冲床气垫自动调压系统
气动冲床工作原理
气动冲床工作原理
气动冲床工作原理是通过气动系统驱动，利用气源提供的压缩气体产生压力来驱动冲床的工作。
具体工作过程如下：
1. 气源供气：气动冲床通过气源供气系统获取压缩气体，一般是通过压缩空气产生。
2. 气体压力传递：气源提供的压缩气体通过气动系统中的管道和阀门传递给冲床的气动部件。
3. 气动部件工作：冲床的气动部件包括气缸、活塞等，这些部件在气源供气的情况下，接受到压缩气体的作用，实现往复运动。
4. 冲床冲击动作：气动部件的往复运动会带动冲床的冲击工作。
一般来说，冲床通过安装在冲床头上的冲头，通过冲击力将金属材料进行冲孔、冲裁等工作。
5. 工件固定和位置控制：为了保证冲床工作的精度和稳定性，工件需要进行固定，以确保不会出现位置偏移或移动。
6. 工作循环：气动冲床的工作循环通常由驱动在气源控制下的气动部件完成，通过不断往复工作来实现冲压操作。
总体来说，气动冲床工作原理是依靠气源提供的压缩气体，通过气动系统传递给冲床的气动部件，实现冲床的冲击工作。
这
种冲压工作适用于一些需要高速、高效、连续而精确的冲压操作，广泛应用于各个工业领域中。
冲压自动化上下料设备的自动换模系统设计与优化
冲压自动化上下料设备的自动换模系统设计与优化随着科技的不断进步和自动化技术的快速发展，冲压自动化上下料设备已成为现代工业生产中的重要设备之一。
冲压自动化上下料设备的自动换模系统是其中至关重要的组成部分，对于提高生产效率和改善产品质量具有重要意义。
本文将围绕冲压自动化上下料设备的自动换模系统进行设计与优化的主题展开，通过对系统的需求分析、结构设计、动力学优化等方面的探讨，旨在提高设备的运行效率、灵活性和可靠性。
首先，对于冲压自动化上下料设备的自动换模系统，我们需要明确其功能需求。
自动换模系统的主要功能是实现自动化的模具更换，包括模具装卸和固定。
在设计过程中，我们需要考虑到模具种类的多样性，以及更换模具的频率。
针对不同的冲压工序，可以采用不同的换模策略，如手动换模、半自动换模和全自动换模等。
因此，在设计自动换模系统时，我们需要考虑到系统的灵活性和可扩展性，以适应不同工艺和产品的需求。
其次，我们需要对自动换模系统的结构进行设计。
自动换模系统的结构应该简洁明了，并且能够实现高度自动化的操作。
在选择主要部件和传动机构时，应充分考虑其工作可靠性和寿命。
同时，为了提高系统的刚性和稳定性，可以采用优质材料和刚性支撑结构。
此外，为了实现快速换模，可以考虑使用快速连接装置和快速定位装置，减少换模时间，并提高生产效率。
另外，为了确保自动换模系统的运行效果，需要进行动力学优化。
动力学优化的目标是降低系统的震动和振动，提高系统的稳定性和精度。
通过模拟和实验测试，我们可以得到系统的动态特性，从而针对性地优化系统的结构和控制算法。
在控制算法方面，可以采用先进的自适应控制方法，如模糊控制和神经网络控制，以提高系统的自适应性和鲁棒性。
此外，还可以采用预测控制和优化控制等先进方法，提高系统的控制精度和响应速度。
此外，为了保证自动换模系统的安全性和可靠性，我们需要加强系统的监控和保护。
可以在系统中设置多种传感器，如力传感器、位移传感器和温度传感器等，以实时监测系统的工作状态和性能。
气动冲床的工作原理
气动冲床的工作原理
气动冲床是一种利用气压驱动的机械设备，用于金属材料的冲压加工。
气动冲床的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 气动系统供气：气动冲床通过外部的气源将高压空气导入到机械系统中，通常是通过气缸驱动。
2. 活塞运动：通过气源供气，活塞在气缸内产生运动。
活塞运动会导致冲床机构上的相应部件产生运动，从而推动工件进行冲压。
3. 工件定位：在冲床机构的工作台上，工件会被准确定位，以确保精准的冲压加工。
4. 冲击行程：当活塞向前运动时，连接到活塞的冲头会与工件接触，并以高速冲击的形式对工件进行冲压，以达到所需的冲压效果。
5. 冲床机构复位：冲床机构会通过传动机构使活塞返回初始位置，以便进行下一次冲床操作。
总的来说，气动冲床通过气缸驱动的活塞产生冲击力，使冲床机构上连接的冲头对工件进行冲压加工。
这种工作原理可以实现高效、精准的金属材料冲压加工操作。
冲床简介大全
冲床简介大全冲床就是一台冲压式压力机。
冲压工艺由于比传统机械山加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求东不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到威的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
冲压生产主力要是针对板材的。
通过模具，能做出落料，冲孔，成型，重拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用工于各个领域。
如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
工作原理冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
用途及特点冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、自行车）五金零部件等冲压及成型。
1．⑴高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
⑵结构件负荷均匀，钢性平衡。
2．稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
3．操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
4．生产自动化、省力、效率高。
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
气垫床工作原理
气垫床工作原理
气垫床工作原理基于气体的物理特性，利用空气的压力来提供支撑和舒适的睡眠环境。
以下是气垫床的工作原理的详细解释：
1. 气垫：气垫床的主要构成部分是气垫，它通常由柔软且耐用的材料制成，如聚氨酯或PVC（聚氯乙烯）。
气垫内部具有
多个密封的气室，可以用来充气和放气。
2. 充气系统：气垫床通常配备有一个充气系统，通过电动或手动方式将空气注入气垫的气室。
充气系统包括一个电动泵或手动泵，连接到气垫床的气阀。
当充气系统启动时，气体被注入到气垫的气室内，使其膨胀和膨胀。
3. 气阀：气阀是气垫上的开关，用于控制气体的进出。
当气阀打开时，气体可以进入气垫的气室，使其充满气体并提供支撑。
当气阀关闭时，气垫中的气体不会漏出，保持床垫的稳定性和气压。
4. 压力分布和支撑：当气室被充满气体时，气垫床能够提供均衡的支撑力，并根据人体的形状和压力分布来调整床面的硬度和柔软度。
这种压力分布的特性可以减少身体对特定区域的压力，从而提供更舒适和支持性的睡眠体验。
5. 调节功能：许多气垫床还配备有调节功能，可根据个人的偏好和需要来调整床的硬度和软度。
这可以通过调整充气系统中的气体量来实现，如增加或减少气室中的气体量来调节床的硬度。
通过以上的工作原理，气垫床能够提供个性化的睡眠体验，适应不同人的需求和偏好，并同时提供舒适和支持。
冲床各部件的构造介绍
1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2、上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4、下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6、刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅“弹顶器”。
8、反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅“模架”)。
16、冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18、凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册一、冲床系统概述冲床是一种用于金属加工的机床，通常用于对金属板材进行冲裁、成型、打孔等加工。
冲床控制系统是冲床的重要组成部分，它能够实现对冲床运行、加工程序的控制，提高生产效率、保证加工质量。
本手册将介绍冲床控制系统的操作方法，帮助使用者更好地掌握和应用冲床控制系统。
二、冲床控制系统组成1. 主控制器：主控制器是冲床控制系统的核心部件，它负责控制整个加工过程，包括模具动作、冲床运行速度、冲裁力度等。
2. 操作面板：操作面板是冲床控制系统的用户界面，通过操作面板可以输入加工程序、设置加工参数、监控加工过程等。
3. 伺服驱动器：伺服驱动器用于控制冲床的运动，包括冲头的上下运动、滑块的往返运动等。
4. PLC（可编程逻辑控制器）：PLC负责接收和处理传感器、开关等输入信号，并根据预设的程序进行控制，实现对冲床系统的自动化操作。
5. 系统传感器：传感器用于检测冲床各个部位的状态，包括冲头位置、压力传感器等。
三、冲床控制系统操作方法1. 开机准备a. 检查冲床主要部件的工作状态，包括主控制器、伺服驱动器、PLC等，确保其正常工作。
b. 检查润滑系统，确认润滑油是否充足，确保冲床各部位的摩擦运动有效减少磨损。
c. 检查冲床机床的联轴器、传动皮带等传动部件，确保其没有松动、异响等问题。
2. 加工程序加载a. 打开操作面板，输入密码登录冲床控制系统。
b. 选择“程序管理”功能，浏览已保存的加工程序或者新建一个加工程序。
c. 选择需要的加工程序，加载到冲床控制系统中。
3. 加工参数设置a. 选择“参数设置”功能，输入刀具直径、冲头行程、冲裁力度等加工参数。
b. 对于复杂工件的加工，还需要设置工件夹持方法、夹具位置等相关参数。
4. 冲床自动运行a. 确认冲床周围安全，并按下启动按钮，冲床系统开始进行自检和准备。
b. 将工件放置到工作台上，并进行夹持固定。
c. 开始启动冲床控制系统，系统将按照预设的加工程序和参数进行自动运行。
冲床控制系统操作手册
冲床控制系统操作手册第一章绪论1.1 系统简介冲床控制系统是一种用于控制冲床机械设备的系统，通过对冲床的动作、速度、力度等进行精确控制，从而实现对材料的成型加工。
操作手册将介绍冲床控制系统的基本操作流程以及常见故障处理方法，帮助操作人员更好地掌握系统的使用技巧。
1.2 适用范围本操作手册适用于冲床控制系统的操作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第二章控制系统基本操作2.1 控制系统组成冲床控制系统通常由PLC控制器、触摸屏操作界面、伺服驱动器、传感器等组成。
操作手册将逐一介绍这些组成部分的功能和操作方法。
2.2 系统启动在正式操作冲床前，首先需要对控制系统进行启动操作。
本章将详细描述系统的启动步骤和注意事项。
2.3 动作控制冲床控制系统可以实现多种动作控制，包括上料、冲孔、成型、退料等。
本章将针对不同的动作控制进行详细介绍，并提供操作示例。
2.4 参数设定系统参数的设定对冲床加工效果有着重要影响。
本章将说明系统参数的设置方法和常见的参数调整原则。
2.5 故障排除在系统运行过程中，可能会遇到各种故障情况，操作手册将提供针对常见故障的排除方法和应急措施。
第三章安全操作指南3.1 安全规范冲床控制系统的操作涉及到机械设备，操作人员需要遵守相关的安全规范。
本章将介绍操作中需要注意的安全事项。
3.2 应急处理面对突发情况，操作人员需要掌握应急处理的方法。
操作手册将提供应急处理流程和应对措施。
第四章系统维护与管理4.1 维护保养冲床控制系统的日常维护对系统的稳定运行至关重要。
本章将介绍系统的日常维护保养事项和周期。
4.2 系统管理操作手册还将提供对冲床控制系统的基本管理知识，包括设备台账、操作记录、维护计划等的建立和管理。
结语冲床控制系统的操作手册是操作人员必备的参考资料，通过仔细阅读和实际操作，可以更好地掌握系统的操作技巧，确保冲床设备的安全、高效运行。
希望本操作手册能够对您的工作有所帮助。
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5.5 选
型
型号：DPSN1-10030/FDPSEB
型号：2S25025B
电子气压控制器
电磁阀
5.6 责任分工
设备科 ：负 责制定改造 的相关计划 及对计划的 实施 生产科 ： 协 调改造的实 施时间
技术科 ：负 责验证标准 工艺参数的 工艺参数
物流科 ：负 责改造所需 物品的采购
质检科 ：负 责改造后零 件的检验确 认
二、专项会议 会议时间：2017年2月20日 会议议题：135C/136C大量开裂解决办法 1、对问题产品 进行逐件检查， 避免不合格产品 流至顾客处。 2、建立改善小 组，对问题进行 分析，并制定解 决措施。
三、建立小组 组长：设备科 杨昌占
组员：生产科
组员：质检科
组员：技术科
组员：物流科
四、行动计划
第五部分 18G 810 135C/136C 质量提升计划的实施
03
5.1 原因分析（鱼骨刺图）
工件重料
工件摆放 位置偏移
滑块调整 存在问题
气垫压力 值波动
板料材质 出现问题
工艺工序 存在问题
环境温度 差异大 工艺参数 存在问题 环境灰尘 大
板料脏污
135/ 136 零 件 频 繁 出 现 开 裂 、 褶 皱
长春市华光轿车附件有限公司
压力机气垫自动调压系统 设备科
01
项目起因 专项会议 建立小组 行动计划 计划实施 效果验证 总 结
2/13
02
一、项目起因
报告！！
长春华光分厂质检科2月份统计 ，宝来NF上纵梁总成18G 810 135C/136C产品，2016年全年因 零件开裂、褶皱、变形等原因造 成的报废达2088件，使产品在生 产时造成零件浪费较多，生产效 率低下。
气垫压力波动原因剖析
压力表显示滞后 手动调整减压阀时，因气垫储 气罐内部空间大，充气时间长， 机械阀无法精确控制所需气垫 压力，压力表所显示压力值滞 后于实际气垫压力值。 管网压力变化 生产在进行晚班交接时，由于 生产人数及使用设备数量变化， 使压缩空气管网压力值发生变 化，从而影响气垫内部压力不 稳，需要重新调整气垫压力。
班产提高 零件名称 18G 810 135C/136C 2017年4-12月销量 设备情况 改善前 班产 1680 1950 耗时（班次） 300 259 减少班次 41
503370
改善后
06
六、效果验证
废品率减少 零件号 2016报废数量 2017报废数量 2017年气压波 动报废数量 减少数量
18G 810 135C/136C 质量提升计划表
日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 实际完成时间3.18 实际完成时间3.20 实际完成时间3.31 实际完成时间2.25 实际完成时间3.2 原因分析 2017.2.21-2017.2.27 方案研讨 2017.2.28-2017.3.5 物品采购 2017.3.6-2017.3.15 生产零件库存储备 2017.3.6-2017.3.19 方案实施 2017.3.20-2017.3.21 持续验证 2017.3.22-2017.3.31 完成 2017.4.1 期
Tel: +86-510-8355 1633 Fax: +86-510-8355 2596
无锡华光汽车部件集团有限公司
手动阀开关大小决定气罐官 压力， 压力表反应气罐时时压力； 手动阀无法精确调整到所需 压力
5.2 方案制定
减少调整工时？ 降低产品废品率？ 采用压力自动调节 ！
气垫系统空气压力要有时时监测控制仪表 压缩空气管道处应有可控制气体通断的阀门 压缩空气的检测应与阀门的通断相关联
5.4 方案设计
原理说明：压力控制仪检测储气罐内部压缩空气压力，当储气罐内部压力达到 设定值时，控制仪向电磁阀发出关闭信号，压缩空气停止进入储气，当储气罐内 部压力小于设定值时，控制器向电磁阀发出开启信号，开始向储气罐内部充气， 直至气压达到并稳定设定值。
5.7 改造进行时
05
5.8 改造完成
改造前 改造后
电磁阀
电子气压 开关
改装前
六、效果验证
调整工时降低
零件名称 18G 810 135C/136C 设备情况 改善前 改善后 调整频次 1次/班 1次/批次 调整时间 60M 10M 170M/天 减少时间
18G 810 135C/136C
2088
1000
0
1088
06
七、总结
七、总结
改造费用
电子压力检测开关 价格（元） 电磁阀 开关电源 合计
450
670
21
1141
06
七、总结
人工费 减少班次 生产所需人数 人均工资（元） 节约人工费用（元）
41
4
187
30668
节约废品价格 零件号 2016报废数量 2017报废数量 减少数量 单价（元） 节约浪费
06
七、总结
节约费用
节约人工费用
零件浪费节约
节约电费
改造消耗
合计节约
30668
35360
58056
1141
122944
不断创新，谋求持续发展； 控制成本，提高竞争能力；
Wuxi Huaguang Automobile Parts Group Co.,Ltd. 中国·江苏省无锡市 洛社镇藕杨路18号
18G 810 135C/136C
2088
1000
1088
32.5
35360
06
七、总结
能耗节约 设备类型 400T冲床 400T冲床 630T冲床 800T冲床 设备功率 （KW） 55 55 75 110 小时/班 8 8 8 8 减少班次 41 41 41 41 电费（元/KWH） 节约电费(元) 0.6 0.6 0.6 0.6 合计 10824 10824 14760 21648 58056