选煤厂溜槽的作用和设计要点
螺旋溜槽工作原理和结构介绍
螺旋溜槽工作原理和结构介绍螺旋溜槽是采矿、选矿的最佳设备。
螺旋溜槽适用于赤铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。
本设备具有选别过程稳定、容易控制，给矿浓度允许变化范围大等优点。
螺旋溜槽的工作原理：
将螺旋溜槽立起，校准垂直线，用铁架或木头固定在合适的位置，由砂泵将矿砂送到螺旋上顶两个进料口处，加入补充水，调节矿桨浓度，矿桨自然从高往下旋流，在旋转的斜面流速中产生一种惯性的离心力，以矿砂的比重、粒度、形状上的差异，通过旋流的重力和离心力的作用，将矿与砂分开，精矿流入精矿斗用管道接出，尾砂流进尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了选矿的全过程。
螺旋溜槽的结构：
螺旋溜槽都有给矿均匀器、十字架（三脚架）、给矿槽、螺旋槽、截取槽、集聚斗、槽支柱组成。
螺旋溜槽的特点：
产品具有结构合理，安装简单，占地面积少，操作简易，选矿稳定，分矿清楚，处理量大，效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。
具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀，对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强，无噪音等优点。
浅谈溜槽设计
科
浅 谈 溜 槽设 计
曲康 敏
（ 京华 宇工 程 有 限 公 司 ， 南 平项 山 ４ ７ ０ ） 北 河 ６ ０ ０
摘 要： 溜槽在选煤厂 中占据着很重要的位置 ， 它的数量很 大， 绝大多数 的机械设备和存仓装置 ， 都用溜槽连接 ， 使输送 物料 沿工艺流程规 定的 线路连续运行 。溜槽担 负着输送 、 密封、 调节工艺流程 以及使输送物料在机械设备上合理分布 ， 避免偏 载等重要作 用。 关键词 ： 溜槽 ： 角 ； 面 倾 断
如 果 溜 槽 经 过 多 层 楼 板 ，每 一 平 面 上 都 应 设 观察孔 。观察孔所开 的位置应设在容易堵塞 便 于检查 的地方 ，观察孔的尺寸大小应根据溜 槽 断面 大 小 及 用 途 来 确 定 。观 察 孔 不 但 能 观 察 煤 流情况 ，出现堵塞时 ，能及时排除。 ４８溜槽 卸料 的方 向应该考 虑受料设备 的 ． 性 能要 求 。 例 如 ，向皮带卸料应 根据皮 带运行方 向 ， 顺 着 皮 带 运 行 方 向给 料 ，严 禁 逆皮 带 运 行 方 向 给 料 ； 给 料 方 向 同皮 带 成 ９ 。 ，应 该 尽 量 减 ０时 小 向皮带卸料时的侧向力 ，以避免偏 载 ，发生 皮带跑偏现象 ；向筛子给料时 ，将溜槽 给料 口 扩 大 ，加 导 流 板 ，尽 可 能 的将 物料 均 匀分 布 于 筛面上 ，充பைடு நூலகம்利用筛面有效 面积，提 高筛分效 率。 ４９溜槽 产生的噪声 主要原 因是 由于连续 ． 运 行 的 煤 不 断 地 撞 击 着 它们 的底 板 和 侧 板 产 生
此 时 物 体 的 重 力 为 Ｇ，法 向反 力 Ｎ 和静 摩 擦 力
Ｆ，三力作用下处 于平衡 。将 力 Ｎ和 Ｆ合成为 全 反 力 Ｒ，这 样 物 体 在 力 Ｇ 和 力 Ｒ 的 作 用 下 平衡 。力 Ｇ作用线 与斜 面法 线夹 角即斜 面的 倾 角 ，而力 Ｒ与 斜 面 法 线 间 的 夹 角 为 ， 由 两力平衡条件知 Ｇ和 Ｒ必 等值 反向 ，所以 ｑ－ ｂ 逐渐增加 角 ，使物体达到将要 下滑的临 界平衡状态 ，此时 ，全反力 Ｒ到最大值 Ｒ 同 ｍ，
溜槽施工方案
溜槽施工方案1. 溜槽的定义和用途溜槽是一种用于排水、集水或引流的设施，通常用于建筑物、道路和其他工程项目中。
它可以帮助有效地排除雨水、地下水或其他液体，以减少水患和地质灾害的发生。
溜槽的设计和施工对于确保工程的稳定和安全非常重要，因此本文将提供一种溜槽施工方案，以帮助工程人员正确进行施工操作。
2. 施工前的准备工作在施工溜槽之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：•确定设计要求：了解工程的设计要求，包括溜槽的尺寸、材料和最大排水能力等方面的要求。
•制定施工计划：根据设计要求，制定详细的施工计划，包括施工时程、人员分工和所需材料等。
•清理施工区域：清理施工区域，确保施工场地没有障碍物以便施工人员的操作。
同时，需要清除施工区域内的杂草和垃圾。
•准备所需材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的溜槽材料（如预制混凝土块）和施工设备（如挖掘机、铺设机等）。
3. 施工步骤步骤 1: 定位和标记在施工区域的适当位置，使用木桩或其他标记物标记出溜槽的起点和终点，确保设计要求的准确性。
步骤 2: 挖掘溜槽沟槽使用适当的挖掘机械，按照设计要求和标记的位置挖掘出溜槽的沟槽。
沟槽的深度和宽度应该符合设计要求，并确保沟槽的底部平整。
步骤 3: 准备基底在沟槽的底部，铺设一层砂浆或砾石作为基底。
基底的目的是增加溜槽的稳定性和排水能力。
步骤 4: 铺设溜槽材料根据设计要求，使用预制混凝土块或其他溜槽材料铺设溜槽。
确保溜槽材料与沟槽的底部和侧壁充分接触，并使用适当的连接件固定材料。
步骤 5: 测试排水能力完成溜槽的铺设后，进行排水能力测试，通过向溜槽中灌水观察是否有堵塞或漏水现象。
如发现问题，需要及时进行修复。
步骤 6: 整平和清理施工区域在施工完成后，对施工区域进行整平和清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
同时，对余下的材料和设备进行妥善保管。
4. 施工注意事项在进行溜槽施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要穿戴适当的防护装备，确保施工过程的安全性。
溜槽选矿
v = ud mea - v0 f
n h 1n n 又因为，uh mea = umax ( ) ，u mea = umax；（P 290公式3 - 108， 3 - 109） n+ 1 H n+ 1 d 1n 所以，ud mea = umea ( ) ，将谢才公式 umea = C Ri 代入此式， H d 1n 因此又有：ud mea = C Hi ( ) H d- r 对于粒度较大的颗粒，根据牛顿沉降末速公式：v0 N = K N d ( )； r 最后将ud mea、v0 N 代入v = ud mea - v0 f ，并简化方程有： v d 1n = C i ( ) - KN H H d- r d 1 2 f( )( ) r H
粗粒溜槽
选别2～3mm以上粒级的溜槽称为粗粒溜槽，是由木材或铁板制 成的长槽。选金用粗粒溜槽直到现在还是国内外处理砂金矿的主要 粗选设备。它的结构简单，生产成本低廉，处理贫的砂金矿能够有 效地选出大量废弃尾矿。
工作原理 金粒因密度大、粒度小 而进入到最底层，其他 一些高密度矿粒也聚集 在挡板的凹陷处，大量 的轻矿物则随水流排出 槽外。清洗阶段停止给 矿，将陈在槽中的精矿 清出
颗粒运动的水流速度增加缓慢， 而V0值却不断的增大，于是出 现了运动速度随粒度的增加而 减小的现象。密度不同的颗粒 出现最大值的位置不同，密度 大的颗粒出现在较小的d/H处。
a=2°
（3）在斜槽中，密度大的粗颗粒和密度小的细颗粒具有相等
的沿槽移动速度而成为等速颗粒（与沉降时相反），因此，垂直 流中呈等降的颗粒可在斜面流中得到选别。
选金溜槽的挡板型式，按排列方式可分作直条挡板、横条挡 板和网格状挡板等 直条挡板是由方木或圆木制成，沿水流方向平行排列，彼此 间距离为40～75mm。这种挡板水流阻力小、水耗少。适用于捕集 较粗的金、铂。 横条挡板垂直于水流方向排列，可用木、方木块或角钢制作， 横条挡板能激起较强的涡流，用于清洗出轻矿物并阻留下粗粒重 矿物。 网格状挡板是用铁丝编织或将铁板冲割成缝拉伸而成。用于 捕集细小的金粒，提高回收率。 挡板的型式要根据给矿粒度、金粒大小和矿石是否粘结等条 件选择。
选煤厂溜槽的改造方案
选煤厂溜槽的改造方案摘要针对当前选煤厂溜槽运行中存在的一些问题，本文提出了一种改造方案，旨在提高选煤效率、降低能耗、减少粉尘污染，同时实现装备的自动控制。
该方案主要包括了选煤厂溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
实验结果表明，本方案具有一定的可行性和实用性，能够为选煤厂的持续发展提供有力保障。
关键词：选煤厂；溜槽；改造；自动控制；效率提升正文一、选煤厂溜槽现状选煤厂溜槽是物料输送过程中的主要设备，通过溜槽将原煤从接收口运输到振动筛、破碎机等设备。
在实际生产中，选煤厂溜槽经常出现滑槽不平整、粉尘污染严重、能耗高等问题影响了选煤效率和经济效益。
二、改造方案设计为此，我们设计了一种改造方案，主要包括了溜槽的改变、设备的更新与改造、自动控制系统的应用等。
(一) 溜槽的改造1. 改善溜槽的结构：将溜槽的内部结构做出调整，增加角度，使加煤过程更为顺利，减少对原煤的破坏。
2. 优化溜槽表面材质：使用抗磨损的材料包覆，减少对溜槽的磨损，并使用防滑材料处理，避免滑槽不平整而影响选煤效率。
(二) 设备的更新与改造1. 更新选煤设备：现代化机械选煤的破碎机能够将原料的粉碎率提高到比较理想的水平，可大幅提高选煤效率。
2. 改造传输设备：现代传输设备将最新的物流技术引入到设计中，重点解决选煤厂内物料传输时的各种问题，如洗选后原煤水分含量较高、颗粒易碎、粘糊等。
(三) 自动控制系统的应用1. 使用物联网技术进行远程监视：通过物联网技术接入选煤厂设备，数据可以实时监测，随时随地了解现场运行状态。
2. 自动质量检测：采用先进的传感器技术，可以利用自动检测仪器实现选煤产品的实时检验，保证产品质量。
三、实验结果分析实验结果表明，改造后的选煤厂溜槽可以更好地控制煤料流动方向、增加储料数量，并且可以减少粉尘污染，保证生产区域相对清洁。
此外，实验表明，选择不同的传输设备对选煤的自动化水平产生了积极的影响，大大提高了选煤效率，精度更高。
溜槽选矿的工作原理及溜槽种类
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
溜槽选矿的工作原理及溜槽种类
1、溜槽选矿过程是如何进行的？溜槽选矿是利用斜面水流的方法进行选分的过程。
将矿粒混合物给入倾角不大的斜槽内，一般为34°，不超过
6°。
在水流的冲力、矿粒的重力和离心力以及摩擦力的作用下使矿粒按比重进行分层。
由于水流在槽中的速度分布是上层大，下层下故比重较大的矿粒集中在下层，受到较小的水流冲力及较大的槽底摩擦力，沿槽底缓慢向前运动，比重小的矿粒集中上层，被水流携带以较快的速度从槽内流出。
然后，按层分别截流即可得到比重不同的两种产物精矿和尾矿。
2、溜槽的种类有几种？
溜槽的种类很多，按矿粒所受的作用力来分有：重力溜槽、离心溜槽；按选别的粒度来分有：粗粒溜槽、细粒溜槽。
因此，按着上述原理生产的溜槽目前主要有扇形溜槽、离心选矿机（又叫卧式离心溜槽）、螺旋选矿机（又叫螺旋溜槽）等。
3、扇形溜槽的工作原理是什么？适合处理什么类型矿石？
扇形溜槽的形状如图21 所示。
它的给矿端较宽，愈接近排矿端截面愈缩
小。
它的工作原理是当固体含量占5060%的矿浆由前面宽的一端进入溜槽，流向尖缩的排矿端。
由于溜槽的倾斜度不太大（一般1518°），但矿浆的浓度较大，可以得到很平稳的矿流、与其它溜槽一样，矿浆在流动过程中固体物料便按比重分层，最下层的重矿物与溜槽底面发生摩擦，因而流动的速度很缓慢，而上面几层矿物由于较轻，所以随水流动速度很快。
随着溜槽的逐渐尖缩，所形成的液流层便垂直地分开，其结果是速度差越来越大。
由于各层矿浆排出速度不同，在排矿端便形成一个扇形，借助截板可以分成重产品，中矿和轻产。
螺旋溜槽在选煤厂降噪中的应用
螺旋溜槽在选煤厂降噪中的应用选煤厂生产车间是一个相对封闭的环境，设备运行时所产生的高噪声源、物料转载所产生的噪声对操作人员的身心健康造成了较大危害。
选煤厂的噪声来源于输送机、振动设备、洗选设备、高低压风机、泵等机械设备以及设备之间物流转载的溜槽。
长期在高噪声环境中工作，将会增加人的厌烦感和使人情绪暴躁，而且易使人感到疲劳。
1溜槽噪声分析及对策溜槽噪声主要由3部分组成: (1)煤流冲击溜槽入口底部钢板所产生的撞击声；( 2)煤流相互冲撞以及与溜槽壁冲撞产生的噪声；( 3)溜槽受冲击后本体所产生的颤动噪声。
为了降噪，使用单位常采取溜槽内衬高分子耐磨材料、外包玻璃棉、槽板采用衬吸声材料的双层钢板等方法。
但若保持煤流连续、稳定、有序地从一个设备转载到另一设备，把物料高度上的冲撞落差转变为煤流在槽体内的摩擦，就能够减弱物料冲击钢板声以及由此引起的溜槽颤动声、物料相互间撞击声，从根本上降低这些噪声。
某厂两个溜槽使用时，噪声达75db左右，严重影响操作者的身心健康和周围环境质量。
经使用单位要求，按照上述理念对其改造设计，使用后效果理想，达到预期降噪目的。
物料从宽1400、速度2.5m/s的带式输送机上转载到振动筛上。
改造前，溜槽中的物料以2.5m/s的速度撞击溜槽前部钢板，撞击后物料改变方向继续向下部运动。
煤流运动中，物料之间、物料与溜槽钢板之间发生碰撞，发出连续高噪音，噪声为75dB。
改造为螺旋溜槽后，物料会以带速2.5 m/s的速度向下做圆周运动，煤流运动中仅与螺旋溜槽的底板、外侧板摩擦，整体速度变向，物料连续、有序、稳定流动。
物料之间的碰撞减少，与溜槽钢板碰撞从根本上杜绝，噪声仅为57dB。
筛上溜槽转载30 ～200 mm的块状物料。
改造后的筛前溜槽相对改造前仅仅是在直溜槽段前加了一节螺旋段。
通过这样的改造，就能把大块煤流从改造前的紊流改变为连续、有序、稳定，把大块物料与钢板的高撞击声改变为物料与钢板的摩擦声。
溜槽施工方案
溜槽施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (4)1.2 编制依据 (5)1.3 施工概况 (5)二、工程概述 (6)2.1 工程背景 (7)2.2 工程目标 (8)2.3 工程特点 (9)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备 (13)3.3 劳动力组织 (14)3.4 施工现场布置 (15)四、溜槽施工方法 (16)4.1 溜槽设计 (17)4.1.1 设计原则 (18)4.1.2 设计步骤 (19)4.2 溜槽施工 (20)4.2.1 施工流程 (22)4.2.2 关键技术要点 (23)4.3 溜槽安装与调试 (24)4.3.1 安装步骤 (26)4.3.2 调试过程 (27)五、施工质量控制 (29)5.1 质量控制体系 (29)5.2 施工过程监控 (30)5.3 质量检测与验收标准 (31)六、施工安全与环保 (32)6.1 安全措施 (33)6.1.1 人员安全 (35)6.1.2 设备安全 (35)6.2 环保要求 (36)6.2.1 施工废水处理 (38)6.2.2 废弃物处理 (40)七、施工进度计划 (41)7.1 总体进度安排 (41)7.2 关键节点设置 (42)7.3 进度调整与优化 (43)八、风险评估与应对措施 (45)8.1 风险识别 (46)8.2 风险评估 (47)8.3 应对措施 (48)一、前言随着国家基础设施建设的不断推进，溜槽作为矿山、冶金、化工等众多行业中的重要输送设备，其施工质量直接影响到生产效率和安全。
为了确保溜槽施工的质量和进度，本文将详细介绍溜槽施工方案的设计原则、施工流程、关键技术及注意事项等内容，以期为相关工程提供参考和借鉴。
本溜槽施工方案遵循国家有关标准和规范，结合现场实际情况，充分考虑施工过程中可能出现的问题，力求在保证施工质量的前提下，提高施工效率，降低施工成本。
在制定本方案时，我们充分吸收了国内外先进的施工经验和技术，力求做到科学合理、切实可行。
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选煤厂溜槽的作用和设计要点
摘要：在选煤厂设计环节中，关于溜槽的设计比较关键。
溜槽是选煤过程所必
备的结构，科学合理的选煤厂溜槽设计能够起到保护堆煤的效果，并且能够提升
溜槽的结构性能。
伴随着科技信息技术的逐渐发展，越来越多的设计被应用选煤
厂溜槽堆煤保护中来，使得堆煤保护实现了现代化。
基于此，在本文中对选煤厂
中溜槽堆煤的作用与设计要点进行研究。
关键词：选煤厂；溜槽堆煤保护；作用；设计要点
引言
溜槽是选煤厂中物料在重力作用下实现自主输送的主要通道，一般情况下的选煤
厂中溜槽负责洗选设备与仓储运输装置之间进行连接。
溜槽作为非标设备的一种
在选煤厂中占有很大数量。
溜槽担负着输送、密封、调节工艺流程以及使物料在
机械设备上合理分布、避免偏载等重要作用。
若溜槽设计不合理，可能引起输送
物料堵塞、过度粉碎、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题，严重时会造成
某些机械设备运转不正常，直接导致选煤厂停产。
1.溜槽的作用
1.1留槽的类型及作用
溜槽在选煤厂设备结构中的应用位置不同，其类型不同，目前，在选煤厂中的溜
槽可以分为机头溜槽、机前溜槽、机下溜槽、筛下漏斗、收集槽、桶等。
为了满
足选煤厂物料的分配，还可以再流槽上设置相应的结构，如载流槽上添加翻板、
闸门，使得溜槽除了基本功能外，还具有筛选功能和脱水功能。
溜槽的断面设计
类型不均匀，在不同的设备连接下，其头部、尾部的形式以及尺寸等都不同。
当
溜槽上的堆煤增加时，槽口容易被堵塞。
因此，需要在溜槽的拐角处或者是交叉
口处增加溜槽的倾斜角。
溜槽主要是应用于选煤厂中的两个不能直接衔接的设备
之间，其直接的作用就是能够将物料从一个设备转移到另一个设备上。
1.2留槽的断面及作用
一般头、尾部形式及尺寸取决于所连接设备的要求，当输送距离较长时，才需要
中间段溜槽。
中间段溜槽常用的断面有方形和矩形两种。
方形多用于垂直段，矩
形多用于倾斜段。
方形与矩形溜槽常用断面（单位mm）有：方形断面（宽高）：b/ h= 500/500 600 /600 700 /700, 800 /80 0 900 /900 10 00 / 1000等；矩形断面（宽高）：b/ h=400 /350 500/350 600/400, 700
/500 800/600 900/700 1000/700 1100 /800等。
也可以采用U型断面和圆形断面，这两种断面溜槽的优点是流动阻力小，缺点是加工困难。
物料在溜槽中的运动比较复杂，影响因素较多，为了保证物料在不利的条件下能
够顺利通过溜槽，溜槽倾角一般大于物料对溜槽的动摩擦角，所以物料在溜槽中
的运动是加速运动。
物料在溜槽中的运动速度应以进入正常断面时的速度为准。
为了减少块煤的破碎率，物料落差应尽量减小。
另外，块煤溜槽倾角越小，物料
落下时，由重力产生的末速度在溜槽底板方向的速度分量也越小。
溜槽中物料的运动速度是变化的，当溜槽改变方向时，煤的运动速度降低，通过
能力减小，这时溜槽容易被堵塞，所以在溜槽的拐弯和交岔处应加大溜槽断面或
倾角，这样可以避免溜槽堵塞。
2.通用转载溜槽设计要点
转载点处加卸载物料时应考虑多方面，其中最主要的是如何将物料转载至带式输
送机中央的同时，物料沿带式输送机运行方向的速度尽可能与下游带式输送机的
带速保持一致。
转载溜槽设计时所需注意的几点问题如下：
（1）应满足给料设备卸载缓冲的要求。
当采用仓下给料设备给料、或其他给料
设备给料时，给料量可能有不均匀，如往复式给料机给料为间断式，溜槽应起到
在给料和受料之间的缓冲作用。
保证后续系统不撒料或避免局部过载。
（2）溜槽断面形状和尺寸。
溜槽的断面尺寸与物料的性质、溜槽的结构有关，
并取决于输送量和物料的最大粒度尺寸。
溜槽的断面形状常用的有矩形和方形2种，矩形多用于倾斜段，方形多用于垂直段。
对于角度受到限制有较长的溜槽可
使用U形断面和圆形断面溜槽。
溜槽的断面尺寸按照输送量和输送物料的最大粒
度2方面来确定。
溜槽的高度应该大于或者等于最大粒度的1.5倍。
对于特殊要
求的分岔溜槽应当在分岔处适当增大断面，以免输送物料流动的方向改变使得速
度降低造成堵塞。
（3）溜槽的倾角。
溜槽的倾斜角应该根据输送物料的性质、粒度和水分进行选择。
选择倾角的时候应该也注意到筛下或破碎机下的溜槽角度要比一般的溜槽的
角度大5°左右；当遇到水分较大的物料时溜槽的角度也应尽量选择大一些。
（4）溜槽的线路。
溜槽的线路要尽可能短；溜槽的形状简单、实用、少拐折，
收口缓慢；溜槽卸料状况应符合受料设备的性能要求，避免偏载或受料不均；若
出现较大拐折时，对于大粒度的煤或研石可采用螺旋段，对于粉煤可以采用天方
地方，天方地圆的硬性连接；避免物料垂直下落到胶带上，若避免不了应尽量减
少下落高度，或采用单机或多级料垫缓冲物料的方式；保证溜槽在穿过人行道时
有足够的空间；注意溜槽本身和邻近设备的安装和检修方便。
为避免溜槽与设备
或者建筑机构之间干涉，在计算溜槽的尺寸时，要将溜槽与四周的设备和梁柱关
系搞清楚，算出其与溜槽之间的详细距离，做到心中有数。
（5）高带速或输送块状物料的溜槽，应采取防噪声的措施。
根据经验，当带速
超过3.15 m/s或同时输送块状物料时，在卸料点物料对溜槽冲击会产生较大的噪声。
设计溜槽时应根据料流轨迹合理确定溜槽前板距卸料滚筒的尺寸，避免尺寸
过小导致料流水平冲击溜槽前板，或者根据现场实际情况增加可调防冲击板、在
溜槽冲击面设置蜂窝状衬板等措施，减少冲击磨损和噪声。
（6）采取减少溜槽粉尘逸出的措施。
物料在转载过程中会产生大量粉尘，特别
是粉状物料、外水较小的物料，会在转载环节部位因物料转载产生的振动和空气
流动从溜槽连接处逸出。
通常产生的粉尘有50~100 μm的粗粉尘、10~20 μm的
细粉尘和2μm的危害人体的可吸入性粉尘。
解决粉尘生成原因主要途径有：采用可控溜槽，改进溜槽结构形状；加强溜槽和导料槽的密封，降低灰尘外溢；设置
除尘装置；若卸料高度大。
可采用伸缩溜槽；采用螺旋溜槽，降低料流速度和粉
尘量
（7）对输送劲性物料或在寒冷地区室外布置外水较大物料时，应采取防止粘料
的措施。
低温环境工作下输送劲性物料，小颗粒物易粘连在溜槽内壁上造成溜槽
断面减小导致堵料现象。
根据现场实际经验，劲性物料解决粘连方式可在溜槽与
物料接触设置防粘、耐磨的衬板或者在滚筒与溜槽前板之间设置自重较大的铁链。
在低温环境易粘连解决方式为尽可能增大溜槽倾斜角度、对溜槽侧壁设置电加热板。
对于顽固的劲性物料可在溜槽侧壁设置激振源并在溜槽口出辅助空气炮清理
粘接物料。
（8）应根据物料特性设置、物料粒度、气候条件确定溜槽底板的角度。
设置角
度应避免流槽内物料速度过大造成输送带较大冲击及扬尘或过低造成堵塞。
影响
物料速度的底板角度包括溜槽底板角度和侧板角度。
结语
溜槽是带式输送机输送系统中十分常见但却十分重要的设备，最基本的作用是能收集从带式输送机卸载的物料且同时保证本身无物料附着。
虽然溜槽结构简单，但溜槽的特性完全取决于设计者本身的设计思想。
在工程设计中，设计人员应重视溜槽设计的合理性，避免溜槽产生堵料、钢板磨穿、噪声大、粉尘大、引起下游带式输送机受料托辊损坏、跑偏等问题的出现，造成系统不必要的停机检修，保证带式输送机无故障运行。
参考文献
[1]宋伟刚.通用带式输送机设计「M].北京：机械工业出版社，2006.
[2]张振文，宋伟刚.带式输送机工程设计与应用[M].沈阳：东北大学出版社，2015.
[3]宋伟刚.散状物料带式输送机设计[M].沈阳：东北大学出版社，2000.。