工装验收单
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装验收单
5工装与安装与现场的关系
5.1工装符合安装现场的条件和要求
验收总结论：
□验收合格，工装可以投入使用□验收不合格，需修复或改造□工装报废
□其他说明
附件： 样件检验报告 工装全尺寸检验报告
会签
部门
会签人/日期
职位
部门
会签人/日期
职位
3.6工装与被制造件的装卸不干涉，装卸方便；
4.1工装的定位基准与工艺尺寸与工艺要求相符；
4.2工装测量基准及测量尺寸与工艺要求相符；
4.3工装夹紧部位、夹紧方法满足工艺要求
4.4使用工装的操作步骤、操作时间达到工艺要求；
4.5工装按照规定的试用次数使用后，其可靠性、可维护性、生产效率等满足生产、工艺及使用要求；
3工装与被制造件的关系
3.1采用工装制造的产品样件应满足产品和工艺要求，合格率符合规定；
3.2工装上的定位件位置与被造件的定位位置要求相符；
3.3工装使用的夹紧方法、夹紧力使工装或被制造件夹紧后产生的变形对被制造件的质量不产生影响；
3.4工装与被制造件的配合的精度满足要求
3.5工装与被制造装配后不妨碍设备或操作人员作业；
工装名称
工装编号
使用部门
工序名称
验收项目
验收内容
结论
1工装检查结果
工装外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验是合格
2工装与设备的关系
2.1工装能正确安装在工艺所规定型号的设备上；
2.2工装与设备的连接部位、结构尺寸、定位精度、装夹位置符合设备的要求；
2.3工装在设备上的装卸、操作方便、安全可靠；
2.4工装与被制造件装卡后的总重量及总体外形尺寸在设备允许范围之内，设备（包括刀具等附件）与工装及被制造件之间不发生干涉现象；
工装装修质量检查报告
工装装修质量检查报告一、前言为确保工程质量，提高工程项目的使用寿命与安全性，我们对已完成装修的工装项目进行了全面的质量检查。
本报告将详细列出检查过程中发现的问题，并提出相应的整改措施。
二、检查范围与标准本次检查范围包括：地面、墙面、天花板、电气、给排水、通风与空调、消防等各个分部工程。
检查依据：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB -2018）等相关规范进行。
三、检查结果1. 地面工程- 问题：部分地面平整度、水平度不达标，存在高低差。
- 整改措施：重新铺设地面材料，严格控制施工过程中的标高与水平度。
2. 墙面工程- 问题：墙面平整度、垂直度不达标，部分墙面存在裂缝。
- 整改措施：对墙面进行打磨、修补，重新涂刷墙面漆，加强施工过程中的监控。
3. 天花板工程- 问题：天花板平整度、水平度不达标，部分天花板存在脱落现象。
- 整改措施：重新调整天花板造型，对脱落部位进行修复，加强施工过程中的质量控制。
4. 电气工程- 问题：部分电线、电缆敷设不符合规范，存在安全隐患。
- 整改措施：重新布线，按照规范要求进行电缆敷设，加强施工过程中的安全检查。
5. 给排水工程- 问题：部分管道安装不符合规范，存在渗漏现象。
- 整改措施：重新安装管道，加强施工过程中的焊接质量控制，进行试压试验。
6. 通风与空调工程- 问题：通风管道安装不符合规范，部分风道存在堵塞现象。
- 整改措施：重新安装通风管道，确保风道畅通，加强施工过程中的质量控制。
7. 消防工程- 问题：消防设施安装不符合规范，部分灭火器过期。
- 整改措施：重新安装消防设施，及时更换过期灭火器，加强施工过程中的质量控制。
四、整改期限与验收1. 各施工单位应按照本报告提出的整改措施，于 2023 前完成整改。
2023前完成整改。
2. 整改完成后，由项目负责人组织相关单位进行验收，确保整改措施得到有效实施。
五、总结本次工装装修质量检查发现较多问题，各施工单位应充分重视，认真按照整改措施进行整改。
测试工装验收标准
测试工装验收标准
测试工装是用于测试、测量和评估产品性能或特性的设备或工具。
测试工装的验收标准通常由相关行业标准、客户要求、制造商规范或公司内部标准等确定。
以下是一般测试工装验收标准的一些常见内容：尺寸和几何要求：测试工装应符合设计图纸或规范的尺寸和几何要求。
这包括外形尺寸、平整度、平行度、垂直度等方面的要求。
材料和加工质量：测试工装的材料应符合相关的材料标准，并且应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
加工质量应达到标准要求，表面应光滑、无划痕、无裂纹等缺陷。
功能和性能要求：测试工装应能够实现设计的功能，并满足测试过程中的性能要求。
这包括精度、重复性、稳定性、可靠性等方面的要求。
安全要求：测试工装应具备安全性能，以防止意外伤害和损坏。
这包括符合相关的安全标准、安全操作规程和紧急应对措施等要求。
标识和文件要求：测试工装应清晰标识其型号、规格、制造日期等信息。
同时，应提供相应的使用说明、维护手册、检验报告等文件。
验收测试：验收过程可能包括静态测试、动态测试、功能测试、精度测试等，以确保测试工装符合规定的性能要求。
环境要求：测试工装可能会在不同的环境条件下进行使用，因此可能需要满足特定的环境要求，如温度、湿度、腐蚀性环境等。
测试工装的验收标准应根据具体的产品类型、用途和行业标准而定。
制造商和使用单位应根据实际情况制定合适的验收标准，并确保测试工装符合相关要求，以保证产品质量和测试准确性。
1。
工具工装管理程序及表格
工具工装管理程序编制：审核：日期：1、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，特制定本管理办法。
2、适用范围本标准适用于集团内各公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，及各生产工序中所自制的工具工装。
3、职责3.1 各公司制造生产部门负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 各公司技术/工艺部门负责对专用的工艺工装的设计工作及验收。
3.3 各公司采购部门负责外协工装的外包管理。
3.3 各公司品质部门负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 各公司内其他部门配合本管理程序的实施。
4、工作程序4．1工装的设计4.1.1 工装设计依据：任务书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准、国内外典型工装图样和有关资料。
4.1.2 工装设计原则：满足工艺要求，结构性能可靠，使用安全，操作方便，经济，合理，逐步形成标准化、通用化、系列化。
4.1.3 设计流程（见附图）4.1.4各子公司技术工艺等部门，应跟所据所生产的产品设计合适的工装，并在设计工装时应该输出以下资料：a.完成的设计图样及制作标准；b.工装验收标准；c.工装的维护保养标准，必要时还要有工装使用指导书。
d.工装设计与使用中涉及到的各类记录表单。
简易工装由各公司制造部门的工艺科自行设计，并由各车间自行制作，经品质部门验收合格后领用。
4.2工具工装的制作与入库4.2.1各子公司制造部门接到工装设计图纸后，按图纸安排计划制作，并通知品质部门安排人员对工装制作过程进行检验。
4.2.2 如各子公司所设计工装不能自行制作的，优先在集团内部兄弟公司联系制作，集团内不能安排制作的，由各公司采购部门外协加工。
4.2.3 各公司外协加工工装时，按采购控制程序操作，如工装价值超过2000元以上的，必须进行立项。
4.2.4各公司外购的工装必须持有相应的制造厂家的合格证，各仓库按合格证通知技术部和品质部三方进行验收入库。
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
工装夹具验收单
工装夹具验收单
编号：4位年2位月2位日-日为单位01开始顺序号表单编号：ZHLD-JL-6.3-19-C0
供方名称
进厂日期
工装编号
工装名称
□生产夹具□测试治具
工装数量
PCS
使用部门
工装图纸
□供方设计制造□其它
装配调试结果：
□满足使用要求□不能满足使用要求
□其它
验收意见：
□合格□不合格
□其它
此单一式二份，一联存根，二联采购一联
验收人/日期：审核/日期：
深圳市中瀚蓝盾技术有限公司
工装夹具验收单
编号：4位年2位月2位日-日为单位01开始顺序号表单编号：ZHLD-JJ-xx-xx-C0
供方名称
进厂日期
工装编号
FT10生产夹具20测试治具-6位从01开始的顺序号-2位版本号A0开始
工装名称
□生产夹具□测试治具
工装数量
PCS
使用部门
工装图纸
□供方设计制造□其它
装配调试结果：
□满足使用要求□不能满足使用要求
□其它
验收意见：
□合格□不合格
□其它
此单一式二份，一联存根，二联采购二联
工装模具管理制度
工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。
3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。
固定资产验收单
3 对照产品说明书，检查设备的技术指标和硬件配置是否达到要求。
4检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对。
工程技术部：日期：
验收过程产生费用的在此注明各项费用明细：□运杂费□包装费
□管理费□安装费□其他费用
使用部门
试运行情况
严格按照合同条款、使用说明书、用户手册的规定和程序进行安装、调试。
使用部门：日期：
随机资料
接收
检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等。
□说明书本 □装箱单份 □合格证份
□其它
工程技术部：日期：
核准
提
总经理: 日期：
注：各部门验收没有发现问题的，签字即可；若发现问题的，简要描述，可以附页、附图片。
固定资产验收单
QR-QP06-02
设备名称
规格型号
类型
□机器设备□工装模具□数码设备 □办公设备□房屋及建筑物□车辆
采购经办人
出厂编号接收日期启用日期 Nhomakorabea请购部门
数量
金额
存放地点
资产编号
按照采购合同或协议条款进行验收的详情
1检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查主机、主要配件和主要工作面。
焊装线体工装夹具验收标准
全检
夹具移动、转向轻便，滚轮锁止可靠
四、精度（6分）
序号
检查项目重要度/分值检方法抽样比例判定准则
结论
34
定位销、块表面粗糙度
重要项/3
目测
全检
表面粗糙度3.2（与粗糙度样块对照）
35
规置块定位面表面硬度
重要项/3
便携式硬度计
10%抽检，不少于3处
淬火硬度HRC40~45
五、操作性（15分）
序号
检查项目
重要度/
分值
检查方法
抽样比例
判定准则
结论
36
夹具的机械效率
否决项
模拟操作
工时估算
全检
夹具的机械效率必须满足生产节拍的需求
37
焊接操作空间
关键项/5
模拟操作
全检
焊钳打点方便，不能与夹具干涉
38
夹具作业高度
重要项/3
模拟操作
全检
正常作业高度800~1200mm，不能弯腰、踮脚工作
39
手动操作手柄
否决项
三坐标
千分尺
本次验收夹具总数10~15%（不少于5套）
1、夹具主定位销精度超差则该套夹具不合格；
2、单套夹具精度合格率低于95%则该套夹具不能验收；
3、不合格夹具套数占抽检总数比例大于40%，则该批夹具不能验收。
注：1）被抽测夹具的定位销、规置块精度100%测量；
2）主定位销至基准位置公差为Φ0.2mm，直径公称尺寸比孔小0.2，公差为下差0.05；
21
按钮位置
重要性/3
模拟操作
全检
位置设置合理，便于操作
22
STOPPER间隙
重要项/3
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试用结果：□合格□不合格
综合结论：□合格接收□不合格，修改后复验□不合格，拒收并索赔
备
注
参与验收人：审批/日期：
工装验收单XX/JL-111-A/0
编号：年月日
制造单位
设计人
工装名称
工装编号
使用部门
校验日期
工装用途
验收项目
标准要求
实测值
判定
不合格后果说明
零部件
图号
数量
修理/更换周期
零部件
图号
数量
修理/更换周期
试用情况（可靠性、灵活、产品质量等）：
记录：日期：
试样检测
试生产数
Байду номын сангаас合格数
不良
处理
返工
检验数
不合格数
拒收