隧道二衬背后回填注浆技术交底书

3.5砂浆抹面:待修补胶涂抹均匀后,按照3cm一层进行分层摸砂浆,并保证抹面与原衬砌抹面平整一致。
3.6养护:修补面凝后(约30min),涂刷修补砂浆乳剂部分进行养护,再自然潮湿养护3d。
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2.1施工程序与灌浆顺序
施工程序:准备材料及器具、疏通管道、检查压浆孔、合格后制作水泥浆、压浆、堵孔封管,检查灌浆情况。
灌浆顺序:回填灌浆施工自较低的一端开始,向较高一端推进。即沿线路上坡方向进行,注浆过程中要时刻观察注浆压力和流量的变化。
2.2预埋注浆管
二衬施工时,在拱顶按纵向间距每隔5米预埋一根?32注浆管,长度等于衬砌厚度加上20cm(外露),外露端应有连接管路的装置,具体布置图如下图(注浆管布置图,注浆管安装示意图,1-1剖面图)所示;
3.2基面清洗:对凿除的混凝土表面,采用清水将碎屑、灰尘冲洗干净,并仔细检查注浆管内水泥浆是否有空腔现象,若有凿出管内水泥浆,并将管壁清理干净。
3.3配制砂浆:按XB2胶与粉剂比例为1:6,调成粘稠状膏体,每次拌制砂浆存放时间不宜超过20min.
3.4涂刷胶:在摸砂浆之前,在凿出的孔内涂刷聚合物修补胶1-2次,涂刷时应均匀,不得有漏涂、流淌。若基面干燥,需要多次刷胶,使基面湿润。
隧道二衬背后回填注浆技术交底书
隧道二衬背后回填注浆技术交底书
工程名称
隧道工程
里程桩号
DK291+194-DK291+300
交底单位
黔张常9标三分部
施工单位
隧道架子队
1、制浆
1.1试验室要做好浆液配合比选定试验,且必须符合设计要求,采用水泥砂浆或单液浆,水灰比1:1,注浆压力为:0.2Mpa。
1.2灌浆材料
2.5灌浆压力和浆液稠度的控制
(1)降低注浆压力或采取间隙注浆,直至停止注浆。
(2)调整注浆实施方案。
3、灌浆封孔
衬砌回填注浆结束,待水泥砂浆初凝后,凿除预埋的?32注浆管,采用CBMA-XB2型聚合物修补砂浆和CMBA-XB2型聚合物修补胶进行修补。
具体步骤如下:
3.1凿除去管:在衬砌回填注浆结束后,用淹着预埋的注浆管四周,凿出直径4cm,深5cm以上的园洞,凿除孔后,沿着向内方向割去注浆管。
注浆管示意图
2.3清理注浆孔
将注浆孔上附着的混凝土及管壁内的水泥浆清除,并用清水清洗干净以保证注浆通畅。
2.4灌浆要求
(1)必须保证回填密实
(2)必须符合设计要求
(3)必须在衬砌混凝土强度达到设计强度100%才可进行。
(4)用纯压式全孔一次灌浆,灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管,并保证有一定的浆液余量,以防灌浆管在孔内被水泥浆液凝住。
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二衬背后注浆安全技术交底模板

二衬背后注浆安全技术交底模板

一、交底目的为确保二衬背后注浆施工过程中的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识,特进行安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 施工地点:____________________4. 施工时间:____________________三、施工内容1. 施工内容:二衬背后注浆2. 施工方法:钻孔注浆、管道注浆、泵送注浆等四、安全注意事项1. 人员安全:(1)进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。

(2)高空作业人员必须佩戴安全带,并做好安全防护措施。

(3)酒后、疲劳、身体不适者严禁上岗作业。

2. 施工现场安全:(1)施工现场应有充足的照明,夜间施工应配备足够的照明设备。

(2)临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求,电缆、电线必须挂设整齐,严禁拖地、浸水。

(3)施工现场应设置警示标志,提醒人员注意安全。

(4)施工场地应有防滑措施,防止人员滑倒。

3. 施工设备安全:(1)所有施工设备必须经过检验合格后方可使用。

(2)设备操作人员必须经过专业培训,熟练掌握设备操作技能。

(3)设备运行过程中,应密切关注设备运行状态,发现异常情况立即停机检查。

4. 施工材料安全:(1)注浆材料应选用符合国家标准的产品,严禁使用过期、变质、不合格的材料。

(2)注浆材料储存、运输、使用过程中,应防止污染环境。

5. 施工操作安全:(1)钻孔注浆时,应严格按照钻孔深度、角度、孔径等要求进行施工。

(2)管道注浆时,应确保管道连接牢固,防止泄漏。

(3)泵送注浆时,应密切关注泵送压力,防止压力过高造成事故。

(4)注浆过程中,应防止浆液溅入眼睛或口中,一旦发生,应立即用清水冲洗。

五、应急措施1. 人员受伤:立即拨打急救电话,对受伤人员进行现场急救,并送往医院治疗。

2. 设备故障:立即停机检查,排除故障,确保设备正常运行。

二衬注浆安全技术交底模板

二衬注浆安全技术交底模板

一、交底目的为确保二衬注浆施工过程中的安全,预防事故发生,现将二衬注浆安全技术交底如下:二、适用范围本交底适用于本工程二衬注浆施工全过程,包括钻孔、注浆、封堵等工序。

三、交底内容1. 施工人员必须按照国家相关法律法规和本工程安全技术交底要求进行施工,严格遵守操作规程。

2. 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等劳动保护用品。

3. 施工现场应设置安全警示标志,并配备消防器材、急救箱等安全设施。

4. 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求,电缆、电线必须挂设整齐,严禁拖地、浸水。

电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

拆接线路(用电器)必须由专职电工操作,严禁非操作人员操作。

5. 施工场地应有充足的照明,夜间施工应使用安全电压照明。

6. 同步作业、交叉作业应提前互相联系协调,作业中经常性保持沟通,必要时一方应停止作业。

7. 经常性检查施工中所有设备,保持设备的完好和安全。

8. 高压水管管路/接头等要保持完好,防止滑脱或破裂伤人。

9. 注浆后先卸压才能拆卸管路/接头,严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。

拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中,一旦溅入,应立即用清水冲洗。

10. 倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。

11. 施工现场有积水和淤泥等,作业时注意防滑跌。

12. 做好现场的文明施工,物品摆放应整齐有序。

泥浆、污水等必须按施工技术交底处理,严禁随意排放污染环境。

13. 现场施工人员应做好自防、互防、联防,避免安全事故发生。

四、交底人及接受人1. 交底人:(姓名)2. 接受人:全体施工人员3. 日期:(年月日)五、注意事项1. 施工过程中,如发现安全隐患,应立即停止作业,并向上级领导报告。

2. 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工,确保施工安全。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理,确保施工安全。

隧道二衬充填注浆施工技术交底

隧道二衬充填注浆施工技术交底

隧道二衬充填注浆施工技术交底.doc 二衬充填注浆施工技术交底交底单名称 D3K1xx+xxx0,D3K1xxx+xxxx段二衬填充注浆技术交底交底依据xxxx隧道设计图、隧道防排水、高速铁路隧道工程施工验收标准D3K1xxx+xx,里程桩号工程部位二次衬砌 D3K1xxx+xxx0一、交底范围DKxxxx+xxxx,DKxxx+xxxxxx隧道二衬拱顶及边墙二、施工流程注浆管注浆孔水泥高压阀及压力表泄浆阀混合砂混合胶管器进浆阀拌合机砂浆贮浆桶注浆泵止浆塞输浆管水外加剂隧道二衬回填施工流程图三、施工方法1、施工准备:将二次衬砌修补台架推至注浆位置,就位稳定;对预留注浆孔(ф50PVC管,纵向间距3,5米)进行清理、修复,确保注浆孔洞圆顺、规则;2、连接气管、水管到达注浆位置,安设注浆设备,进行注浆试验,确保注浆过程顺畅;3、注浆材料采用M20水泥砂浆,水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性,固结后有一定的抗压、抗拉强度、稳定性好,砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行,不得在灌注过程中加水稀释砂浆;4、二次衬砌混凝土达到设计强度即可进行拱顶充填注浆作业;注浆分为两步进行:第一次注浆压力?0.5Mpa(以注浆孔口压力为准),注浆结束标准为达到结束压力后(现场应考虑自注浆孔口至注浆压力表位置的高差),恒压10,15分钟,以不进浆为结束;第一次注浆结束5小时后,现场负责人进行注浆饱满度检查,如发现浆液不饱满,即进行第二次注浆,直至孔口饱满为止;第二次重复注浆压力为0.3,0.4Mpa;5、当达到规定压力而砂浆压不进时,即认为该孔已经灌满;隧洞顶部倒孔灌浆结束后,先关闭孔口闸阀后再停机,孔内无反浆即可拆除孔口闸阀,灌浆结束后,排除孔内积水污物后封孔并抹平,将注浆孔封填密实;6、每次注浆结束后,必须及时采用高压水冲洗注浆管,确保下次注浆顺畅。

四、压浆效果检查分析法:分析注浆记录,查看每个孔注浆压力,注浆量是否达到设计要求;注浆过程中漏浆、跑浆是否严重,以浆液注入量估算浆液扩散范围,分析是否与设计相符。

二衬注浆施工技术交底-隧道地铁

二衬注浆施工技术交底-隧道地铁
五、施工注意事项
1、 严格按照本次技术交底进行施工,禁止随意更改;如有需要必须在项目部技术主管及现场副经理现场确认同意后,技术员重新下发技术交底后方可进行施工;对此技术交底有疑虑处,及时通知现场技术员及技术主管;若因你队随意对设计情况进行更改及未及时反馈问题至技术人员所造成的损失,将由你队自行承担。
10、停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备,必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
11、空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格,严格执行规范规定。
12、动力配电箱与照明配电箱宜设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。
3、车辆经过施工地段时,必须限速行使,车速不得大于5km/h。道路狭窄处注浆人员应停止作业,车辆通行后方可施工。
4、每循环施工结束后必须将场地收整干净,做到场地整洁。
5、施工用具堆放整齐,严禁将杂物堆放在正洞内影响出碴进料。
6、注意环保,严禁随意丢弃生活及生产垃圾,施工后留下的施工垃圾集中堆放、集中处理。
3-4)、注浆压力选择:初压0.5~0.10MPa、终压0.15MPa,注浆时将注浆芯管与拱顶管口连接。注浆管端头设置防堵设施,注浆结束后应将灌浆管孔封堵密实。
3-5)、注浆前应先对管孔进行清理。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时宜采用减少水灰比或在水泥浆中掺入适量(5%~10%)的水玻璃或采用双液注浆以缩短凝结时间;当压注水玻璃液后,压强明显上升,达到目标要求时,可停止压注水玻璃,仍用原水泥浆液,或用小泵量间歇式注浆。

隧道二次衬砌施工技术交底

隧道二次衬砌施工技术交底

二次衬砌施工技术交底隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则,初期支护完成后,为有效地控制其变形,仰拱尽量紧跟开挖面施工,仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题,并进行全幅一次性施工。

仰拱施作完成后,利用多功能作业平台人工铺设防水板,绑扎钢筋后,采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌,采用拱墙一次性整体灌注施工。

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内,混凝土输送泵泵送入模。

一、仰拱、填充砼浇筑仰拱、填充的开挖每循环只能施工6米长,按隧道宽度的一半施工,仰拱标高严格按测量技术的交底进行,严禁欠挖,墙角纵向排水管以下的边墙混凝土与仰拱一次浇筑。

在仰拱混凝土达到初凝后,开始安装填充混凝土纵向及横向挡头模,施工填充混凝土(10片石混凝土),片石的抗压强度必须>30Mpa,每循环填充混凝土纵向采取台阶进行衔接(除变形缝),填充混凝土表面必须与边墙检查井底面顺接,便于矮边墙的施工。

二、矮边墙砼浇筑墙角纵向排水管以上到电缆沟盖板底的混凝土在仰拱、填充施工完后,在混凝土达到初凝,才开始施工,矮边墙施工必须用小块钢模板进行施工。

三、隧道中心检查井中心检查井必须用加工的定型模板进行施工,必须按检查井的尺寸进行加工,在遇到有中心检查井的位置,检查井和仰拱、填充进行一次浇筑,但在填充范围内的检查井身混凝土必须用25号混凝土进行施工,同时施工检查井内的检查梯钢筋。

四、中心排水管及墙角排水管中心排水管及墙角排水管的位置必须按测量组的测量资料进行施工,要严格控制中心排水管的平面位置与行车道中心线的位置一致,边墙纵向排水管必须与线路平行布置,预留中心排水管的位置必须比设计宽20厘米以上;中心排水管及边墙纵向排水管的纵向坡度必须与线路坡度一致。

五、钢筋制作及安装二次衬砌钢筋根据设计尺寸在钢筋加工样台上成批加工制作,用汽车运输到施工现场绑扎安装成型。

仰拱的钢筋按隧道宽度的半幅进行加工,在隧道的中部进行搭接,搭接长度为25d;搭接必须是错开搭接,错开的距离不能小于50厘米,采取梅花形错开;每循环仰拱箍筋纵向必须预留,便于下道工序的主筋与上道主筋进行联接。

衬砌背后回填注浆交底

衬砌背后回填注浆交底
4、在衬砌混凝土达到设计强度后进行衬砌拱顶充填注浆,注浆压力达到0.2MPa或排气孔中溢出浆液时,即可结束注浆。
5、拱顶注浆材料应采用微膨胀性水泥砂浆。
四、预贴注浆管安装示意图
预贴注浆管安装示意图:见附图。
附图说明:
1、附图均为示意图,需要结合工点的实际情况,根据设计图、通用图等相关设计文件复核。
编制
复核
接收人
日期
技术交底书编号:工程第号
主送单位
里程及桩号交底内容隧道工程衬砌顶充填注浆技术交底参考图号
日期
编制
复核
接收人
日期
技术交底书编号:工程第号
主送单位
里程及桩号
交底内容
隧道工程衬砌拱顶充填注浆技术交底
参考图号
日期
五、材料技术要求
1、预埋注浆管采用PVC管,必须由相关部门检测合格后次啊能进场;
5,注浆压力达到0.2MPa或者排气孔出浆时可停止注浆。
七、质量保证措施
1、按照施工工艺施工,严格执行操作规程。
2、对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料一律不得进场。
3、各工点结合现场实际情况和设计图纸等相关文件,制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控。
4、每次作业前做好人员、机具、物质、技术、试验、等准备工作。
三.衬砌拱顶预埋注浆管主要技术要求:
1、预贴注浆管宜采用Φ20mm~Φ30mm的PVC管,并应在管身布设梅花形溢浆孔。注浆管旁边应根据排气需求埋设排气孔,排气孔不布孔。
2、预注浆管埋设在防水板内侧,埋设PVC注浆花管时应小心施做,以免将衬砌背后的防水板捅破而影响衬砌的防水能力。
3、在防水板敷设完成后,采用胶粘于防水板内侧,结合施工缝布置,注浆管每模衬砌埋设一段。

高速公路隧道二衬施工技术交底

两层钢筋间距(mm)
±5
尺量;每20m检查5点
3
箍筋间距(mm)
±20
尺量:每20m检查5处
4
绑扎搭接长度
受拉
I级钢
30d
尺量:每20m检查3个接头
Ⅱ级钢
35d
受压
I级钢
20d
Ⅱ级钢
25d
5
钢筋加工
钢筋长度(mm)
-10,+5
尺量:每20m检查2根
三、安全施工措施
1)施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。
16、拱部混凝土衬砌浇注时,应在拱顶预留注浆孔,注浆孔间距应不大于jm,且每模板台车范围内的预留孔应不少于4个。
17、拱顶注浆充填,宜在衬砌混凝土强度达到100%后进行,注入砂浆的强度等级应满足设计要求,注浆压力应控制在0.1MPa以内。
18、二衬混凝土实测项目
混凝土衬砌实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
DWTJ5-JD-01
XX至XX高速公路XXX-X项目经理部
二衬施工技术交底
工程名称
隧道工程
交底时间
施工单位
XXXXXXXXXXXX有限公司
分项工程名称
二衬
交底名称
二衬施工技术交底
编制
复核
交底人
接受交底人
一、二衬施工
1、材质要求
施工的各种原材料如水泥、粗集料、细集料、水、外加剂、塑料板、止水带等必须符合设计要求及规范规定。
7)自检合格后报请监理工程师隐蔽检查,经监理工程师签证同意后灌注砼。
8)混凝土浇筑:检验合格后开始浇筑混凝土,混凝土应两侧均匀浇筑,并振捣密实。在浇筑混凝土时应按规范规定做好试件。

隧道二衬带模注浆技术交底

⑥安装切割后的RPC注注浆管
⑦RPC注浆管安装后,安装法兰固定RPC注浆管
⑧注浆时从上至下依次连接变径接头、压力表及注浆软管
4 施工注意事项
拱部防水层铺设前,要重点对隧道拱部初期支护喷射混凝土表面进行处理,确保平整度符合设计要求;并确保拱部防水层铺设松紧适度并密贴,避免过紧或过松使得防水板形成下拉脱空或褶皱鼓包;同时确保拱部防水层焊点焊接牢固可靠。
4带模注浆可在混凝土初凝时开始注浆,且注浆压力远高于脱模后的注浆压力,提高衬砌混凝土与注浆处理浆液的整体性,修复各种混凝土缺陷。
5带模注浆时,由于受到台车模板的保护,二衬混凝土不会破坏。一般混凝土浇筑压力超过6MPa,注浆浆液的压力一般不超过1.0MPa。
二、技术要求
⑴ 二次衬台车模板上设置垂直注浆孔、排气孔,浇筑混凝土前在台车底模注浆孔上安装SM-RPC注浆管,注浆时机为拱顶混凝土浇筑完成2-3h后,脱模前开始注浆,至排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。
一、二衬带模注浆的优点:
1二衬模板顶部预留注浆管及注浆排气孔,同时兼做检查拱顶混凝土是否饱满的观察孔。
2采用RPC注浆管、与二衬砼同强度的水泥浆、制浆注浆一体机等灌注设备,设备简单,走行及操作方便。
3操作简便,注浆在二衬混凝土浇筑完成约2-3小时后开始,一板二衬需要2h左右,不占用正常二衬施工时间。
带模注浆采用二衬砼同强度性水泥浆,有特殊要求的地段可采用强度比二衬高一等级的水泥浆。
注浆过程中,如果注浆压力超过1.0MPa未出浓浆,即更换注浆孔注浆,直至注浆满足要求。要求每板衬砌均需进行防水层内侧空隙回填注浆,注浆过程中严格控制注浆压力。
⑷ 注浆效果检查可以通过无损检测方法,对于不满足要求的地段必须进行补孔注浆。
技术交底书

隧道二衬砼施工技术交底

隧道衬砌施工技术交底一。

适用范围本技术交底适用于隧道二次衬砌模筑混凝土施工。

二。

技术要求隧道拱墙衬砌采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌,拱墙一次性整体灌注施工。

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至洞内,混凝土输送泵泵送入模.对二衬砼施工作如下交底:衬砌施工工艺流程见图“衬砌施工工艺流程图”。

145cm×22。

1施工要求。

2.2 施工程序⑴二次衬砌施作应符合以下要求:①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行,变形基本稳定应符合:隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和;或水平收敛(拱脚附近7d平均值)小于0。

2mm/d,拱顶下沉速度小于0。

15mm/d;或施作二次衬砌前的累积位移值,已达到极限相对位移值的80%以上;或初期支护表面裂隙(观察)不再继续发展。

②围岩及初期支护变形过大或变形不收敛,又难以及时补强时,可提前施作二次衬砌,以改善施工阶段结构的受力状态,此时二次衬砌应予以加强.⑵测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测量放样。

⑶根据中线和标高铺设衬砌台车轨道,要求使用标准枕木和鱼尾板;轨距与台车轮距一致,左右轨面高差<10mm。

起动电动机使衬砌台车就位。

涂刷脱模剂。

⑷起动衬砌台车液压系统,根据测量资料使钢模定位,保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致,拱墙模板成型后固定,测量复核无误。

⑸清理基底杂物、积水和浮碴;装设钢制或木制挡头模板,按设计要求装设橡胶止水带,并自检防水系统设置情况。

⑹自检合格后报请监理工程师隐蔽检查,经监理工程师签证同意后灌注砼.2.3 注意事项⑴衬砌不得侵入隧道建筑限界,衬砌施工放样时将设计的轮廓线扩大5cm。

⑵混凝土灌注前及灌注过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查,发现问题应及时处理,并做好记录.⑶混凝土振捣时不应破坏防水层。

⑷衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理,用高压水冲洗干净。

⑸按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件,并同时施作附属洞室砼衬砌。

隧道二次衬砌施工交底书共15页

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