选煤厂事故汇总
选煤厂事故案例
（一）直接原因 原煤工段职工李XX在工作过程中未按规定穿 戴好劳动保护用品，未设专人进行监护，现场自主保安意识差， 严重违反《选煤厂安全技术操作规程》，手选皮带机司机赵 XX清理皮带机尾积煤向前带动物料，开机前未发出开车信号 直接进行开机，属严重违章，是造成此次事故的直接原因。 （二）间接原因 1、相邻岗位配合不好，存在各自为战现象， 安全自保、互保、联保意识差。 2、工段对职工安全管理、安 全教育、技术管理培训力度不够，职工不能严格执行安全技术 操作规程，安全意识薄弱，“四乎三惯”思想严重。 3、管理 人员现场安全监督管理不到位，未设专人进行监护。
事故原因: （一）直接原因 潘XX同李XX用叉车运输超大物件时， 图省事，没有将工件可靠固定，导致工件歪斜伤人，是造成此次 事故的直接原因。 （二）主要原因 1、潘XX、李XX在叉车运行 至离吊装口2米一段斜坡路段时，没有工件稳定性进行检查，不 能及时发现安全隐患。 2、李XX在监护作业时，没有采取其他 防歪倒措施，并观察好退路，造成站位不当，工件歪倒时躲闪不 及受伤。 3、施工负责人魏XX安排工作时，没有布置相应的安 全防范措施，可预见性安全隐患没有做到位，且没有在现场统一 协调指挥，安全管理有漏洞。 （三）间接原因 1、职工潘XX、 李XX自保、互保、联保意识差，没有及时发现安全隐患并提醒 李XX注意安全并及时制止其危险行为。 2、选煤厂对职工安全 管理、安全教育、技术管理培训力度不够，职工安全意识薄弱， 自保、互保联保意识差，工作麻痹大意，图省事，轻安全，存在 “四乎、三惯”思想。
事故原因: （一）直接原因 原煤工段职工刘XX在清理筛面物料时未 及时悬挂“禁止开车”的警示牌并未设专人进行监护，现场自主保安意 识差，严重违反《原煤分级筛安全技术操作规程》，拣选工王XX非筛 分机司机未经查看擅自开启筛分机，严重违章，是造成此次事故的直接 原因。 （二）间接原因 1、对职工持各自工种上岗证上岗执行不严， 造成未有筛分机司机上岗证的拣选工擅自开机，是造成此次事故的间接 原因。 2、工段对职工安全管理、安全教育、技术管理培训力度不够， 职工不能严格执行安全技术操作规程，安全意识薄弱，自保、互保意识 差，“ 2019年5月20日早上9：00原煤系统设备检修， 在检修破碎机前须将破碎机内物料清理彻底，破碎机岗位司 机李XX对破碎机严格执行停电挂牌后，未戴安全帽直接将上 半身伸入破碎机内，用铁锨清理积煤。此时赵XX将上道工序 手选皮带开启，手选皮带上大块煤直接落入破碎机内，将李 XX头部砸一大口，缝了8针，并伴有轻微脑震荡。
煤矿事故案例分析63例
本期共梳理事故案例共63例，其中采掘专业25例，机电运输专业13例，一通三防专业16例，地测防治水专业9例。
一、采掘专业事故案例（25例）案例1：单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分，XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽，由于推槽时操作不当单体柱崩落，发生单体柱伤人事故，造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。
一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m，采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，工作面支架型号ZF8600/20/38，工作面安装117架，刮板输送机型号SGZ800/800，采高3.5m，采用全部垮落法处理采空区。
2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大，多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断，无法进行正常推溜移架，至2012年4月18日工作面机尾段支架压死，支架高度降低，造成作业空间狭小。
二、事故经过：2012年4月18日八点班，跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。
王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿，柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。
由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀，开始移溜时，顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形，导致单体柱受力不均，造成单体柱发生崩落，王XX闪躲不及，单体柱直接崩到王XX的右肩上，造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。
三、事故原因分析1、职工违章作业，使用单体柱进行推槽作业，是造成事故的直接原因。
2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认，未及时发现注液枪头卡未卡紧，是造成事故的的重要原因。
3、工作面大面积来压，支架被压死，施工现场空间狭小，施工环境存在安全隐患，是造成事故的另一个重要原因。
4、区队现场管理人员安全检查不到位，没有及时发现、制止违章作业，职工安全意识差、安全防护不到位，是造成事故的间接原因。
四、防范措施1、全面强化现场安全管理，加强现场管理人员安全责任制，及时查处现场安全隐患，杜绝职工违章作业。
选煤厂典型机电事故案例选编[1]
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选煤厂典型机电事故案例选编[1]选煤厂典型机电事故案例选编[1]煤厂典型机电事故案例选编摘要：机电事故在煤矿行业中屡见不鲜，严重威胁职工的生命安全和企业的正常生产秩序。
本文从典型的煤矿机电事故案例出发，分析了事故原因以及相关防范措施，旨在提高煤矿企业对机电事故的认识和防范意识，确保煤矿的安全生产。
一、引言机电设备在煤矿中起到至关重要的作用，然而，由于操作不当、设备老化等原因，机电事故频发，给煤矿企业和职工的生命财产安全带来严重威胁。
因此，煤矿企业需要认真总结和借鉴以往的机电事故案例，加强事故预防和应急处置能力。
二、机电事故案例1.事故概述时间：2023年5月10日地点：煤矿井下工作面事故经过：在井下工作面，由于维修工人未按操作规程进行维修操作，导致电缆短路，引发火灾事故。
火势迅速蔓延，造成3人死亡，5人受伤，直接经济损失达200万。
2.事故原因（1）维修人员未按照操作规程进行维修操作，对电缆绝缘材料未进行必要的保护处理。
（2）维修过程中存在火源，未及时清理。
（3）未进行必要的安全预防措施，检修人员带火进入工作面。
3.防范措施（1）建立健全煤矿维修人员培训制度，加强维修工人的安全意识培养。
（2）维修人员应严格按照操作规程进行维修作业，确保操作安全。
（3）加强现场管理，确保维修过程中的火源安全。
（4）提高职工的安全意识，禁止在易燃易爆区域带火进入。
三、结论机电事故对煤矿企业和职工的安全造成了严重威胁，因此，煤矿企业应认真总结和分析以往的机电事故案例，在工作中加强防范和事故应急处置能力的培养和提高。
只有保障煤矿的安全生产，才能确保职工的生命和财产安全，推动煤矿行业的可持续发展。
选煤厂皮带机火灾事故案例分析
选煤厂皮带机火灾事故案例分析引言选煤厂是煤炭生产加工的关键环节之一，而皮带机作为选煤厂中不可或缺的运输设备，起着煤炭输送的重要作用。
然而，皮带机在使用过程中也存在一定的安全隐患，尤其是容易发生火灾。
本文将对一起选煤厂皮带机火灾事故进行案例分析，探究事故的原因和应对措施，以期提高选煤厂的生产安全水平。
一、事故概况事故发生在一家位于山西省的煤炭开采企业，这家企业是当地较大的选煤厂之一，年产能达到数百万吨。
该选煤厂使用多条长距离皮带机进行原煤、洗选煤、清洁煤等煤炭的输送和加工。
事故发生在一条长距离的原煤皮带机上，当时皮带机正处于正常运行状态，突然发生火灾，事故造成了较大的人员伤亡和财产损失。
二、事故原因分析1. 机械故障据初步调查，事故起火的原因是皮带机的机械故障。
在事故发生前，该皮带机在生产过程中经常出现卡滞、过载等故障，而管理人员对这些故障并未重视，也没有采取及时的维护和修复措施。
导致皮带机的设备质量下降，对煤炭的运输过程造成了一定的影响。
2. 维护不及时此外，对皮带机的维护和保养不及时也是造成事故的原因之一。
由于选煤厂的生产忙碌，管理人员未能及时对皮带机进行日常的检修和保养，导致皮带机的部分连接件出现了老化、磨损等问题，存在较大的安全隐患。
3. 防火措施不力事故发生时，选煤厂的防火措施也存在不足之处。
虽然选煤厂配备了消防器材和设施，但由于管理人员对火灾风险的认知不足，未能及时发现并有效应对火灾。
另外，选煤厂的员工对火灾的应急处置能力也存在较大的缺陷，难以迅速采取有效的逃生和扑救措施。
三、事故应对措施1. 加强设备管理为了避免类似事故的再次发生，选煤厂需要加强对皮带机及其相关设备的管理。
首先，应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养标准，加强设备的定期检查和维护。
其次，选煤厂还需对设备操作人员进行专业培训，提高其对设备故障的识别和处置能力，确保设备的正常运行。
2. 完善防火措施选煤厂还需完善防火措施，提高员工对火灾的认识和防范意识。
司马煤业选煤厂火灾事故原因
司马煤业选煤厂火灾事故原因一、事故概况2023年10月12日凌晨3点左右，司马煤业选煤厂发生火灾事故，导致6人死亡，10人受伤。
火灾发生后，公司立即启动应急预案，组织员工、消防人员和相关部门开展救援工作，火灾于凌晨4点左右得到控制。
火灾造成了严重的人员伤亡和财产损失，也对公司的生产经营造成了严重影响。
二、事故原因调查1. 设备老化根据初步调查和现场勘查，事故发生时火灾点位于选煤厂的煤破碎设备附近。
调查发现，该煤破碎设备属于该厂较早投产的设备，已经使用了十几年，设备老化严重，存在多处漏油和电气线路老化等隐患。
火灾发生时，煤破碎设备正在运转，极有可能是设备老化导致机械故障，引发火灾。
2. 设备维护不到位在进一步的调查中发现，司马煤业选煤厂的设备维护管理并不到位。
很多设备在日常生产运行中没有得到及时维护和检修，导致设备本身存在许多潜在安全隐患。
火灾事故发生时，煤破碎设备的润滑系统出现了泄漏，但相关维修人员并没有在正常的维护周期内对设备进行检修，最终导致了火灾的发生。
3. 安全管理不到位调查中还发现，司马煤业选煤厂在安全管理方面存在着一定的漏洞。
虽然公司有专门的安全管理人员，但是在日常工作中，对于设备的安全性检查和维护的监督并不到位。
导致了一些设备在安全运行的过程中存在较大的隐患，给工人和公司带来了巨大的安全隐患。
4. 应急响应不及时当火灾发生的时候，司马煤业选煤厂的应急响应并不及时。
虽然公司启动了应急预案，但是在通知和组织人员疏散和救援方面存在一定问题，导致了火灾事故最终造成了严重的人员伤亡和财产损失。
三、事故处理及改进措施1. 设备检修和更新司马煤业决定对选煤厂的设备进行全面检修和更新。
对老化严重的设备，进行更换和更新，确保设备的正常运行和安全性能。
2. 安全管理规范加强安全管理规范，严格遵循公司的安全管理制度，并对全员进行安全培训和教育，提高员工安全意识和安全素养，确保生产过程中的安全。
3. 应急预案完善对公司的应急预案进行全面审核和更新，完善公司应急响应流程，确保在发生火灾等突发事件时，公司能够迅速响应、迅速组织救援和疏散人员，最大限度减少事故损失。
选煤厂事故案例大全
事故案例汇编2016年5月前言选煤厂运营项目部自成立一年多来，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全管理理念，坚持以人为本，安全管理的方针，坚持新员工入职培训、班前会培训等各种培训方式，有力保证了安全生产有序进行。
在当前煤炭低谷的大环境形势下，把握安全尤为重要，全厂职工都需要安全警钟长鸣，吸取事故教训，增强安全意识。
并本着“将别人的事故当成自己的事故吸取教训”的原则，推已及人，提高全员识险、避险能力，为此，组织编写了《事故案例汇编》。
?《事故案例汇编》一共汇集了75例典型的事故案例，具体分为十大项。
从汇集的事故案例可以再次看出，事故的发生决不是偶然、孤立的，每起事故的发生都与人、机、物、环境这几大因素有关，尤其人员的违章指挥、违章操作和违反劳动纪律是引发事故的主要原因。
因此，我们要将这些事故案例作为开展安全教育培训的鲜活教材，用这些血的教训，作为反违章的思想武器，充分利用班前会和每周安全学习时间，加强对事故案例的学习，举一反三，深刻汲取事故教训，严格遵章作业，遵守劳动纪律，规范程序化指挥，程序化作业，严格落实安全措施，做到诚实守信拒绝“三违”，确保洗煤厂的安全生产长周期无限延伸。
目录第一章皮带机伤人事故案例......................................................案例一安家岭选煤厂皮带机尾伤人死亡事故.................................案例二酒后进现场——违章跨越皮带伤亡事故...............................案例三违章操作——皮带运输工右手骨折...................................案例四违章操作——连接胶带挤伤人.......................................案例五心存侥幸赶任务违章作业闯事故...................................案例六重任务，轻安全；违章作业，手指断.................................案例七违章跨皮带掉进毛煤仓............................................案例八托辊夹袖急如火拼命一拉见曙光....................................案例九更换托辊不停电胶带启动伤自已....................................案例十太原某焦化厂皮带运输机伤害事故...................................案例十一忽视安全开机取物违章操作赔上性命...............................案例十二清理积煤不停机违章操作把命丢...................................案例十三临时停机换托辊急停故障误伤人....................................案例十四检修皮带不挂牌非岗位人员误启动..................................案例十五皮带机滚筒伤害事故案例...........................................案例十六皮带运转擦油伤人事故............................ 错误!未定义书签。
选煤厂典型机电事故案例选编[1]
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选煤厂典型机电事故案例选编[1]历年来典型机电事故案例选编凤凰山矿选煤厂二0一三年元月一、厂内典型机电事故案例（一）机电车间电工焦某触电死亡事故一、事故经过1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。
焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。
当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。
二、事故原因1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。
2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。
3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。
4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。
三、预防措施1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。
2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。
3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。
（二）原煤车间6#皮带抽头断带事故一、事故经过1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。
正常开车到0:40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。
二、事故原因1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。
选煤厂典型事故案例范文
选煤厂典型事故案例范文话说在咱们这个选煤厂啊，曾经发生过一些事儿，那可都是血的教训，今天就给咱唠唠这些典型的事故案例。
一、皮带输送机伤人事故。
咱厂子里的皮带输送机就像个任劳任怨的老黄牛，不停地运转着运送煤炭。
可有一次啊，一位粗心的老哥就栽在了这皮带上。
这老哥那天可能是没睡醒，也可能是心里正琢磨着晚上吃啥呢。
他在皮带运行的时候，发现皮带上有点小煤块掉在旁边的地上了，也没多想，就伸手去捡。
这手刚伸出去，就被皮带一下子卷住了。
那皮带可不管你是有意还是无意，就像个贪吃蛇一样，“嗖”的一下就把他的手往里头拽。
老哥当时就疼得嗷嗷叫啊。
旁边的工友听到声音赶过来，赶紧去按急停按钮，可还是晚了一步，老哥的手被卷得那叫一个惨不忍睹。
这事儿啊，就是告诉咱，这皮带输送机运行的时候，那就是个危险区域，千万不能随意伸手去触碰。
你以为你只是捡个小煤块，它可觉得你是主动送上门的“加餐”呢。
二、煤仓坠人事故。
咱厂的煤仓啊，又深又大，就像个大怪兽张着大嘴。
有个年轻的小伙子，刚到厂里不久，对啥都充满了好奇。
那天他跟着师傅在煤仓附近巡检。
师傅在前面查看设备的运行参数呢，他在后面就东瞅瞅西看看。
也不知道他哪根筋搭错了，看到煤仓口有个小物件，可能是之前谁不小心掉进去的工具之类的。
他就想啊，我要是把这个东西拿出来，说不定还能得到表扬呢。
于是，他连个招呼都不打，就往煤仓口凑。
这一凑可不得了，脚底下一滑，“咕噜噜”就掉进了煤仓里。
那煤仓里面黑乎乎的，全是煤，他掉进去就像个小石子掉进了大海里，一下子就没影了。
师傅听到动静转身一看，人没了，再往煤仓口一看，心都凉了半截。
赶紧喊人来救援。
费了好大的劲儿才把他从煤仓里弄出来，还好命大，只是受了重伤。
这小伙子啊，就是典型的缺乏安全意识，煤仓那地方是能随便靠近的吗？那可不是玩的地方，到处都是危险。
三、电气事故。
厂里的电气设备就像一个个精密的小怪兽，要是不小心对待，它们可就会发威。
有这么一位电工师傅，那技术在厂里也算是数一数二的。
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岳城选煤厂事故案例汇总
案例1:3001皮带纵向划透事故
一、事故经过：
2014年9月6日早班接班试车,当时我厂为试生产阶段;在3001皮带未上煤正常起车时,岗位司机发现3001皮带中间纵向撕裂米左右,班长王某立即向集控室汇报,厂长分别向总厂、岳城矿调度台汇报,选煤厂并积极联系晋城市某厂家进行修补皮带,当日17时左右修补结束,经试车正常后,进行生产;
二、事故原因及责任认定：
1、选煤厂机电管理不完善；
2、班组交接时不认真,岗位人员操作水平低、责任心不强；
3、该岗位的第一个过桥高度不合理250mm以上的大块、铁器和材料过不去,造成皮带被不明尖锐物体划透;
三、防范措施：
1、加强岗位巡检工作,能够及时发现隐患；
2、选煤厂对本岗位转载点溜槽进行改造；
3、选煤厂建议岳城矿原煤仓上、井下加装除铁器;
4、选煤厂对拉紧过桥高度进行改造,增高至500mm以上;
案例2：主厂房无措施电火焊事故
一、事故经过：
2015年4月13日上午10时许,电焊工秦某、刘某在无电火焊措施的情况下,在主厂房三层进行烧焊作业时,被集团公司通风处检查人员查处,按事故进行分析处理;
二、事故原因及责任认定：
1、选煤厂干部、职工对瓦斯事故重要性及危害认识淡薄;
2、选煤厂瓦斯管理制度不健全；
3、选煤厂安全技术措施管理不完善;
三、防范措施：
1、加强对本厂规章、技术措施检查；
2、增强学习教育职工无措施,不施工的意识,同时宣贯瓦斯事故的重要性及危害性；
3、电火焊作业必须严格执行岳城矿的电火焊措施及烧焊报告,杜绝同类事故的发生;
案例3：3001皮带纵向划伤事故
一、事故经过：
2014年11月26日9时30分左右,岗位司机发现皮带下处有胶条状物,当时没注意,又持续数分钟后,清带器下的胶条状物越来越多,才立即停车检查；检查后发现皮带中部原煤中的铁器麻花钻杆一头顶在溜槽正前方的台阶上,另一头顶在机头卸料滚筒的皮带上,把3001皮带划伤3×3mm一圈;
二、事故原因及责任认定：
1、选煤厂对机电设备管理不到位；
2、选煤厂未吸取划伤皮带教训；
3、岗位司机经验不足,责任心不强;
三、防范措施：
1、选煤厂对3001机头溜槽进行合理有效改造；
2、建议岳城矿井下加除铁器,并加强对井下队组的管理,从源头上杜绝此类事故的发生;
3、加强岗位司机安全事故培训,增强岗位司机责任心;
案例4：711块煤分级筛子压板脱落事故
一、事故经过：
2014年11月4日下午钳工对711分级筛进行检修,18时检修完毕,送回停电牌准备下班;开起车后,岗位司机立即按下停止按钮,并向集控室汇报：711筛子一侧压板脱落,不能起车;班长又通知检修人员重新检修,当天20时10分处理完毕,试车正常后,所有检修人员下班;
二、事故原因及责任认定：
1、带班人员,安全负责人责任心不强；
2、检修人员业务操作水平低；
3、检修人员对设备特性认识不到位;
三、防范措施：
1、加强职工业务技能培训,不断提高员工的操作技能；
2、加强职工安全教育培训,增强职工的安全责任意识;
案例5：3705刮板机被压事故
一、事故经过：
2015年4月11日张厂给生产班开班前会,强调了生产及安全注意事项,之后班长王某进行了岗位分工,中午13时30分岗位司机冯某在3704压滤机卸饼过程中发现压滤机下方溜槽堵塞,立即停车汇报；由于溜槽体积较大,岗位人员、班组长无从下手,值班干部安排钳工在3705下方溜槽西侧割开一个小门,生产班组所有人员从小门处将溜槽内的煤泥一点一点放空,直至晚上23:30处理完毕,能够正常开车;
二、事故原因及责任认定：
1、班组长王某对岗位故障处理不得力,导致处理时间过长,同时因巡检不到位负有一定管理责任；
2、岗位司机冯某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;
三、防范措施：
1、选煤厂要加强岗对班组长、员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;
2、管理人员要高度重视设备的检修与维护工作,定期对设备保护进行各种保护装置进行测试;
3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,杜绝各类事故的发生;
案例6：除尘风机渣浆泵淹电机事故
一、事故经过：
2015年4月20日上午9时30分,生产乙班王某在操作除尘风机的过程中,在开启渣浆
泵处地沟泵时注意力不集中,对运转中设备的监护不到位,导致地沟泵的排水管往回倒流导致渣浆泵电机全部淹没,造成电机内进水无法正常运转;
二、事故原因及责任认定：
1、崔某作为班组长对本班组员工的传、帮、带工作不到位,负有一定班组管理责任;
2、岗位司机王某对操作程序不熟练、开车期间注意力不集中,岗位出现异常情况不能及时采取有效措施;
三、防范措施：
1、选煤厂各班组要加强岗对员工的操作技能培训,提高班组长以及岗位人员的责任心杜绝同类事故的再次发生;
2、管理人员要随时抽查、指导岗位人员操作,对于错误或不规范的操作行为及时纠正;
3、各班组要认真吸本次取事故教训,举一反三,对照自己的操作行为认真反思查找安全意识、操作技能方面存在的问题,及时向有经验的老工人、班组长、技术人员请教,杜绝各类事故的发生;
案例7：3017筛下漏斗堵事故
一、事故经过：
2015年6月17日12时30分,开车过程中,发生3017筛下漏斗堵事故;
二、事故原因及责任认定：
1、班中班长崔某对岗位巡检不到位,发现问题诊断不清,导致处理时间过长；
2、岗位司机苏某责任心不强,对本岗位主要部分交接班时不认真;
三、防范措施：
1、不断加强职工工艺流程学习,深入了解岗位操作规程,提高自身素质;
2、停车期间,将高频筛筛上物料清理干净,检查筛网磨损情况,发现破损及时更换;
3、班中加强巡检,查看筛下漏斗情况,发现堵塞,及时停车处理;
案例8：起吊作业人身伤害事故
一、事故经过：
2015年7月17日上午停车期间,安全副厂长郭某组织生产甲班人员起吊、运输隔音间,当起吊至701机头大门时,隔音间还差一半才能进入大门内,此时天车电葫芦的东侧约1米处挂了一个1吨的吊链,继续倾斜往上拉,隔音间的底部即将进入时,此时安全副厂长郭某意识到危险的存在,连忙通知现场人员紧急撤离危险区域,当郭某走到南侧时,转过身来就发现岗位司机汤某面朝隔音间后退躲闪,腰背部不慎撞到701电机的护罩上,当时背部感觉有点难受,自行到接班室休息,次日上午到凤矿医院拍X光片,显示无异常,开药回家休息2天;
三、事故原因及责任认定：
1、现场跟班干部,把关不严,未严格履行安全技术措施；
2、新工人安全意识不强,看不到现场危险的存在；
3、职工对现场环境不熟悉,发生紧急情况不能果断应对;
三、防范措施：
1、加强职工安全教育培训,逐步提高员工的安全意识,做到“自保互保”“三不伤害”;
2、现场跟班干部严格履行安全技术措施,严格执行“危险源辨识法”、“手指口述法”;。