邯钢2250mm热连轧工程简介。
邯钢2250mm热轧线飞剪常见故障分析及控制优化
邯钢2250mm热轧线飞剪常见故障分析及控制优化【摘要】飞剪作为热轧生产线的重要设备，在生产过程中起到关键作用，尤其是轧制薄规格时是必不可少的设备。
本文通过对邯钢2250热轧生产线飞剪自投产以来发生的事故进行梳理，总结、分析以及对其控制过程的优化，大大降低了此类飞剪的事故率，使其控制日趋完善，并对今后的设计和现场维护具有一定借鉴意义。
【关键词】热连轧；飞剪；优化剪切；切头速度；物料跟踪；扫描HMD 项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品。
其精轧机前设有一台曲柄式飞剪，用于热轧带钢的切头切尾以满足生产工艺及控制的需要。
在投产初期经常发生切尾不准，切头尾时飞剪误动作造成切大头尾，不切尾，倒转时连切切头等事故，甚至产生堆钢事故，严重影响了我厂的正常的轧制节奏和正常生产，大大影响了热轧生产线的成才率和产品质量。
一、热轧飞剪设备及控制工艺简介1、热轧精轧飞剪的设备组成邯钢热轧2250热轧的飞剪采用了的是曲柄式飞剪，分为上下两个曲柄，分别由两个独立的电机拖动，运动曲线去椭圆形，最大剪切力12000KN，剪切强度为105N/mm2。
⑴、飞剪的控制模式：分为手动模式、优化剪切模式。
手动模式下，操作工可以手动输入切头长度、切尾长度，及超前率；⑵、飞剪的控制设备组成：通过安装在齿轮箱传动侧的编码器测量曲柄角度；通过扫描HMD检测板坯头部和尾部，安装在的精轧入口的激光测速仪和除磷机下夹送辊的编码器分别测量板坯头部和尾部的速度。
⑶、飞剪的优化剪切系统组成：系统通过R2出口安装的测宽仪和精轧入口的激光测速仪计算出板坯的头尾形状，计算机自动计算切头尾的长度。
然后下发给一级计算机系统。
2、飞剪的整个控制过程⑴、当板坯头部达到EE23 HMD时，精轧入口辊道速度变为1.1米/秒的切头速度。
⑵、当板坯头部到达KZ21HMD时，飞剪曲柄动作到310度的等待剪切位。
⑶、当板坯头部到达MA01扫描HMD时，激光测速仪开始测量板坯通过HMD的距离。
邯钢2250热轧生产线步进梁加热炉优化
型配 置相 同 ， 项 目在 多 项 技术 领 域 代 表 了 目前 加 该 热炉 的前沿 技术 ， 比如 ， 采用 了全 数字化 脉 冲燃烧 技
术 ， 嘴 采 用 全侧 向布 置火 焰 长 度 可调 燃 烧 器 ， 烧 二
为， 侧墙 有烧 嘴布置 的高 温 区域 炉顶 采用 可塑 料 ， 没
关 键 词 ： 轧 生 产线 ； 进 梁 加 热 炉 ； 化 热 步 优
邯钢2250mm热连轧工程简介
2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
浅谈邯钢2250mm热轧带钢板形的控制
浅谈邯钢2250mm热轧带钢板形的控制作者：魏妍张亮马鹤来源：《中国科技博览》2017年第04期[摘要]随着钢铁工业的不断进步与发展，如何实现高精度热轧带钢来满足用户日益严格的质量需求，已成为热轧板带钢生产企业追求的重点，本文分析了冷轧备料中存在的板形问题，对影响板形的主要因素和可控因素进行调整，为带钢板形得到明显改善提供了重要依据。
[关键词]热轧板形；凸度；控制中图分类号：TQ322 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0049-011 前言结合邯钢2250mm热轧厂的生产实际情况，对影响板形的主要因素进行了分析，选择可控因素进行调整，提高了板形质量，为冷轧提供高精度原料，带钢板形得到了明显改善。
对于热轧而言，质量控制重点主要包括四个方面：尺寸精确、板形好、表面光滑、性能好。
其中：板形一直是产品控制的重点也是难点。
1.1 板形的定义及表现形式板形定义分为“广义板形”和“狭义板形”。
广义板形：通指带钢横断面几何形状和带钢的平坦度。
广义板形包括：凸度、楔度、边部剪薄量、局部高点、平坦度等。
狭义板形：指带钢的平直度，直观的说是板材的翘曲程度；实质是指带钢内部残余应力的分布。
1.2 企业概况冷轧生产的汽车板原料是由热轧提供，故热轧产品的板形质量对汽车面板等高端产品至关重要，所以对热轧的原料就提出了更高的要求。
本文主要针对中间坯以及带卷的横断面形状即板凸度进行分析研究，其目的为减小实际凸度与目标凸度的差值，提供高精度板形原料。
邯钢公司邯宝2250mm热连轧生产线采用加热炉数字化燃烧、定宽机大侧压、中间坯边部加热、精轧机组多手段板形控制和大功率交直交变频传动等先进技术，具有生产工艺先进、设备配置合理、轧机能力大和控制手段齐全等特点。
2 影响板形的主要因素通过分析影响板形凸度的各种因素，选择可控因素进行调整，减小凸度偏差。
影响热轧带钢板形的因素主要分为：PCFC计算模型的准确性，中间坯板形质量，轧辊的磨损程度以及操作工的技术水平，等等。
邯钢2250mm热轧厂提高成材率的研究与应用
281管理及其他M anagement and other邯钢2250mm 热轧厂提高成材率的研究与应用蔡守丹（河钢邯钢邯宝公司热轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：钢铁企业轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，影响成材率的主要因素有炉生氧化烧损、中间坯切头切尾两部分构成。
为了在现有成材率的基础上能够有效提高成材率，重点从降低加热炉氧化烧损和减少中间坯切头切尾率两方面内容，进行分析研究，成材率得到了有效提高，创造了可观的经济效益。
关键词：氧化烧损在炉时间切损量成材率中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0281-2 收稿日期：2020-12作者简介：蔡守丹，男，生于1983年，汉族，山东济宁人，本科，工程师，研究方向：板坯热轧生产。
轧钢工序提高成材率是提高经济效益的重要手段之一。
针对邯钢2250mm 热轧生产线，年产量在480万吨，成材率提高后，可以创造可观的经济效益，也是降低生产成本的有效途径。
对标先进生产线，2250mm 热轧生产线，成材率仍有提高的空间。
根据成材率计算公式：成材率=合格品/(投料重量+轧废)*100%，但轧废占比较小，18年轧废只有155.63吨，主要影响金属损失的影响因素是炉生氧化烧损和中间坯的头尾切损量。
通过研究和现场实际应用，对比2018年度，2019年度成材率指标逐步提高，年成材率有97.54%提高到97.97%，平均提高0.43%，全年回收合格产品20258.26吨[1]。
1 降低氧化烧损的技术方案与实施降低氧化烧损，主要解决板坯在炉时间长，加热制度分配，炉内气氛调整，优化板坯出炉温度，炉生氧化铁皮厚度测量分析。
通过分析板坯在炉时间与氧化铁皮厚度对应关系，在炉时间和成材率的对应关系，寻找出合理的在炉时间控制范围，开发出一种步进式加热炉精确控制板坯在炉时间的方法，实现板坯在炉时间可控性，降低氧化烧损。
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程
热轧2250热连轧带钢生产工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化
邯钢2250mm热轧生产线轧制节奏的分析及优化【摘要】通过对邯钢2250热轧生产线精轧入口的速度切换、精轧入口摆动、飞剪剪切命令启动、二级数据下发等方面控制的优化，加快了轧制节奏，解决了由于热轧生产线精轧轧制区长度长导致的节奏太慢及尾部温度偏低的问题，大大降低了板坯在精轧入口摆动的频率，小时产量由原来的25块提高到了30块，使2250热轧生产线的产能从设计的450万吨提高到了500万吨。
并对今后的热轧生产线设计起到了一定的指导作用。
【关键词】精轧入口辊道；摆动；速度切换；禁止入钢；同步速度；物料跟踪项目概况邯钢西区2250热轧厂是以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢为主导产品，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
设计生产规模为年产热轧钢卷450万t，成品钢卷/板446.8万t。
随着我厂达产目标的顺利完成，产能近一步释放，轧制节奏成了阻挡产能进一步增加的瓶颈。
面对钢铁行业的严峻形势、用户不断提高的要求以及成本的极大压力，在保证产品质量的同时，在有效轧制时间内使生产线发挥最大产能变得尤为重要，其关键环节就是轧制线的小时产量，具体表达参数就是轧制节奏。
本文通过对计算机控制系统进行程序优化，有效地提高了轧制节奏，取得了良好的应用效果。
一、热连轧精轧区域设备及控制工艺1、热轧精轧区域的设备组成邯钢热轧2250热轧的精轧区域设备包括延迟辊道、精轧入口辊道、飞剪、除鳞机、F1-F7轧机。
控制系统分为一级控制系统（L1）和二级控制系统（L2）。
L1主要完成扇贝的顺序控制，自动位置控制、速度控制、带钢的温度、厚度、宽度、板型控制以及各种操作界面和数据采集等任务。
L2主要完成材料跟踪，过程参数的设定计算，以及操作指导等任务。
2、精轧区域设备控制工艺精轧区域设备控制主要分为精轧入口区域控制和精轧轧机控制。
而影响轧制节奏的主要瓶颈就在精轧入口的控制。
精轧入口控制主要包括：⑴、延迟辊道速度切换控制⑵、精轧入口速度控制⑶、精轧入口摆动控制⑷、精轧入口前后两块板坯距离控制⑸、精轧区域二级数据下发控制⑹、飞剪的剪切控制当板坯从R2轧制完最后一道次，进入精轧区域，首先延迟辊道以6米/秒的速度将板坯传送到飞剪入口，到达EE23HMD 时速度切换为1.1米/秒的切头部速度，切头完成后，速度切换为精轧机速度进入精轧机轧制。
邯钢2250热连轧生产线厚度控制模型设定系统
邯钢2250热连轧生产线厚度控制模型设定系统作者：李爱民胡健来源：《中国科技博览》2013年第30期摘要：简要介绍了邯钢2250热连轧线厚度控制系统的原理及控制模式。
重点从辊缝设定模型、自动厚度控制模型和厚度控制功能优化三个方面对热连轧厚度控制系统进行了分析介绍，对优化厚度控制有一定的参考价值。
关键词：热连轧；厚度控制；数学模型；模型自适应【中国分类号】：TG333.13 文献标志码： A 文章编号：1009-914X（2013）30-0332-01邯钢2250mm热轧线采用了国内外先进、成熟、可靠、实用的新工艺、新技术和新装备，是具有当代国际先进水平的热轧厂。
其二级控制系统由TEMIC公司提供，其中了包含了RSU、FSU、CTC等多个控制模块，其中厚度设定及控制系统是FSU的核心功能之一，其设定计算及控制精度直接影响着轧制的稳定性和产品的实物质量。
1 生产线介绍邯钢2250mm热连轧机组的工艺布置如图1所示，产品厚度1.2～25.4mm，宽度800～2130mm，钢卷内径762mm，钢卷外径最大2150mm，卷重最大40吨。
采用厚度230、250mm，宽度范围900～2150mm的连铸坯。
2 辊缝设定模型辊缝设定计算需要考虑带钢的出口厚度、轧制力对弹跳的影响、工作辊及支承辊的热膨胀与磨损、油膜轴承对辊缝的影响以及根据实际的厚度所计算的辊缝修正量。
2.1 辊缝计算公式在辊缝设定计算中考虑了出口厚度、轧机刚度、油膜厚度、辊热凸度以及其它一些影响因素，辊缝设定值可由以下数学模型计算获得：SSET= SZ + S0 + SOIL + SB + SWRS ？ SRW + SRH + SZSET + ZBS （1）SZ = Sm0 ？ SOIL0 （2）S0 = h ？ Sm （3）式中：SSET为辊缝设定值，mm；SZ为轧机零调时的辊缝值，mm；S0为实际辊缝值，mm；SOIL为摩根油膜厚度偏差，mm；SB为弯辊力所引起的弹跳，mm；SWRS为工作辊窜辊补偿量，mm；SRW为工作辊磨损补偿量，mm；SRH为工作辊热膨胀补偿量，mm；SZSET 为零调时辊缝指示值，mm；ZBS为带钢之间的学习修正量，mm；h为出口厚度，mm；Sm0为零调时轧机弹跳，mm；Sm为轧制时轧机弹跳，mm。
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2250mm热连轧工程简介邯钢2250mm热连轧工程包括一条年产450万吨热轧带钢机组，一条年产80万吨的平整分卷机组，一条年产45万吨的横切机组以及与之相配套的磨辊间设备、辅助设备等，计划总投资39.067亿元，2008年6月底生产出第一卷。
邯钢2250mm热连轧机组是由德国西马克设计的具有当代国际先进水平的热连轧带钢生产线，采用日本TMEIC公司自动控制系统，轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置和控制措施齐全，年设计生产能力达到450万吨。
产品厚度范围由1.2mm-25.4mm，宽度范围由800mm-2130mm，以生产汽车用钢、船体用结构钢、高耐候性结构钢等为主导产品，还可生产高附加值的热轧双相钢（DP）、多相钢（MP）、相变诱导塑性钢（TRIP）以及高强度级管线钢等，产品的主要特点集中在高强度、高精度、高表面质量和薄规格等方面。
是国内继武钢、太钢、马钢后建设的第四条具有国际先进水平的2250mm热连轧宽带钢生产线。
一、产品大纲（1）钢种分布及生产能力（2）原料及产品规格原料规格：厚度：230mm，250mm宽度：900－2150mm长度：9000－11000mm，短尺坯4500－5300mm 最大重量：40t热轧商品钢卷：带钢厚度： 1.2～25.4mm带钢宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm钢卷质量：max.40.0t单位宽度卷重：max.24kg/mm平整分卷钢卷：平整钢卷厚度： 1.2～6.35mm宽度：800～2130mm分卷钢卷厚度： 1.2～12.7mm宽度：800～2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm卷质量：5～40 t单位宽度卷质量：max.24kg/mm横切钢板抗拉强度：max. 800 N/mm2 屈服强度：max. 680 N/mm2 钢板厚度： 5.0～25.4mm钢板宽度：850～2100mm 钢板长度：2000～16000mm 钢板垛高：max. 400mm钢板垛质量：max. 10.0 t供冷轧钢卷带钢厚度： 1.8～6.0mm带钢宽度：800～2130mm 钢卷内径：762mm钢卷外径：max.2150mm 钢卷质量：max.40t单位宽度卷重：max.24kg/mm按产品的规格分配的综合年产量计划表二、总体工艺布局主车间内主要包括加热炉区、主轧制线区、钢卷运输系统、横切机组、平整分卷机组、磨辊间几个部分。
具体工艺布置见附图。
三、工艺装备邯钢2250mm热连轧机组主要由以下主要设备组成：—加热炉装出炉辊道与连铸的出坯辊道相连接，可以采用冷装、热装，预留直接轧制的可能性。
—3座步进梁式加热炉，每座加热炉加热能力375吨/小时，采用先进的数字化燃烧技术。
通过时序脉冲燃烧实现数字化燃烧控制，使用宽火焰烧嘴加热，优化的水梁布置，带有模糊逻辑控制的二级系统，用坯料长度方向上的温度曲线用来控制火焰的长度，采用先进的步进炉汽化冷却技术。
—启停式定宽机，能够保证良好的板坯边部垂直度，不产生鱼尾形；减宽量最大350mm，强大的减宽能力有效减少了连铸坯规格尺寸，提高连铸生产效率，实现生产组织的灵活性。
—两机架四辊可逆粗轧机组，带立辊。
立辊轧机采用了短行程控制（SSC）及自动宽度控制（AWC），确保整个板带长度方向上宽度公差。
—边部加热器，可以有效减小中间坯宽度方向温差，防止边裂。
—曲柄式切头剪，采用最优化剪切控制系统，提高成才率。
—7机架精轧机，采用了厚度自动控制系统（AGC），可以得到精确的厚度公差；所有机架工作辊采用CVC＋及弯辊、窜辊控制系统，实现了板型及平直度的精确控制。
F4－F7机架间采用张力差活套，在轧制薄规格的带钢时可有效的防止边浪及中浪的产生。
—带有层流冷却系统的输出辊道，预留强制冷却功能，具备开发高强度钢种所需的冷却条件。
—3个地下卷取机，具有踏步控制功能，防止带钢带钢头部压痕的产生。
—配备四台工作辊磨床，两台万能磨床，一台剪刃磨床，引进德国赫克力斯公司设备。
2250 mm热轧机组引进了西马克先进的调整系统、高效的工艺模型（PCFC），可获得最好板厚、板形、平直度、带宽、终轧和卷取温度。
精轧机配有成熟的凸度控制系统，可实现柔性轧制。
工程共配备28部天车，主轧跨配备 120/30t×2台，50/10t×1台，45t×1台磨辊间 120/25t×1台，60/25t×2台，20t半门吊一台加热炉上料跨 40t×1台加热炉跨 20/5t×1台主电室跨 120/25t×1台平整、横切设备跨 40/10t×1台，60/10t×1台平整、横切成品跨 45t×2台，20＋20t×2台，5＋5半门吊×1台钢卷库跨 45t×10台四、主要技术参数主要设备型式及主要技术参数如下：4.1加热炉型式：步进梁式。
数量：4座（其中预留一座）加热炉能力：375t/h.座（按标准板坯，全部冷装考虑，标准板坯尺寸：230mm×10250mm）。
加热炉基本尺寸装出料辊道中心线距离： 62000mm两座炉子中心线距： 27000mm加热炉砌体全长： 56700 mm加热炉有效长度： 54850 mm加热炉砌体宽度： 12672 mm烟囱高度：～110 m烟囱出口直径：φ4.5m4.2 粗轧机区设备粗轧机区设备主要有粗轧除磷装置、定宽压力机、带附着式立辊的四辊可逆式粗轧机E1/R1和E2/R2、保温罩等。
1) 粗轧除鳞装置型式：上下集管高度固定喷水压力： 18～19Mpa（在喷头处）2) 定宽压力机（包括出、入口夹送辊和导辊）定宽压力机位于粗轧除鳞箱和R1轧机之间，用于对进入粗轧机的板坯进行大侧压调宽。
型式：走停式板坯侧压机侧压能力： 0～350mm（侧压量取决于钢种、板坯宽度、温度和长度）侧压力： max.22000 kN3) R1粗轧机前立辊轧机E1型式：上传动，配设液压AWC装置，具有短行程控制(SSC)功能。
立辊轧辊尺寸：∅1100/1000 ⨯ 650 mm最大轧制力： 6000KN最大减宽量： 50mm（入立辊前与出立辊后宽度之差）轧制速度：0±2.2/5.1m/s4) 四辊可逆式粗轧机R1型式：四辊可逆式双传动粗轧机轧制力：最大45000 kN轧辊速度： 0－2.6/5.2 m/s电机功率：两台9900KW交流变频电机压下形式：机械压下系统＋液压辊缝设定系统5) R2粗轧机前立辊轧机E2型式：上传动，配设液压AWC装置，具有短行程控制(SSC)功能。
最大轧制力： 5000KN最大减宽量： 50mm（入立辊前与出立辊后宽度之差）轧制速度：0±2.8/6.4m/s6) 四辊可逆式粗轧机R2型式：四辊可逆式双传动粗轧机轧制力：最大50000 kN轧辊速度： 0 3.927/6.5 m/s电机功率：两台9900KW交流变频电机压下形式：机械压下系统＋液压辊缝设定系统7) 中间坯保温罩型式：液压翻转式保温罩尺寸：长度： 72000 mm（16段×4500mm/段）内高： 210mm（辊面与上部辐射板间距）4.3精轧区设备精轧机区设备主要由切头飞剪、精轧高压水除鳞箱、精轧机组及其附属设备等组成。
1)边部加热器型式: 电磁感应式功率： 2×2300KW2) 切头飞剪型式：曲柄式切头飞剪剪切强度：105N/mm2(900℃，低碳钢)140 N/mm2(900℃，X70)剪切力： 12000KN3) 精轧高压水除鳞箱型式：夹送辊高压水喷水除鳞箱，上集管高度液压可调。
喷水压力： 18～19 MPa（在喷嘴处）集管数量：上下各2排4) 精轧机组F1~F7型式： 7机架四辊连轧机组板型控制方式：CVC＋＋工作辊弯辊/窜辊CVC轧机：F1－F7为CVC轧机。
工作辊尺寸： F1～F4: Φ850/765×2550mmF5～F7: Φ700/630×2550mm支承辊尺寸： F1～F7: Φ1600/1440×2250mm最大轧制力： F1～F4: 45000KNF5～F7: 40000KN支承辊轴承：油膜轴承工作辊窜辊行程： F1～F7: ±150mm工作辊弯辊力： F1～F7: 1500KN/每个轴承座主传动电机参数如下表：全部为交流电机主传动电机参数表F5~F7 约805mm×740mm4.4 卷取机区主要设备1) 层流冷却装置型式：高效层流冷却装置，上部集管液压翻转,带边部遮挡装置理论最大水量： 17360 m3/h冷却宽度： 2200mm冷却段长度： 103360mm冷却组数量：上下各20组粗调段＋2组精调段共22组喷水水梁组（倾翻组）水压： 0.07MPa3) NO.1、No.2和No.3地下卷取机型式：3助卷辊全液压移动式卷取机卷取温度： 500～850℃某些小于6mm以下的钢种最低温度为200℃4) NO.1、No.2和No.3地下卷取机卸卷小车型式：液压传动鞍座式钢卷车用途：将钢卷由卷取机上取下送到打捆站行程：走行：4000 mm升降：1200 mm4.5托盘式钢卷运输链系统1) 钢卷提升小车型号： BHW40-290-5500 BHW40-290-7800数量： 3个 1个小车装载钢卷数： 1个提升行程： 290mm2) 带开卷和夹送辊装置的切头和取样剪型号： SS-16.7-2130数量： 1个3) 全自动周向打捆机数量: 4个操作方式：气动4) 称重装置型号： BW－45数量： 1个称重型式：测力传感器（压头）称重范围： 500～45000kg5) 钢卷喷印机型式：7×5点阵喷印机，自动型数量： 1个钢卷温度： 100～850℃喷印字符型式：根据ASCII的1套字母数字4.6 通向B-E、E-F、H-J、K-L钢卷库区域的钢卷运输系统由以下几部分组成:1) 钢卷输送辊道2) 空托盘输送辊道3) 回转辊道4) 提升辊道（提升空托盘）5) 托盘4.7 平整分卷机组设备机组主要性能：温度：上平整分卷线带卷温度≤60℃钢卷放置方式：卧卷成品钢卷规格平整带钢厚度： 1.2~6.35mm分卷带钢厚度： 1.2~12.7mm带钢宽度：800~2130mm钢卷内径：762mm钢卷外径：最大2150mm钢卷质量：5~40t平整分卷机组设备主要有入口钢卷运输车、开卷机、夹送辊矫直机、平整机、液压横切剪、卷取机、出口钢卷运输车等。
4.8 横切机组设备成品钢板尺寸宽度850~2100mm长度 2.0~16.0m最大垛重：10t最大垛高：400mm穿带速度：最大10~20m/min剪切速度： 13次/min厚板横切线主要设备有钢卷小车、开卷机、一号矫直机、切头机、切边剪、飞剪、二号矫直机、垛板台等。