细石混凝土楼地面构造与施工工艺
细石混凝土地面的构造与施工PPT课件
铺设完成后，及时洒水养护，保持防滑材料湿润，提高防滑效果。
04
细石混凝土地面施工方法
施工准备
场地清理
清除地面上的杂物、油污和积水，确保地面干净、干燥。
测量放线
根据设计图纸，确定细石混凝土的厚度、标高和平整度要求，并 进行测量放线。
材料准备
选购合格的细石混凝土、水泥、砂石等材料，确保材料质量符合 要求。
象。
工业厂房
对于工业厂房而言，细石混凝土地 面具有良好的耐久性和抗磨损性， 能够满足厂房对地面承载和防护的 需求。
公共设施
在公共设施领域，如图书馆、博物 馆、医院等，细石混凝土地面能够 提供舒适、整洁的室内环境。
细石混凝土地面与其他地面的比较
01
02
03
与水磨石地面比较
细石混凝土地面具有更好 的抗压和耐磨性能，同时 施工简便，成本较低。
综合外观、强度、厚度和标高等检测结果，对细石混凝土地面 的施工质量进行评估和验收，确保质量合格。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
05
细石混凝土地面常见问题及 解决方案
地面开裂
总结词
地面开裂是细石混凝土地面常见的问题之一，会导致地面出现裂缝，影响美观和使用性 能。
详细描述
地面开裂的原因可能包括施工时混凝土配合比不正确、施工方法不当、养护不到位等。 为了解决这个问题，可以采取以下措施：在施工过程中控制好混凝土的配合比，确保混 凝土的强度和稳定性；采用适当的施工方法，如浇筑时分层处理，避免一次浇筑过厚；
涂刷界面剂
在基层表面涂刷界面剂， 增强基层与细石混凝土的 粘结力。
垫层设置
材料选择
根据设计要求选择合适的垫层材料， 如砂石、碎石等，确保垫层的强度和 稳定性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：确保细石混凝土所需的水泥、细骨料（如砂子）、粗骨料（粒径较小的碎石或瓜子片）、水及根据需要添加的外加剂（如减水剂、防水剂等）质量合格，数量充足，并符合设计要求及国家相关标准。
2.机具准备：准备好搅拌机、运输车、平板振捣器、木抹子、铁抹子、刮杠、水平尺、线绳、钢尺等施工工具和测量设备，确保其状态良好，能够满足施工需求。
3.技术准备：熟悉施工图纸，明确楼地面标高、坡度、分格缝等要求；编制细石混凝土楼地面施工专项方案，进行技术交底，确保施工人员了解施工流程、质量标准和安全注意事项。
二、基层处理1.清洁基层：彻底清除楼面基层上的杂物、浮浆、油污等，保持基层表面干净、干燥。
2.修补缺陷：对基层上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保基层平整、坚实，无起砂、空鼓现象。
3.湿润基层：在施工前适量洒水湿润基层，但不得有积水，以利于细石混凝土与基层的粘结。
三、找标高与弹线1.设置标高控制点：根据设计要求，在四周墙面上弹出地面标高线，作为细石混凝土铺设时的标高控制依据。
2.弹分格线：根据需要，在楼地面上弹出分格线，以控制细石混凝土的铺设厚度和分割缝位置。
四、铺设细石混凝土1.搅拌混凝土：按照配合比要求，将水泥、细骨料、粗骨料和水（及外加剂）加入搅拌机中充分搅拌，确保混凝土均匀、和易性好。
2.铺设混凝土：从房间一端开始，将搅拌好的细石混凝土铺设在基层上，用刮杠刮平，控制铺设厚度符合设计要求。
3.振捣混凝土：使用平板振捣器对铺设的细石混凝土进行振捣，排除内部气泡和多余水分，提高混凝土的密实度和强度。
五、抹压与养护1.初步抹压：在混凝土初凝前，用木抹子进行初步抹压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，提高表面平整度。
2.二次抹压：在混凝土终凝前，用铁抹子进行二次抹压，进一步密实混凝土，并处理掉表面的泌水小孔和气泡眼。
3.养护：细石混凝土施工完成后，应及时进行洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土开裂，保证强度和耐久性。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。
一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。
1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。
1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。
1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。
二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。
2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。
2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。
三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。
3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。
3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。
3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。
四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。
4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。
细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。
通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。
同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。
总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
细石混凝土楼地面施工工艺详解
细石混凝土楼地面施工工艺详解在建筑楼层地面的施工中，细石混凝土是一种被广泛采用的材料，它具有耐久性强、使用寿命长、耐磨损、防滑等特点，被认为是一种理想的地面施工工艺。
本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工的工艺流程和注意事项。
一、材料准备在细石混凝土楼地面施工之前，首先需要准备必要的材料，包括水泥、混凝土砂浆、细石、橡胶颗粒等。
其中，细石的选择需要考虑其强度和颗粒分布情况，以确保地面的坚固性和平整度。
二、施工准备1. 地面清洁：在进行细石混凝土楼地面施工之前，必须确保地面干净，清除残留的杂物、油污等。
2. 防水处理：对于一些潮湿或易渗水的地面，需要进行防水处理，以防止水分对细石混凝土地面产生不良影响。
三、施工工艺1. 铺底层：首先进行底层的铺设，将混凝土砂浆均匀地铺在地面上，并利用振动器进行振实，确保底层的密实性和平整度。
2. 铺第一层细石：将细石均匀地撒在底层混凝土砂浆表面，然后利用平坦板进行浇筑和压实，使细石与砂浆粘结紧密。
3. 涂抹中层砂浆：在第一层细石的表面，涂抹一层中层砂浆，以填充细石间的空隙，提高地面的平整度和强度。
4. 铺第二层细石：将细石均匀地覆盖在中层砂浆表面，并利用平坦板进行浇筑和压实，确保地面的平整度和密实性。
5. 最后抹面层：在第二层细石的表面，涂抹最后一层砂浆，使地面更加平整、光滑。
同时，可以根据需要添加颜色素，以增加地面的美观度。
四、养护与维护1. 养护期：施工完毕后，细石混凝土地面需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实性。
在养护期间，应保持地面湿润，并避免重物碰撞或踩踏，以免对地面造成破坏。
2. 维护与保养：细石混凝土地面在日常使用中需要做好维护和保养工作，定期清洁地面，避免积尘和沉积物对地面造成损害。
同时，在需要使用清洁剂时，应选择适合细石混凝土地面的清洁剂，以避免对地面材料产生腐蚀。
细石混凝土楼地面施工工艺能够满足地面坚固、耐久的要求，并且具备一定的防滑性能，广泛应用于商业建筑、居住建筑等各个领域中。
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析
细石混凝土楼地面施工工艺流程与要点解析一、引言细石混凝土楼地面施工是现代建筑施工中常见的一种技术，其通过石料、水泥和砂浆的混合来铺设楼地面。
本文将深入探讨细石混凝土楼地面施工的工艺流程及要点。
二、施工前准备1. 材料准备在施工前，需准备好所需材料，包括石料、水泥、砂浆等。
这些材料应符合国家标准，并具备良好的质量。
2. 基础处理在施工之前，需要对楼地面进行基础处理。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保基层平整。
其次，如果有坑洼或凸起，需要进行修补和砂浆加固，以保证地面的平整度和牢固性。
三、施工工艺流程1. 模板制作在施工开始之前，需要制作好适用的模板。
模板的材料可以使用木材，将其拼接起来，确保模板的平整度和稳定性。
模板的形状和尺寸应根据施工要求进行设计。
2. 填充底层在模板制作完成后，将底层砂浆填充到模板内，用铁锹进行均匀压实，确保底层砂浆的平整与稳固。
底层砂浆的厚度应根据设计要求进行调整。
3. 铺设石料在底层砂浆完全干燥后，开始铺设石料。
将选好的石料均匀撒在底层砂浆上，并用锤子轻轻敲击，使石料与底层砂浆紧密结合。
4. 砂浆填充将细石混凝土砂浆制作完成，并按照比例将水泥、砂子、预先处理的石料和水混合搅拌均匀。
然后，将混凝土砂浆倒在铺设好石料的地面上，并用抹子将其均匀铺展，确保混凝土砂浆的厚度均匀。
5. 养护施工完成后，对细石混凝土地面进行养护至少7天，以确保其充分凝固和硬化。
在养护期间，应避免人和机械车辆的进入，以免对地面施工造成损坏。
四、施工要点解析1. 材料选择在施工中，所选择的材料应符合国家标准，并确保其质量可靠。
特别需要注意的是，石料的选择应根据施工要求和地面用途进行合理选择。
2. 基层处理基层的平整度和稳固性对细石混凝土楼地面的质量影响重大。
因此，在施工前应仔细检查并进行必要的处理措施，如填补坑洼、修补破损等。
3. 混凝土砂浆配比混凝土砂浆的配比应准确无误，以保证施工的质量和效果。
在配比时应注意水灰比的合理搭配，以及砂浆的流动性和抗压性的平衡。
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。
2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。
3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。
4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。
5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。
6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。
7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。
8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。
9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。
10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。
11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。
细石混凝土地面施工工艺
细石混凝土地面施工工艺在建筑施工中，细石混凝土地面是一种常见的地面处理方式，它具有强度高、整体性好、耐久性强等优点。
下面，我们就来详细了解一下细石混凝土地面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
石子：粒径为 5 15mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。
水：应采用清洁的自来水。
外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。
2、主要机具准备混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。
3、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、灰尘等。
室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。
穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
门框已安装完毕，并做好保护。
二、基层处理1、先将基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。
2、对于表面凹凸不平的部位，应使用凿子或打磨机进行处理，使其平整。
3、对于有裂缝的部位，应先进行处理，可采用灌浆或填缝的方法。
三、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，弹在四周墙上。
四、搅拌混凝土1、按照设计要求的配合比，准确计量各种材料。
2、先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。
3、搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。
五、铺设混凝土1、将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，倾倒在基层上。
2、用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。
3、对于边角部位，应使用人工振捣。
六、抹面1、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及标筋为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
2、先用木抹子搓平，然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
3、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。
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质量标准
(1)保证项目： 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定； 2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目：
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地
漏与管道口结合处应严密平顺。 3)楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。
养护：
地面交活 24h 后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护 7d 后，方能 上人。 若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在 地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子 划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
施工工艺流程
基层处理
弹线定位
摊铺混凝土拌合物
抹平
振捣及施工缝处理
抹平
压光
养护
基层处理：
清理基层表面的浮浆和积灰等，使得基层粗糙、洁净。铺设前一天对楼板表面进行 浇水润湿，不得有积水。如有油污，应用5%~10%的碱溶液清洗干净。
强调： a.浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。 b.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道 1：0.4～1：0.45(水泥：水)的素
(6)油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面及露明的各种管线 。
应注意的质量问题
(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数
不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。 (2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实， 边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做 分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
弹线定位：
贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋 ( 间距 1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用
细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。冲筋的高度与灰饼相同。
成品保护
(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
(2)地面上铺设的电线管、暖、卫、电气等立管应设保护措施。
(3)地漏、出水口等部位安放的临时墙头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (4)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。
(5)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工
时要加强责任心认真操作。 (4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免 地面积水或水倒流。
压光的时间应控制在终凝前完成。
施工缝处理：
细石混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允 许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接茬处进行处理和清 理，剔除松散石子砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水 泥砂浆后再进行混凝土浇筑。浇筑时应重视接缝处的捣实、压平工
作，不应显出接茬。
细石混凝土楼地面
细石混凝土楼地面构造
细石混凝土楼地面是在楼面结构或地面垫层上不做找平层，直接用细石混凝土（水 泥、砂和小石子配比而成）做楼面面层，随打随抹、一次成型。 优点：强度高、干缩性小、耐久性防水线好（与水泥砂浆楼地面相比）、不易起 砂、厚度大
适用范围：地面面积较大或基层为松散材料、面层厚度较大的楼地面装饰工程。例 如：工业厂房、库房、建筑物首层地面或屋面等。
细石混凝土地面构造做法与水泥砂浆地面相似，但需要在面层材料中加入特殊材料， 以提高地面面层的强度、整体性和抗裂性能，承受较大的机械磨损和冲击作用。
1．材料要求 (1)粗、细骨料： 豆石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%； 砂子：粗砂，含泥量不大于3%； (2)水泥：常温施工宜用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥； 冬期施工宜用425号水泥。 (3)水：自来水。 2．主要机具 一般应配备：混凝土搅拌机、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、 铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、低压照明灯等设备。
当天抹灰墩、冲筋，当天完成抹灰，不应隔夜。
铺设混凝土拌合物：
铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，
一般不低于 C20 ，坍落度应不大于 3cm ，并应每 500 ㎡制作一组试块，不足
500㎡时，也制作一组试块。 铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平， 再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)， 均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子 搓平。
压光
压光工作不应少于两遍，要求达到表面光滑、无抹痕、色泽均匀一致。 a.第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。 b.第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用 铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂 眼和脚印压平。 c.第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时， 用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，