空压站工艺流程讲义
空压工段工艺培训课件解读
一、供风工艺技术流程 2、压缩空气在铝行业的作用
• 我公司压缩空气主要用于氧 化铝输送、电解槽下料与打 壳、出铝、烟气净化的布袋 喷吹、混合炉铝液搅拌、铸 造铝锭打捆等；还可以作为 一些小型风动工具（如风炮 与气动扳手）的动能使用； 同时也可以用于卫生清洁。 我公司对压缩空气压力的要 求不能低于0.4MPa。
四、同步电机工艺技术解析 1、同步电机的工作原理
在同步电动机的三相对称 绕组中通入三相交流电流后，会 产生一个以同步转速n=60H／p 旋转的磁场，旋转方向由电源的 相序决定。当转子绕组中通入直 流电流后，会形成一个恒定磁场， 极数与定子绕组相同。当转子的 磁极N与定子磁极s对齐时，产生 吸引力，使得转子跟着定子磁极 旋转，旋转的速度与定子磁场转 速(即同步速)相同，所以它称为 同步电动机。也只有同步后才有 稳定拉力，从而形成固定的转矩 来拖动负载。
同步电机原理图
四、同步流电 路来将交流电转化为直流 电，再供给到同步电机转 子上的磁极，从而在磁极 上建立磁场的过程。
三相桥式整流电路
四、同步电机工艺技术解析 6、励磁常见故障
碳刷打火花，造成的原因是碳刷有杂质，弹片失效，集电环不 平整。检修方法是更换碳刷、弹片，打磨集电环。 励磁失控报警，造成的原因有可控硅损坏，励磁控制器损坏。 检修方法更换相关元件。 励磁失步报警。造成的原因有空压机负荷过重，相序接错，可 控硅和励磁控制器故障，检修方法为检查空压机，励磁柜。 单向无脉冲，造成的原因有可能是某相可控硅损坏，励磁控制 器电源故障。检修方法更换相关元件。 无法投励，造成的原因有励磁控制器故障，及相关继电器损坏， 更换相关元件。 励磁风机故障，更换风机或电容。
广西百色银海铝业有限责任公司
空压工段工艺技术培训课件
空压系统工艺流程及设备配置建议
空压系统工艺流程及设备配置建议1、空压系统工艺流程图P-93P-92P-1061-62、用风用户介绍2.1酿造出酒糟等对压缩空气质量无特殊要求的地方，空压机出口直接供即可2.2包装、酿造、动力仪表用风，经过冷干机处理或者MD干燥器处理后即可应用，但是冬天低于0度的地方，要注意仪表用风管道的保温。
如果工厂供风压力因为某一个仪表用风点要求压力高，比如过滤线说座阀或者包装喷码机等设备，可以在设备前配置风动增压器，降低全厂供风压力。
2.3包装吹瓶、吹盖原则上不要应用压缩空气，应该使用大流量离心机，选用合理的吹扫风口即可，如果有，则应该根据运输带或者酒瓶的情况设置自动控制电磁阀，控制风口的开合。
2.4发酵罐、清酒罐备压用压缩空气或者氮气，一定要注意各生产部门合理分配用风，不要短时间造成压力下降而开机，而且氮气备压系统最好配备平衡罐，减少氮气消耗。
2.5酿造麦汁充氧系统，由于要求压力高而稳定，可以单独配备小型压缩机在现场，在保证风的质量后，也杜绝了空压系统压力或者质量波动对啤酒的影响。
2.6包装塑包机由于要求压力高而且相对流量大，所以可以选用风动式增压泵，降低空压系统的压力。
3、各机台介绍3.1空压机：为压缩空气与酒接触，可以保证供风质量，而且无油空压机后处理少，运行简单，易于维护。
3.1.2如果配置的是喷油双螺杆压缩机，一定要有完善的后处理设备，确保压缩空气达到标准。
无油和喷油双螺杆空压机有风冷和水冷型，水冷更容易调节，但是运行费用高，需要对水进行除垢、防微生物等处理，而且要确保进口水温低于32度。
风冷设计简单，但是如果空气质量较差的地方选用冷却期堵塞，影响设备正常运行，而且风冷机器一定要注意冷却机器的进风口和出风口的设置，不要造成热风循环。
工厂可根据现场实际选用相应的设备。
3.1.3尽量不使用活塞式压缩机，因为维护费用高，而且对于啤酒厂用风负荷波动大，但是机器不能调节供风量，造成能源浪费。
3.14 配置无油或者喷油螺杆压缩机的啤酒厂，应该保证至少有一台是变频空压机，可以根据外界负荷调节供风量，确保系统的经济运行。
空压站操作规程
空压站操作规程编制：臧安华校核：于富红会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友审定：高景宏批准：李绍磊大氮肥车间2006年6月22日第一章工艺说明一、岗位任务：空压站的任务是将空气压缩到一定压力，供给全厂合格的工厂空气和仪表空气。
二、工艺过程概述：1、生产原理：1.1空压机：本岗位压缩机为水冷活塞式压缩机，两缸两级压缩，两列气缸呈V 形布置。
活塞式压缩机（往复式）属于容积式压缩机，主要结构包括气缸、活塞、连杆、进气阀、排气阀等。
当活塞和连杆受电机驱动作往复式运动时，左、右两个工作室的容积交替发生变化。
左工作室容积受压缩时，压力空气推开排气阀进入排气室，此时右工作室膨胀而形成真空，于是空气顶开右工作室的进气阀被吸入右工作室，完成吸气、压缩、排气的工作过程。
本机设有压开吸入阀调压装置,根据使用气量的变化,即压力变化进行自动调节,维持所需的气量和压力.采用的气体为储气罐中低温、洁净、干燥的气体。
系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。
使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。
使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。
本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的，其启闭压力为：开启压力（Mpa）关闭压力（Mpa）一级：0.26----0.30 0.22-----0.27二级：0.84----0.94 0.75-----0.77仪表控制系统：本机设有排气压力高、油压低、一级排气温度高、二级排气温度高报警保护系统。
1.2干燥器：SLAD系列无热再生型吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水分，从而获得较低露点温度、更干燥、洁净气体的净化设备。
根据变压吸附原理（PSA），利用干燥剂表面与空气中水蒸汽分压取得平衡的特性，将空气中的水分吸附，从而达到去除压缩空气中水分的目的。
空压站岗位技术操作规程(doc 9页)
空压站岗位技术操作规程一、工艺流程简述：空压站是为脱硫工段和炼焦车间提供压缩空气及全厂气动仪表所需的仪表空气，生产中炼焦为间断用气，脱硫工段为连续用气。
仪表空气单独设置一台仪表空气压缩机及仪表空气贮罐，以保证仪表空气的连续稳定供应。
但其备用机与工艺空压机共用。
从空压站出来的空气一路供脱硫再生；另一路送焦炉主要供煤塔风机震煤。
仪表空气则送往全厂气动仪表装置。
二、工作原理：压缩机核心结构是一个六条螺旋凹槽的螺杆，侧配一对手面星齿轮构成工作腔，螺杆旋转带动星轮在封闭的机体内回转，完成周而复始的吸气、压缩、排气回转运动，螺杆每旋转一周产生12个压缩循环。
单螺杆压缩机的螺杆同时与两个星轮啮合，使螺杆受力完全平衡，又使排量增加一倍。
吸气：随着螺杆的转动，气体通过吸气口进入螺杆齿槽。
当星轮与轮杆齿槽啮合时，星轮齿面将机体与螺杆齿槽所形成的空间密封，形成压缩腔，完成了吸气过程。
压缩：随着螺杆的旋转，压缩腔的体积不断减小，接通，气体被压缩，直到该压缩腔的前沿与排气口完成了压缩过程。
三、岗位职责与任务：1．负责空压机的参数设定，运行操作，故障检查等日常操作和维护，确保全厂空气的连续稳定足额供应。
2．负责空压机空气系统，润滑系统，气路控制电气系统的运行状况，监视空气滤清器，油过滤器，油气分离器的报警状态，根据规定的运行时间和实际运行情况及时更换滤芯，确保空压机排出的气体是纯净，高品质的空气。
3．负责本岗位设备的维护保养及设备环境清洁工作。
4．定期排放储气罐气水分离器底冷凝水。
四、岗位操作：1．起动前准备：（1）略微打开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，然后重新扭紧。
（注意：放冷凝水前应确定系统内压力为零时才可进行）。
（2）观察油位，确保机组运行时润滑油位在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后可打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。
（注意：放油、加油前应确定系统内压力为零才可进行）。
空压站操作规程
空压站操作规程空压站是甲醇工程的辅助装置，主要是为全厂气动仪表提供所需的仪表空气。
同时为后续的甲醇装置提供开停车吹扫置换用压力氮气。
当甲醇正常生产时氮压机作为空压机的备机。
设计中设置压缩机储气罐及仪表空气储罐，以保证仪表用气的连续稳定供应。
一、流程简述空分来的氮气经压缩机压缩后，通过过滤器出去油份进入氮气储气罐，稳压后送入厂区使用。
空压机自吸空气经压缩机压缩后进入无热再生干燥器除去水份后，进入仪表空气储气罐稳压，后送入厂区。
二、无热再生吸附式压缩空气干燥机工作原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式更洁净的压缩空气净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理（PSA），当吸附时，空气中水分子的压力大于吸附剂中水分子的压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部;当再生时吸附剂中的水分子压力大于空气中水分子的压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝水滴蒸发成水蒸气，由干燥空气带出机外。
这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体。
三、空压站主要设备及其技术参数1、仪表空气储气罐（2台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185容积 25M3操作温度 40℃操作压力0.8MPa2、压缩氮气储罐（１台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185 容积 25M3操作温度 40℃操作压力0.8MPa３、螺杆式空气压缩机（水冷式１台）排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 4、螺杆氮气压缩机（水冷式）2台排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa（g）配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 附：压缩空气主管除油过滤器一台空气处理量66NM3/min过滤精度≤0.01µm出口含油量 0.01ppm附：压缩空气主管路过滤器c-006(一台)空气处理量66NM3/min过滤精度≤3µm出口含油量 5ppm5、无热再生吸附式干燥器额定处理空气量 25m3/min再生气器耗量＜14%额定处理空气量再生方式无热再生进气压力 1.0MPa进气温度： 45℃成品气露点温度 -40℃附：除油过滤器(一台) A-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤0.01µm出气含油量 0.01ppm附：前置过滤器(1台) C-026处理空气量 2 6NM3/min过滤精度≤3µm出气含油量 5ppm附：后置过滤器 T-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤1µm出气含油量 1ppm四、无热再生干燥器的操作启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，干燥器即全自动工作。
空压站工艺流程讲义
一、空压站工艺流程空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户管壳式（水走管程，气走壳程）↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器↓↓↘（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓放空阀排掉↖压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到）（同上级，继续增压）↓缓冲罐→用户空压机干燥机空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（）后，从新加载。
压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。
1 B塔在生气进气气动节阀2 A塔进气气动节阀3 A 塔在生气进气气动节阀4 A塔出气气动节阀5 B塔冷吹气进气气动节阀6 B塔冷吹二级气动节阀7 切换气动节阀 9 A塔在生气进气气动节阀10 B塔进气气动节阀 11 B 塔在生气进气气动节阀12 B塔出气气动节阀 13 A塔冷吹气进气气动节阀14 A塔冷吹二级气动节阀 15 B塔冷吹一级气动节阀16 A塔冷吹一级气动节阀二、启停操作步骤1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。
空分空压流程简述
流程叙述由空压机来的压力为～0.85Mpa（表压）、110℃原料空气，经预冷机组及水分离器，把原料空气露点降到＜10℃，并在水分离器中分离掉水分。
10℃露点的加工空气进入纯化器，吸附除去残余的水分、二氧化碳和碳氢化合物，出纯化器空气中的水分和二氧化碳均小于1PPm。
纯化后的加工空气进入冷箱，在主换热器中冷却到露点温度后进入精馏塔底部。
精馏后出精馏塔顶的一部分高纯氮气进入主换热器，在冷却原料空气的同时，自身复热后作为产品氮气出冷箱。
另一部分塔顶氮气在冷凝蒸发器中冷凝成液氮后，一部分液氮被送到精馏塔顶部作为塔的回流液。
精馏后在塔底部得到的富氧液空经节流阀节流后送到冷凝蒸发器的蒸发通道，在冷凝蒸发器中冷凝氮气的同时自身蒸发后去下主换热器。
富氧空气在下换热器中复热后进入膨胀机，膨胀后低温富氧空气进入主换热器去冷却原料空气，自身复热到环境温度后出冷箱。
此膨胀、复热后废气作为纯化器的再生气体。
空气分离和液化所需的冷量基本上由膨胀机提供。
深冷制氮装置生产0.7MPa G氮气6000 N m3/h，送至0.7MPa G氮气管网，同时还生产液氮750L/h，送至低压及常压液氮储罐。
在深冷制氮装置事故状态下或全厂用氮负荷增加时，液氮自低压液氮储罐进入空浴式气化器，经吸热气化后产生0.7MPa G氮气，进入0.7MPa G氮气管网。
低压液氮气化的氮气仍不能满足全厂用氮负荷时，液氮自常压液氮储罐经液氮泵进入空浴式气化器，经吸热气化后产生0.7MPa G氮气，进入0.7MPa G氮气管网，满足装置的用氮需求。
空分站内设置氮压机和6MPa液氮泵，0.7MPa氮气自氮气管网经氮压机升压至6MPaG送入高压氮气缓冲罐，经调节阀送至烯烃歧化装置，满足该装置的用氮需求；液氮自常压液氮储罐经6MPaG液氮泵输送进入高压空浴式汽化器产生6MPa的高压氮气送入高压氮气缓冲罐，经调节阀送至裂解芳烃加氢装置，满足该装置的用氮需求。
空分站深冷制氮装置需满足一期和二期全厂装置生产用氮需求，一期全厂0.7MPa G氮气正常连续用量为10667 N m3/h ，最大连续用量为14201N m3/h；5.0MPa G氮气间断用量为600 N m3/h 。
空压站操作规程
空压站操作规程空压站操作规程空压站是甲醇工程的辅助装置，主要是为全厂气动仪表提供所需的仪表空气。
同时为后续的甲醇装置提供开停车吹扫置换用压力氮气。
当甲醇正常生产时氮压机作为空压机的备机。
设计中设置压缩机储气罐及仪表空气储罐，以保证仪表用气的连续稳定供应。
一、流程简述空分来的氮气经压缩机压缩后，通过过滤器出去油份进入氮气储气罐，稳压后送入厂区使用。
空压机自吸空气经压缩机压缩后进入无热再生干燥器除去水份后，进入仪表空气储气罐稳压，后送入厂区。
二、无热再生吸附式压缩空气干燥机工作原理无热再生吸附式压缩空气干燥机是一种使压缩空气获得比冷冻式更洁净的压缩空气净化设备。
它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，在常温下根据国际上最先进的变压吸附原理（PSA），当吸附时，空气中水分子的压力大于吸附剂中水分子的压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部;当再生时吸附剂中的水分子压力大于空气中水分子的压力，蓄于吸附塔内的热量将冷凝水滴蒸发成水蒸气，由干燥空气带出机外。
这样对压缩空气进行连续不断的吸附、干燥、过滤及输出深度干燥的气体。
三、空压站主要设备及其技术参数1、仪表空气储气罐（2台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185容积 25M3操作温度40℃操作压力0.8MPa2、压缩氮气储罐（１台）形式立式外形尺寸Ф2400×6185 容积 25M3操作温度40℃操作压力0.8MPa３、螺杆式空气压缩机（水冷式１台）排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 4、螺杆氮气压缩机（水冷式）2台排气量20.0M3/h进气温度常温排气温度40℃额定排气压力0.75MPa（g）配电机：额定功率：110KW电压（v）/频率（hz）380V/50Hz 附：压缩空气主管除油过滤器一台空气处理量66NM3/min过滤精度≤0.01μm出口含油量 0.01ppm附：压缩空气主管路过滤器c-006(一台)空气处理量66NM3/min过滤精度≤3μm出口含油量 5ppm5、无热再生吸附式干燥器额定处理空气量 25m3/min再生气器耗量＜14%额定处理空气量再生方式无热再生进气压力 1.0MPa进气温度：45℃成品气露点温度 -40℃附：除油过滤器(一台) A-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤0.01μm出气含油量 0.01ppm附：前置过滤器(1台) C-026处理空气量 2 6NM3/min过滤精度≤3μm出气含油量 5ppm附：后置过滤器 T-026空气处理量 2 6NM3/min过滤精度≤1μm出气含油量 1ppm四、无热再生干燥器的操作启动：干燥机通入压缩空气，须待两塔压力相等后再接通程控器电源，干燥器即全自动工作。
空压站课件
装置开车条件
1）检查机组坚固情况应可靠，确认所用电气接线、管子、线路已接好。 2）确认所有阀门、控制、连锁停车和安全防护设施处于良好状态。 3）检查压缩机驱动轴，确认能用手盘动。 4）确认排气泄放口、联轴器和旋转轴处等危险的地方无人，场地干净、 无杂物。 5）确认空气进口过滤器压差计的前后手动阀处于打开状态。 6）冷却水系统投用正常（打开冷却器排气阀，开启进水阀，等有水连续 排出时关闭排气阀）。确认中冷器手动泄水阀打开。 7）确认所以压力表根部阀门打开。 8）确认所有联锁投用正常。
要将压缩机以进气节流运转，进入控制模式的下拉式选择表，选择SUCTION THROTTLE 即可
三、空、重车模式 当系统压力低于低压设定值时，进气阀╱导叶会全开，泄载阀全 闭，以充份应系统用气。如果系统用气量减少而使系统压力升高至设 定值，泄载阀即会部份打开以维持系统压力，如果用气量持续减少， 泄载阀即会更开。泄载阀持续开至某一设定的开度（%开）之后，如 果开度超过设定值达3分钟以上，空压机就会空车（泄载阀全开，进 气阀╱导叶全关）。空车之后如果系统压力降低压设定值，空压机会 再重车。空╱重车模式控制所常设定的数据如下： 1.系统空气最低压力 2.空压机末段排气压力 3.马达最大电流 4.泄载阀空车位臵
• 仪表空气增压机（PU-96102） 型号： DW－2.54/7－25型 型式：卧式对称平衡型二列二级 压缩无油水冷活塞式 进口条件：压力： 最小/最大 0.7/1.0MPaG 温度： 小于45℃ 出口条件:压力 ： 2.58903MPaG (后冷却器出口) 温度 ： 小于45℃(后冷却器出口) 排气量：1000 Nm3/h 润滑油进油压力 ：0.15/0.3Mpa 润滑油油温：60℃ 流量调节范围：100%、75% 、50% 驱动方式：电机 功率：90 KW 转速：590r/min
空压站操作规程
空压站岗位操作规程一、岗位任务用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统制得合格的氮气供各用户使用。
二、工作原理1、自热再生干燥机工作原理根据变压吸附原理,采用逆流自热再生的方法,利用压力越高,吸附量越大, 吸附剂表面的气体分压具有与周围气体的分压力取得平衡的特性, 使吸附剂在该压力下,吸附并利用吸附的反应热, 使吸附剂获得吸附热, 然后将干燥空气的一部分, 通过节流减压至干燥塔内, 有效地利用该塔在吸附剂床层内仍保留着的吸附热这一能量对吸附剂所吸收的水份进行脱附干燥而进行再生,达到无热(自热)再生的要求。
开机后,A塔吸附运行,B塔再生运行，在预先设定的时序控制下，截止阀A1、A2相继打开，待处理的潮湿压缩空气经A1进入A塔,潮湿气流在自下而上的运动过程中, 内部所含的水蒸汽被充满塔内，表面有无数选择性的小孔的吸附剂所吸附。
压缩空气本身得到干燥. 约占总处理两的85注右的干燥空气经单向阀a进入用气管网，另外约占15% 的干燥空气经节流降压后, 从上部入 B 塔, 做自上而下的运动, 原先已被B 塔内吸附剂所吸附的水蒸汽在低压环境中得以释放, 并随低压气流经A2消声器E放空,B塔的吸附剂也由此而获得活性再生,AB两塔在预先设定的时间顺序下轮流工作A(B)塔吸附B(A)塔再生，循环不息.当饱和状态的压缩空气经薄膜切断阀进入吸附塔干燥处理后, 出口空气含水降至露点温度-40 C以下供用户使用。
2、冷干机工作原理压缩空气冷干机根据空气冷冻干燥的原理, 利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水份, 并通过分离器进行气液分离, 再由自动排水器将水排出, 从而使压缩空气获得所需的干燥露点。
三、空压站工艺流程1、空气压缩及处理系统1.1 环境空气由螺杆式压缩机进行压缩后, 部分去工业压缩空气管道, 另一部分经除油除尘过滤后进自热再生干燥机, 干燥后的空气经缓冲罐后供仪表及特殊要求的工艺管线吹扫用。
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空压站工艺流程讲义
一、空压站工艺流程
空气→自洁式过滤器→离心式空压机→压缩热再生吸附式干燥机→缓冲罐→用户
管壳式（水走管程，气走壳程）
↑自洁式过滤器（空气）→进口导向阀（空压机进气口）→一级压缩机头→一级冷却器
↓↓↘
（执行机构控制）叶轮、扩压器（电机带动齿轮）↓
放空阀排掉
↖
压缩热再生吸附式干燥机←三级压缩机头←二级冷却器←二级压缩机头↓↓↓（吸附过程详解）（增压到0.75mp ）（同上级，继续增压）
↓
缓冲罐→用户
空压机干燥机
空压机双模自动控制方式：空压机排气压力设定在0.75mp，进口调节导叶在压缩机可调范围内，调节进口气量使压缩机保持在恒压排气压力，当达到喘振（用户不用气时，机器的自我保护）控制点后，进口导叶停止关小，使压缩机的排气压力上升到卸载压力设定值（0.81mp），此压缩机将会自动卸载（放空阀打开），压缩机将一直保持卸载状态，直到排气量低于设定值（0.69mp）后，从新加载。
压缩热再生吸附式干燥机吸附原理（以A塔加热，B塔吸附为例）：从空压机出来的压缩空气进入A塔对干燥剂进行加热到170min后，被加热后，压缩空气由旁通阀旁通，高温湿饱和的压缩气直接进入后冷却器，再经气水分离器，液态水被分离，在进入另一塔吸附240min，170min后有一部分再生气经节流孔完成对再生A塔的冷吹后经消音器排除，60min冷吹结束，再经10min平衡A塔与B塔的压力，然后在进出B塔加热，A塔吸附的过程，480min一个周期。
1 B塔在生气进气气动节阀
2 A塔进气气动节阀
3 A 塔在生气进气气动节阀
4 A塔出气气动节阀
5 B塔冷吹气进气气动节阀
6 B塔冷吹二级气动节阀
7 切换气动节阀9 A塔在生气进气气动节阀
10 B塔进气气动节阀11 B 塔在生气进气气动节阀
12 B塔出气气动节阀13 A塔冷吹气进气气动节阀
14 A塔冷吹二级气动节阀15 B塔冷吹一级气动节阀
16 A塔冷吹一级气动节阀
二、启停操作步骤
1检查设备管线、阀门、电气及仪表是否完好，冷却水是否正常、干燥机填料是否合格，空压机润滑油位是否正
2检查完毕后打开一级冷却器和二级冷却器的进出水阀门油冷却器的进出
水阀门、干燥机的后冷却器的进出水阀门，在打开空压机的出气阀3检查无误后按下空压机的启动按钮，延迟30s后空压机进入自动状态，进行加载，接着启动干燥机，当干燥机的吸附塔压力达到0·75mp时打开干燥机出气阀(在出气管道无压力时进行这步操作，因为干燥机所有阀门都是气动阀门，在没有压力的情况下不会打开，起不到干燥作用，有压力的情况下，可以在启动干燥机的情况下直接慢慢打开出气阀)
4先停止干燥机后停止空压机按空压机的停止按钮，空压机自动卸载，延时15s后，空压机停机，然后在关闭空压机出气阀和干燥机出气阀，等空压机冷却下来在关掉冷却水，将干燥机吸附塔泄气。
5设备正常切换：设备正常运行，因定期进行切换需要切换设备，需将备用空压机和压缩热余热干燥机启动，待备用空压机和干燥机运行正常后，将准备切换的干燥机停止运行，空压机手动卸载，运行一段时间，外供压力保持正常后，将准备切换的空压机停止运行。
空压机因故障或报警停机：立即启动备用空压机，将对应的干燥机启动；同时将故障或报警停机对应的干燥机停止运行，然后停止空压机
注意：1因停电导致空压机非正常停机，送电后空压机不能自动运行
2.应尽量避免干燥机长时间无负荷运行。
3.禁止干燥机短时间内连续启停。
由于停机前可能是加热再生状态，再开机时刚在加热再生的吸附塔则会是吸附状态，由于吸附剂温度，吸附能力弱，露点温度会高
三、注意事项：
1冷却水进水温度不小于32℃
2空压机的油温达到32℃时才能启动空压机（参数可调）
3电机的额定电流：48·7A
4空滤压差：-0·045mp报警，-0·050mp停机报警，-0·055mp停机
5干燥机进气温度在110℃-140℃之间（高温为加热吸附剂）
6循环水压力在0·3mp-0·5mp之间
7露点温度小于-40℃（落点温度是指空气中的水分在凝结成液态的临界点，露点温度的值直接反应干燥机干燥压缩空气的质量，值越低，干燥效果越好）8出气温度小于50℃(反应干燥机的流程是否正常)
四、维护检修。