混凝土浇注方案
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案1.准备工作(1)使用机具设备按需要准备充足，还应有备用的搅拌机和振动器，所用的机具均就在浇筑前进行检查和试运转。
(2)模板应浇水湿润，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞，以防漏冰浆，检查安全设施，劳动调配，能否满足磅的要求，磴配合比单挂在计量处。
(3)根据工程需要和季节施工的特点应准备好在浇筑过程中所必须抽水设备和防雨，防署、最寒等物资。
2.浇筑磅(1)模板拼接要严密，尺寸要正确，支撑要牢固。
(2)钢筋数量型号，规格，娄攵量，几何尺寸，保护层厚度，电焊焊接等应符合施工图仅规范要求。
(3)浇捣碎前，须对模板，钢筋等进行全面检查，并做好技术复核和隐蔽工作，未经验收合格不准浇筑。
(4)浇筑碎后方进料人员严格按照配合单上的配料，掌握硅搅拌时间，严格控制好水灰比。
(5)浇筑柱子(构造柱)底部应先用50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆连接，再浇筑已自下而上必须浇灌密实。
(6)三每层的施工层中的现浇楼梯梁、平台、阳台板及现浇板、应先浇柱子，再浇梁和板，将梁的混凝土浇灌线阶梯形向前推进，当起始点达到标高时，再与板的混凝土一起浇捣。
(7)混凝土浇捣务必均匀密实,表面用硬括尽括平,铁板拌平，为保证已灌筑好混凝土在规定期达到对设计要求的强度，并防止产生收缩产生裂缝，必须认真做好养扩工作。
自然养护是在碎终凝后将其表面加以复盖。
(8)工程施工阶段，施工员密切注视气候变化，当室内外平均气温低于5度和最低气温-3度时，混凝土和砂浆按冬季施工方法进行，采取相应的保暖措施。
(9)预应力多孔板要裂前，必须对多孔板进行检查其质量是否符合设计施工规范要求。
(10)楼屋面多孔板安装前必须堵好，堵好采用细石硅堵塞，堵孔深度进入板端半砖墙(以防墙面隐水渗入板孔内)每层楼板下搁置点，硬找平，软座灰，随铺随安装，安装排列必须离2cm板缝。
板缝用细石混凝土分二次浇灌，板缝给横向拉结筋必须按设计及施工规范要求设置。
(11)混凝土工程及其他施工方法是基础工程碎工程部分。
混凝土浇筑工程方案
混凝土浇筑工程方案一、项目背景混凝土浇筑是建筑工程中必不可少的一环，它直接关系到建筑物的稳固和耐久，因此在施工过程中需要高度重视。
本文将就混凝土浇筑工程进行详细的方案设计和实施计划。
二、工程方案1. 混凝土种类和配比：在混凝土浇筑工程中，根据具体的承载力、耐久性和抗渗性要求，我们采用C30级别的混凝土，其配比如下：水灰比：0.5砂石比：70%水泥：OPC42.5砂石：中砂(直径在0.5-2mm之间)2. 浇筑方式：（1）地下室及基础：采用机械搅拌、人工运输的浇筑方式，保证混凝土浇筑质量。
（2）楼板和墙体：采用泵送混凝土的方式，提高施工效率，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 施工准备（1）施工人员：由有相关施工经验的工人进行操作，保证施工质量。
（2）施工设备：准备好搅拌机、输送泵、振捣器等必要的机械设备。
（3）原材料准备：准备好水泥、砂石和清洁的水源，确保原材料的质量。
（4）施工现场准备：清理施工现场，并对混凝土浇筑区域进行标注和围栏封闭。
4. 施工工序（1）基础和地下室浇筑a. 论槽灌浆：在地下室基础的坑槽中，进行论槽浇筑，确保地下室基础的稳固。
b. 地下室底板浇筑：在进行完毕论槽浇筑后，对地下室底板进行浇筑，采用搅拌机进行搅拌，再通过人工运输至现场，最后采用振捣器进行均匀振捣。
（2）楼板和墙体浇筑a. 楼板浇筑：将混凝土通过泵送设备泵送至楼板模板中，并进行均匀的铺平和振实，确保混凝土的均匀性。
b. 墙体浇筑：同样通过泵送设备进行浇筑，然后进行打模板、振捣，确保墙体的密实性。
5. 施工质量控制（1）混凝土配合比应根据设计要求进行严格调配，确保达到C30标准。
（水灰比为0.5，砂石比为70%）（2）施工中要加强现场管理，确保施工人员严格按照施工规范进行操作，杜绝一切违规情况。
（3）加强浇筑过程中混凝土的均匀性和密实性，保证浇筑后的混凝土不会出现裂缝、蜂窝和坍塌等情况。
（4）对混凝土浇筑后的养护工作要进行及时、持续的管理保障，养护期为28天。
混凝土浇筑方案
混凝土浇筑方案混凝土浇筑方案一、混凝土配制设计1、混凝土性质混凝土应具有良好的流动性、结构封闭性和足够的抗压强度。
设计应确定混凝土的抗压强度等级，应满足有关技术要求。
2、砂浆配制砂浆是把膨胀剂、硅酸盐等改性材料与水泥组成的混合物，用于增强混凝土的依附性和抗压强度。
砂浆的配制不仅要满足抗压和耐久性要求，还应满足粘结性、流动度和可塑性要求。
3、混凝土配制混凝土由水泥、砂、碎石、膨胀剂及助剂混合而成，其配制方案应满足抗压强度、韧性、抗震性、耐久性以及抗浸水性等要求。
二、混凝土浇筑1、浇筑工艺混凝土的浇筑工艺是指在混凝土的配制工艺的基础上确定的过程，以确保混凝土的质量和性能。
混凝土浇筑一般应采用搅拌式浇筑，其工艺可根据混凝土强度设计、使用寿命要求、混凝土特性、混凝土采用程度、工程现场环境及施工条件等确定。
2、浇筑质量检查混凝土浇筑质量检查应根据施工质量保证计划进行。
明确混凝土浇筑生产控制、质量检查要求以及检查实施的时间、检查项目。
混凝土浇筑检查项目包括混凝土的配合比、抗压强度、流动性、厚度、密实程度、坍落度、水泥浆与砂浆的粘结度等。
三、混凝土保护1、混凝土保护时间混凝土保护时间是指混凝土成型后应维持的时间，确保混凝土的物理性能不受外界环境的影响，以确保未来的使用效果。
混凝土保护时间一般应为1~3天，具体时间可根据混凝土配合比的不同而定，例如混凝土配合比中含有膨胀剂的混凝土，由于需要慢慢减少膨胀剂的效果，则要维持较长的保护时间。
2、混凝土保护措施混凝土保护措施的主要内容是防止热、冷和湿空气的侵蚀，保护混凝土，避免因侵蚀引发的裂缝及其他缺陷。
混凝土保护措施可以采用覆膜、喷砂、抹漆等方法。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土浇筑方案及注意事项
混凝土浇筑方案及注意事项一、混凝土浇筑方案1.预备工作：在进行混凝土浇筑前，需要进行一些预备工作。
首先，要清理施工地面，确保其干净平整。
其次，要排除地下管网或其他遗留物，以免影响混凝土的浇筑质量。
最后，需要进行模板的安装，确保混凝土浇筑的精确度和几何形状。
2.混凝土配比：根据具体工程要求和建筑设计方案，确定混凝土的配比。
配比需要考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等要求。
常用的混凝土配比包括水泥、水、砂、骨料和添加剂的比例。
3.混凝土搅拌：将水泥、砂、骨料和水按照设计比例放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
在搅拌过程中，可根据需要添加适量的添加剂来改善混凝土的流动性和凝结特性。
4.混凝土浇筑：在搅拌完成后，应立即将混凝土倒入模板中进行浇筑。
浇筑过程中需要注意以下几点：首先，要避免混凝土直接接触地面，以免污染。
其次，要控制浇筑速度和厚度，以确保每层混凝土的均匀性。
最后，要采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的空气和提高密实度。
5.养护措施：混凝土浇筑后，需要进行一段时间的养护，以确保其正常凝结和强度发展。
养护可采取以下措施：首先，要进行水养护，即每天喷水或铺设湿布，保持混凝土的湿润状态。
其次，要避免混凝土受到外界环境的侵蚀，如阳光直射、风吹、雨淋等。
最后，要控制养护期的长短，一般为7-28天，具体时间根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、混凝土浇筑注意事项1.施工现场管理：在进行混凝土浇筑时，要对施工现场进行严格的管理。
确保施工区域的清洁和安全，防止外来物质或杂质进入混凝土中。
同时，要合理安排施工人员和设备，确保施工能够顺利进行。
2.浇筑温度控制：混凝土的浇筑温度对其强度和耐久性具有重要影响。
在高温季节，要采取措施减缓混凝土的凝结速度，如增加水泥掺量、降低水灰比、使用冷却剂等。
在低温季节，要采取措施提高混凝土的凝结速度，如加热搅拌水、使用加热骨料等。
3.浇筑厚度控制：混凝土的每层浇筑厚度应根据工程要求进行控制。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土浇筑施工方案是在施工前对混凝土浇筑过程进行详细规划和安排的文件。
本方案旨在确保混凝土浇筑工作的顺利进行，保证工程质量和安全。
本文将对混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍和讨论。
二、施工准备1. 材料准备a) 混凝土：根据项目要求，准备相应等级的混凝土。
b) 骨料：选用符合规范要求的骨料，并进行检测。
c) 水：使用清洁、不含杂质的水。
d) 混凝土添加剂：按照需要添加相应的添加剂。
e) 施工道具：包括浇注桶、流动锤、振动棒等。
2. 设备准备a) 混凝土搅拌机：确保搅拌机运转正常，并进行维护保养。
b) 泵送设备：如需使用泵送机进行浇筑，确保泵送机正常运行。
c) 振动设备：选用适当的振动设备，并保证其正常工作。
d) 铺设工具：如拖把、平整板等。
e) 安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 人员组织a) 施工人员：按照工程量合理组织人员，确保施工进度。
b) 监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量和安全。
c) 安全员：负责施工现场的安全管理工作。
三、施工工序1. 地基处理a) 清理地表杂物，并进行必要的压实处理。
b) 按照设计要求，进行地基平整和坡度处理。
2. 模板安装a) 按照设计要求安装模板，并进行调整和固定。
b) 检查模板的垂直度和平整度。
3. 钢筋布置和绑扎a) 按照设计要求，布置钢筋并进行绑扎。
b) 确保钢筋的准确位置和间距。
4. 混凝土搅拌和运输a) 按照设计比例，将混凝土原材料倒入搅拌机进行搅拌。
b) 将搅拌好的混凝土由卡车或泵送机运输至工地。
5. 浇筑和振捣a) 从浇注桶中将混凝土均匀地倒入模板中。
b) 使用流动锤和振动棒进行浇筑和振捣，以确保混凝土的密实性。
6. 平整和养护a) 使用拖把和平整板将混凝土表面进行平整。
b) 对浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润和覆盖保护。
四、质量控制1. 混凝土试块制作和检测a) 按照要求制作混凝土试块，并进行编号和标识。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
永威鑫城二期工程18#、21#、22#楼
混
凝
土
施
工
方
案
编制：
审批：
郑州市第一建筑工程有限责任公司
现浇结构工程混凝土施工方案
一、工程概况
永威·鑫城二期工程22#楼位于伏牛南路6号,该工程分为一区和二区两部分,一区一二层为框架结构,三—七层为砖混结构；二区一—七层为框架结构,一二层为商业网点,三层—七层为住宅；建筑结构：框混结构,建筑高度为23.50m,总建筑面积为16572.15m2。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2、《建筑工程施工质量验收规范》
三、作业条件。
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。
5、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格。
6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
四、材料及主要机具：
1、水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
进场时必须有质量证明书及复试试验报告。
2、砂：宜用粗砂或中砂。
混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。
3、石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。
4、掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。
5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。
6、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
五、工艺流程；
1、采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
2、采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部
位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
六、混凝土搅拌：
1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。
在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。
2、装料顺序：一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时,应
与水泥一并加入。
如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时,粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜）,用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀,自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止,混凝土搅拌的最短时间,可按表4-34规定采用。
混凝土搅拌的最短时间(s)表4-34
搅拌机出料量(L)
<250 250～500 >500
自落式 90 120 150
强制式 60 90 120
自落式 90 90 120
强制式 60 60 90
4、混凝土开始搅拌时,由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员,对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定,检查是否符合配合比通知单要求,经调整合格后再正式搅拌。
5、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35
气温(℃)
低于25 高于25
<C30 120 90
<C30 90 60
注：掺用外加剂拌制混凝土时,应按试验确定。
七、混凝土浇筑施工工艺
1、柱的混凝土浇筑：
1.1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
1.2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
1.3、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
1.4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑：
2.1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断
延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2.2、和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～
3cm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2.3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
2.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完
毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
2.5、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
2.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,
先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3、剪力墙混凝土浇筑：
3.1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
3.2、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
3.3、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm 左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3.4、振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
3.5、混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、楼梯混凝土浇筑：
4.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
4.2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
八、泵送混凝土施工
1、泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
3、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不应停止。
4、泵送应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
根据公司制度、协议情况。
认证修改文档内容。
修改成符合需
要的文档。