
钢筋直径小于28mm时，弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，圆弧内径不应小于钢筋直径的16倍。
（5）马镫和吊钩的加工1 、实行样品制：各种规格、零件的箍筋批量加工前，先加工样品，样品经现场工程师批准后，按样品标准进行批量加工；2 、在后台加工箍筋时，应严格控制箍筋的成型质量，确保箍筋的成型质量与相应的材料清单和样品一致。
经常检查加工生产情况，发现偏差及时纠正；3、箍筋（包括单支箍）的端部应采用1350钩，钩应平整不扭曲，直段长度不小于10d且不小于75mm.拉钩要求与马镫相同，现场绑扎后人工弯成1350钩。
弯曲后直线部分的长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm 的较大值。
箍筋弯曲点处的弯曲圆弧内径不应小于纵向受力钢筋的直径。
上图：马镫加工大样本4. 位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径应增加一主筋直径。
5 、折弯成型应采用钢材折弯机和手动折弯工具进行。
钢筋弯曲后不得翘曲、凹凸不平，弯曲点不得有裂纹。
圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度。
两端应弯曲 135°，带有 88 个挂钩。
弯曲后的直线部分的长度不应小于一般结构构件箍筋直径的5倍。
有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍。
(6)钢筋直螺纹头的加工1、加工后的线头应有完整的齿形，无空齿和断齿。
用保护帽盖住检查合格的线头，以防生锈。
应按规格分类整齐，运至施工现场使用。
2、螺纹需要加润滑液，螺纹用的切削润滑液要经常更换。
后台线程处理操作流程：钢筋切断→轧制、剥肋→穿线→抽检 10%螺纹量规检验→合格后→戴上塑料保护帽→分拣堆放现场使用牙形饱满，无虚牙、断牙加盖保护帽上图：螺纹质量不合格上图：螺纹质量不合格上图：螺纹质量不合格上图：螺纹质量不合格(7)钢筋加工允许偏差钢筋加工的形状和尺寸应符合设计要求，偏差应符合下表要求：四、钢筋的安装钢筋连接前，应清除混凝土上的所有浮浆，并清理被混凝土污染的钢筋。
箍筋的锚固形式及锚固长度、连接位置、搭接长度（绑扎连接）、吊挂长度、错位百分比、错位长度、加筋面积应符合设计图纸和规范的要求，并遵循以下原则：钢筋安装：(1) 钢筋绑扎1、三点绑扎应保证在钢筋搭接长度范围内。
绑扎连接时，钢筋搭接部分必须如下图所示用三根扎带绑扎。
钢筋搭接范围内的钢筋应紧固牢固，紧密贴合，不得分叉。
2、箍筋应在梁、柱主筋搭接长度范围内进行压实，压实区域箍筋间距为5d （d为搭接钢筋的较小直径）且不大于5d 100mm。
3、为保证钢筋不移位，钢筋的所有交叉点都必须进行绑扎。
4、挂钩数量：严格按照图纸和规格设置，不得漏水，绑扎牢固，弯曲角度必须符合规格。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。
钢筋的搭接长度应符合设计和图集要求。
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。
6、墙柱钢筋绑扎时，应在竖立的柱钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将设置好的箍筋向上移动，并用包扣从顶部绑扎到底部。
所有的筋必须用箍筋绑扎牢固，间距应符合设计规范的要求。
箍筋应与主筋垂直，箍筋的角部与主筋的交点应绑扎，箍筋的接缝应沿柱垂直交错布置。
在柱顶与梁柱的交界处，箍筋间距应按设计要求密实。
7、横梁绑扎时，横梁侧面应垫好20mm的塑料垫。
若受力底筋为多排布置，两排钢筋之间应放置Φ22的短钢筋，以保持设计间距。
当节点钢筋穿插十分密集时，应特别注意梁顶面主筋间的净距为30mm，以利于混凝土浇筑。
(2)钢筋的机械连接1 、进场的套管必须有材料规格书、出厂合格证和检测合格证。
2 、施工前检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查螺纹是否完好，是否干净，并做好清洁除锈工作。
钢筋连接时，被测钢丝头应在套管中心位置相互压紧。
接头外观质量要求：外露螺纹不得超过一根完整螺纹。
3、连接钢筋时，用扭力扳手拧紧钢筋接头。
确认拧紧后，做好标记，以防遗漏。
现场连接流程：现场检查图片：多处钢直螺纹套筒连接未拧紧现场检查图片：多处钢直螺纹套筒连接未拧紧上图：钢筋直螺纹线头有很多虚牙和断牙，线头没有盖上保护帽，被水泥浆污染4、钢筋的接头应设置在受力较小的地方。
同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或多个接头。
接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，布置在同一构件内的接头应相互错开。
每层柱的第一个钢筋接头的高度应不小于500mm ，柱高的1/6和柱截面长边（或直径）的较大值；在中间1/3的跨度内，下钢筋接头的位置应设置在梁端的跨度内。
纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35d（d为纵向受力钢筋的最大直径）且不小于500mm 。
在同一连接截面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求；无具体设计要求时，应满足以下要求：(1)受拉区不宜大于50%；(2) 节点不应设置在有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密区；无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%；5、机械连接接头的混凝土保护层厚度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 受力钢筋的最小保护层厚度不应小于15mm；接头之间的横向净距不应小于25mm。
(3)钢筋焊接1 、未经设计同意，不得使用闪光对焊。
2、钢筋电弧焊所用焊条和焊丝的种类应根据设计（或规范要求）确定。
3、电渣压焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向应力钢筋的连接；立焊后不得用作横梁、板等构件中的水平钢筋。
4、项目正式焊接前，参与焊接的焊工应在现场条件下进行焊接工艺试验，试验合格后方可开始正式生产。
检测结果应符合质量检验验收要求。
5、钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触面的锈斑、油污、杂物等，不得有接缝处出现过烧、气孔和横向裂纹。
当钢筋端部弯曲或扭曲时，应将其拉直或切断。
焊后焊缝表面应平整、无裂纹、无烧伤、无压痕、焊缝飞边，焊渣必须清理干净。
另外，直径≤14的钢筋禁止电渣压焊；水电预留孔预留箱应与附加钢筋相连，预留箱和附加钢筋均不得焊接在主筋上。
6、带肋钢筋在进行闪光对焊、电弧焊、电渣压焊和气压焊时，应放好纵筋，并与纵筋焊接。
7、助焊剂应存放在干燥的库房内。
如果受潮，使用前应在250～350℃烘烤2小时。
使用中回收的助焊剂应清除渣、杂物，使用前应与新助焊剂混合均匀。