混凝土浇注工艺

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所有的模板 在使用前进行检查修理 ，保证模板的平整度和牢固性。 加工好 的定型模 板在加工厂试组装 ， 无误后 ，载重汽车运至施工现场进 行组装 ，并设足够的临时固定设施 ，以防变形和倾覆 。经过 固定校正的 模板其平整度应满足要求 ，尺寸与结构尺寸一致 。 模板在每次使用前应清洗干净， 面板涂刷矿物油类 的防锈保护涂料 ， 涂刷的油剂不得影响混凝土或钢筋混凝 土的质量。木模 面板应采用烤涂 石腊或其它保护涂料。 （ ５ ） 清洗 、 检查验收。浇筑前人工清理仓号 内杂物 ， 并用高压风水 枪冲洗 干净 ，排干积水 ； 模板拼装结束后测量校模 ，人工跟 随边校边调 模板 ， 检测无误提交测量资料 ，南质检部门进行仓号钢筋 、 模板 、 清洗 、 止水验 收，填写验收单 ，报监理批准后方可进行混凝土浇筑施工。 （ ６ ） 混凝土浇筑。浇筑仓位首先通过内部三检 ， 提供原始资料 ，由 质检部门提请监理人进行验收。验收合格后 ，方可进行混凝 土浇筑。 混凝 土由拌和系统集中拌制 ，拌制混凝土应严格遵守现场实验 室提 合 比进行配料 。 基础面浇筑仓 ， 在浇筑第一层混凝 土前 ， 必须先铺一层 ２ — ３ ｃ ｍ厚的 水泥砂浆 ， 砂浆水灰 比应与混凝土 的浇筑强度相适应 ，铺设施工工艺应 保证混凝土与基础结合 良好。 浇筑混凝 土过程 中，严禁在仓 内加水 。如发现混凝土和易性较差 ， 应采取加强振捣等措施 ，以保证质量 。 在浇筑分层 的上层混凝土层浇筑前 ，应对下层混凝土 的施＿ Ｔ缝面 ， 按监理人批准 的方法进行冲毛或凿毛处理 ， 并应清理干净 ，排除积水 。 混凝土振捣时振捣器插入点要整齐排列 ，防止漏振 ，插入间距为振 捣器作用半径 的 １ ． ５ 倍， 并应插入下层混凝土 ５ ～１ ｏ ｃ ｍ 。振捣器采用 “ 快 捕慢拔 ”的原则 ，直至混凝土表面泛浆、混凝土不再显著下沉 、气泡不 再冒出时为准 。混凝土振捣要保证钢筋和金属埋件不产生位移 ，模板不 走样 。 （ ７ ） 镇 、支墩浇注重点措施。管节及管件 的支墩和锚定结构位置准 确， 锚定牢 固。钢制锚固件必须采取相应 的防腐处理 ；支墩应在原状地 基上修筑，水平支墩利用原状土作后背墙 ；管节安装过程中的临时 固定 支架 ，应在支墩的砌筑砂浆 或混凝土达到规定强度后方可拆 除；管道及 管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。 （ ８ ） 养护 、 结合面处理、模板拆除。混凝土浇筑结束 ６ ｈ 一１ ８ ｈ 后， 按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护，养护时间 ２ ８ 天。
一
并保持两侧混凝土高度一致 ； ４）墩混凝 土分为两层 ，先按管线位置和管底标高浇筑混凝土底板 ， 待管道安装完成并经阶段性验收后方可浇筑包角或包封混凝土 。
（ 二 ）施 工 工 艺 流 程说 明
、
基 础 面 混 凝 土 浇 注
（ １ ） 建筑物建基面必须验收合格后 ， 方可进行混凝土浇筑。 （ ２ ） 岩基上的杂物 、 泥土及松动岩石均清除 ， 冲洗干净并排干积水 ， 如遇有承压水 ，制定引排措施和方法报监理人批准 ，处理完毕 ，并经监 理人认 可后 ，方可浇筑混凝土 。清洗后 的基础岩面在混凝土浇筑前应保 持洁净和湿润。
混凝土浇注工艺
温 秀 红
辽 宁阜新公路 学校
辽宁
阜新
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【 摘 要 】混凝土广泛的应用于工程施工 中，其浇筑过程先 进行 混凝土 浇筑仓 面工艺设计 ，包括浇筑分层、浇筑方法、铺料次序 、特殊部位 的振捣 措施 、温控措施 、养护方法等 ，并报监理人批准 。 【 关 键 词 】施 工缝 工 艺 流程 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ 文献 标 识 码 ：Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ — ２ ４ ８ — ０ １ 混凝土广泛的应用于工程施工中，其浇筑过程先 进行混凝土浇筑仓 面工艺设计 ，包括浇筑分层 、浇筑方法 、铺料次序 、特殊部位 的振捣措 施、 温控措施、养护方法等 ，并报监理人批准。
（ 一 ）混 凝 土 分 层 浇筑 作 业

（ １ ） 施工准备。测量检查基础面 ， 基础用振动碾碾压 ， 基础面经验
收 合格 后 方 可施 ＿ Ｔ。
（ １ ） 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。不合格 的混凝土严禁人仓 ，己入仓的不合格混凝土必须清除 ，并弃置在指定地 点。 （ ２ ） 浇筑混凝土时 ， 严禁在仓内加水 。
顺。
（ １ ）ｌ 丁作缝处理 １ ） 工作缝缝面使用高压水 冲毛 ， 如果＿ Ｔ作缝缝面因混凝土龄期过长 ， 用风镐处理成毛面 ， 工作缝缝面必要 时采用人工打毛 ，以清除缝面上所 有浮浆 、松散物料及污染体 ，缝面处理 以露 出粗砂粒或微露小石为准 ， 但不得损伤 内部骨料。开始 冲打毛时间及 冲毛时水压等根据现场试验确 定并得到监理人认可或批准。 对于浇筑仓伸缩缝面必须将缝面清洗干净。 ２ ） 缝面冲打毛后清洗干净 ， 保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土 前， 将 层面松散物及积水清除干净后 ，在混凝土浇筑层面第一坯采用二 级配混凝土，铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合 良好 。 二级配混凝土厚度一般按 ２ ０ ｅ ａ控制 。 ｒ 施工前提出该层 （ 坯） 混凝土级配 、 厚度等报监理人批准后执行。 ３ ） 己 ０ ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ前，不得进行下一层混凝土 浇筑的准备工作。 （ ２） 冷缝处理 混凝土浇筑允许间歇时间 （ 自出 料 时算起到覆盖上坯混凝土时为止 ） 通过试验确定 ，并经监理人认可或批准 。因故中止浇筑而且超过允许 间 歇时间的缝面按冷缝处理 。冷缝的处理方式与工作缝相 同。
（ 二 ）浇筑 的 间歇 时 间
混凝 土浇筑保持连续性 ， 浇筑混凝土允许 间隙时间按试验确定 ，或 按Ｄ Ｌ ， Ｔ ５ １ ４ ４ — ２ ０ ０ １ 规定执行。若超过允许 间歇时间 ， 则按工作缝处理。
（ 三 ）浇 筑层 厚 度
混凝土浇筑层厚度 ，参照设计 图纸分层厚度 ，同时考虑混凝土运输 和浇筑能力 、振捣器性能及气温因素确定 ，并经监理人批准后执行 。一 般为３ ０ ｃ ｍ～ ５ ０ ｃ ｍ。
二、管线混凝土施 工
（ 一） 施 工 分 块 、 分 层
（ １ ） 施 工分 块
１ ） 管线垫层 、基础混凝土施工分块与管道的接头位置和数量一致 ， 以保证管道接头的柔性。 ２ ） 管线墩混凝土以一个墩作为一个仓号进行浇筑。 （ ２）施Ｔ分层 １ ） 管线垫层分为一层 ，基础混凝土分为两层 ，先按管线位置和管底 标高浇筑混凝土底板 ，待管道安装完成并经 阶段性验收后方可浇筑包角 混凝土。 ２ ） 管座与平基分层浇筑时 ， 应先将平基凿毛冲洗干净 ， 并将平基与 管体相接触的腋角部位 ，用同强度等级的水 泥砂浆填满 、捣实后 ，再浇 筑混凝土，使管体与管座混凝 土结合严 密； ３） 管座与平基采用垫块法一次浇筑 时，必须先从一侧灌注混凝土， 对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑 ，
（ 四 ）施 工 缝 处理
（ ２ ） 测量放线 。用经纬仪 、水准仪根据施工详 图放出结构物边线 、 模板位 置 ， 作为模板安装的依据 ；在模板测量放 出混凝土浇筑 面高程 ， 作为混凝土浇筑时控制依据； 放样钢筋控制位置 ， 便于准确地绑扎钢筋 ； 所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显 眼的记号标识。 （ ３ ） 钢筋安装。钢筋在钢筋加工厂根据进度安排提前加工， 用 载重 汽车运至工地 。为 了防止运输 时造成混乱和便 于安装 ，每一型号的钢筋 必须捆绑牢固并挂牌明示 ， 人工进行绑扎 、焊接 。运至工作面的钢筋 ， 表面洁净无损伤 ，无油漆污染及铁锈 ，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不 得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制 的小砂浆块 ，加垫在钢筋和模板 之间 ，并用铁丝扎牢。 （ ４ ） 模板安装。 管线采用组合钢木模板。 木模板在综合加工厂加工 ， 载重汽车运输 至施工现场人工安装 ， 安装完后的模板表面光滑 、接缝 严 密，不漏浆 ， 模板 内浇筑前涂刷脱模 隔离剂 ，以保证混凝土外表光滑平