技术状态管理控制程序
技术状态管理程序
技术状态管理程序1目的规定了技术状态管理的职责，管理要求、管理程序。
其目的是通过对技术状态的标识、控制、审核和记实，以保证研制、生产出符合合同或研制任务书要求的产品，并提供成套技术资料。
2 适用范围适用于本企业民品研制与生产过程中的技术状态管理。
3 职责3.1 设计部门对设计资料中的技术状态项目归口管理和控制。
3.2 工艺部门对工艺资料中的技术状态项目归口管理和控制。
4 程序4.1 管理要求4.1.1 技术状态管理的内容4.1.1.1 技术状态标识:按产品技术项目的功能特性和物理特性选择相应的标识符号进行标识，转化成图样、设计文件、技术标准等技术文件。
具体按WJ3—10要求进行。
4.1.1.2 技术状态控制:在基线建立以后，对产品技术状态的更改申请进行系统分析、建议、评价、协调、批准以及执行更改的全过程。
具体按Q/DJSⅡQP0407、Q/DJSⅡQP0210要求进行控制。
4.1.1.3 技术状态审核:为确定产品是否符合规范和其它合同要求而对产品所做的审查，亦即对技术状态管理的验证。
要求文文、文实相符，对文、图、实物进行严格核查。
具体按Q/DJSⅡQP1003、Q/DJS ⅡQP1004要求进行。
4.1.1.4 技术状态记实:即对技术状态及其标识文件更改、执行、记录和报告，具体按Q/DJSⅡQP1601要求进行。
4.1.2 确定技术状态标识的三种基线4.1.2.1 功能基线:即对产品功能做出详细描述和有关问题限定的文件，功能基线应在产品方案阶段前根据技术指标确定，形成系统技术说明书。
4.1.2.2 分配基线:即产品功能分配到产品各组成部分的设计任务书。
分配基线应在验证、确认方案阶段后确立。
4.1.2.3 产品基线:即产品经试制、试验后进行全面定义而形成的设计文件和图样。
产品基线应在技术设计、鉴定试验等阶段后确立，形成成套技术资料，作为批量生产的依据。
4.1.3 技术状态管理的基本要求使产品研制、生产和使用过程的图样、设计文件、工艺文件和技术标准等全部技术文件与其零、部、组件到整机系统等实际产品的各项质量特性，两者之间保持严格的一致性。
技术状态管理控制程序
技术状态管理控制程序1。
目的对产品的技术状态进行严格管理,确保产品功能特性和物理特性符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本公司军工产品研制及生产过程中的技术状态管理.3.职责3.1. 技术部负责技术状态的控制和归口管理。
3.2。
质量部参与技术状态管理的审核.3.3。
生产部负责技术状态更改的提出和实施.4.工作程序技术状态管理始于产品的立项阶段,并贯穿于产品的整个寿命周期,包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核。
4.1.技术状态标识4.1.1。
确定技术状态项目依据下列情况选择和确定技术状态项目；1)顾客要求的项目；2)项目结构复杂,技术难度大；3）项目的接口关系复杂;4)其他。
4。
1。
2。
建立技术状态基线技术状态项目需建立三种技术状态基线:功能基线、分配基线和产品基线。
1）功能基线方案阶段确定的功能基线,即对产品的功能要求、性能指标进行详细描述和规定，形成设计任务计划书、方案等技术文件.2)分配基线试制阶段确定分配基线，即将产品的功能要求、性能指标分配到该产品的各个组成部分，确定各组成部分的技术要求，并形成文件。
3)产品基线产品研制完成后，经设计定型（技术鉴定）或生产定型确定产品基线，形成整套产品技术状态文件，包括：a.整套设计文件和整套图样；b.整套生产工艺文件；c.整套成品检验文件；d。
整套产品试验文件。
4.1。
3。
技术状态标识技术状态管理控制程序— 61 -1）用文件的名称和编号标识这类技术状态文件.2）模样阶段（阶段标记M）、初样阶段(阶段标记C)、试样阶段(阶段标记S）、定型阶段(阶段标记D）。
3）文件封面加盖“受控"、“有效”印章，标识文件的现行状态.汇总功能技术状态文件、分配技术状态文件和产品技术状态文件，形成《技术状态文件清单》，由技术部负责存档保存.4。
2。
技术状态控制技术状态控制主要是对技术状态更改的控制，包括技术状态更改、偏离和超差。
4.2.1。
技术状态管理程序
技术状态管理程序1、目的对技术文件和资料进行有效控制，确保产品从立项、设计、样件、生产和生产后产品保障整个生命周期使用正确的技术文件。
2、适用范围适用于本公司所有技术文件、产品标准和顾客图纸、产品规范、外来标准及其它技术文件和资料的控制。
3、职责与权限3.1技术中心负责根据顾客发出的技术状态文件，确定该技术状态项目能否实施。
负责技术状态工艺文件的更改和产品的实施。
3.2 生产部负责技术状态零部件的批次和数量的确认，并制定生产计划。
3.3 质保部负责技术状态零部件的可追溯性的记录、存档、监督。
4、工作流程图5、程序内容：7. 定义技术状态：技术状态是指在技术文件中规定的并在产品中达到的物理特性和功能特性。
技术状态管理：技术状态管理是指应用技术和行政管理手段对产品技术状态进行标识、控制、审核和纪实的活动。
在实施技术状态管理中涉及到两个基本的管理要素，一是技术状态项目，二是基线。
技术状态项目是技术状态管理的基本单元。
基线是指已批准的并形成文件的技术描述。
技术状态管理中，一般要考虑三个基线——功能基线、分配基线和产品基线。
技术状态管理主要是针对技术状态项目的基线实施的管理。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态标识：技术状态标识包括确定产品结构，选择技术状态项目，将技术状态项目的物理和功能特性以及接口和随后的更改形成文件，为技术状态项目及相应文件分配标识特征或编码等所有的活动。
技术状态控制：技术状态文件正式确立后，控制技术状态项目更改的所有活动。
技术状态纪实：技术状态纪实是对所建立的技术状态文件、建立的更改状况和已批准更改的执行状况所做的正式记录和报告。
技术状态审核：技术状态审核是确定技术状态项目符合技术状态文件而进行的检查。
技术状态审核包括功能技术状态的审核和物理技术状态的审核。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1目的通过对技术状态的确定、监督和控制，以满足产品的质量要求，特制定并执行本程序。
2范围适用于公司新品、生产、使用服务中的技术状态管理。
3范围性引用文件暂无。
4术语和定义暂无。
5职责5.1技术部负责对所有产品技术状态进行标识、管理与控制。
5.2制造部负责对产品形成全过程的技术状态进行管理与控制，并负责设计更改在制品控制与实施。
5.3物管部负责更改后库房在制品的清理与控制。
5.4质量部负责技术状态控制的监督。
6工作要求6.1 对于关键、高风险、高故障的产品，三新（新技术、新业务、新方法）项目，以及客户要求的产品等需进行技术状态管理。
6.2技术状态的标识6.2.1技术状态的标识应严格按照设计文件和图样中的标识。
6.2.2下发的所有技术文件或图样，技术部应加盖受控章，填写《技术文件发放（回收）清单》后，方可正式投入生产使用。
6.2.3生产各阶段的状态标识按《生产过程控制程序》文件执行。
6.3 技术状态的保持产品实现过程应按已确定的技术文件和设计图样要求进行。
技术部、品质部、制造部主管不定期进行工艺纪律检查，确保已确定的技术状态在生产过程中得以实施。
6.4 技术状态的更改6.4.1在生产过程，为完善和改进工艺或因客观条件变化而对技术文件进行更改时，必须进行系统分析、试验或论证，并要保证被更改的文件与其相关的文件能协调一致。
6.4.2技术部负责将更改和处理意见及时通知各有关部门，并根据《技术文件发放（回收）清单》，及时从工作现场撤除作废的技术文件，在作废的技术文件加盖作废章，并将回收记录登记在清单上以便追溯；需要时，对更改后的效果作适当验证，防止出现不合格品。
6.5 技术状态更改过程和执行情况的记录、报告6.5.1技术状态更改应填写《技术文件更改单》，其内容包括：更改原因、更改标记、更改前和更改后状态、实施日期等，由分管技术副总批准下发；涉及到在制品和库存处理的应填写处理意见，由总经理批准下发。
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技术状态管理程序1 目的对技术状态项目应全面控制，保证各阶段基线演变正确，实施技术状态管理。
2 范围适用于用技术的和行政的方法对产品的技术状态实施管理。
3 职责3.1 技术部门归口负责产品技术状态的管理；3.2 质管部门、生产部门按职责配合技术状态管理。
4 技术状态管理程序4.1 技术状态管理的基本要求a）对技术状态项目应全面控制，保证各阶段基线演变正确；根据产品特点将产品研制阶段的划分为方案设计阶段和工程设计阶段；b）对各阶段批准的技术状态进行标识，最终形成产品的成套技术资料；c）设计、工艺文件的管理执行文件控制的相关规定；d）对技术资料进行有效的控制，保证试制、生产、检验、现场和各职能部门所使用的图样、设计文件和工艺文件协调、统一；e）严格控制技术状态更改，设计、工艺文件的更改应经充分、全面的论证、试验，履行严格审批手续；涉及最终产品要求时，应取得顾客的认可；f）顾客要求时，技术状态管理计划、技术状态基线确定及其更改应经顾客同意。
4.2 技术状态标识a）技术状态标识是为技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核建立并保持一个确定的文件依据；标识应从可行性论证阶段开始，方案设计阶段、工程设计阶段均要进行；b）可行性论证结束后，应进行功能技术状态标识，经批准的“战术技术指标”就是功能基线，形成系统技术说明书；c）方案设计结束应进行技术状态分配标识，经批准的“研制任务书”就是分配基线，将产品功能分配到产品的各个组成部分，研制任务书是工程研制的依据；d）在工程设计阶段形成的成套技术资料即为产品基线，产品基线是生产制造的依据。
4.3 技术状态控制a）技术状态控制始于功能基线确定时，贯穿于技术状态项目研制生产的全过程；b）设计、工艺文件的更改按有关规定执行，对关键件，重要件的设计更改要提高一级审批。
4.4 技术状态纪实a) 技术状态纪实应准确、全面地记录每一技术状态项目和现已批准的技术状态文件及更改情况，确保每一技术状态演变的可追溯性；b) 必须确保有一份技术状态记录，把所有经过批准的技术状态更改汇编成文件，包括：工程更改论证文件；更改的状况和分类；图样的状况；更改单的有效范围；更改文件的发放情况等；c) 有关项目的技术状态记录，应按阶段及时向项目负责人报告，以便对整个研制系统的各项管理进行安排和协调，必要时应向顾客提供信息。
技术状态控制程序
技术状态控制程序1. 目的本程序规定了生产的产品质量特性与有关设计文件的一致性，保证技术状态符合特种产品研发合同的规定。
2 .适用范围本程序适用于在合同要求的情况下，对特种产品实现全过程的技术状态管理。
3.职责3.1技术部门模具制造部是技术状态管理的管理和监督部门3.2合同要求时，模具制造部确定技术状态项目和基线，并负责实施技术状态管理。
4.工作程序4.1技术状态管理4.1.1 技术状态项目的选择选择技术状态项目，以功能特性、物理特性能够单独管理为准则，将产品分解为逻辑相互关联的硬件、软件或它们的组合。
4.1.2 形成技术状态项目文件以技术文件的形式，对技术状态项目进行描述和说明，技术状态文件包括该产品所有规范、设计文件及硬件、软件的使用手册。
4.1.3 技术状态文件阐明的主要内容包括：a) 产品规定的功能特性和物理特性；b) 为验证产品是否达到规定的功能特性和物理特性所需要进行的各项试验及实施细则；c) 产品内外接口、协调关系；d) 本产品主要功能特性与接口及设备的关系；e) 设计限制条件和偏离许可；f) 有关的更改和追溯性的信息。
4.1.4技术状态标识a) 产品生产定型的产品经设计、试制、定型，形成全套设计图样和技术文件，经主管领导批准，建立产品基线，在设计图样标记栏中标注“A”，在其它的技术文件封面右上角标注“SC”标识；b) 工艺文件技术状态的标识按相关规定执行。
4.2 技术状态控制4.2.1技术状态控制的内容包括：a) 产品名称；d) 形成其产品基线的文件名称。
4.2.2技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.3 技术状态的更改设计评审后的图样和技术文件更改，应严格履行审批手续，重要的更改需经论证分析和必要的验证。
技术状态均按文件加以控制，所有更改文件的提出、批准和执行均按《文件和记录控制程序》规定执行和记录；4.2.4 经过设计定型（鉴定）的产品技术状态，无特殊情况不得更改，可提出更改的情况是：a) 顾客要求；b) 提高可靠性。
技术状态控制程序
技术状态管理程序1目的和范围本程序规定了产品实现过程中技术状态的控制要求和管理办法。
本程序适用于公司研制生产的产品。
2引用文件GJB9001C 质量管理体系要求GJB3206A 技术状态管理3定义本程序采用GJB9001C-2017《质量管理体系要求》中的术语和定义，并规定以下定义。
3.1功能特性functional characteristics产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。
其中包括使用范围、速度、杀伤力等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。
3.2物理特性physical characteristics产品的形体特性。
包括结构、尺寸、粗糙度、形状、配合、公差等。
3.3技术状态项目configuration item能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。
3.4功能基线functional baseline经批准形成的用以描述系统或技术状态项目功能、共用性、接口特性，以及验证这些特性是否达到规定要求所需的检查程序与方法的文件。
3.5分配基线allocated baseline经批准形成的用以描述技术状态项目从系统或高一层技术状态项目分配下来的功能特性和接口特性、技术状态项目的接口要求、附加的设计约束条件以及为验证上述特性是否达到规定要求所需的检查程序和方法的文件。
3.6产品基线product baseline经批准形成的用以规定技术状态项目所有必需的功能特性和物理特性及其生产验收程序与方法的一类文件。
3.7技术状态文件configuration documents规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。
技术状态文件分为功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。
这三种技术状态文件，在不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。
3.8功能技术状态文件functional configuration documents由功能基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件。
版技术状态控制程序
技术状态控制程序（QP.17）1 目旳通过对产品技术状态旳实行管理，保证产品质量。
2 范围本程序合用于我司军工产品研制及生产过程中旳技术状态管理。
3 职责3.1 技术部负责技术状态旳控制和归口管理。
3.2生产制造部负责技术状态更改旳提出和实行。
3.3质检部参与技术状态管理旳审核。
4 工作程序协议有规定时，企业对产品实行技术状态管理。
管理内容可包括：技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实和技术状态审核等活动。
4.1 技术状态标识功能技术状态标识论证阶段，由技术部和生产制造部根据协议规定编制以系统规范为主旳技术文献，完毕系统功能技术状态标识，文献应充足体现顾客旳规定。
文献形式为技术论证汇报，重要包括如下内容：a) 系统旳使命任务分析，含顾客旳需求、使用任务、装备对象、效果分析等；b) 国内外同类系统旳现实状况、发展趋势及对比分析，含技术旳先进性、现实性、经济性旳初步分析；c) 重要技术指标规定确定旳原则，重要技术指标规定，重要技术指标计算及其可行性分析；d) 系统配套设备构成初步方案及可行性；e) 研究周期及经费估算。
分派技术状态标识方案阶段，由技术部编制以系统规范为主旳技术文献。
文献形式为系统研制方案论证汇报、系统研制任务书、系统可行性保证大纲和系统原则化综合规定。
.1 系统研制方案论证汇报包括如下内容：a) 系统研制旳根据及使用任务；b) 系统旳构成及重要技术指标、使用规定阐明；c) 各分系统及重要设备旳性能指标规定；d) 系统旳工作原理框图及与系统内外旳接口关系；e) 安装使用旳技术规定及环境条件规定；f) 质量及可靠性控制措施；g) 原则化及规范规定；h) 系统旳文献目录；i) 系统中分系统及重要设备在交付使用前需进行旳局部或全系统联调旳规定；j) 系统研制旳网络计划。
.2 《系统研制任务书》，重要包括如下内容：a) 重要技术指标和使用规定；b) 配置设备及关键材料器件旳安排意见；c) 研制总进度及分阶段进度安排意见；d) 研制数量及研制经费预算；e) 试制、试验任务旳分工和需补充旳条件（包括技术引进、测试设备、技术改造等）。
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5.3.2.2.2 新研制产品设计文件的更改
a)新研制产品设计文件需更改时，由设计员实施，小范围更改由设计员在蓝图上用碳素笔划改，同时依次标明更改标记，填写更改标记栏，然后刮改底图和微机中相应文件夹中的底图；
4 工作流程Leabharlann 5 工作程序5.1 一般要求
5.1.1 技术状态管理应包括下列相互关联的活动：
a)技术状态标识；
b)技术状态控制；
c)技术状态纪实；
d)技术状态审核。
5.1.2 根据产品技术状态的演变过程，应按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品研制（生产）程序，划分阶段，确定阶段任务目标，确定每一阶段所需的技术状态文件。
c) 资料室接到更改通知单后，应按更改期限及时复制发送至相关部门。资料员应对设计文件与更改通知单的一致性、底图与蓝图的一致性负责，对更改后设计文件的文、图是否清晰、正确负责；
d)检验人员对更改通知单的执行跟踪监督，促进技术状态更改按控制程序和质量要求进行。
5.3.2.2 产品设计文件的更改
5.3.2.2.1 定型产品设计文件的更改
b)较大面积的结构更改，经顾客同意后，由设计员拟制临时更改通知单，并刮改蓝图、底图和微机中相应文件夹中的底图。
5.3.2.2.3 顾客提出更改的实施
5.1.5 凡出现关键的、重要的超差和更改行为，均应进行记录，保证产品技术状态的可追溯性。
5.1.6 为保证产品符合技术协议（合同）及设计任务书的规定要求，确保产品的技术文件能准确表述产品的技术状态，在产品质量评审后，应进行功能技术状态、物理技术状态审核。
5.2 技术状态标识
5.2.1 选择技术状态项目
5.2.2.2 产品设计图样、技术文件等执行三级审签、工艺和质量会签、标准化审查制度。
5.2.2.3 为保证投入试制（生产）的图样、技术文件的正确、可靠，应按《设计和开发控制程序》和《新产品试制控制程序》规定的评审点及内容要求进行设计评审和工艺评审。
5.2.2.4 设计所资料室对每个产品建立完整的技术档案。对产品研制过程中形成的各种论证、分析、计算、评审、验证、确认,以及更改记录等，均应及时整理，按设计项目分门别类归档，加强管理，以保证现场使用的技术文件与资料室保存的文件一致，现行有效。
技术状态管理控制程序
1 目的
全面反映产品当前的技术状态,确保所有工作人员能够使用正确和准确的技术文件。
2 适用范围
适用于本企业产品寿命周期内的技术状态管理。
3 职责
3.1 技术质量部负责技术状态的管理、协调和审核。
3.2 设计所负责技术状态的标识、控制、纪实和标准化审核。
3.3 检验处负责对技术状态管理的监督检查。
5.1.3 以技术协议（合同）及设计任务书的要求为依据，用图样和技术文件的形式对各阶段的技术状态进行描述，最终形成成套技术资料。必须确保“设计输入”完整、正确实现，保证图样和技术文件完整、正确、统一、清晰。
5.1.4 要保证产品研制过程中各项质量特性与有关文件规定一致，必须实行技术状态控制，严格控制技术状态更改。
在任务确定之后，由设计所主管所长会同产品主设计师，根据技术协议（合同）的要求，确定设计输入、产品的基本组成。主设计师在制定设计方案阶段，同时按《设计和开发控制程序》的规定，制定产品研制计划，划分阶段、确定阶段任务目标。
5.2.2 技术状态文件的形成
5.2.2.1 参与研制的设计人员，分阶段，按技术协议（合同）要求，对该阶段技术状态项目特性加以描述和说明，提供“设计输出”文件，最终形成符合产品技术要求的成套技术文件。
a)定型产品设计文件需更改时，由设计员拟制正式更改通知单，更改通知单应填写完整、正确、清晰，依顺序标明更改标记，更改内容栏应能反映出更改前后的情况；
b)更改通知单由设计、审核、工艺、标准化、顾客代表会签批准后，由资料员统一编号存档，晒成蓝卡通知单向相关部门发放，并有发放记录；
c) 由资料员按通知单要求更改分厂蓝图和存档底图及进入微机“资料室图库”的底图；
5.3 技术状态控制
5.3.1 技术状态更改目的
为保证产品质量特性与相关的技术文件规定一致，保证产品技术状态正确，必须严格控制技术状态的任何更改。
5.3.2 技术状态更改控制
5.3.2.1 技术状态更改
a) 设计人员对更改的正确性、完整性、协调性、及时性负责，以保证更改的顺利执行；
b) 标准化人员对更改通知单是否符合相应标准，填写格式和内容是否正确、完整，图、文是否清晰、准确、统一负责；