基础IE作业分析
《IE与作业分析》课件
3 IE在工业界中的应用
IE在工厂生产、物流管理 和供应链优化等方面发挥 着关键作用，帮助企业提 高效益。
作业分析
1 作业分析的定义和目的
作业分析是对工作任务和工作要求进行详细分析的过程，旨在确定最佳工作方式和标准。
2 作业分析的步骤和方法
作业分析包括任务分解、数据收集、工作流程图和工作说明书的编制等步骤。
3 实例分析：IE和作业分析在某企业的实际应用
通过介绍某企业的案例，展示IE和作业分析的成功应用，获得了生产效益的显著提升。
结语
1 IE和作业分析的重要性和发展前景
IE和作业分析在工业界扮演着重要角色，对提高效率和降低成本具有巨大潜力。
2 如何进一步提高IE与作业分析在工业界中的应用价值
加强IE和作业分析的研究和实践，提升相关专业人员的能力水平和创新意识。
3 作业分析在工业界中的应用
作业分析为企业提供了改进工作流程、培训员工和评估绩效的依据。
IE与作业分析的关系
1 IE与作业分析的相互影响
IE的方法论可以指导作业分析的过程，作业分析的结果为IE提供数据支持。
2 IE和作业分析在工业界中的配合应用
IE和作业分析相互结合，可以帮助企业优化生产流程、降低成本并提高员工效能。
3 结束语：感谢大家的聆听
通过本次分享，希望大家对IE和作业分析有更深入的了解，并能将其运用到工业实践中。
《IE与作业分析》PPT课 件
本PPT课件将介绍IE与作业分析的关系，包括IE的定义和历史，作业分析的目 的和步骤，以及它们在工业界的应用。结语阐述二者的重要性和如何进一步 提高应用价值。
什么是IEபைடு நூலகம்
1 IE的定义
IE是一门研究如何优化工 业生产过程和提高生产效 率的学科。
(完整版)IE基础知识
• 程序流程图根 据研究对象的 不同，可分为： 1） 产品或 物料程序流程 图 2）人员程序 流程图
• 现举例说明： 例一：一张
火车票自售出、 使用至回收为 止的程序流程 图
例二：用量 规和对工件尺 寸
例一
例二
在票架上
到仪器柜
1
拿起并查看票价
1
开仪器柜
用手拿至窗口
2
拿起量规
2
打印日期
带量规到工作台
等待找钱
IE概述
• IE定义：是对人员、物料、设备、能源及信息所组成的集成系 统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物 理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和 方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。简而言 之，就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。以达到低 成本的输入，高效益的产出。
连接更合理
①改变布置，使动作边境更顺畅。
4
简化 simplify
使之更简单 去除多余动作
②使机器操作更简单。 ③使零件标准化，减少材料种类。
“ECRS”四原则
①取消（Eliminate） 在经过“完成了什么？”、“是否必要”及“为什么”
等问题的提问，而不能有满意答案者皆非必要，即予消除。 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动 作，这是不需投资的一种改进，是改进的最高原则。
“ECRS”四原则
②合并（Combine） 对于无法取消而又必要者，看是否能和拼，以达到省
时简化的目的。如何拼一些工序或动作，或将由多人于不 同地点从事的不同操作。改为由一人或一台设备完成。
• 合并突然改变方向的短程小动作，使之成为连续的曲线运动； • 合并工具 • 合并控制； • 合并动作。
IE手法之动作分析法
IE手法之动作分析动作分析⏹精益理论将动作分为三大类:⏹A,有价值必须的动作⏹B,无价值但必须的动作⏹C,无价值的浪费动作动作分析1.动作分析的意义2.动作分析的目的/意识3.动作分析的方法4.动素分析符号及改善要点5.动作经济的意义6.动作经济原则7.动作经济原则之检讨8.动作改善的原则动作分析法（Therblig)⏹一、动作分析的意义创始人：吉尔布雷斯夫妇（Frank B.Gilbreth）⏹动作分析是在程序决定后，研究人体各种动作的浪费(不合理、不平衡、不需要-3M)，以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。
⏹目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。
在此基础上制定标准的操作方法，为制定动作时间标准作技术准备。
以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
何谓动作意识？⏹A，明白合理动作与不合理动作的区分；⏹B，明确动作错误的原因，判断合理动作；⏹C，全身心地投入动作研究，思考合理动作方法、作业配置和工夹具。
动作分析方法（共四种）⏹1、目视动作分析法：(visual motion study)采用目视观测方法寻求改进动作的方法。
⏹2、动素分析法：细分动作之构成要素,得18种动素,将工作中所用之各动素逐项分析,谋求改进。
一般用在较具重复性且周期较短的手操作之研究中。
18个动素（也称基本动作）。
动作分析方法⏹3、影片分析法：(film Analysis)采用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。
例：将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以分析。
影片分析因其拍摄速度之不同,又可分为细微动作研究(micro-motion study)及微速度动作研究(memo -motion study)两种。
IE与作业分析教学案例
3.其他方法： 1）无法测试环境要素
2.）可以进行微细的分析
（四）WS法的步骤
1.确定目的 2.取得相关人员的协助 3.决定观测的范围 4.观测对象参别化 5.决定观测的项目 6.决定观测的数量 7.决定观测的时间 8.决定观测的路径与地点 9.准备观测的表格 10.预备观测 11.正式观测
五.IE的重点目标—设计，设定，改善
设计制作新系统 设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应
有的功能 改善强化原有的系统
六.IE手法涵盖的领域
Work study 处理processing Decision making 行动科学最适化 其他生产管理手法
七.IE追求的目标
提高生产现场的综合生产力 1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努 力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％ 2.综合生产力的责任部门： 稼动率;业务部门及厂长 标准化率：经营层，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度：作业员，管理者
（五）案例演练—作业分析
请提出目前的一个作业，制作作业分析， 并提出改善案 。
四. 时 间 研 究
（一）标准工时的意义 （二）标准工时的目的 （三）标准工时的构成
（一）标准工时的意义
1利用决定好的设备 2.依照规定的作业条件 3.针对要求的工作有一定的熟练度及适性的
作业员 4.所定的工作时间内，没有对身体有不良影
WORK STUDY
努力程度
平衡率
生产现场的综合生产力 标准化率
稼动率
八.管理的循环—P—D—C--A
改善
设计
管理的循环
查检
实施
参，IE的7大手法
Line balancing 工程分析 稼动研究 动作研究 时间分析 Material handling layout
ie作业手法
Ie作业手法
IE（工业工程）作业手法是一种用于优化生产过程、提高工作效率和降低成本的方法。
IE作业手法主要包括以下几个方面：
1. 流程分析：对生产流程进行详细分析，找出存在的问题，如浪费、过度生产、等待等，从而为改进提供依据。
2. 作业分析：对生产过程中的各个作业进行详细分析，包括作业时间、作业顺序、作业方式等，以便找出优化空间。
3. 流程重组：根据流程分析的结果，对生产流程进行优化和重组，以减少浪费、降低成本、提高生产效率。
4. 作业改善：根据作业分析的结果，对生产过程中的作业进行改善，如简化作业程序、提高作业效率、降低作业时间等。
5. 人力资源优化：合理配置人力资源，确保生产过程的高效运作。
包括员工培训、岗位安排、激励机制等。
6. 设备优化：对生产设备进行优化，提高设备利用率，降低设备维护成本。
包括设备更新、设备布局优化、设备维护管理等。
7. 质量管理：通过提高生产过程的质量管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
包括质量检查、质量改进、质量控制等。
8. 库存管理：通过优化库存管理，降低库存成本，减少资金占用。
包括库存控制、库存预警、库存优化等。
9. 环境和安全：关注生产过程中的环境污染和安全隐患，采取相应措施进行改善。
包括环保措施、安全培训、应急预案等。
10. 持续改进：在整个生产过程中，不断进行IE手法的学习和
实践，形成持续改进的氛围，以提高企业整体竞争力。
通过运用IE作业手法，企业可以更好地实现生产过程的优化，提高生产效率，降低成本，提升产品质量，从而提高企业的竞争力。
IE 改善-作业分解分析表
✓ 数量多一点
✓
✓ 同1
✓
放在工作台下边，减少走动
✓
同10
✓ 包装人员放
✓
放在包装台下
✓
同1
✓
放在包装台下
✓
同5
✓
直接在包装台包装✓Βιβλιοθήκη 放在二次包装台处,，减少走动
✓
同11
✓
同11
✓ 如带背胶则不用
✓
I 产E 品名称
工序名称
序
号 作业步骤
1 步行至托盘 2 取5件产品 3 走回组装台 4 放产品 5 取胶枪和泡棉 6 喷胶到产品 7 喷胶至泡棉 8 粘贴泡棉 9 放回胶枪 10 步行至塑料膜处 11 取塑料膜 12 走回工作台 13 放塑料膜 14 共同抬件放在包装台 1 步行至外包装处 2 拿取塑料膜 3 走回二次包装台 4 铺平外包装膜 5 步行至塑料膜处 6 取塑料膜 7 走回包装台 8 铺开塑料膜 9 抬产品至二次包装台 10 包装产品 11 抬产品至料架 12 放至料架 13 走回包装台 14 步行至料架 15 喷胶 16 粘贴标签
摘要
距离
5米 5S 4S
5米 5S
时间
4米 3S 4米 3S
4米 3S 4米 3S 4米 3S 4米 3S 2米 3S 5米 5s 5米 5S 5S 5S
记录人： 车间：
日期： 年 月 日
为目哪何 怎
什
谁样
么的里时 做
改善建议
取合重 简 消并排 化
✓
✓
摆放近一点，每次数量多一点可减少取件次数（考虑激光铭牌 高度距离）
工业工程(IE)作业分析
☺ 所谓作业分析是指为了作业改善及消除浪费而充分理解作业内容中的构成因素及作业的区分，并掌握好其组合是否有浪费，为了进行改善分析要素作业的方法。
☺所谓的要素作业是指作业分割时的一个精确度的单位，一般用秒表测试的最小单位；比如说“夹起配件”或“印Ａ面”等存在的某种目的的最小单位；一般把要素作业可称之为比单位作业小，但又比动作大一个台阶的作业的综合。
1)通过对作业进行详细分解，调查是否有遗漏，甚至能发现平常作业时是感觉不到的细微的浪费。
2) 根据现象的定量掌握，准确地掌握好目前的方法；为了彻底清除浪费及有效的作业有必要更具体地观察并理解目前的作业。
3) 为了改善要素作业及其周围的工器具、设备、加工条件、配件的精确度等进行第一阶段。
☺ 作业分析分为基本分析和重点分析☺ 基本分析又分为单独作业分析和组合作业分析；组合作业分析又分为人与人的组合作业分析及人与设备之间的组合作业分析。
图I4—1图I4—2(1)将作业按要素作业分割的单位越小越好，但一定要保证能检测到的大小。
(3/100分～5/100分为界限)(2)分为主要目的要素和辅助目的要素①主要目的要素：磨，切削，装配，分割等②辅助目的要素：夹配件，放材料等(3)作业分为作业者要素及设备要素；比如以机加工为中心的作业时又分为人的作业时间和设备作业时间。
(4)尽可能把要素作业分为不同的目的；比如加工、移动、检查、等待等。
(5)分为规则要素及不规则要素①规则要素：每一个作业或一个周期所发生的要素。
例：把配件安装在设备上，把配件从设备上拆除。
②不规则要素：作业中需要，但跟规则或基本要素作业的周期相比无规则间距所发生的因素。
例：用测试仪测数据，刷掉刀架上的铁屑等。
☺首先对测试对象进行充分的预备调查。
(1) 调查对象作业是否正常地按规定进行。
(2) 调查材料是否与正规的一致。
(3)调查是否使用规定的设备设备或工具。
(4) 调查现场配置是否处于规定的状态。
(5) 其它条件是否在规定的状态下进行。
基础IE实验指导书FWX20120501
实验1 工艺程序分析1.1 实验任务绘制柴油机195型喷油泵的工艺程序分析图。
1.2 实验目的及训练要点掌握工艺程序图的绘制方法。
学会正确使用流程分析符号。
学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺文件。
1.3 实验原理1.3.1 工作研究的内容及意义工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。
工作研究以作业或操作系统为研究对象，它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本，提高质量和生产率起到巨大的推动作用。
工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。
方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。
程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。
具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。
1.3.2 工艺程序分析工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。
工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。
工艺程序分析只研究“操作”“检验”两项内容。
1.3.3 工艺程序图的绘制方法首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“○”表示，检验用“口”表示；其次，分析研究对象的构成，将其中工艺最复杂或者其他零件大多与之结合的零件工艺过程画在最右边，其他零件按照与之结合的顺序依次从右向左画，详见图1.1。
1.4 实验设备、仪器、工具及资料1)工业工程综合实验台加工/生产综合实验子系统(图1.2)、计算机。
2)195型柴油机喷油泵(图1.3)。
3)喷油泵装配用工具(起子、扳手、尖嘴钳、料盒等)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
析
5.1.4 作业分析的特点
概
5.1.5 作业分析的类型
述
基础IE作业分析
5.1.1 作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使 作业者、作业对象、作业工具三者科学合理 地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳 动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业 的时间，以提高产品的质量和产量为目的而 作的分析，称为作业分析。
基础IE作业分析
析人
机 作 业
—
5.2.5人—机作业分析图
人－机作业分析图 记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器协
调配合关系的图表。 它显示人与机器的工作周期及其在时间上的配合
关系，人－机等待（空闲）时间。
分
基础IE作业分析
析人
机 作 业 分
—
人－机作业图由以下三部分构成： 1. 表头
包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、 图示、日期、开始动作、结束动作等。
2. 图表
① 取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 ② 用垂直竖线把人与机器分开。
基础IE作业分析
析人
机 作 业 分
—
③ 用规定的符号表示人和机器工作或空闲的活动情况。
如用
表示人或机器处于工作状态，用
表示人或机器
处于空闲状态，用
表示人与机器处于同时工作状态。
④ 绘出一个作业周程（期）。
基础IE作业分析
基础IE作业分析
析人
机 作
—
5.2.1 人—机作业分析的含义
人－机作业分析 观察，记录，分析操作者和机器在同一时间
内作业的情况，寻求合理的操作方法，协调人— —机器配合，以充分发挥人和机器的效率。
业
分
基础IE作业分析
5.2.2人一机作业分析的特征
(1)一般用于分析1人操作l台机器或1人操作 多台机器的情况。
析人
机 作 业 分
—
3. 统计部分
统计内容包括： 作业周程（期）， 人、机在一周程内工作时间和空闲时间， 人、机利用率。
基础IE作业分析
析人
5.2.6 人—机作业分析实例
例5-1. 在立式铣床上精细铸铁件的平面
—
机 作 业 分
基础IE作业分析
析人
的 改进的 节省效果
(2)人一机作业分析借助于人机作业图进行分 析。
基础IE作业分析
析人
机 作 业 分
—
5.2.3 人—机作业分析的作用
1. 发现影响人－机作业效率的原因； 2. 判断操作者能够同时操作机器的台数； 3. 判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为
有利，充分发挥闲余能力的作用；
4. 进行安全性研究；
5. 改善作业区的布置 、设备，实现自动化。
基础IE作业分析
5.2.4人—机作业分析的主要过程
1. 观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内 各自的操作步骤及机器的操作内容；
2. 用作业测定的方法确定操作活动的时间，按照操作者和机 器操作的时间配合关系，在作业图分析中表示出来；
3. 运用工作简化和合并交叉的原则，研究最佳方案； 4. 绘制新的操作分析图并评价
重点
第
掌握人—机作业、联合作业、双手作业三
五 类作业分析的方法、技术，绘制作业分析图，
章 用“5WIH技术”、按“ECRS”原则”、“动
作 作经济原则”发现问题，提出改进方案。
业
分
析
基础IE作业分析
作 5.1 作业分析概述
业
5.1.1 作业分析的含义
5.1.2 作业分析与程序分析的区别
分
5.1.3 作业分析的基本要求
基础IE作业分析
5.1.4 作业分析的特点
（1）把详细地分析、改进一个工作地上的作业作为 分析的对象和目标。
（2）应用程序分析的基本手法，对以人为主的作 业系统进行分析。
（3）分析的内容是影响该项作业效率和作业质量 的各种因素。通常包括作业方法、原材料、设备与工 装工位器具、作业环境条件等方面。
锉锐边,压缩空气清洗之
0.6
开动铣削
放入箱内,取新铸件
0.8
锉去毛刺,吹净
压缩空气清洗机器 将铸件夹上夹头开机床 进刀
1.0
产品名称
B239铸件
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
作业名称
精铣第二面
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08 空闲时间/min 0.8 0.24 0.56
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
时间利用率/% 60% 83% 23% 周程时间/min 2.0 1.36 0.64
操作者 年龄 技术等级 文化程度 机 工作时间/min 0.8 0.8 空闲时间/min 1.2 0.56 0.64
制表者
审定者
时间利用率/% 40% 59% 19%
现行方法
操作者 移开铣成件以压缩空气 清洗之
时间 机器 (min) 机器
0.2
改进方法 操作者 移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
基础IE作业分析
作 5.1.2 作业分析与程序分析的区别
业 程序分析研究整个生产的运行过程，分析到
工序为止，
分 作业分析研究一道工序的运行过程，分析到
析
操作为止。
例如：机械加工中车削工件的外圆，是
概
一种作业。
述
基础IE作业分析
作 5.1.3 作业分析的基本要求
1. 通过删减、合并、简化，使操作总数最低、排列最佳、操
第五章 作业分析
基
5.1 作业分析概述
础
5.2 人机作业分析
工
5.3 联合作业分析
业
5.4 双手作业分析
工
程
基础IE作业分析
学习目标
第 作业分析的类型、工具、方法和步骤 五 人—机作业分析、联合作业分析、双手作业 章 分析 作 案例研究——知识运用与实例分析 业 分 析
基础IE作业分析
作易行；
业
2. 合理利用肌肉群，防止肌肉劳损；
分
3. 发挥双手作用，平衡双手负荷；
4. 机器完成更多的工作，大量生产应设计自动装置；
析
5. 改进零件箱或零件放置方法；
概
6. 作业循环和频率。物料转输少、短、便、易；
7. 改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺；
述
8. 工作地点应有足够的空间；
9. 消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。
基础IE作业分析
作 5.1.5 作业分析的类型
根据分析目的，作业分析分为：
业
分
1. 人—机作业分析
析
2. 联合作业分析
概
3. 双手作业分析
述
基础IE作业分析
析人
机 作 业 分
—
5.2 人—机作业分析
5.2.1 人—机作业分析的含义 5.2.2 人—机作业分析的作用 5.2.3 人—机作业图 5.2.4 人—机作业分析实例 5.2.5 闲余能力分析