IE手法IE与作业分析2.pptx
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《IE与作业分析》课件
3 IE在工业界中的应用
IE在工厂生产、物流管理 和供应链优化等方面发挥 着关键作用，帮助企业提 高效益。
作业分析
1 作业分析的定义和目的
作业分析是对工作任务和工作要求进行详细分析的过程，旨在确定最佳工作方式和标准。
2 作业分析的步骤和方法
作业分析包括任务分解、数据收集、工作流程图和工作说明书的编制等步骤。
3 实例分析：IE和作业分析在某企业的实际应用
通过介绍某企业的案例，展示IE和作业分析的成功应用，获得了生产效益的显著提升。
结语
1 IE和作业分析的重要性和发展前景
IE和作业分析在工业界扮演着重要角色，对提高效率和降低成本具有巨大潜力。
2 如何进一步提高IE与作业分析在工业界中的应用价值
加强IE和作业分析的研究和实践，提升相关专业人员的能力水平和创新意识。
3 作业分析在工业界中的应用
作业分析为企业提供了改进工作流程、培训员工和评估绩效的依据。
IE与作业分析的关系
1 IE与作业分析的相互影响
IE的方法论可以指导作业分析的过程，作业分析的结果为IE提供数据支持。
2 IE和作业分析在工业界中的配合应用
IE和作业分析相互结合，可以帮助企业优化生产流程、降低成本并提高员工效能。
3 结束语：感谢大家的聆听
通过本次分享，希望大家对IE和作业分析有更深入的了解，并能将其运用到工业实践中。
《IE与作业分析》PPT课 件
本PPT课件将介绍IE与作业分析的关系，包括IE的定义和历史，作业分析的目 的和步骤，以及它们在工业界的应用。结语阐述二者的重要性和如何进一步 提高应用价值。
什么是IEபைடு நூலகம்
1 IE的定义
IE是一门研究如何优化工 业生产过程和提高生产效 率的学科。
IE七大手法应用版(PPT 33页)
邯郸峰峰矿区教师招聘教师资格证《小学综合素质》考试模拟试卷及答案大全一、单选题1．就读于农村某校的亮亮小学未毕业，父母让其辍学帮忙照顾店里生意。
依据《中华人民共和国义务教育法》的相关规定，给予小英父母批评教育并责令明期改正的机构是（）A.村委会B.学校C.乡级人民政府D.县级人民政府答案：：C解析：：《中华人民共和国义务教育法》第五十八条规定，适龄儿童、少年的父母或者其他法定监护人无正当理由未依照本法规定送适龄儿童、少年入学接受义务教育的，由当地乡镇人民政府或者县级人民政府教育行政部门给予批评教育，责令限期改正。
2．某地区的F商场为减少服装库存，实行了一次反季节销售，据统计，该商场的羽绒服在夏季三个月的销售额成倍数增长。
该地区有关主管部门希望在今年冬天向该地区的几个大商场推广F商场反季节销售的方法，力争在冬季三个月使该地区的夏季衣服销售额能够大增。
以下哪项如果为真，能够最好地说明该地区有关主管部门的这种希望可能会遇到问题（）A.羽绒服的价格可以在夏天一降再降，是因为厂家可以在羽绒服淡季的时候购买原材料，其价格可以降低三成B.夏季搞羽绒服反季节销售的不仅仅是F商场一家，但只有该商场推出了售后服务，这一做法赢得了消费者的信任，所以在诸多商家中销售额最好C.最近进行的消费者心理调查结果显示消费者买夏衣重流行、买冬衣重实惠D.羽绒服的生产企业为了使生产销售可以正常循环，宁愿自己保本或者微利，把利润压缩了近五成答案：：C解析：：该地区有关主管部门建议的依据是：夏季反季节销售冬季服装获得了成功，所以假如在冬季反季节销售夏季服装也将获得成功。
题干的要求是说明该部门的冬季反季节销售会遇到问题，也就是要证明这个结论是错误的。
选项A、B、D都只是部分说明了F商场反季节销售羽绒服获得成功的原因，与“反季节销售夏装是否成功”不相干。
C项指出“买冬衣重实惠”，在夏天买冬衣便宜，所以夏季反季节销售容易成功；“买夏衣重流行”，而冬天无法知道来年夏天流行什么，所以冬季反季节销售夏衣不容易取得成功。
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
精益生产之IE七大手法(PPT-53张)可修改全文
3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向
35
基本原则
(二)有关工作场所之布置环境之原则 1.工具物料应置 于固定处所
2.工具物料装置应依工序排列并置于近处.
22
二.动改法(动作改善法)
3.利用重力喂料,愈近愈佳.
4.利用重力坠送
23
二.动改法(动作改善法)
5.适当之照明
6.工作台椅高度应适当舒适
24
二.动改法(动作改善法)
基本原则
(三)有关于工具设备之原则 1.尽量以足踏/夹具替代手之工作
• 5W是指: WHERE 何处,在什么地方,在什么地方,~空间
•
WHEN 何时,在什么时候, ~时间
•
WHAT 何者,是什么东西/事~生产对象
•
WHO 何人,是什么人做/生产主体
•
WHY 为何,为什么如此
• 1H是指HOW如何,怎么做的
• 5×是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可 少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.
(6)双手法
研究人体双手在工作进行的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
3
那些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的啟示.
成本 工作量 永续性 人数 熟练度 进度 工作品质 浪費 危险性 疲劳 环境
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作 工作量最多的工作 需要持续很久的工作 有很多员工从事的工作 共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的 未能按预定的进行而需要加班的工作 未能达到所要求品质基准的工作 劳力度或时间浪费较多的工作 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
35
基本原则
(二)有关工作场所之布置环境之原则 1.工具物料应置 于固定处所
2.工具物料装置应依工序排列并置于近处.
22
二.动改法(动作改善法)
3.利用重力喂料,愈近愈佳.
4.利用重力坠送
23
二.动改法(动作改善法)
5.适当之照明
6.工作台椅高度应适当舒适
24
二.动改法(动作改善法)
基本原则
(三)有关于工具设备之原则 1.尽量以足踏/夹具替代手之工作
• 5W是指: WHERE 何处,在什么地方,在什么地方,~空间
•
WHEN 何时,在什么时候, ~时间
•
WHAT 何者,是什么东西/事~生产对象
•
WHO 何人,是什么人做/生产主体
•
WHY 为何,为什么如此
• 1H是指HOW如何,怎么做的
• 5×是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可 少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.
(6)双手法
研究人体双手在工作进行的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
3
那些工作需要改善 ?!
下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的啟示.
成本 工作量 永续性 人数 熟练度 进度 工作品质 浪費 危险性 疲劳 环境
金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作 工作量最多的工作 需要持续很久的工作 有很多员工从事的工作 共大把要高熟练的人担任的工作改由低熟度的 未能按预定的进行而需要加班的工作 未能达到所要求品质基准的工作 劳力度或时间浪费较多的工作 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作
IE教材操作分析和动作分析
•空闲时间 •工作时间 •整个周期 •利用率
•抬起钻头，取出铸件放在一边， 清除钻模的铁屑，时间0.75
•2.5 •1.25
•3.75
•1.25/3.75=33%
•空闲 •1.25 •2.5
•2.5/3.75=67%
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
人机操作图 实例分析
PPT文档演模板
项目
的质量和产量
操作分析的类型: 根据不同的调查目的，操作分析可分为:
1．人机操作分析（含闲余能量分析） 2．联合操作分析 3．双手操作分析
PPT文档演模板
IE教材操作分析和动作分析
•IE七大手法之三
•人机法
•1.理论知识 •2.实际案例 •3.实践练习
• 1.手法名称:
•
人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法”.
周程时间(min)
利用率
人
机
•人 •移开铣成件
•用压缩空气清洁机器, 装铸 •件, 开动机器精铣
•锉锐边, 用压缩空气清洁
•在面板上用模板量深度, 成品 •放入箱内, 取新铸件置机旁
•空闲
•时间(min)
•0.2 •0.4 •0.6 •0.8 •1.0 •1.2 •1.4
现行方法 1.2 0.8 0.8 1.2 2.0 60% 40%
•
在机器的工作过程中, 调查、了解在操作周期内机器操作与工人操作
的相互关系, 以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。
•
（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）
• 2.目的:
•
学习如何记录人与机器配合工作时之过程.
• 1>. 发掘空闲与等待时间
制程防呆(IE手法)(PPT63页).pptx
一、防呆法的作用
2、防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来
做也不会出错﹐即﹐不需要专门的经验或特别注
意。制程”傻瓜化“
因为防呆法采用一系列方法和或工 具防止人为失误的发生，除非故意﹐无 论如何都不会把事情做错。
一、防呆法的作用
3、提升产品质量，减少由于检查而导致的 浪费、消除返工及其引起的浪费。
防呆法意味着“第一次即把事情 做好”，直接结果就是产品质量的提高 ﹐防呆法消除了检查这种浪费。消除缺 陷，这会导致返工次数的削减，由于返 工所致的时间和资源浪费便得以消除。
电 马桶浮球 钥
梯 水位计
匙
一、防呆法的作用
在作业过程中，作业者不时会因疏 漏或遗忘而发生作业失误，由此所 致的问题所占的比例很大，如果能 够用防呆法防止此类失误的发生， 则质量水平和作业效率必会大幅提 高。
一、防呆法的作用
1、防呆法意味着“第一次把事情做好。 因为防呆法采用一系列方法和或工
具防止失误的发生，某结果即为第一次 即将事情做好。
各种工业设 备的联锁防 呆装置
門
二、缺陷与失误
失误是由于作业者疏忽等原因造成 的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由 于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作 业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致 汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失 误举例如下表：
二、缺陷与失误
失误 加料错 漏检 漏装螺丝 漏关煤气
四、对待失误的两种出发点
2、防呆法的观点
随着技术的发展和客户要求的提高，质量标准也越来越高，美国质量管 理大师菲利浦．克劳士比提出了质量“零缺陷”的理论，很快成为最新的质 量标准，各优秀企业均以此为追求目标。很明显仅靠“培训和惩罚”的传统 防错方法所取得的改鄯效果与新的质量标准相去甚远。为了适应新的质量标 准，企业管理人员须杜绝失误，而要杜绝失误，须首先弄清楚产生失误的根 本原因，然后针对原因采取对策。前面我们已讨论过，传统方法可以防止产 生失误的人为原因中的一部分，而因为人为疏忽、忘记等原因所造成的失误 无法靠培训和惩罚来消除。日本丰田汽车公司的工程師SHIGEO SHINGO通过 长期研究，建立了一套新的防错模式——防呆法，其基本原理为：用一套设 备或方法使作业者在作业时直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺 陷。作业人员通过防呆法完成自我检查，失误会得明白易见，同时，防呆法 也保证了必须满足其设定要求，操作才可完成。
IE七大手法及流程法.pptx
改變工程順序的話,是否能獲得改善？
運搬()
能否減少運搬的次數？ 必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工 作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。 能否縮短運搬距離。
工程
檢查(□、 )
著 眼點
能否減少檢查的次數？ 有沒有能夠省略的檢查？ 不能一面加工, 一面展開必要的檢查嗎？ 換句話說,同時實施○與 (或者□),憑著 進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間, 同時也可以節約運搬。
Hale Waihona Puke 的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成 了表。經路圖比較的結果,即成了圖4‧13的經路 圖。
《次序六》改善案的實施,評價
為了基於改善案,看品質的變化有多大起見, 實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的 現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品採用了改 善案。
把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖4． 14草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數 、所需時間、所需人員都減少了,終於達成以預期 的目標。
二、附屬操作能否刪除？ □1.視同不必要而刪除。 □2.以改變工作次序而刪除。 □3.使用新或不同之設備而刪除。 □4.以改變佈置而刪除。
三、移物能否刪除？
□1.隨操作之刪除而刪除。 □2.合併。 □3.改變設備。 □4.改變佈置。 □5.改變工作次序。 □6.使用輸送帶。 四、延遲能否刪除？ □1.改變工作次序。 □2.改變佈置。 □3.使用新或不同之設備。 五、檢驗能否刪除？ □1.此檢驗真有需要嗎？檢驗后之資料供何用 ？ □2.是否有不必要之重視現象？ □3.以別人來檢驗能否更為方便？ □4.是否於制程之最佳位置行之？ 六、操作能否合併？
IE七大手法(二)
1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法
運搬()
能否減少運搬的次數？ 必要的運輸,能否一面加工,一面進行？(例如把工 作運輸帶化,或者臺車化,以便在其上面加工)。 能否縮短運搬距離。
工程
檢查(□、 )
著 眼點
能否減少檢查的次數？ 有沒有能夠省略的檢查？ 不能一面加工, 一面展開必要的檢查嗎？ 換句話說,同時實施○與 (或者□),憑著 進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間, 同時也可以節約運搬。
Hale Waihona Puke 的配置(改善案)圖。把改善案與改善前比較,就成 了表。經路圖比較的結果,即成了圖4‧13的經路 圖。
《次序六》改善案的實施,評價
為了基於改善案,看品質的變化有多大起見, 實施了試驗加工。結果,從來被認為危險的歪斜的 現象,幾乎不再發生了。是故,對該制品採用了改 善案。
把以上的結果弄成草擬圖比較者,就是圖4． 14草圖改善前與改善案的比較。結果得知,工程數 、所需時間、所需人員都減少了,終於達成以預期 的目標。
二、附屬操作能否刪除？ □1.視同不必要而刪除。 □2.以改變工作次序而刪除。 □3.使用新或不同之設備而刪除。 □4.以改變佈置而刪除。
三、移物能否刪除？
□1.隨操作之刪除而刪除。 □2.合併。 □3.改變設備。 □4.改變佈置。 □5.改變工作次序。 □6.使用輸送帶。 四、延遲能否刪除？ □1.改變工作次序。 □2.改變佈置。 □3.使用新或不同之設備。 五、檢驗能否刪除？ □1.此檢驗真有需要嗎？檢驗后之資料供何用 ？ □2.是否有不必要之重視現象？ □3.以別人來檢驗能否更為方便？ □4.是否於制程之最佳位置行之？ 六、操作能否合併？
IE七大手法(二)
1.流 程 法 2.人 機 法 3.雙 手 法 4.抽 查 法 5.動 改 法
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WORK STUDY
努力程度
平衡率
生产现场的综合生产力 标准化率
稼动率
八.管理的循环—P—D—C--A
改善
设计
管理的循环
查检
实施
参，IE的7大手法
Line balancing 工程分析 稼动研究 动作研究 时间分析 Material handling layout
一.工程分析：
（一）工程分析适用的场合： 1.制品为中心的工程分析: 1）新产品量产的工程设定 2）工程设计，组编的改善资料 3）缩短LEAD TIME的资料 4）馈集降低成本的资料 5）提升品质的改善资料 6）导入电脑或自动化的资料
2.作业者为中心的工程分析
1）省人化，省力化，自动化的资料 2）制作作业标准书的基础资料 3）着眼于改善作业效率 4）改善制程时间的资料 5）LAYOUT改善的资料 6）改善Material Handling的资料
（五）案例演练—作业分析
请提出目前的一个作业，制作作业分析， 并提出改善案 。
四. 时 间 研 究
（一）标准工时的意义 （二）标准工时的目的 （三）标准工时的构成
（一）标准工时的意义
1利用决定好的设备 2.依照规定的作业条件 3.针对要求的工作有一定的熟练度及适性的
五.IE的重点目标—设计，设定，改善
设计制作新系统 设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应
有的功能 改善强化原有的系统
六.IE手法涵盖的领域
Work study 处理processing Decision making 行动科学最适化 其他生产管理手法
七.IE追求的目标
提高生产现场的综合生产力 1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努 力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％ 2.综合生产力的责任部门： 稼动率;业务部门及厂长 标准化率：经营层，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度：作业员，管理者
课程内容大纲
壹 贰 叁 肆 伍 陆
企业经营 IE手法与基本概念 IE 7大工具 IE的手法运用 WSP(work simplification plan) IE新发展
壹 企业经营与环境变化
一。企业存在的目的：永续.利益 运用企业资源，透过研发，生产，行 销等活动，创造满足顾客需求的产品， 以获取附加价值利益，再不断的投资 与改善，以建立源源不绝的竞争力量， 回溃顾客与社会，带动生活水准的提 昇。
（二）工程分析的种类与对象
工程分析
单纯工程分析 细部工程分析 连合作业分析
事务工程分析
制品工程分析 作业者工程分析
二.稼动分析：
（一）稼动分析的目的
1.为了提升人机的稼动率 2.为了发现浪费，进行改善 3.为了提升作业效率 4.进行省人力的改善 5.改善事务处理能力 6.改善业务设计能力
（三）动作研究的种类及对象
1.动作研究的方法： 1）直接观测法 2）VTR观测法 2 .动作研究的种类： 1）双手作业分析：作业、移动、保持、等 待 2）微动作分析：分析快速动作的方法、复 数作业的比较分析、熟练者的技术传承
3 动作研究的对象
最适方法： 1）作业方法 2）治工具的应用 3）作业场所
（二.）稼动分析适用的场合
掌握作业改善重点 设定标准工时
掌握作业负荷
掌握稼动的变化 情形
（三）.稼动分析的种类与对象
1.连续观测法：1）时间长，费用高
2）容易疲累
3）适用于非长时间的工作量测
2.瞬间观测法 1）最代表性的方法为WS
2.)精度会随着受测者的质而有所差异
改善
3.）不适用于作业的质，一次性作业的
理的损失
作业量测：时间，稼动研究。
分析品质产生偏差的要因并加 QC7大手法，可靠性手法等统 以控制以安定生产工程的工程 计手法及新QC7大手法 能力
OR 为了做决定所采取的计 利用数学模式来进行
量模型的模拟方法
模拟分析
VE 针对顾客的要求机能，于产品 机能分析，成本分析，
及服务方面，以最适化设计， 以提升价值
3.其他方法： 1）无法测试环境要素
2.）可以进行微细的分析
（四）WS法的步骤
1.确定目的 2.取得相关人员的协助 3.决定观测的范围 4.观测对象参别化 5.决定观测的项目 6.决定观测的数量 7.决定观测的时间 8.决定观测的路径与地点 9.准备观测的表格 10.预备观测 11.正式观测
三 动作研究
（一）动作的种类
1.基本动作：空手移动、拿取、载重移动、决 定位置、组立、分解、使用、放开、检查
2.辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、 思考、前置作业
3.无效机能：保持、无可避免等待、可避免等待、 休息闲置
（二）动作研究适用的场合
1.发现问题点加以改善 2.治工具或作业区内配置发改善 3.设定及活用作业标准 4.培 养 感 性 的 动 作 观 测 感 度
二.各种管理技术的发展
VE 导入价值观念
QC 标准偏差管理
IE
消除管理损失
工业化.生产技术 发明蒸气机
1769 1911 1924 1947
三.各种管理技术之目标与运用的技术
名称 对象与目标
主要技术
IE QC
针对生产工程，作业，加以分 方法研究：工程分析，作业分析，
析其方法与时间，
四.泰勒博士IE手法的基本原则
一.以一种科学方法代替人工判断 二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合
的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工 作，以及由员工自己训练自己的方法。 三.应与员工与管理人员间，发展合作的精神，以保 证工作可以按科学程序为之 四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌 最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工 处理的弊病。
贰 IE手法与基本概论
一.IE概论：IE的定义：以生产系统组成要素：[人， 材料，设备]的统合系统为对象，进行系统设计， 条件设定，工作改善等活动，并运用工学上的分 析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系 统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科 学等专门知识及经验的集合技术
针对WORK SYSTEM加以设计，设定，改善以 提高生产力的方法