浙大化工机械-故障诊断大作业
化工机械的故障诊断与故障控制分析
化工机械的故障诊断与故障控制分析摘要：随着我国社会经济的不断发展和进步，化工行业也取得了较大的进步，因此，为确保化工机械设备良好的运行状况，需要及时的进行故障诊断与故障控制分析工作，对于快速发展的其他行业来讲，化工行业的技术的正在不断的更新和进步，化工机械的发展规模也逐渐庞大起来，因为机械内部结构比较复杂，在化工生产的过程当中，机械设备一旦发生故障则会对化工企业造成严重的经济问题，严重的更会对工作人员的安全造成巨大的影响。
基于机械化工设备的独特性，可以在日常运行中实施故障控制和预防措施，对设备运转的每个阶段都加以预防和控制，从而有效保障设备的正常运行，降低出现故障的频率。
对于化工设备的管理的具有非常重要的现实意义。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对化工机械的故障诊断与故障控制分析提出了一些建议，仅供参考。
关键词：化工机械；故障诊断；故障控制分析引言综上所述，化工企业在对化工机械故障排查诊断过程中，需要进行日常控制，通过完善故障诊断方案在对机械进行问题排查，从而保障机械的正常运转。
同时化工企业需要派专业的人员进行定期全面的检查，有助于发现化工机械中存在的故障，帮助化工企业快速进行维修的解决。
1、化工机械设备诊断分析的理论依据化工机械设备诊断分析是为减少和杜绝设备故障问题所进行的管理活动。
主要通过相关理论依据对机械设备运行情况及趋势进行科学评价，并分析其后续运行中潜在的故障隐患，由此做到早发现、早处理，进而降低机械设备故障问题的发生概率。
具体而言，进行化工机械设备诊断分析的理论依据包含以下几方面内容：其一，观察化工机械设备运行情况及特征，通过相关运行信息加以判断分析，这种方式能够初步判定机械设备是否存在故障和问题。
其二，结合化工机械设备运行过程中的基本特点加以判断分析，如声音、振幅等信息对故障问题位置、程度及原因进行大致判定，同时也能进一步分析相关故障问题的发展趋势。
其三，对于已发现的故障问题分析机械设备可能诱发的安全事故，并给予合理预防措施，由此保障化工生产能够安全稳定运行。
化工机械设备安全故障诊断技术分析
化工机械设备安全故障诊断技术分析1. 引言1.1 研究背景化工机械设备是化工生产过程中不可或缺的重要设备，其安全性对工厂的运行和生产起着至关重要的作用。
由于设备长时间运行、操作人员的操作不规范以及环境因素等多种原因，化工机械设备存在着各种潜在安全隐患和故障风险，一旦出现故障可能会造成严重的事故。
及时准确地诊断和解决化工机械设备的安全故障对于保障工厂的正常生产运行和人员财产安全至关重要。
随着科技的不断发展和进步，化工机械设备安全故障诊断技术也在不断创新和完善。
传统的故障诊断方法往往需要专业技术人员进行现场检测，费时费力且准确性有限。
而现代化工机械设备安全故障诊断技术则借助先进的传感器技术、数据分析算法和人工智能等技术手段，能够实现实时监测、自动诊断和远程报警，大大提高了故障诊断的效率和准确性。
深入研究和探索化工机械设备安全故障诊断技术，不仅可以提高设备运行的安全性和可靠性，还可以降低生产成本和提高生产效率，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究意义化工机械设备安全故障诊断技术的研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：安全故障诊断技术能够及时准确地发现和解决机械设备故障，避免因故障而导致生产中断，从而提高生产效率。
2. 保障生产安全：化工领域涉及到很多危险品和高温高压环境，一旦发生设备故障很容易造成事故，安全故障诊断技术的应用可以帮助及时预防和处理潜在的安全风险。
3. 节约成本：通过安全故障诊断技术，可以在事故发生前及时发现设备故障并进行维护修复，避免因事故带来的损失，从而节约维修成本和生产成本。
4. 提高设备可靠性：安全故障诊断技术可以对设备进行全面监测和分析，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命。
5. 推动技术进步：通过对安全故障诊断技术的研究和应用，可以促进化工机械设备领域的技术创新和发展，推动行业的进步和提升。
1.3 研究目的本文旨在探讨化工机械设备安全故障诊断技术的研究目的。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在使用过程中常常会出现各种故障，这些故障对设备的正常运行和生产效率都会造成影响。
及时发现和解决故障以及进行维修管理是非常重要的。
本文将介绍几种常见的化工机械设备故障及维修管理方法。
1. 泄漏故障泄漏是化工设备中常见的故障之一。
泄漏可能发生在管道、阀门、密封件、设备连接处等地方。
泄漏的原因有很多，例如材料老化、设备磨损、操作不当等。
管理人员应定期检查设备的密封情况，及时更换老化或磨损的密封件，并加强操作人员的培训，提高操作技术。
2. 故障设备的电气问题化工设备中电气故障也是比较常见的问题。
例如电机启动困难、电路短路、线路烧毁等。
为了预防电气故障，管理人员应定期检查电气设备的接线情况，确保线路连接牢固，没有松动现象。
还要定期清洁设备的电路板，确保设备的正常运行。
一旦发生电气故障，应立即停机检修，并由专业电工进行维修。
3. 设备磨损故障由于化工设备长时间使用，设备的磨损是常见的故障之一。
设备的磨损可能导致设备的性能下降，甚至无法正常工作。
为了延长设备的使用寿命，管理人员应定期进行设备的维护保养，并更换磨损严重的零部件。
还应注意设备的使用工艺，避免给设备带来过大的负荷，从而减轻设备的磨损程度。
4. 温度过高或过低故障化工设备的温度过高或过低也可能成为设备故障的原因。
这可能是由于设备过载、冷却不良、传热效果不佳等原因导致的。
管理人员应定期检查设备的冷却系统，确保设备能够正常散热。
在设备过载运行时，要及时停机冷却，避免温度过高导致设备故障。
维修管理是保障化工机械设备正常运行的重要手段。
以下是几种常见的维修管理方法：1. 定期检查设备定期检查设备的使用情况，及时发现故障的征兆。
可以制定检查标准，记录检查结果，并制定相应的维修计划。
2. 建立维修计划根据设备的使用寿命和维修需求，制定相应的维修计划。
将设备按照维修计划进行维护保养，预防故障的发生。
3. 配备维修人员确保有足够的维修人员，包括电工、焊工、机械工等，能够随时进行设备维修。
化工机械的故障诊断与控制分析
化工机械的故障诊断与控制分析发布时间：2021-12-13T01:20:58.765Z 来源：《城镇建设》2021年8月24期作者：高浩[导读] 为保证企业经济效益稳步提升，就要确保生产线的正常运转高浩陕西兴化机械制造有限公司陕西咸阳713100摘要：为保证企业经济效益稳步提升，就要确保生产线的正常运转，以相应的技术手段提高生产线运行效率。
化工企业生产离不开化工机械设备，为提高生产效益，企业应充分了解生产车间内的化工机械，对其故障进行诊断与控制，按照不同的故障类型采用针对性控制措施，合理分析故障原因，降低化工机械的故障率，尽可能的提升设备使用寿命。
关键词：化工机械；化工生产；机械故障；故障控制引言：化学工业生产过程中，为了将化工原料加工成一定规格的产品，一般会使用机械设备对原料进行化学反应、物质分离或提纯等操作。
这一生产期间使用到的机械设备就被称为化工机械，其中包含化工机器、化工设备以及化工元件等，随着企业生产规模的扩大，化工机械也在不断更新，由于机械内部构造复杂，加强对机械的故障诊断至关重要。
1.化工机械的特征分析为保证生产安全，化工企业必须深入了解化工机械的基本特征，以便在设备发出异常信号时可以根据特征分析故障问题，强化故障控制效果。
化工机械在完善我国化工产业设备运作的同时，也为整个行业的发展提供支持。
分析化工机械的特征，具体体现为以下几点：（1）复杂性特点。
化工机械内含多方面技术知识和多形式运行能量，所涉及到的部件构成十分繁琐，部件之间相互转换，转换的过程也具有复杂性特点。
（2）化工机械生产环境相对恶劣。
化工机械在生产车间内必须有着一定的物理性能，比如抗腐蚀性，且在复杂的环境下化工机械的操作参数也会十分复杂。
（3）社会经济的发展推动了化工产业的革新，化工机械正朝着自动化和精细化的方向发展，且未来还会具有集成化的发展特征。
因此，化工机械的设计应更加缜密，避免一个小部件的失误造成整个机械无法运作的问题[1]。
化工机械的故障诊断与控制
化工机械的故障诊断与控制摘要：化工厂机械设备在运行过程中发生故障，处理不当，可能影响整个设备的运行，甚至造成重大安全事故。
因此，起重机械设备的故障诊断与预防是化工生产过程中的关键环节。
本文分析了机械设备故障的原因，制定了有效的预防和处理措施。
关键词：化工机械；故障诊断；控制措施化工厂要实现长期可持续发展，就要对机械设备故障的问题和原因给予足够的重视，并采取相应的措施解决问题，以确保机械设备始终处于安全稳定的运行状态。
同时，根据机械设备维护规章制度的完善，基于智能检测技术，对设备进行故障检测，并对机械设备有深入的了解，从而确保维修人员能够第一时间发现机械设备中存在的安全隐患问题，并立即排除故障，从而进一步降低机械设备引发问题的概率，也可以为化工厂实现高效生产制造的目标奠定合理的基础。
1化工机械设备故障诊断与控制的主要意义化工厂机械设备作为化工厂生产和发展过程中不可缺少的关键专用工具，其安全运行直接影响企业效益。
如果公司想完成长期发展趋势，确保利润最大化，就应该对化工厂的机械设备故障问题给予足够的关注。
根据设备管理方法和控制的改进，应确保机械设备始终处于安全稳定状态，这也是化工厂机械设备维护管理的重要目标。
其次，机械设备运行中不能避免零故障问题，必须通过维护和设备维护对策来促进机械设备安全事故概率的降低。
对于机械设备故障，应采取早期预防措施，并根据以往的设备故障工作经验寻找解决方案。
如果以后采取修复措施，将对整个化工厂的运行造成严重危害，也将对化工厂的健康可持续发展构成制约。
因此，化工厂应更加重视机械设备的诊断和监督。
在提高机械设备管理方法和维护水平的前提下，还可以大大降低设备故障的概率，对促进化工原料的高质量生产和制造具有现实意义。
2化工企业机械设备故障诊断分析2.1全方位提取化工机械设备信息当化工机械设备发生故障时，维修人员应了解机械设备的信息，检查机械系统的状态，并按有关规定和要求分析故障设备的运行信息和普通设备的运行情况。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备作为生产过程中重要的工具，经常会出现各种故障和问题。
正确的维修管理对延长设备的使用寿命、提高生产效率和降低维修成本都有着重要的作用。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理方法。
一、常见故障1. 设备故障化工机械设备可能出现的故障有很多种，比如电气故障、机械故障、液压故障等。
电气故障包括断路、短路、线路接触不良等问题；机械故障可能是由于零部件磨损、松动等原因引起的；液压故障则可能是因为油液泄漏、油压不足等问题。
2. 操作失误化工机械设备的操作人员如果没有接受过专业培训或者操作过程中疏忽大意，可能会导致设备故障。
操作失误包括超负荷操作、错误的操作程序、不按规定操作、不对设备进行必要的检查等。
3. 设备老化长时间的使用会导致化工机械设备的老化，零部件磨损，设备性能下降，从而导致各种故障的发生。
4. 外部环境因素化工生产环境通常比较恶劣，尘土、高温、潮湿等环境因素都可能对设备造成影响，导致设备故障。
二、维修管理1. 设备定期检查为了避免化工机械设备的故障，可以对设备进行定期检查，发现问题及时进行维修。
定期检查应包括设备电气、机械、液压系统的检查，以及设备使用情况的记录和分析。
2. 设备维修记录对设备进行维修时应当制作详细的维修记录，记录维修的时间、维修人员、维修内容、维修用品等信息。
这样可以为后续的维修提供参考，并且可以分析设备的故障原因和频率。
3. 设备维护保养定期对化工机械设备进行保养，比如更换易损件，清洁设备，添加润滑油等。
定期保养可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
4. 更新设备随着科学技术的发展，新型的化工机械设备可能性能更好，更节能环保，更安全可靠。
对于老化严重的设备，可以考虑逐步更新设备，以提高生产效率和降低维修成本。
5. 操作规程培训对化工机械设备的操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备的操作规程、注意事项和应急处理措施，以减少操作失误带来的设备故障。
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在工作过程中，经常会出现各种故障，如果不能及时解决，不仅会严重影响生产效率，还会对设备本身造成严重的损坏，甚至危及人员安全。
因此，及时对化工机械设备进行维修管理非常重要。
本文将介绍化工机械设备的常见故障及维修管理。
一、电气方面的故障及维修1、电源故障电源故障是化工机械设备的常见故障之一，主要表现为电源线路老化、短路、断路等。
及时维修电源故障非常必要，可以有效避免化工机械设备因电源故障而造成的生产事故。
电机故障也是化工机械设备常见故障之一。
主要表现为电机损坏、绕组短路、轴承磨损等。
在进行电机维修时应注意先排除机械原因（如轴承、联轴器等损坏），再进行电机检修。
3、控制系统故障控制系统故障也是影响化工机械设备正常工作的因素之一。
主要表现为控制器故障、传感器故障、线路损坏等。
进行控制系统维修时，应先检查控制器是否正常，再逐一检查相关线路和传感器，并重新校准。
化工机械设备中，经常出现的故障之一就是轴承故障。
因为轴承是化工机械设备中比较常见的易损件，常常承受高速、高温、高压等恶劣工况，容易造成轴承润滑不良、磨损、掉落等故障。
出现轴承故障时应及时更换或修理。
如果更换轴承需要拆卸机器，应先了解机器的结构，避免不必要的损伤。
2、联轴器故障联轴器也是化工机械设备中常见的易损件。
它能使两个轴在一定程度上连接起来，并在一定的工况下承受扭矩转移。
如果联轴器出现故障，则可能造成机器转速不稳定、噪音变大等问题，甚至危及人员安全。
在进行联轴器维修时，需要注意其材料和使用寿命。
3、泵的故障泵是化工机械设备中经常使用的设备。
如发生故障，将直接影响生产的继续进行。
主要故障表现为泵轴承磨损、密封件老化、泵体内部有阻塞物等。
在进行泵的维修时，比较关键的是维修密封。
1、大门问题化工机械设备中大门问题也是经常出现的故障。
比如门关不严、门扇损坏等。
如果门关不严，会影响生产，还可能危及工人安全。
在进行大门维修时，应注意检查门扇是否存在损坏或者轨道是否存在松动等问题。
化工机械的故障诊断与控制
化工机械的故障诊断与控制摘要：在化工企业生产过程中，化工企业设备出现故障会制约化工经济的发展，甚至会导致化工工厂建设发生停滞，严重的时候会出现一些人员伤亡。
因此，化工机械的故障诊断至关重要。
本文通过探究化工企业实际运行过程中出现的一些故障，运用多视角去分析企业生产过程中机械设备诊断以及故障控制的方案方法。
关键词：化工设备；机械维修；故障诊断前言化工机械设备作为化工企业生产实践的重要因素，对于保证化工生产过程的安全性和化工产品的质量产生着至关重要的作用。
化工生产过程的流程和步骤较多且具有较强的复杂性，因此，化工企业需要将化工机械设备的安全管理工作落实到化工产品的设计建设、试车试运和运行维保等阶段，保证化工机械设备运行的稳定性，从而推动化工生产过程安全有序地进行，增加化工企业的经济和社会效益。
1、化工机械设备的常见故障1.1、腐蚀、冲蚀磨损和泄漏腐蚀现象在化工机械设备故障领域比较常见，也是典型的故障之一。
具体指在设备运行的过程中，因为其一些金属构件与外部环境接触，受某种因素影响而发生化学反应，最终导致腐蚀问题发生。
如果不加以规范，将导致设备出现明显的故障，无法正常运行。
其次，冲蚀磨损在化工机械领域也是一项比较常见的故障问题。
发生概率较高，大约在30%左右，属于典型的材料损耗现象。
同时，泄漏问题在化工机械设备领域所呈现的故障发生概率也比较突出。
如果未能够针对泄漏故障风险进行有效规避，那么将导致在整个化工生产作业期间，将会泄漏出一些有毒有害的物质，将严重影响化工作业人员的人身健康。
1.2、化工机械运行中期故障在运行中期出现故障，一般都是因为长时间运行或者超负荷运行导致的。
例如某些部件在长期运行中出现了磨损或者变形，却没有被及时发现更换，部件性能出现问题，自然会影响机械设备的正常运行。
还有的企业为了缩减成本，盲目增加产能，导致机械设备一直处于高压高负荷状态，也会增加化工机械的故障几率。
1.3、组件老化化工生产过程中使用的机器设施大多都是大型设施。
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碟式分离机故障诊断综合报告——故障诊断大作业一、课题背景随着科学技术的不断发展，机械设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备的可靠运行对现代工业生产中影响越来越大。
机器运行中发生的故障或失效不仅会造成重大的经济损失，甚至还可能导致灾难性的人员伤亡。
碟式分离机是一种转速比较高的化工旋转机械，广泛应用于液-液，液-固和液-液-固的分离，其工作转速通常从4000r/min到10000r/min，复杂的机械结构使其比其它类型的分离机械，要求有更高的平衡特性。
因为，碟式分离机的进液和排液都是在工作转速下连续进行，特别是在进行液-液分离时，不仅要保证进料分配器同进料管之间，轻、重液出口管同轻、重液收集器之间有足够小的间隙，使进料和排料能顺利进行，而且从升速至工作状态乃至停机的全过程，尤其过临界和发生机座共振时，相互间都不能发生擦碰。
其次，与其它的旋转机械一样，过大的振动会导致机器的动负荷增加，机械效率降低，造成机器零件的过早磨损和疲劳，直接影响机器的正常运行和使用寿命，甚至于引发事故。
二、分离机基本参数及故障特征1. 主要结构特点图1 碟式分离机实物图图2 碟式分离机结构简图如图1所示，此机器为DRJ-395中型胶乳碟式分离机，该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数：针对DRJ-395中型胶乳碟式分离机，该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数:转鼓内径：395mm；碟片数：110-115张；碟片间隙：0.5mm;碟片锥度母线与水平夹角：α=50 度；横轴转速：1450r/min；立轴转速：7027r/min;分离因子：α=10750；生产率：320kg/h;电动机型号：JO3-132M-4 TH/T2 型；电机功率：11kw；电动机转速：1450r/min；外型尺寸（长×宽×高）1210×843×1665；重量：1040kg；碟式分离机主要包括机座、传动系统、横轴系统、立轴系统和转鼓组件等。
不同于一般的化工机械，其安装和结构特点主要有：1) 整机由横轴系统和立轴系统构成，垂直与水平各有其不同的转速，都有明显的振动成份及特征；2) 鼓中有多个锥形碟片的重叠结构；3) 立轴系统中，转鼓组件、立轴和轴承呈一个受两点支撑的站立的悬臂结;4) 立轴的主要支撑，上轴承有周向六弹簧的弹性装置，具有特殊的振动传递特性；5) 立轴与横轴由螺旋齿轮结构相联，螺旋小齿轮套装在立轴上或与立轴制成一体。
螺旋大齿轮固定于横轴上；6) 横轴系统中，电动机与横轴之间的传动是通过离心摩擦离合器，靠离心力和摩擦力带动横轴；7) 电机在横轴系统中也呈悬臂结构；8) 在工厂实际与试验台架上，碟式分离机的固定是通过四只软橡皮垫，安装在地基上。
2. 主要故障特征根据现场经验和理论分析可知，对于碟式分离机产生的异常振动，一般故障有：转鼓不平衡、立轴安装不对中、弹簧刚度不对称、弹簧失效、共振、结构部件松动、部局产生摩擦、转鼓结构缺陷、螺旋齿轮的配合及损坏和轴承磨损缺陷等。
这些故障都会反映在拾取到的振动信号的分析中，表现在谱分析中，会有相应的频率成分为之对应，例如1) 1/3倍频：反映非线性振动部分，如局部摩擦、转鼓上紧固件松动产生的振动等；1/2倍频：2) 除反映一般转子的半速涡动和油膜振荡故障外，通常也能反映一些非线性振动的特征；3) 工频：振动中的最明显特征，反映转鼓的不平衡状态；4) 二倍频：反映立轴安装的对中情况。
同时，对轴损坏和不对称等情况比较敏感；5) 三倍频和四倍频：主要能反映轴松动、轴裂纹等故障；6) 高频峰群：可以反映出轴承的故障，并可通过具体的频率计算来分析确定图上位置；7) 用倒频谱分析和细化频谱来查找齿轮和轴承故障。
三、分离机故障诊断本报告对该碟式分离机6个不同位置的测点进行故障诊断分析，通过对所采集到的信号在Origin7.5及MATLAB2009a 软件中进行频域分析、小波变换等处理，分析出机器可能存在的故障类型。
已知：立轴工作频率约为120Hz,横轴工作频率约为50Hz 。
1. 测点A 故障分析做相关分析可知，()sin()x t A t ωθ=+ cos sin c s A t A t ωω=+12022()()sin T s A R x t tdt T τω==⎰ 2()sin(2/)i x t i N N π=⋅∑02()cos T c A x t tdt T ω=⎰ 2()cos(2/)ix t i N N π=⋅∑可得As= 0.0022 ，Ac= -0.047为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。
（1）在Origin 中将数据做FFT ，得到如图3所示的频域特性曲线。
对A 测点的数据做FFT 变换，来分析A 测点的故障特征。
从低频段的频谱图（图4）中可以观察到120Hz 附近的频率分量很大，正是立轴的旋转频率。
而查阅FFT 计算结果表格可知，具体的数值为116Hz 频率的幅值最大。
即转轴工作频率为116Hz图3 测点A 频谱图图4 测点A低频段的频谱图中（2）在MATLAB软件中对信号数据进行小波变换并重构用MATLAB进行重构处理（如图5）。
.重构后的对频率较低的部分进行FFT 变换，得到如图6所示的频域特性曲线。
图5 测点A小波变换图像图6 测点A重构后低频信号的频域曲线结果分析：由图3、4和图5、6的对比可以看出来，后者干扰频率明显减少，表明小波变换确实起了信噪分离的作用。
由图6可知，振动在120Hz附近有峰值，这是由于测试点A在立轴附近，立轴振动对横轴产生了很大的影响，使横轴产生120Hz的强迫振动，并且在240Hz处也有一个峰值，240Hz为二倍频，由于二倍频对轴损坏和不对称等情况比较敏感，所以可能存在轴损坏或者不对称的故障。
3100Hz 附近的高频峰群可以反映出轴承的故障，并可通过具体的频率计算来分析确定图上位置。
2. 测点B 故障分析做相关分析可知，()sin()x t A t ωθ=+ cos sin c s A t A t ωω=+12022()()sin T s A R x t tdt T τω==⎰ 2()sin(2/)i x t i N N π=⋅∑ 02()cos T c A x t tdt T ω=⎰ 2()cos(2/)i x t i N N π=⋅∑ 可得：As= -0.00074 ，Ac= 0.0034为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。
（1）在Origin 中对数据进行FFT 得到如图7所示频域特性曲线。
图7 测点B 频域曲线（2）然后采用MATLAB 软件对数据进行小波变换得到如图8所示图像。
图8 测点B 小波变换图像（3）接下来对小波变换结果进行重构，并对重构后的低频部分进行FFT ，得到频域特性曲线，如图9示。
图9 测点B 重构后低频信号的频域曲线结果分析：由测点B 的数据可以看出，该点在3000Hz 至5000Hz 的高峰群出现了较大的振动幅值，说明轴承出现了故障。
产生该故障的原因：轴承因润滑不良而导致的过热损坏，由于碟式分离机的转速相当高，如果轴承部位润滑不良，则摩擦产生的热量会引起轴承表面过热而局部熔合在一起，如果是这种故障，我们必须更换轴承。
轴承正常磨损损坏，这是碟式分离机轴承最常见的一种失效形式。
分离机在长时间使用后，轴承滚道、滚动体、保持架、座孔或安装轴承的轴颈，由于细小磨粒的存在而引起表面磨损，而磨损产生更多的金属颗粒使磨损加剧。
这是分离机在使用寿命后期，出现的一种不可避免的故障。
可以通过更换轴承消除故障；因制造装配不佳导致轴承损坏。
如轴承与轴承座的公差配合不符合要求、两个对应轴承的中心线不在同一直线上或轴承中心线与轴的中心线不重合等制造装配原因均可能造成轴承损坏。
应设法避免，以免造成损失。
3. 测点C 故障分析做相关分析可知，()sin()x t A t ωθ=+ cos sin c s A t A t ωω=+12022()()sin T s A R x t tdt T τω==⎰ 2()sin(2/)i x t i N N π=⋅∑02()cos T c A x t tdt T ω=⎰ 2()cos(2/)i x t i N N π=⋅∑ As= 0.00073 ，Ac= 0.0011为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。
（1）对测点C 的信号进行FFT 处理，得到如图10所示的频域特性曲线。
图10 测点C频域曲线（2）对数据进行小波变换得到如下图所示图像。
图11 测点C小波变换图像（3）在MATLAB中对小波变换结果进行重构处理，重构后的对频率较低的部分进行FFT，得到如图12所示的频域特性曲线。
图12 测点C重构后低频信号的频域曲线结果分析：在低频区存在120Hz的工频和360Hz的三倍频，可能主要反应轴松动和轴的裂纹等故障。
1350Hz 附近的峰及其两边的边带峰群与测点1处类似，考虑可能对应于小螺旋齿轮和铜质齿轮啮合频率处的频率特征。
根据论文《碟式分离机智能故障诊断系统研究》中介绍，3100Hz 和4500Hz 附近的高频峰群可以反映出轴承的故障，并可通过具体的频率计算来分析确定图上位置。
4. 测点D 故障分析做相关分析可知，()sin()x t A t ωθ=+ cos sin c s A t A t ωω=+12022()()sin T s A R x t tdt T τω==⎰ 2()sin(2/)i x t i N N π=⋅∑ 02()cos T c A x t tdt T ω=⎰ 2()cos(2/)i x t i N N π=⋅∑As= -0.0086 ，Ac= -0.0013为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。
（1）对测点D 的信号进行FFT 处理，得到如图13所示的频域特性曲线。
图13 测点D 频域曲线（2）对数据进行小波变换得到如下图14所示图像。
图14 测点D 小波变换图像（3）对小波变换结果进行重构，并对重构后的低频部分进行FFT ，得到频域特性曲线，如图15所示。
图15 测点D 重构后低频信号的频域曲线结果分析：4500Hz 附近的高频峰群可以反映出轴承的故障，并可通过具体的频率计算来分析确定图上位置。
与测点A 的结果对比，5000Hz 高频峰群：可以反应出电机的故障。
5. 测点E 故障分析做相关分析可知，()sin()x t A t ωθ=+ cos sin c s A t A t ωω=+12022()()sin T s A R x t tdt T τω==⎰ 2()sin(2/)i x t i N N π=⋅∑ 02()cos T c A x t tdt T ω=⎰ 2()cos(2/)i x t i N N π=⋅∑As= -0.0071 ，Ac= -0.061为时域幅值特性，接下来分析其频率特性。